JPH07185935A - 鼓形ウォ−ムホイ−ルの歯切り方法 - Google Patents
鼓形ウォ−ムホイ−ルの歯切り方法Info
- Publication number
- JPH07185935A JPH07185935A JP33504793A JP33504793A JPH07185935A JP H07185935 A JPH07185935 A JP H07185935A JP 33504793 A JP33504793 A JP 33504793A JP 33504793 A JP33504793 A JP 33504793A JP H07185935 A JPH07185935 A JP H07185935A
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- JP
- Japan
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- hob
- worm wheel
- cutting
- drum
- finishing
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/02—Grinding discs; Grinding worms
- B23F21/026—Grinding worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F11/00—Making worm wheels, e.g. by hobbing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 歯形精度の良い、高能率で加工できる鼓形ウ
ォ−ムホイ−ルの歯切り方法を提案する。 【構成】 第一に、粗切りホブを使用してウォ−ムホイ
−ルの歯切りを行ない、第二に、前記粗切りホブとほぼ
同一モジュ−ルの鼓形ウォ−ムねじに砥粒を電着してな
る仕上ホブにて前記粗歯切りしたウォ−ムホイ−ルを仕
上研削加工する。
ォ−ムホイ−ルの歯切り方法を提案する。 【構成】 第一に、粗切りホブを使用してウォ−ムホイ
−ルの歯切りを行ない、第二に、前記粗切りホブとほぼ
同一モジュ−ルの鼓形ウォ−ムねじに砥粒を電着してな
る仕上ホブにて前記粗歯切りしたウォ−ムホイ−ルを仕
上研削加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鼓形ウォ−ムホイ−ル
の歯切り方法に関するものである。
の歯切り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鼓形ウォ−ムギヤは、円筒ウォ−ムギヤ
に比べて噛合機構が十分に究明されていないことや、加
工が困難なこともあってか、高性能が期待されながら
も、あまり実用化されていない。
に比べて噛合機構が十分に究明されていないことや、加
工が困難なこともあってか、高性能が期待されながら
も、あまり実用化されていない。
【０００３】鼓形ウォ−ムホイ−ルの歯切りは普通、ウ
ォ−ムと同形のホブにより円筒ウォ−ムホイ−ルの歯切
りと同様に行なっている。
ォ−ムと同形のホブにより円筒ウォ−ムホイ−ルの歯切
りと同様に行なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここで、鼓形ウォ−ム
は円筒ウォ−ムのように定リ−ドのねじ面ではない。し
たがって、これをホブとする場合、その刃側面の２番付
はほとんど手作業によるしかなく、その歯形精度は悪
い。又掬い面を再研削すると、その歯形は理想歯形より
ずれて行く（図３の従来の鼓形ウォ−ムホブ参照）。
は円筒ウォ−ムのように定リ−ドのねじ面ではない。し
たがって、これをホブとする場合、その刃側面の２番付
はほとんど手作業によるしかなく、その歯形精度は悪
い。又掬い面を再研削すると、その歯形は理想歯形より
ずれて行く（図３の従来の鼓形ウォ−ムホブ参照）。
【０００５】この為、鼓形ウォ−ムホイ−ルの仕上とし
て、ウォ−ム歯をラッピング仕上することは行われたこ
とがある。しかしながら、鼓形ウォ−ムホイ−ルの材質
は通常は銅合金である。ラッピング仕上を行うときに硬
いラップ剤がやわらかい銅合金工作物に埋込まれる恐れ
があった。
て、ウォ−ム歯をラッピング仕上することは行われたこ
とがある。しかしながら、鼓形ウォ−ムホイ−ルの材質
は通常は銅合金である。ラッピング仕上を行うときに硬
いラップ剤がやわらかい銅合金工作物に埋込まれる恐れ
があった。
【０００６】本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、歯
形精度の良い、高能率で加工できる鼓形ウォ−ムホイ−
ルの歯切り方法を提案する。
形精度の良い、高能率で加工できる鼓形ウォ−ムホイ−
ルの歯切り方法を提案する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第一に、粗切りホブを使
用してウォ−ムホイ−ルの歯切りを行ない、第二に、前
記粗切りホブとほぼ同一モジュ−ルの鼓形ウォ−ムねじ
に砥粒を電着してなる仕上ホブにて前記粗歯切りされた
ウォ−ムホイ−ルを仕上研削加工する。
用してウォ−ムホイ−ルの歯切りを行ない、第二に、前
記粗切りホブとほぼ同一モジュ−ルの鼓形ウォ−ムねじ
に砥粒を電着してなる仕上ホブにて前記粗歯切りされた
ウォ−ムホイ−ルを仕上研削加工する。
【０００８】とくに、仕上ホブとして、鼓形ウォ−ムの
ねじ面にダイヤモンド砥粒又はＣＢＮ砥粒を電着してな
る電着砥石を使用する。
ねじ面にダイヤモンド砥粒又はＣＢＮ砥粒を電着してな
る電着砥石を使用する。
【０００９】
【実施例】鼓形ウォ−ムホイ−ルを歯切りするに際し、
以下の２段階仕上することを特徴とする。まず、第１段
階は、粗切り段階と位置付けることができる。仕上ホブ
の歯形に近似する歯形の粗切りホブを使用し歯切する。
粗切りホブとしては、例えば市販されている従来の円筒
ウォ−ム用ホブでも、舞いカッタ−ホブでも、手仕上で
２番取りした鼓形ウォ−ムホブでもよい。ここでは、従
来の円筒ウォ−ム用ホブを例にとる。
以下の２段階仕上することを特徴とする。まず、第１段
階は、粗切り段階と位置付けることができる。仕上ホブ
の歯形に近似する歯形の粗切りホブを使用し歯切する。
粗切りホブとしては、例えば市販されている従来の円筒
ウォ−ム用ホブでも、舞いカッタ−ホブでも、手仕上で
２番取りした鼓形ウォ−ムホブでもよい。ここでは、従
来の円筒ウォ−ム用ホブを例にとる。
【００１０】仕上ホブとほぼ同一モジュ−ルの円筒ウォ
−ム用ホブで、仕上ホブとほぼ同一中心距離で仕上げら
れたウォ−ムホイ−ルは、目的とする鼓形ウォ−ムホイ
−ル歯形に対しては近似歯形となっている（図１の円筒
ウォ−ム用ホブ参照）。第２段階として、電着砥石によ
る研削仕上を行なう。電着砥石は本来の鼓形ウォ−ムの
ねじ面にダイヤモンド砥粒又はＣＢＮ砥粒を電着してな
るものである（図２の電着ダイヤモンド砥石参照）。な
お、上述した電着砥石は仕上ホブの一例である。
−ム用ホブで、仕上ホブとほぼ同一中心距離で仕上げら
れたウォ−ムホイ−ルは、目的とする鼓形ウォ−ムホイ
−ル歯形に対しては近似歯形となっている（図１の円筒
ウォ−ム用ホブ参照）。第２段階として、電着砥石によ
る研削仕上を行なう。電着砥石は本来の鼓形ウォ−ムの
ねじ面にダイヤモンド砥粒又はＣＢＮ砥粒を電着してな
るものである（図２の電着ダイヤモンド砥石参照）。な
お、上述した電着砥石は仕上ホブの一例である。
【００１１】
【発明の効果】鼓形ウォ−ムホイ−ルを粗切りホブと仕
上ホブに分けて歯切りすることにより、市販の安価なホ
ブを粗切りホブとして使用出来る。又、電着砥石で仕上
げるので、２番取りによる歯形精度の低下もなく、ま
た、美しい仕上面で高速で加工できる。さらに砥石は高
速回転させればワ−クの発熱も極めて小さく目づまりを
おこさない。したがって、砥石の寿命も極めて長くな
る。
上ホブに分けて歯切りすることにより、市販の安価なホ
ブを粗切りホブとして使用出来る。又、電着砥石で仕上
げるので、２番取りによる歯形精度の低下もなく、ま
た、美しい仕上面で高速で加工できる。さらに砥石は高
速回転させればワ−クの発熱も極めて小さく目づまりを
おこさない。したがって、砥石の寿命も極めて長くな
る。
【図１】粗切りホブとしての円筒ウォ−ムの平面図及び
側面図。
側面図。
【図２】仕上ホブとしての電着ダイヤモンド砥石の側面
図。
図。
【図３】従来の鼓形ウォ−ムホブの側面図。
Claims (2)
- 【請求項１】 第一に、粗切りホブを使用してウォ−ム
ホイ−ルの歯切りを行ない、第二に、前記粗切りホブと
ほぼ同一モジュ−ルの鼓形ウォ−ムねじに砥粒を電着し
てなる仕上ホブにて前記粗歯切りされたウォ−ムホイ−
ルを仕上研削加工することを特徴とする鼓形ウォ−ムホ
イ−ルの歯切り方法。 - 【請求項２】 仕上ホブとして、鼓形ウォ−ムのねじ面
にダイヤモンド砥粒又はＣＢＮ砥粒を電着してなる電着
砥石を使用することを特徴とする請求項１の鼓形ウォ−
ムホイ−ルの歯切り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33504793A JPH07185935A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 鼓形ウォ−ムホイ−ルの歯切り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33504793A JPH07185935A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 鼓形ウォ−ムホイ−ルの歯切り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185935A true JPH07185935A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18284153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33504793A Pending JPH07185935A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 鼓形ウォ−ムホイ−ルの歯切り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185935A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006705A1 (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Nsk Ltd. | ウォームホイールの加工方法、ウォームホイール、ウォーム減速機、及び、電動パワーステアリング装置 |
| JP2007111792A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Nsk Ltd | ギヤの加工方法 |
| JP2010017795A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウォームホイールの研削仕上げ方法及びウォーム歯車装置 |
| JP2010167547A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウォームホイールの研削仕上げ方法及びウォーム歯車装置 |
| CN102389996A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-03-28 | 武汉科技大学 | 一种修正型双圆环面二次包络环面蜗杆副及其制造方法 |
| WO2019216561A1 (ko) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | Seol In Hwan | 동력전달장치 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33504793A patent/JPH07185935A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006705A1 (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Nsk Ltd. | ウォームホイールの加工方法、ウォームホイール、ウォーム減速機、及び、電動パワーステアリング装置 |
| JP2007111792A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Nsk Ltd | ギヤの加工方法 |
| JP2010017795A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウォームホイールの研削仕上げ方法及びウォーム歯車装置 |
| JP2010167547A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウォームホイールの研削仕上げ方法及びウォーム歯車装置 |
| CN102389996A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-03-28 | 武汉科技大学 | 一种修正型双圆环面二次包络环面蜗杆副及其制造方法 |
| WO2019216561A1 (ko) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | Seol In Hwan | 동력전달장치 |
| US11486482B2 (en) | 2018-05-10 | 2022-11-01 | Paralloid Gear Co., Ltd. | Power transmission device |
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