JPH07185B2 - 塗布方法及び塗布装置 - Google Patents
塗布方法及び塗布装置Info
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- JPH07185B2 JPH07185B2 JP5442487A JP5442487A JPH07185B2 JP H07185 B2 JPH07185 B2 JP H07185B2 JP 5442487 A JP5442487 A JP 5442487A JP 5442487 A JP5442487 A JP 5442487A JP H07185 B2 JPH07185 B2 JP H07185B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は塗布方法及び塗布装置に関し、さらに詳しくは
溶剤塗布に関する。
溶剤塗布に関する。
［発明の背景］ 塗液層を支持体上に形成させる塗布方法及び塗布装置に
は各種の方法、装置がある。その選択は塗られる支持体
の表面状態、塗料の吸収性及び強度などの性質、塗料の
レオロジー的な性質、そして最も重要な事は要求される
乾燥塗膜の特性に依存する。
は各種の方法、装置がある。その選択は塗られる支持体
の表面状態、塗料の吸収性及び強度などの性質、塗料の
レオロジー的な性質、そして最も重要な事は要求される
乾燥塗膜の特性に依存する。
例えばエアドクター、ブレードコーター、ナイフコータ
ー、リバースロールコーター、トランスファーロールコ
ーター、グラビアコーター、キャストコーター、カーテ
ンコーター、押し出しコーター、ビードコーターその他
が知られている。
ー、リバースロールコーター、トランスファーロールコ
ーター、グラビアコーター、キャストコーター、カーテ
ンコーター、押し出しコーター、ビードコーターその他
が知られている。
これらの塗布方法の内、例えば磁性塗料を支持体上に塗
布して磁気記録体を製造する等の場合リバースロールコ
ーターが多く使用される。リバースロールコーターは金
属製主に鉄のアプリケータロールとゴム製バックロール
及び金属製主に鉄のメタリングロール等から構成され、
塗布性の関係から通常アプリケータロールの幅を支持体
の幅より広くしている。このような場合には、アプリケ
ータロールに付着した塗料の内、支持体幅外の両サイド
には塗料が残ることになる。このため、特に塗料に溶剤
として低沸点の有機溶媒が用いられている場合、前記ア
プリケータロール上に残留した塗料の溶媒が蒸発し、該
アプリケータロールはこの気化熱により冷やされ、両サ
イドの径が収縮する。このためアプリケータロール上の
液厚を調節するメタリングロールあるいはブレードとア
プリケータロールとの間隙が変化し、両サイドの間隙が
広がり、アプリケータロール上の液厚が両サイドにむか
って厚くなり、したがって塗布膜厚も両サイドが厚くな
る。このため塗布安定性を損ない収率の著しい低下をも
たらすことがある。
布して磁気記録体を製造する等の場合リバースロールコ
ーターが多く使用される。リバースロールコーターは金
属製主に鉄のアプリケータロールとゴム製バックロール
及び金属製主に鉄のメタリングロール等から構成され、
塗布性の関係から通常アプリケータロールの幅を支持体
の幅より広くしている。このような場合には、アプリケ
ータロールに付着した塗料の内、支持体幅外の両サイド
には塗料が残ることになる。このため、特に塗料に溶剤
として低沸点の有機溶媒が用いられている場合、前記ア
プリケータロール上に残留した塗料の溶媒が蒸発し、該
アプリケータロールはこの気化熱により冷やされ、両サ
イドの径が収縮する。このためアプリケータロール上の
液厚を調節するメタリングロールあるいはブレードとア
プリケータロールとの間隙が変化し、両サイドの間隙が
広がり、アプリケータロール上の液厚が両サイドにむか
って厚くなり、したがって塗布膜厚も両サイドが厚くな
る。このため塗布安定性を損ない収率の著しい低下をも
たらすことがある。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は前記したごときバックロールとアプリケ
ータロール及びメタリングロールからなるリバースロー
ルコーターにより、特に低沸点溶媒を含む塗布液を塗布
する際に塗布間隙精度の向上により、膜厚精度の安定し
た塗布方法及び塗布装置を提供することである。さらに
塗布の安定により、塗布収率を向上できる塗布方法及び
塗布装置を提供することである。
ータロール及びメタリングロールからなるリバースロー
ルコーターにより、特に低沸点溶媒を含む塗布液を塗布
する際に塗布間隙精度の向上により、膜厚精度の安定し
た塗布方法及び塗布装置を提供することである。さらに
塗布の安定により、塗布収率を向上できる塗布方法及び
塗布装置を提供することである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の上記目的は、少なくともアプリケータロールと
バックロール及びメタリングロールからなるリバースロ
ールコーターを用いて、塗料を支持体上に塗布する方法
において、該メタリングロールの両サイドを加熱しなが
ら塗布する事を特徴とする塗布方法、及び前記塗布方法
を実現するためにメタリングロールの両サイドに加熱手
段を有している塗布装置によって達成し得る事を見いだ
した。
バックロール及びメタリングロールからなるリバースロ
ールコーターを用いて、塗料を支持体上に塗布する方法
において、該メタリングロールの両サイドを加熱しなが
ら塗布する事を特徴とする塗布方法、及び前記塗布方法
を実現するためにメタリングロールの両サイドに加熱手
段を有している塗布装置によって達成し得る事を見いだ
した。
次に図面により本発明の詳細を具体的に説明する。第１
図はリバースロールコーターの断面図である。同図
（ａ）は塗料をアプリケータロール２へ付着するのにフ
ァウンテンコーター６を用い、膜厚規制にメタリングロ
ールを用いた例である。同図（ｂ）はファウンテンコー
ターの代わりにビックアップロール７を用いた例を示し
たものである。リバースロールコーターにおいてはファ
ウンテンコーターあるいはビックアップロールを介して
アプリケータロール２に付着した塗布液は第１図
（ａ），（ｂ）の場合逆回転するメタリングロール３に
よって正しく設定されたニップの幅に削られる。
図はリバースロールコーターの断面図である。同図
（ａ）は塗料をアプリケータロール２へ付着するのにフ
ァウンテンコーター６を用い、膜厚規制にメタリングロ
ールを用いた例である。同図（ｂ）はファウンテンコー
ターの代わりにビックアップロール７を用いた例を示し
たものである。リバースロールコーターにおいてはファ
ウンテンコーターあるいはビックアップロールを介して
アプリケータロール２に付着した塗布液は第１図
（ａ），（ｂ）の場合逆回転するメタリングロール３に
よって正しく設定されたニップの幅に削られる。
この場合アプリケータロール上の塗布液量はアプリケー
タロールとメタリングロールとのニップ幅及びこれら２
つのロールの相対的表面速度によって調節される。そし
て前記塗布液はバックロールとアプリケータロールのニ
ップ圧によってバックロールで搬送される支持体上に付
着される。
タロールとメタリングロールとのニップ幅及びこれら２
つのロールの相対的表面速度によって調節される。そし
て前記塗布液はバックロールとアプリケータロールのニ
ップ圧によってバックロールで搬送される支持体上に付
着される。
第２図（ａ）はアプリケータロール２、バックロール
１、支持体４の関係を示す斜視図である。同図にみられ
るごとく支持体の幅はアプリケータロールの全幅より狭
くなっている。一方アプリケータロールにはほぼ全幅に
塗布液を付着させる。これは支持体への塗布性の問題か
らアプリケータロール両サイドを空けてあるのである
が、このためアプリケータロール上の塗布液は両サイド
に残る。この塗布液が低沸点溶媒を含む場合、該溶媒が
蒸発し、この気化熱によってアプリケータロールの両サ
イドが収縮してしまう。第２図（ｂ）は変形したアプリ
ケータロールと塗布液量調節手段であるメタリングロー
ルとの関係を示す斜視図であるが、同図に見られるごと
く両サイド間隙が広がる為にアプリケータロール上の両
サイドの液量が増す。このアプリケータロール上の液が
バックロールとのニップにより、支持体上に付着される
ものであり、したがって塗布膜厚は両サイドに向かって
厚くなるのである。第３図（ａ）は上記のごとき状況下
での支持体幅方向の膜厚変動を示した１例であって中心
部に比して両サイドはあきらかに塗布膜厚が厚くなって
いる。例えば磁気記録媒体の場合、オーディオ、フロッ
ピーディスク、ビデオ等の用途によってその磁性層の厚
みは異なるが、数μｍ程度であって、その実用上許容さ
れる膜厚は磁性層膜厚の約±５％以内でなくてはならな
い。近時高密度化したフロッピーディスクでは±0.1μ
ｍ程度である。したがってこのような場合塗布収率は非
常に損なうことになる。
１、支持体４の関係を示す斜視図である。同図にみられ
るごとく支持体の幅はアプリケータロールの全幅より狭
くなっている。一方アプリケータロールにはほぼ全幅に
塗布液を付着させる。これは支持体への塗布性の問題か
らアプリケータロール両サイドを空けてあるのである
が、このためアプリケータロール上の塗布液は両サイド
に残る。この塗布液が低沸点溶媒を含む場合、該溶媒が
蒸発し、この気化熱によってアプリケータロールの両サ
イドが収縮してしまう。第２図（ｂ）は変形したアプリ
ケータロールと塗布液量調節手段であるメタリングロー
ルとの関係を示す斜視図であるが、同図に見られるごと
く両サイド間隙が広がる為にアプリケータロール上の両
サイドの液量が増す。このアプリケータロール上の液が
バックロールとのニップにより、支持体上に付着される
ものであり、したがって塗布膜厚は両サイドに向かって
厚くなるのである。第３図（ａ）は上記のごとき状況下
での支持体幅方向の膜厚変動を示した１例であって中心
部に比して両サイドはあきらかに塗布膜厚が厚くなって
いる。例えば磁気記録媒体の場合、オーディオ、フロッ
ピーディスク、ビデオ等の用途によってその磁性層の厚
みは異なるが、数μｍ程度であって、その実用上許容さ
れる膜厚は磁性層膜厚の約±５％以内でなくてはならな
い。近時高密度化したフロッピーディスクでは±0.1μ
ｍ程度である。したがってこのような場合塗布収率は非
常に損なうことになる。
このため本発明においては第２図（ｂ）のごとく変形し
たアプリケータロールに対応してメタリングロールの両
サイドを加熱により膨張させ、両サイドの径を中央部よ
り大きくすることにより、アプリケータロールの変形に
よる影響を防止し、アプリケータロールとメタリングロ
ールの間隙を全幅に亙って一定に保持ようとするもので
ある。第４図は両サイドの加熱によって膨張した状態の
メタリングロールと前記変形したアプリケータロールの
関係を示す斜視図である。
たアプリケータロールに対応してメタリングロールの両
サイドを加熱により膨張させ、両サイドの径を中央部よ
り大きくすることにより、アプリケータロールの変形に
よる影響を防止し、アプリケータロールとメタリングロ
ールの間隙を全幅に亙って一定に保持ようとするもので
ある。第４図は両サイドの加熱によって膨張した状態の
メタリングロールと前記変形したアプリケータロールの
関係を示す斜視図である。
メタリングロールの両サイドを加熱する手段としては種
々の方法が考えられる。例えば、次のごとき手段があ
る。
々の方法が考えられる。例えば、次のごとき手段があ
る。
温風 温水 ヒーター 赤外線 誘導加熱 等である。
温風を用いる場合の実施態様の一例を第５図（ａ）に示
した。ブロアー15により送られた空気流をヒーター14に
より加熱し、こうして得られた温風をフレキシブルパイ
プ16により、メタリングロールの両側面に吹きかけて加
温する方法である。勿論空気流加熱の手段はヒーターの
他に公知の熱媒を用いる各種熱交換方式により加熱方法
を用いても良い。又温水を用いる場合の実施態様の一例
を第５図（ｂ）に示した。メタリングロール内部に温水
を循環する方法である。同図ロール中心の温水導入パイ
プ12より温水を導入し、温水ジャケット11によりメタリ
ングロール両サイドを加温し、ロール中心の温水導入パ
イプの外側の温水排出パイプ13を通って温水を循環す
る。この場合温水の代わりにその他の熱媒を用いること
も出来る。ヒーターによる加熱はメタリングロール近傍
にヒーターを配置し、直接加熱する方法である。またヒ
ーターをメタリングロール両サイドに内蔵しても良い。
した。ブロアー15により送られた空気流をヒーター14に
より加熱し、こうして得られた温風をフレキシブルパイ
プ16により、メタリングロールの両側面に吹きかけて加
温する方法である。勿論空気流加熱の手段はヒーターの
他に公知の熱媒を用いる各種熱交換方式により加熱方法
を用いても良い。又温水を用いる場合の実施態様の一例
を第５図（ｂ）に示した。メタリングロール内部に温水
を循環する方法である。同図ロール中心の温水導入パイ
プ12より温水を導入し、温水ジャケット11によりメタリ
ングロール両サイドを加温し、ロール中心の温水導入パ
イプの外側の温水排出パイプ13を通って温水を循環す
る。この場合温水の代わりにその他の熱媒を用いること
も出来る。ヒーターによる加熱はメタリングロール近傍
にヒーターを配置し、直接加熱する方法である。またヒ
ーターをメタリングロール両サイドに内蔵しても良い。
赤外加熱はメタリングロールの両サイドに赤外用電球を
配置することによって、加熱する方法である。
配置することによって、加熱する方法である。
又誘導発熱ジャケットロールはロール内部に封入された
熱媒を低周波誘導加熱により発熱し、ロール表面温度を
均一とする方法である。
熱媒を低周波誘導加熱により発熱し、ロール表面温度を
均一とする方法である。
本発明の加熱手段の数例を挙げたが、本発明はこれに限
定されるものではなく、メタリングロールの両サイドを
加熱できればいかなる加熱手段であっても良い。これら
の加熱の制御は塗布乾燥後の膜厚をon-lineまたはoff-l
ineで測定し、この情報をフィードバックする事により
行う事ができる。
定されるものではなく、メタリングロールの両サイドを
加熱できればいかなる加熱手段であっても良い。これら
の加熱の制御は塗布乾燥後の膜厚をon-lineまたはoff-l
ineで測定し、この情報をフィードバックする事により
行う事ができる。
［実施例］ 以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明
はこの実施例に限定されるものではない。
はこの実施例に限定されるものではない。
実施例１ 下記構成の塗料を第１図（ａ）のリバースロールコータ
ーを用い、かつ第５図（ａ）に示す温風加熱を行いなが
ら、13μｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に乾
燥厚み4.2μｍになるように塗布した。
ーを用い、かつ第５図（ａ）に示す温風加熱を行いなが
ら、13μｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に乾
燥厚み4.2μｍになるように塗布した。
磁性体塗料の構成 まず硬化剤を含まない下記磁性体塗料を調製した。
Co含有γ−Fe2O3 300部 部分加水分解した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ユ
ニオンカーバイト社製「VAGH」 40部 ポリウレタン 40部 （日本ポリウレタン社製「ニッポランＮ−3022」） シリコーン油 ４部 トルエン／メチルエチルケトン＝1/1 800部 上記組成物をボールミルに入れ、48時間分散後平均粒径
３μｍのフィルターでろ過し、磁性塗料とした。この磁
性塗料の18kgをタンクに入れ、攪拌しながら イソシアネート系化合物 25部 （日本ポリウレタン社製「コロネートＬ」） 末端NCOウレタンプレポリマー 10部 トルエン／メチルエチルケトン＝1/1 105部 の組成の硬化剤の0.6kgを添加し10時間放置後、上記硬
化剤の0.6kgを添加し、10分間攪拌後塗布した。
ニオンカーバイト社製「VAGH」 40部 ポリウレタン 40部 （日本ポリウレタン社製「ニッポランＮ−3022」） シリコーン油 ４部 トルエン／メチルエチルケトン＝1/1 800部 上記組成物をボールミルに入れ、48時間分散後平均粒径
３μｍのフィルターでろ過し、磁性塗料とした。この磁
性塗料の18kgをタンクに入れ、攪拌しながら イソシアネート系化合物 25部 （日本ポリウレタン社製「コロネートＬ」） 末端NCOウレタンプレポリマー 10部 トルエン／メチルエチルケトン＝1/1 105部 の組成の硬化剤の0.6kgを添加し10時間放置後、上記硬
化剤の0.6kgを添加し、10分間攪拌後塗布した。
第３図にその結果を示した。結果は乾燥後の支持体幅方
向の膜厚分布で示した。
向の膜厚分布で示した。
同図（ａ）は温風を送らない場合であり、両サイドの膜
厚が厚くなっている。（ｂ）は温風を室温に対し、10℃
高く、風圧50mmH2Oの条件で送風しながら塗布した場合
であり、膜厚が全幅に亙って平滑になっている。この結
果から適切な温風条件でメタリングロールの両側面を加
熱する方法により膜厚を安定化出来ることがわかる。
厚が厚くなっている。（ｂ）は温風を室温に対し、10℃
高く、風圧50mmH2Oの条件で送風しながら塗布した場合
であり、膜厚が全幅に亙って平滑になっている。この結
果から適切な温風条件でメタリングロールの両側面を加
熱する方法により膜厚を安定化出来ることがわかる。
実施例２ 実施例１の温風を用いる代わりに第４図（ｂ）に示す温
水により加熱した。温水ジャケット11は400mm幅のメタ
リングロール端から幅5cm、径30cmで、温水はロールの
表面温度＋３℃に設定し、流量は1.0m3/Hとした。この
結果は実施例１の第３図（ｂ）と同様膜厚分布は均一で
あった。
水により加熱した。温水ジャケット11は400mm幅のメタ
リングロール端から幅5cm、径30cmで、温水はロールの
表面温度＋３℃に設定し、流量は1.0m3/Hとした。この
結果は実施例１の第３図（ｂ）と同様膜厚分布は均一で
あった。
［発明の効果］ 本発明によりバックロールとアプリケータロール及びメ
タリングロールからなるリバースロールコーターによ
り、低沸点溶媒を含む塗料を塗布する場合において、ロ
ール間隙精度の向上により、膜厚精度の安定した塗布方
法及び塗布装置を提供し、その結果塗布収率を向上でき
る塗布方法及び塗布装置を提供することが出来た。
タリングロールからなるリバースロールコーターによ
り、低沸点溶媒を含む塗料を塗布する場合において、ロ
ール間隙精度の向上により、膜厚精度の安定した塗布方
法及び塗布装置を提供し、その結果塗布収率を向上でき
る塗布方法及び塗布装置を提供することが出来た。
第１図は本発明に用いられるリバースロールコーターの
断面図である。第２図（ａ）は変形したアプリケータロ
ールと支持体との関係を示す斜視図である。第２図
（ｂ）は変形したアプリケータロールとメタリングロー
ルの間隙を説明する斜視図である。第３図は塗布乾燥後
の幅方向の膜厚分布を示す図である。第４図は本発明に
より、両サイドの径が中央部より大きくなったメタリン
グロールと変形したアプリケータロールの関係を示す斜
視図である。第５図（ａ）、（ｂ）は本発明によるメタ
リングロール両サイドの加熱方法の実施態様を示す斜視
図あるいは断面図である。 1:バックロール 2:アプリケータロール 3:メタリングロール、4:支持体 6:ファウンテンコーター 7:ビックアップロール、9:軸ロール 11:温水ジャケット 12:温水導入パイプ 13:温水排出パイプ、14:ヒーター 15:ブロア 16:フレキシブルパイプ
断面図である。第２図（ａ）は変形したアプリケータロ
ールと支持体との関係を示す斜視図である。第２図
（ｂ）は変形したアプリケータロールとメタリングロー
ルの間隙を説明する斜視図である。第３図は塗布乾燥後
の幅方向の膜厚分布を示す図である。第４図は本発明に
より、両サイドの径が中央部より大きくなったメタリン
グロールと変形したアプリケータロールの関係を示す斜
視図である。第５図（ａ）、（ｂ）は本発明によるメタ
リングロール両サイドの加熱方法の実施態様を示す斜視
図あるいは断面図である。 1:バックロール 2:アプリケータロール 3:メタリングロール、4:支持体 6:ファウンテンコーター 7:ビックアップロール、9:軸ロール 11:温水ジャケット 12:温水導入パイプ 13:温水排出パイプ、14:ヒーター 15:ブロア 16:フレキシブルパイプ
Claims (2)
- 【請求項１】少なくともアプリケータロールとバックロ
ール及びメタリングロールからなるリバースロールコー
ターを用いて、塗布液を支持体上に塗布する方法におい
て、該メタリングロールの両サイドを加熱しながら塗布
する事を特徴とする塗布方法。 - 【請求項２】少なくともアプリケータロールとバックロ
ール及びメタリングロールからなるリバースロールコー
ターにおいて、該メタリングロールの両サイドに加熱手
段を有する事を特徴とする塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5442487A JPH07185B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 塗布方法及び塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5442487A JPH07185B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 塗布方法及び塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221862A JPS63221862A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH07185B2 true JPH07185B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=12970329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5442487A Expired - Lifetime JPH07185B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 塗布方法及び塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014097469A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 塗布装置及び貼付装置 |
| JP7056417B2 (ja) * | 2018-07-04 | 2022-04-19 | 株式会社リコー | 液体供給装置、液体塗布装置、液体を吐出する装置 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP5442487A patent/JPH07185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63221862A (ja) | 1988-09-14 |
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