JPH02102091A - 熱転写インクシート - Google Patents
熱転写インクシートInfo
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- JPH02102091A JPH02102091A JP63255516A JP25551688A JPH02102091A JP H02102091 A JPH02102091 A JP H02102091A JP 63255516 A JP63255516 A JP 63255516A JP 25551688 A JP25551688 A JP 25551688A JP H02102091 A JPH02102091 A JP H02102091A
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- polyester resin
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- Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers
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- Optics & Photonics (AREA)
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔目次〕
概要
産業上の利用分野
従来の技術（第２図）
発明が解決しようとする課題
課題を解決するための手段（第１図）
作用
実施例
（ａ） 一実施例の説明
（ｂ） 他の実施例の説明
（Ｃ） 別の実施例の説明
発明の効果
〔概要〕
繰り返し転写して用いることができる熱転写インクシー
トに関し、 中間接着層が、製造時に粘着性或いは接着性を発揮せず
、インク層を塗布した後のインクシートとしては良好な
柔軟性及び接着特性を発揮することを目的とし、 基材上に、中間接着層と、熱転写インク層とを順次積層
して構成し、繰り返し転写使用可能な熱転写インクシー
トにおいて、該中間接着層は、ガラス転移点が室温より
高い第１のポリエステル樹脂と、ガラス転移点が室温よ
り低い第２のポリエステル樹脂との混合物を含む。
トに関し、 中間接着層が、製造時に粘着性或いは接着性を発揮せず
、インク層を塗布した後のインクシートとしては良好な
柔軟性及び接着特性を発揮することを目的とし、 基材上に、中間接着層と、熱転写インク層とを順次積層
して構成し、繰り返し転写使用可能な熱転写インクシー
トにおいて、該中間接着層は、ガラス転移点が室温より
高い第１のポリエステル樹脂と、ガラス転移点が室温よ
り低い第２のポリエステル樹脂との混合物を含む。
（産業上の利用分野〕
本発明は、繰り返し転写して用いることが熱転写インク
シートに関し、特に基材とインク層とを接着する中間接
着層を改良した繰り返し使用可能な熱転写インクシート
に関する。
シートに関し、特に基材とインク層とを接着する中間接
着層を改良した繰り返し使用可能な熱転写インクシート
に関する。
熱転写記録装置は、サーマルへラドと用紙間に熱転写イ
ンクシートを設け、サーマルヘッドの印加熱によって熱
転写インクシートの熱転写インクを溶解又は昇華させて
、用紙に転写するものである。
ンクシートを設け、サーマルヘッドの印加熱によって熱
転写インクシートの熱転写インクを溶解又は昇華させて
、用紙に転写するものである。
近年、この熱転写インクシートとして、１回でインク層
を消費してしまうワンタイム熱転写インクシートに代わ
って、繰り返し使用可能な熱転写インクシー １が市場
に促供されている。
を消費してしまうワンタイム熱転写インクシートに代わ
って、繰り返し使用可能な熱転写インクシー １が市場
に促供されている。
係る繰り返し使用可能な熱転写インクシートでは、イン
ク層との十分な接着性を保ちつつ、製造時にこの接着性
による悪影響がないものが望まれている。
ク層との十分な接着性を保ちつつ、製造時にこの接着性
による悪影響がないものが望まれている。
〔従来の技術〕
第２図は従来技術の説明図である。
繰り返し使用可能な熱転写インクシー トは、第２図（
Ａ）に示すように、ポリエステル樹脂より成る基材ｌ上
に中間接着層２を形成し、この中間接着層２ｋに熱転写
インク層３を形成し、構成される。
Ａ）に示すように、ポリエステル樹脂より成る基材ｌ上
に中間接着層２を形成し、この中間接着層２ｋに熱転写
インク層３を形成し、構成される。
熱転写インクシートの基材１側には、サーマルヘッドｈ
ｄが、熱転写インク層３側には、用紙ＰＰが位置され、
サーマルヘッドｈｄの加熱によって熱転写インク層３の
インク材が滲み出し、転写が行われる。
ｄが、熱転写インク層３側には、用紙ＰＰが位置され、
サーマルヘッドｈｄの加熱によって熱転写インク層３の
インク材が滲み出し、転写が行われる。
この繰り返し使用可能な熱転写インクシートとしては、
特許出願公開間５７−１０５３８２号公報等には、中間
接着層２として樹脂及び無機材料からなる微粉末より成
るものが開示されており、又熱転写インクＭ３として、
脂肪酸アミド及びパラフィンワックスより成る低融点材
と、染料と、充填材のカーボンブラックを、有１ａｆ￥
ｊ剤を用いて塗布乾燥させたものが、特許出願公開間５
６−８９９８４号公報、特許出願公開間５７−１６０６
９１号公報、特許出願公開間５９−１６５６９２号公報
などに開示されている。
特許出願公開間５７−１０５３８２号公報等には、中間
接着層２として樹脂及び無機材料からなる微粉末より成
るものが開示されており、又熱転写インクＭ３として、
脂肪酸アミド及びパラフィンワックスより成る低融点材
と、染料と、充填材のカーボンブラックを、有１ａｆ￥
ｊ剤を用いて塗布乾燥させたものが、特許出願公開間５
６−８９９８４号公報、特許出願公開間５７−１６０６
９１号公報、特許出願公開間５９−１６５６９２号公報
などに開示されている。
この中間接着層２は、繰り返し使用可能な熱転写インク
シートに不可欠の構成要素である。
シートに不可欠の構成要素である。
すなわち、この中間接着層２は、基材１とインク層３を
強固に接着させることにより、従来の１回でインク層を
消費してしまうワンタイム熱転写インクリボンのような
インク層の剥がれを防止し、インク層中の充填材の隙間
から徐々に染料及びワックスからなるインク材のみが滲
み出し、転写していくことにより、良好な繰り返し印字
を可能としている。
強固に接着させることにより、従来の１回でインク層を
消費してしまうワンタイム熱転写インクリボンのような
インク層の剥がれを防止し、インク層中の充填材の隙間
から徐々に染料及びワックスからなるインク材のみが滲
み出し、転写していくことにより、良好な繰り返し印字
を可能としている。
従って、中間接着層２に対して、実際の印字時に考えら
れる１０℃〜３５℃（冬季〜夏季）の環境条件内におい
て、良好な柔軟性及び接着特性が要求される。
れる１０℃〜３５℃（冬季〜夏季）の環境条件内におい
て、良好な柔軟性及び接着特性が要求される。
このため、特許出願公開間６０−４９９９８号公報、特
許出願公開間６１−７４８９２号公報等では、中間接着
層２の材料として、インク層材料である脂肪酸アミドワ
ックスと相溶性あるいは接着力のあるポリアミド樹脂と
、上記基材１と接着力のあるポリエステル樹脂の混合材
を用いることで、インク層と基材との両方に対して接着
強度を大としたものが提案されている。
許出願公開間６１−７４８９２号公報等では、中間接着
層２の材料として、インク層材料である脂肪酸アミドワ
ックスと相溶性あるいは接着力のあるポリアミド樹脂と
、上記基材１と接着力のあるポリエステル樹脂の混合材
を用いることで、インク層と基材との両方に対して接着
強度を大としたものが提案されている。
ところで、熱転写インクシートを製造するには、第２図
（Ｂ）に示すように、ロール状の基材ｌを繰り出し、塗
工ａ４で中間接着層２を有機溶剤を用いて塗工し、乾燥
したのち巻き取る。
（Ｂ）に示すように、ロール状の基材ｌを繰り出し、塗
工ａ４で中間接着層２を有機溶剤を用いて塗工し、乾燥
したのち巻き取る。
続いて、ロール状の中間接着層２を塗工した基材１を再
び繰り出し、インク層３を塗工機４で有ａ溶剤を用いて
塗工し、乾燥させた後、巻き取る。
び繰り出し、インク層３を塗工機４で有ａ溶剤を用いて
塗工し、乾燥させた後、巻き取る。
このようにして２段の製造工程を経て、繰り返し使用可
能な熱転写インクシー トを得ていた。
能な熱転写インクシー トを得ていた。
このような製造工程において、第１段の工程である中間
接着層２を塗工乾燥した基板ｌをロール状に巻きとった
のら、この巻きとった基材を繰り出す際に、中間接着層
２の粘着力が大であると、中間接着層２が巻きの内側の
基材１と粘着（ブロッキングという）してしまう障害が
生じる。
接着層２を塗工乾燥した基板ｌをロール状に巻きとった
のら、この巻きとった基材を繰り出す際に、中間接着層
２の粘着力が大であると、中間接着層２が巻きの内側の
基材１と粘着（ブロッキングという）してしまう障害が
生じる。
この問題を製造工程で補うには、中間接着層を塗工・乾
燥した後、直ちにインク層を塗工・乾燥する製造方法が
考えられる。
燥した後、直ちにインク層を塗工・乾燥する製造方法が
考えられる。
しかし、この方法では、製造装置を２台要するのに加え
て、組成、使用溶剤及び厚さの異なる２種の層を同一速
度で製造するという困難な必要性が生じ、装置コスト上
、装置の維持管理及び製造条件の調整等を勘案すると、
得策でない。
て、組成、使用溶剤及び厚さの異なる２種の層を同一速
度で製造するという困難な必要性が生じ、装置コスト上
、装置の維持管理及び製造条件の調整等を勘案すると、
得策でない。
このように、中間接着層２の構成材料として、ポリエス
テル樹脂を用いることは、ポリエステルフィルムベース
１との良好な接着性に加えて、溶剤への溶解性、他の樹
脂との相溶性も良好であり、接着性、柔軟性及び製造性
に対して極めてイｉ効な樹脂材料であることは、前記従
来の技術の公知例からみても明らかである。
テル樹脂を用いることは、ポリエステルフィルムベース
１との良好な接着性に加えて、溶剤への溶解性、他の樹
脂との相溶性も良好であり、接着性、柔軟性及び製造性
に対して極めてイｉ効な樹脂材料であることは、前記従
来の技術の公知例からみても明らかである。
しかしながら、従来は中間接着層２に、ポリエステル樹
脂を一種類しか用いていないため、ガラス転移点の低い
ポリエステル樹脂を用いると、ブロッキングが生じ、逆
にガラス転移点の高いポリエステル樹脂を用いると、低
温環境下でインク層が剥がれ易く、繰り返し使用が困難
であるという問題が生じていた。
脂を一種類しか用いていないため、ガラス転移点の低い
ポリエステル樹脂を用いると、ブロッキングが生じ、逆
にガラス転移点の高いポリエステル樹脂を用いると、低
温環境下でインク層が剥がれ易く、繰り返し使用が困難
であるという問題が生じていた。
従って、本発明は、中間接着層が、製造時に粘着性或い
は接着性を発揮せず、インク層を塗布した後のインクシ
ートとしては、良好な柔軟性及び接着特性を発揮するこ
とのできる熱転写インクシトを提供することを目的とす
る。
は接着性を発揮せず、インク層を塗布した後のインクシ
ートとしては、良好な柔軟性及び接着特性を発揮するこ
とのできる熱転写インクシトを提供することを目的とす
る。
第１図は本発明の原理図である。
本発明は、第１図に示すように、基材ｌ上に、中間接着
層２と、熱転写インク層３とを順次積層して構成し、繰
り返し転写使用可能な熱転写インクシートにおいて、該
中間接着層２は、ガラス転移点が室温より高い第１のポ
リエステル樹脂と、ガラス転移点が室温より低い第２の
ポリエステル樹脂との混合物を含むものである。
層２と、熱転写インク層３とを順次積層して構成し、繰
り返し転写使用可能な熱転写インクシートにおいて、該
中間接着層２は、ガラス転移点が室温より高い第１のポ
リエステル樹脂と、ガラス転移点が室温より低い第２の
ポリエステル樹脂との混合物を含むものである。
（作用〕
ポリエステル樹脂として、室温より低いガラス転移温度
を有するものを用いた場合、低温環境におけるインクシ
ートの柔軟性が高く、ＩＯ”Ｃ程度の冬季の室内におい
ても、基材１よりの中間接着層２及びインク層３の膜剥
がれが発生することなく、良好な繰り返し印字が可能と
なる。その反面インクシート製造におけるブロッキング
の問題が生じる。
を有するものを用いた場合、低温環境におけるインクシ
ートの柔軟性が高く、ＩＯ”Ｃ程度の冬季の室内におい
ても、基材１よりの中間接着層２及びインク層３の膜剥
がれが発生することなく、良好な繰り返し印字が可能と
なる。その反面インクシート製造におけるブロッキング
の問題が生じる。
一方、室温より高いガラス転移温度を有するポリエステ
ル樹脂を用いた場合、塗工工程におけるブロッキングの
問題を生じることはないが、低温環境におけるインクシ
ートの柔軟性が低く、基材から、中間接着層及びインク
層の膜剥がれが初期の印字で発生してしまい、繰り返し
使用に耐えられない。
ル樹脂を用いた場合、塗工工程におけるブロッキングの
問題を生じることはないが、低温環境におけるインクシ
ートの柔軟性が低く、基材から、中間接着層及びインク
層の膜剥がれが初期の印字で発生してしまい、繰り返し
使用に耐えられない。
そこで、室温よりガラス転移点の高いポリエステル樹脂
と、室温よりガラス転移点の低いポリエステル樹脂を混
合して、中間接着層形成材料であるポリエステル樹脂を
形成することにより、中間接着層の基材への塗工工程に
おけるブロッキングの問題を解決し、且つ低温環境にお
けるインクシトの柔軟性が高い熱転写インクシートを実
現した。
と、室温よりガラス転移点の低いポリエステル樹脂を混
合して、中間接着層形成材料であるポリエステル樹脂を
形成することにより、中間接着層の基材への塗工工程に
おけるブロッキングの問題を解決し、且つ低温環境にお
けるインクシトの柔軟性が高い熱転写インクシートを実
現した。
（ａ） 一実施例の説明
中間接着層２として、基材ｌとの接着のために、ガラス
転移点Ｔｇが一２０℃のポリエステル樹脂（日立化成ポ
リマー製）と、ガラス転移点Ｔｇが６７℃のポリエステ
ル樹脂（東洋紡績型）を、重量比で（Ｔｇ＝−２０℃）
： （Ｔｇ＝６７℃）＝２５ニア５に混合したポリエ
ステル樹脂を４８重瞳部と、ｆ記インク層材料の内、主
たる構成材料であるウレタン結合を有するワックス（ウ
レタンワックス）と接着性のある塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合樹脂（日本化薬製）を１５重量部及び中間接着
層の帯電防止のためのカーボンブラック（日本化薬製）
を１５重量部の組成とした。
転移点Ｔｇが一２０℃のポリエステル樹脂（日立化成ポ
リマー製）と、ガラス転移点Ｔｇが６７℃のポリエステ
ル樹脂（東洋紡績型）を、重量比で（Ｔｇ＝−２０℃）
： （Ｔｇ＝６７℃）＝２５ニア５に混合したポリエ
ステル樹脂を４８重瞳部と、ｆ記インク層材料の内、主
たる構成材料であるウレタン結合を有するワックス（ウ
レタンワックス）と接着性のある塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合樹脂（日本化薬製）を１５重量部及び中間接着
層の帯電防止のためのカーボンブラック（日本化薬製）
を１５重量部の組成とした。
そして、これをトルエン；メチルエチルケトン＝２：８
（容量比）の混合有機溶剤を用いて、輻２１０ｍｍ、厚
さ６μｍのポリエステル樹脂フィルムｌに塗布形成し、
乾燥後１ｋｇ−ｃｍのトルクにて、１インチのコアに巻
き取った。
（容量比）の混合有機溶剤を用いて、輻２１０ｍｍ、厚
さ６μｍのポリエステル樹脂フィルムｌに塗布形成し、
乾燥後１ｋｇ−ｃｍのトルクにて、１インチのコアに巻
き取った。
得られた乾燥膜厚はｌｔｌｍであった。
室温にて７日放置したのち、上記中間接着層を形成した
基材を手で容易に繰り出すことができた。
基材を手で容易に繰り出すことができた。
さらにこの中間接着層２の上に、インク層３として、ウ
レタンワックス（日本油脂製）１０重量部、エステルワ
ックス（三菱化成工業型）１重量部、パラフィンワック
ス（日本精蝋製）５重量部、染料（日本化薬製）５重量
部、及び充填材であるカーボンブラック（日本化薬製）
の微粉末２重量部とを、アセトン等のケトン系有機溶剤
に溶解分散したインク塗液を塗布乾燥し、更に周知の溶
融及び冷却固化を施すことにより厚さ７μｍのインク層
３を形成し、繰り返し転写可能な熱転写インクシート４
を得た。
レタンワックス（日本油脂製）１０重量部、エステルワ
ックス（三菱化成工業型）１重量部、パラフィンワック
ス（日本精蝋製）５重量部、染料（日本化薬製）５重量
部、及び充填材であるカーボンブラック（日本化薬製）
の微粉末２重量部とを、アセトン等のケトン系有機溶剤
に溶解分散したインク塗液を塗布乾燥し、更に周知の溶
融及び冷却固化を施すことにより厚さ７μｍのインク層
３を形成し、繰り返し転写可能な熱転写インクシート４
を得た。
このようにして形成した熱転写インクシートを、環境温
度５″Ｃの試験室内で、記録エネルギ３５ｍＪ（ジュー
ル）／ｍｍ”にて、シートの同一箇所を繰り返し印字転
写した結果、初期（１回目）：ａ度１．０ （ＯＤ）
、５回目７１回目濃度比５０％の良好な繰り返し特性を
示した。なお、得られたインクシートの室温での転写特
性は、初ＭＡ （１回目）濃度１．０ （Ｏｎ） 、５
回目／１回目濃度比６０％の繰り返し特性であった。
度５″Ｃの試験室内で、記録エネルギ３５ｍＪ（ジュー
ル）／ｍｍ”にて、シートの同一箇所を繰り返し印字転
写した結果、初期（１回目）：ａ度１．０ （ＯＤ）
、５回目７１回目濃度比５０％の良好な繰り返し特性を
示した。なお、得られたインクシートの室温での転写特
性は、初ＭＡ （１回目）濃度１．０ （Ｏｎ） 、５
回目／１回目濃度比６０％の繰り返し特性であった。
ここで、室温での繰り返し５回目の濃度は０．６（ＯＤ
） 、低温での繰り返し５回目の濃度は０．５（ＯＤ）
であり、その差は０．１（ＯＤ）であった。
） 、低温での繰り返し５回目の濃度は０．５（ＯＤ）
であり、その差は０．１（ＯＤ）であった。
印字濃度０．５〜１．０ （００）程度での濃度差０゜
１ （ＯＤ）は、０．３ｍｍ程度の線幅で構成される２
４ドツトの熱転写記録での文字パターンにおいて、差と
して感じられる限界の濃度差である。
１ （ＯＤ）は、０．３ｍｍ程度の線幅で構成される２
４ドツトの熱転写記録での文字パターンにおいて、差と
して感じられる限界の濃度差である。
したがって、初期濃度１．０ （００）の場合、室温と
低温での繰り返し特性（５回目７１回目濃度比）の低下
は１０％が許容範囲であり、上記結果は、この範囲を満
たしている。
低温での繰り返し特性（５回目７１回目濃度比）の低下
は１０％が許容範囲であり、上記結果は、この範囲を満
たしている。
１記実施例について、中間接着層２の組成に更に詳細な
検討を加えるために、まずポリエステル樹脂１種のみで
の特性評価を行った。
検討を加えるために、まずポリエステル樹脂１種のみで
の特性評価を行った。
幅２１０ｍｍ、厚さ６μｍのポリエステル樹脂フィルム
ｌ−Ｅに、以下の表に示す種々のＴｇを有するポリエス
テル樹脂４８重量部と、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
樹脂（日本化薬製）１５重Ｖ部及びカーボンブラック（
日本化薬製）１５重量部を、トルエン：メチルエチルケ
トン−２二８（容量比）の混合有機溶剤を用いて厚さｌ
ｐｍで塗布形成し、ブロッキング特性の評価を行った。
ｌ−Ｅに、以下の表に示す種々のＴｇを有するポリエス
テル樹脂４８重量部と、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
樹脂（日本化薬製）１５重Ｖ部及びカーボンブラック（
日本化薬製）１５重量部を、トルエン：メチルエチルケ
トン−２二８（容量比）の混合有機溶剤を用いて厚さｌ
ｐｍで塗布形成し、ブロッキング特性の評価を行った。
更に、この中間接着層２のとに、上記のインク層３を塗
工し、繰り返し転写可能な熱転写インクシートを形成し
、環境温度２５℃及び５℃の試験室内で、記録エネルギ
３５ｍＪ／ｍｍ”にて、シートの同一箇所を繰り返し印
字転写した。
工し、繰り返し転写可能な熱転写インクシートを形成し
、環境温度２５℃及び５℃の試験室内で、記録エネルギ
３５ｍＪ／ｍｍ”にて、シートの同一箇所を繰り返し印
字転写した。
この結果を第１表に示す。
尚、第１表のブロッキング特性の評価は、乾燥後１ ｋ
ｇ −ｃｍのトルクにて１インチのコアに巻取る。
ｇ −ｃｍのトルクにて１インチのコアに巻取る。
次に、室温にて７日放置後、中間接着層２を形成した基
材１を繰り出し、評価した。
材１を繰り出し、評価した。
第１表：１種のポリエステル樹脂の熱転写インクシート
の特性 尚、ブロッキング特性の０１Δ、×は以下の通りである
。
の特性 尚、ブロッキング特性の０１Δ、×は以下の通りである
。
Ｏ：手で容易に繰り出すことができる
Δニブロッキングはするが、手で繰り出すことができる
×ニブロッキングをしてしまい、手で繰り出すことがで
きない この結果より、室温環境下（２５℃）と低温環境下（５
℃）での繰り返し性能を示す５回目／１回目濃度比の傾
向をみることにより、低温環境下での柔軟性をみること
ができる。すなわち、低温環境下での柔軟性の乏しいイ
ンクシートの場合、繰り返しの初期の段階で膜剥がれ等
により、基材から中間接着層及びインク層が剥がれ、結
果として繰り返し性能が著しく低下して現れるのである
。
きない この結果より、室温環境下（２５℃）と低温環境下（５
℃）での繰り返し性能を示す５回目／１回目濃度比の傾
向をみることにより、低温環境下での柔軟性をみること
ができる。すなわち、低温環境下での柔軟性の乏しいイ
ンクシートの場合、繰り返しの初期の段階で膜剥がれ等
により、基材から中間接着層及びインク層が剥がれ、結
果として繰り返し性能が著しく低下して現れるのである
。
′「ｇが４ ”Ｃ以下のポリエステル樹脂は、室温環境
Ｆ（２５℃）と低温環境下（５”Ｃ）での繰り返し性能
の差が５％以下と小さく、低温環境下での中間接着層の
柔軟性が良いことが理解できる反面、ブロッキング特性
が著しく悪く、製造工程での障害が大きい。
Ｆ（２５℃）と低温環境下（５”Ｃ）での繰り返し性能
の差が５％以下と小さく、低温環境下での中間接着層の
柔軟性が良いことが理解できる反面、ブロッキング特性
が著しく悪く、製造工程での障害が大きい。
逆に、Ｔｇが４５℃以上のポリエステル樹脂は、良好な
ブロッキング特性を示す反面、繰り返し性能の差が３５
％以上と大きく、低温環境下でのインクシートの柔軟性
に乏しいという結果であった。
ブロッキング特性を示す反面、繰り返し性能の差が３５
％以上と大きく、低温環境下でのインクシートの柔軟性
に乏しいという結果であった。
また、Ｔｇが２５℃のポリエステル樹脂では、低温環境
下での柔軟性と、ブロッキング特性のいずれも満足する
特性を得られなかった。
下での柔軟性と、ブロッキング特性のいずれも満足する
特性を得られなかった。
したがって、Ｔｇが１種類のポリエステル樹脂だけでは
、中間接着層の基材への塗工工程においていわゆるブロ
ッキングの問題を生じず、且つ低温環境におけるインク
シートの柔軟性が高い熱転写インクシートを得ることが
できないことが明らかとなった。
、中間接着層の基材への塗工工程においていわゆるブロ
ッキングの問題を生じず、且つ低温環境におけるインク
シートの柔軟性が高い熱転写インクシートを得ることが
できないことが明らかとなった。
次に、Ｌ記結果に基づき、このポリエステル樹脂を、ブ
ロッキング特性のみが良好である、室温よりガラス転移
点の高いポリエステル樹脂と、柔軟性のみが良好である
、室温よりガラス転移点の低いポリエステル樹脂との混
合物で形成することにより、中間接着層の基材への塗工
工程においていわゆるブロッキングの問題を生じず、か
つ低温環境におけるインクシートの柔軟性が高い熱転写
インクシートを得ることを検討した。
ロッキング特性のみが良好である、室温よりガラス転移
点の高いポリエステル樹脂と、柔軟性のみが良好である
、室温よりガラス転移点の低いポリエステル樹脂との混
合物で形成することにより、中間接着層の基材への塗工
工程においていわゆるブロッキングの問題を生じず、か
つ低温環境におけるインクシートの柔軟性が高い熱転写
インクシートを得ることを検討した。
ト記第１表の検討で最も柔軟性が良好であったＴｇが一
２０℃のポリエステル樹脂（日立化成ポリマー製）と、
ト記第１表の検討で最もブロッキング特性が良好であっ
たＴｇが６７℃のポリエステル樹脂（東洋紡績製）を以
下の第２表の構成比率にて混合した樹脂を４８重量部と
、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（日本化架装）１
５重量部および中間接着層の帯電防止のためのカーボン
ブラック（日本化架装）１５重量部を、トルエン：メチ
ルエチルケトン＝２：８（容量比）の混合有機溶剤を用
いて厚さ１μｍで塗布形成し、ブロッキング特性の評価
を行った。
２０℃のポリエステル樹脂（日立化成ポリマー製）と、
ト記第１表の検討で最もブロッキング特性が良好であっ
たＴｇが６７℃のポリエステル樹脂（東洋紡績製）を以
下の第２表の構成比率にて混合した樹脂を４８重量部と
、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（日本化架装）１
５重量部および中間接着層の帯電防止のためのカーボン
ブラック（日本化架装）１５重量部を、トルエン：メチ
ルエチルケトン＝２：８（容量比）の混合有機溶剤を用
いて厚さ１μｍで塗布形成し、ブロッキング特性の評価
を行った。
史に、この中間接着層を用いて、上記のインク層を塗工
し、繰り返し転写可能な熱転写インクシートを形成し、
環境温度２５℃及び５°Ｃの試験室内で、記録エネルギ
３５ｍＪ／ｍｍ”にて、シートの同一箇所を繰り返し印
字転写した。
し、繰り返し転写可能な熱転写インクシートを形成し、
環境温度２５℃及び５°Ｃの試験室内で、記録エネルギ
３５ｍＪ／ｍｍ”にて、シートの同一箇所を繰り返し印
字転写した。
結果を第２表に示す。
第２表：２種のポリエステル樹脂の熱転写インクシート
の特性 前述と同様に、室温環境下（２５°Ｃ）と低温環境下（
５℃）での繰り返し性能を示す５回目／１回目濃度比の
傾向をみることにより、低温環境下での柔軟性をみるこ
とができる。Ｔｇが６７℃のポリエステル樹脂単独の場
合は、ブロッキング特性は良好な反面、室温環境下（２
５℃）と低温環境下（５℃）での繰り返し性能の差が４
０％と大きく、低温環境下での中間接着層の柔軟性が悪
く、一方、Ｔｇが一２０℃のポリエステル樹脂単独の場
合は、繰り返し性能の差がなく、低温環境下での中間接
着層の柔軟性が良好な反面、ブロッキング特性が著しく
悪く、製造工程で障害の大きいことは前述の通りである
。
の特性 前述と同様に、室温環境下（２５°Ｃ）と低温環境下（
５℃）での繰り返し性能を示す５回目／１回目濃度比の
傾向をみることにより、低温環境下での柔軟性をみるこ
とができる。Ｔｇが６７℃のポリエステル樹脂単独の場
合は、ブロッキング特性は良好な反面、室温環境下（２
５℃）と低温環境下（５℃）での繰り返し性能の差が４
０％と大きく、低温環境下での中間接着層の柔軟性が悪
く、一方、Ｔｇが一２０℃のポリエステル樹脂単独の場
合は、繰り返し性能の差がなく、低温環境下での中間接
着層の柔軟性が良好な反面、ブロッキング特性が著しく
悪く、製造工程で障害の大きいことは前述の通りである
。
この検討の結果、本実施例に用いたＴｇ＝−２０℃のポ
リエステル樹脂（日立化成ポリマー製）と、Ｔｇ＝６７
℃のポリエステル樹脂（東洋紡績製）との混合において
は、Ｔｇ＝−２０℃のポリエステル樹脂と、Ｔｇ＝６７
℃のポリエステル樹脂の混合比は５０１５０〜１５／８
５の範囲が、ブロッキング特性が良好で、かつ繰り返し
性能の差が２０％以下であり、特に２５／７５が、接着
性、柔軟性及び製造性のいずれに対しても良好であるこ
とが明らかとなった。
リエステル樹脂（日立化成ポリマー製）と、Ｔｇ＝６７
℃のポリエステル樹脂（東洋紡績製）との混合において
は、Ｔｇ＝−２０℃のポリエステル樹脂と、Ｔｇ＝６７
℃のポリエステル樹脂の混合比は５０１５０〜１５／８
５の範囲が、ブロッキング特性が良好で、かつ繰り返し
性能の差が２０％以下であり、特に２５／７５が、接着
性、柔軟性及び製造性のいずれに対しても良好であるこ
とが明らかとなった。
（ロ）他の実施例の説明
更に、他の組み合わせを考えるべく、Ｔｇが４℃のポリ
エステル樹脂（東洋紡績型）と、Ｔｇが６７℃のポリエ
ステル樹脂（東洋紡績型）を以下の第３表の構成比率に
て混合した樹脂を４８重量部と、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合樹脂（日本化架装）１５重量部及びカーボンブ
ラック（日本化架装）１５重量部を、トルエン：メチル
エチルケトン＝２：８（容量比）の混合有ａ溶剤を用い
て厚さｌｐｍで塗布形成し、ブロッキング特性の評価を
行った。
エステル樹脂（東洋紡績型）と、Ｔｇが６７℃のポリエ
ステル樹脂（東洋紡績型）を以下の第３表の構成比率に
て混合した樹脂を４８重量部と、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合樹脂（日本化架装）１５重量部及びカーボンブ
ラック（日本化架装）１５重量部を、トルエン：メチル
エチルケトン＝２：８（容量比）の混合有ａ溶剤を用い
て厚さｌｐｍで塗布形成し、ブロッキング特性の評価を
行った。
更に、この中間接着層を用いて、上記のインク層を塗工
し、繰り返し転写可能な熱転写インクシトを形成し、環
境温度２５℃及び５℃の試験室内で、記録エネルギ３５
ｍ Ｊ ／ ｍ ｍ ’にて、シトの同一箇所を繰り
返し印字転写した。
し、繰り返し転写可能な熱転写インクシトを形成し、環
境温度２５℃及び５℃の試験室内で、記録エネルギ３５
ｍ Ｊ ／ ｍ ｍ ’にて、シトの同一箇所を繰り
返し印字転写した。
結果を第３表に示す。
第３表：他の２種のポリエステル樹脂の熱転写インクシ
ートの特性 この検討の結果、本実施例に用いたＴｇが４℃のポリエ
ステル樹脂（東洋紡績型）とＴｇが６７℃のポリエステ
ル樹脂（東洋紡績型）との混合においては、Ｔｇが４℃
のポリエステル樹脂とＴｇが６７℃のポリエステル樹脂
の混合比は５０１５０〜２５／７５の範囲で、ブロッキ
ング特性が良好であり、かつ繰り返し性能の差が２０％
以下であり、特に３５７６５が、接着性、柔軟性及び製
造性のいずれに対しても良好であることが明らかとなっ
た。
ートの特性 この検討の結果、本実施例に用いたＴｇが４℃のポリエ
ステル樹脂（東洋紡績型）とＴｇが６７℃のポリエステ
ル樹脂（東洋紡績型）との混合においては、Ｔｇが４℃
のポリエステル樹脂とＴｇが６７℃のポリエステル樹脂
の混合比は５０１５０〜２５／７５の範囲で、ブロッキ
ング特性が良好であり、かつ繰り返し性能の差が２０％
以下であり、特に３５７６５が、接着性、柔軟性及び製
造性のいずれに対しても良好であることが明らかとなっ
た。
以上の検討結果から、ポリエステル樹脂を単独で評価し
た場合における、ブロッキング特性のみが良好なポリエ
ステル樹脂と、柔軟性のみが良好なポリエステル樹脂と
を混合して中間接着層に用いることにより、接着性、柔
軟性及び製造性のいずれに対しても良好な中間接着層が
得られることが明らかとなった。
た場合における、ブロッキング特性のみが良好なポリエ
ステル樹脂と、柔軟性のみが良好なポリエステル樹脂と
を混合して中間接着層に用いることにより、接着性、柔
軟性及び製造性のいずれに対しても良好な中間接着層が
得られることが明らかとなった。
（Ｃ） 別の実施例の説明
上述の実施例では、Ｔｇ＝６７℃とＴｇ＝−２０℃又は
Ｔｇ＝４℃との組合わせについて説明したが、他の室温
より低いガラス転移点のポリエステル樹脂と、室温より
高いガラス転移点のポリエステル樹脂との組合わせであ
ってもよい。
Ｔｇ＝４℃との組合わせについて説明したが、他の室温
より低いガラス転移点のポリエステル樹脂と、室温より
高いガラス転移点のポリエステル樹脂との組合わせであ
ってもよい。
又、本発明のポリエステル樹脂は温度特性を問題として
いるのであって、ガラス転移点さえ明確なら、ポリエス
テル樹脂の物質を問わない。
いるのであって、ガラス転移点さえ明確なら、ポリエス
テル樹脂の物質を問わない。
更に、中間接着層の他の含有物も、インク層のワックス
種類等に合わせて、種々のものを採用できる。
種類等に合わせて、種々のものを採用できる。
以上本発明を実施例により説明したが、本発明は本発明
の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明からこれ
らを排除するものではない。
の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明からこれ
らを排除するものではない。
以上説明した様に、本発明によれば、中間接着層として
、室温より高いガラス転移点の第１のポリエステル樹脂
と、室温より低いガラス転移点の第２のポリエステル樹
脂との混合物を含んでいるので、基材への塗工工程にお
いて生ずるいわゆるブロッキングを防止できるという効
果を奏する他に、低温環境においてもインクシートの柔
軟性が高（、繰り返し使用できるという効果の両方を奏
し、製造が容易で且つ広い温度範囲で安定に繰り返し使
用できる熱転写インクシートを提供できる。
、室温より高いガラス転移点の第１のポリエステル樹脂
と、室温より低いガラス転移点の第２のポリエステル樹
脂との混合物を含んでいるので、基材への塗工工程にお
いて生ずるいわゆるブロッキングを防止できるという効
果を奏する他に、低温環境においてもインクシートの柔
軟性が高（、繰り返し使用できるという効果の両方を奏
し、製造が容易で且つ広い温度範囲で安定に繰り返し使
用できる熱転写インクシートを提供できる。
第１図は本発明の原理図、
第２図は従来技術の説明図である。
図中、ｌ−・・−基材、
２−中間接着層、
３・・−熱転写インク層。
手続補正書
（自発）
Claims (1)
- （１）基材（１）上に、中間接着層（２）と、熱転写イ
ンク層（３）とを順次積層して構成し、繰り返し転写使
用可能な熱転写インクシートにおいて、 該中間接着層（２）は、 ガラス転移点が室温より高い第１のポリエステル樹脂と
、ガラス転移点が室温より低い第２のポリエステル樹脂
との混合物を含むことを 特徴とする熱転写インクシート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63255516A JPH0673982B2 (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 熱転写インクシート |
| US07/413,755 US4935306A (en) | 1988-10-11 | 1989-09-28 | Thermal imprint ink sheet |
| EP89118897A EP0363929B1 (en) | 1988-10-11 | 1989-10-11 | Thermal imprint ink sheet |
| DE89118897T DE68907548T2 (de) | 1988-10-11 | 1989-10-11 | Thermische Farbstoffdruckschicht. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63255516A JPH0673982B2 (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 熱転写インクシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102091A true JPH02102091A (ja) | 1990-04-13 |
| JPH0673982B2 JPH0673982B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17279837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63255516A Expired - Lifetime JPH0673982B2 (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 熱転写インクシート |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4935306A (ja) |
| EP (1) | EP0363929B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0673982B2 (ja) |
| DE (1) | DE68907548T2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5268052A (en) * | 1989-04-27 | 1993-12-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer material and thermal transfer recording method |
| JP3825842B2 (ja) * | 1996-08-28 | 2006-09-27 | フジコピアン株式会社 | ワンタイム型熱転写記録媒体 |
| US9289795B2 (en) | 2008-07-01 | 2016-03-22 | Precision Coating Innovations, Llc | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| US20100015456A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic formulations for enhanced paintability toughness and melt process ability |
| US8734909B2 (en) * | 2010-03-10 | 2014-05-27 | Eastman Chemical Company | Methods and apparatus for coating substrates |
| US9616457B2 (en) | 2012-04-30 | 2017-04-11 | Innovative Coatings, Inc. | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| JP2014069332A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Brother Ind Ltd | インクリボン及びインクリボンロール |
| US8865261B2 (en) | 2012-12-06 | 2014-10-21 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating of elongated substrates |
| US9920526B2 (en) | 2013-10-18 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Coated structural members having improved resistance to cracking |
| US9744707B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-08-29 | Eastman Chemical Company | Extrusion-coated structural members having extruded profile members |
| US20240409783A1 (en) * | 2023-06-07 | 2024-12-12 | Bemis Associates, Inc. | Seam tapes and methods of making the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293887A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-24 | Fujitsu Ltd | 熱転写インクシートの製造方法 |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP63255516A patent/JPH0673982B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-28 US US07/413,755 patent/US4935306A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-11 DE DE89118897T patent/DE68907548T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-11 EP EP89118897A patent/EP0363929B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0363929A3 (en) | 1990-09-19 |
| DE68907548T2 (de) | 1993-10-21 |
| DE68907548D1 (de) | 1993-08-19 |
| EP0363929B1 (en) | 1993-07-14 |
| JPH0673982B2 (ja) | 1994-09-21 |
| US4935306A (en) | 1990-06-19 |
| EP0363929A2 (en) | 1990-04-18 |
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