JPS61265207A - 電着フライス工具 - Google Patents
電着フライス工具Info
- Publication number
- JPS61265207A JPS61265207A JP10496685A JP10496685A JPS61265207A JP S61265207 A JPS61265207 A JP S61265207A JP 10496685 A JP10496685 A JP 10496685A JP 10496685 A JP10496685 A JP 10496685A JP S61265207 A JPS61265207 A JP S61265207A
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- Japan
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- tool
- abrasive grain
- milling tool
- cutting
- milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/18—Ceramic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、エンドミル、カッタ、総形フライス工具の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
セラミックスは機能あるいは性能の良さから新素材とし
て大きな注目を集めているが、加工性が悪く、必ずしも
十分に利用されているとはいえない。
て大きな注目を集めているが、加工性が悪く、必ずしも
十分に利用されているとはいえない。
セラミックスの成形は通常、成形型を用いて製品に近い
形状に焼結し、ダイヤモンド砥石により仕上げ研削を行
なう工程がとられている。
形状に焼結し、ダイヤモンド砥石により仕上げ研削を行
なう工程がとられている。
最近はセラミックスの成形品の品質を上げるため、令聞
あるいは熱間の静水圧プレスを用いて成形する方法が多
用され始めたが、この成形方法にも電着な改善が見られ
ていないのが現状である。
あるいは熱間の静水圧プレスを用いて成形する方法が多
用され始めたが、この成形方法にも電着な改善が見られ
ていないのが現状である。
いずれにしても、除去部分が多い場合は、成形体の状態
でバイトなどにより粗削りされるが、成形体が脆弱であ
り、かつアプレシプ（工具の摩耗を促進しやすいこと、
以下同じ）な性質のため、取り扱いは慎重を期さねばな
らない。
でバイトなどにより粗削りされるが、成形体が脆弱であ
り、かつアプレシプ（工具の摩耗を促進しやすいこと、
以下同じ）な性質のため、取り扱いは慎重を期さねばな
らない。
また、セラミックスの用途を拡大するためには、所要の
形状に容易に加工できることが必要である。
形状に容易に加工できることが必要である。
セラミックス成形体のように脆弱でかつアブレシプな材
料の加工において、切削工具は相反する二つの性質を満
足しなければならない。
料の加工において、切削工具は相反する二つの性質を満
足しなければならない。
すなわち、脆弱に討しては加工性をよくするため、シャ
ープでかつ正のすくい角を必要とし、アプレシブに対し
ては耐摩耗を高めることが必要である。
ープでかつ正のすくい角を必要とし、アプレシブに対し
ては耐摩耗を高めることが必要である。
例えは一般の超硬合金ｇ１妨削工具では耐摩耗性が不足
してわずかな切削で過大な摩耗が生じ、結果として脆弱
なワークを破損することとなる。
してわずかな切削で過大な摩耗が生じ、結果として脆弱
なワークを破損することとなる。
本発明は、従来の切削工具では切削かほとんと不可能か
、あるいは極めて困難なセラミックス成形体、またはデ
ルコート用樹脂のような脆弱でかつ極めてアブレシプな
材料の加工を容易に行なうことができる切削工具を提供
することを目的とするものである。
、あるいは極めて困難なセラミックス成形体、またはデ
ルコート用樹脂のような脆弱でかつ極めてアブレシプな
材料の加工を容易に行なうことができる切削工具を提供
することを目的とするものである。
本発明者らは、セラミックス成形体、デルコート用樹脂
などの材料の加工を容易に行なえるようにするため、そ
の特性を解析し、特に曲面あるいは３次元輪郭の創成に
利用価値の高いフライスエ共を用いて切削することを検
討した。
などの材料の加工を容易に行なえるようにするため、そ
の特性を解析し、特に曲面あるいは３次元輪郭の創成に
利用価値の高いフライスエ共を用いて切削することを検
討した。
その結果、この発明は前記問題点を解決するための手段
としてグイヤモンド砥粒の電着に着目し、フライスエ共
に適用したものである。
としてグイヤモンド砥粒の電着に着目し、フライスエ共
に適用したものである。
本発明は、第１〜４図のように、エンドミル４、総形７
ライス５．６等のフライス工具の切れ刃部１にダイヤモ
ンド、ＣＢＮその他の硬質砥粒２を鍍金法により付着さ
せて鍍金層３を形成したことを特徴としている。
ライス５．６等のフライス工具の切れ刃部１にダイヤモ
ンド、ＣＢＮその他の硬質砥粒２を鍍金法により付着さ
せて鍍金層３を形成したことを特徴としている。
切れ刃部１はすくい面１ａとにげ面１ｂとで構成される
ものであり、従って実質的にはすくい面１ａとにげ面１
ｂの両面を鍍金することになる。
ものであり、従って実質的にはすくい面１ａとにげ面１
ｂの両面を鍍金することになる。
なお、鍍金によろ砥粒電着は、電着砥石として公知であ
る。すなわち、砥粒を切れ刃とし、砥粒と砥粒との間隙
をチップポケットとして微少量ずつの研削を行なうもの
である。しかし本発明では、フライス工兵の刃溝１ｃを
チップポケットとして、砥粒と砥粒との間隙は必要では
ない。
る。すなわち、砥粒を切れ刃とし、砥粒と砥粒との間隙
をチップポケットとして微少量ずつの研削を行なうもの
である。しかし本発明では、フライス工兵の刃溝１ｃを
チップポケットとして、砥粒と砥粒との間隙は必要では
ない。
また、特開昭５６−９５５２８号公報に切削工具に砥粒
電着を施した例があるが、これはフライス工兵ではなく
リーマに関するものであって砥粒によるバニシング効果
を期待したものであり、本発明とは目的お上り作用を全
く異にするものである。
電着を施した例があるが、これはフライス工兵ではなく
リーマに関するものであって砥粒によるバニシング効果
を期待したものであり、本発明とは目的お上り作用を全
く異にするものである。
本発明のフライス工具は、通常の切削工具と同様の作用
を示すが、切削屑は概ね粉状であり、工具摩耗は鍍金部
分から進行する。しかし硬質鷺粒の働きのため、工具置
傘は着しくｍ長されるのである。
を示すが、切削屑は概ね粉状であり、工具摩耗は鍍金部
分から進行する。しかし硬質鷺粒の働きのため、工具置
傘は着しくｍ長されるのである。
砥粒の粒度は大きいと切削面粗度が悪く、小さいと工具
寿命が短い。実験的には第５図に示すように＃８０〜＃
４００で良好な結果が得られた。
寿命が短い。実験的には第５図に示すように＃８０〜＃
４００で良好な結果が得られた。
砥粒埋込率も砥石としての作用を必要としないので多い
方が望ましい、砥石の場合には５０〜８０％で良い結果
を得るが、本発明では７０％以上が良い結果を得た。
方が望ましい、砥石の場合には５０〜８０％で良い結果
を得るが、本発明では７０％以上が良い結果を得た。
また砥粒はダイヤモンドが最高の結果を示したが、ＣＢ
Ｎ、Ａ１．Ｏ，、ＳｉＣ浄も用途および経済性を勘案し
て使用することができる。
Ｎ、Ａ１．Ｏ，、ＳｉＣ浄も用途および経済性を勘案し
て使用することができる。
〔実施例１〕
窒化硅素系セラミック成形体の切削にエンドミルを次の
条件によって使用に供し、下記の結果を得た。
条件によって使用に供し、下記の結果を得た。
加工物 窒化硅素系セラミック成形体工 兵 φ１
２２枚方エンドミル 周 速 ５７ｍ／ｗｉｎ 切込み ６ｍ軸 送 リ １００ａ＋＋ｉ／論ｉｎ結 果 本発明品（＃ １２０グイヤ砥粒） 切削長さ １．８５ｍ 在来品（母材（ハイ入）のまま） 切削長さ ０．１２ｍ 〔実施例２〕 デルコート用エポキシ樹脂を切削して、砥粒の粒度と種
類の形番について調査し下記の結果を得た。特に＃１２
０前後のダイヤモンド砥粒が最良の結果を示した。
２２枚方エンドミル 周 速 ５７ｍ／ｗｉｎ 切込み ６ｍ軸 送 リ １００ａ＋＋ｉ／論ｉｎ結 果 本発明品（＃ １２０グイヤ砥粒） 切削長さ １．８５ｍ 在来品（母材（ハイ入）のまま） 切削長さ ０．１２ｍ 〔実施例２〕 デルコート用エポキシ樹脂を切削して、砥粒の粒度と種
類の形番について調査し下記の結果を得た。特に＃１２
０前後のダイヤモンド砥粒が最良の結果を示した。
加工物 デルコート用エポキシ樹脂
工 兵 φ１２２枚方エンドミル
周 速 １５０ 鴫／ｓｉｎ切込み ９Ｘ
３ｍｍ 送 リ １８０ 働鯵／ｗｉｎ結 果 本発明品Ａ（＄１２０グイヤ砥粒） 切削長さ ７− 工具摩耗 ０．１５ｍｍ ／Ｉ Ｂ（＃２００グイヤ砥粒） 切削長さ ３ ― 工具摩耗 ０．１５ｍｍ ／／ Ｃ（＄１４０ＣＢＮ砥粒） 切削長さ ６．５− 工具摩耗 ０．２８ｍｍ 従来品（母材のま＊） 切削長さ ０．２− 工具摩耗 １．１０！ＩＩ＋ 〔発明の効果〕 上述のよう１こ本発明の７ライスエ共によれば、セラミ
ック成形体、デルコート用樹脂などを、実用的に容易に
加工することができるものである。
３ｍｍ 送 リ １８０ 働鯵／ｗｉｎ結 果 本発明品Ａ（＄１２０グイヤ砥粒） 切削長さ ７− 工具摩耗 ０．１５ｍｍ ／Ｉ Ｂ（＃２００グイヤ砥粒） 切削長さ ３ ― 工具摩耗 ０．１５ｍｍ ／／ Ｃ（＄１４０ＣＢＮ砥粒） 切削長さ ６．５− 工具摩耗 ０．２８ｍｍ 従来品（母材のま＊） 切削長さ ０．２− 工具摩耗 １．１０！ＩＩ＋ 〔発明の効果〕 上述のよう１こ本発明の７ライスエ共によれば、セラミ
ック成形体、デルコート用樹脂などを、実用的に容易に
加工することができるものである。
また、エンドミル、カッタ、総形フライスのように３次
元的に連続した切れ刀においても、容易に硬質砥粒の１
１！着処理を行なうことができるので、工具の製作が容
易かつ６廉にでき、母材の再生も可能で経済的である等
、工業上の効果が大である。
元的に連続した切れ刀においても、容易に硬質砥粒の１
１！着処理を行なうことができるので、工具の製作が容
易かつ６廉にでき、母材の再生も可能で経済的である等
、工業上の効果が大である。
なお、以上はセラミックスの成形体およびデルコート用
樹脂の切削を例にあげて説明したが、本発明工具によれ
ば、同様の性質を有する、金型用の石膏モデルなどの切
削にも同様の効果を奏するものである。
樹脂の切削を例にあげて説明したが、本発明工具によれ
ば、同様の性質を有する、金型用の石膏モデルなどの切
削にも同様の効果を奏するものである。
第１図は切れ刃部の拡大斜視図、第２図はり−マの正面
図、第３図はカッタの斜視図、第４図は総形フライスの
斜視図、第５図は砥粒の粒度と切削可能長さとの関係を
示す図である。 １ ：切れ刃部、 ２ ：硬質砥粒、 ３ ：鍍金層、
４ ： リーマ、５ ：カッタ、６ ：総形７ライス 代理人 弁理士 本 間 崇＊／＠ ）ｉ４２図 第、３図 第４＠
図、第３図はカッタの斜視図、第４図は総形フライスの
斜視図、第５図は砥粒の粒度と切削可能長さとの関係を
示す図である。 １ ：切れ刃部、 ２ ：硬質砥粒、 ３ ：鍍金層、
４ ： リーマ、５ ：カッタ、６ ：総形７ライス 代理人 弁理士 本 間 崇＊／＠ ）ｉ４２図 第、３図 第４＠
Claims (3)
- （１）エンドミル、カッタ、総形フライス等のフライス
工具において、その切れ刃部にダ イヤモンド、ＣＢＮその他の硬質砥粒を鍍 金法により付着させた電着フライス工具。 - （２）＃８０より細かい粒度の硬質砥粒を、埋込率７０
％以上で付着させた特許請求の範 囲第１項記載の電着フライス工具。 - （３）すくい角、にげ角をともに正とした特許請求の範
囲第１項または第２項記載の電着 フライス工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10496685A JPS61265207A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 電着フライス工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10496685A JPS61265207A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 電着フライス工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61265207A true JPS61265207A (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=14394843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10496685A Pending JPS61265207A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 電着フライス工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61265207A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63110313U (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | ||
| JPH0319616U (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-26 | ||
| EP0798095A1 (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a mold |
| JP2010036254A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Toshiba Mach Co Ltd | 炭素繊維素材の加工方法 |
-
1985
- 1985-05-18 JP JP10496685A patent/JPS61265207A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63110313U (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | ||
| JPH0319616U (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-26 | ||
| EP0798095A1 (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a mold |
| US5756243A (en) * | 1996-03-26 | 1998-05-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a mold having an embossed cavity surface |
| JP2010036254A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Toshiba Mach Co Ltd | 炭素繊維素材の加工方法 |
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