JPH0718610Y2 - 液体吐出装置のカバーキャップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、液体吐出装置の作動部材を押下げた状態で固
定するためのカバーキャップに関する。

〈従来の技術〉 従来の技術としては、例えば実開昭59-123568号公報に
示されるものがある。すなわち、作動部材を押下げた状
態の液体吐出容器において、容器体の口頸部の下部に外
向きフランジを付設させ、又ノズル付きヘッドをキャッ
プで覆合させて、該キャップ周壁の下端内縁に周設させ
た突条を外向きフランジの外周部下縁に係合させたこと
を特徴とするものである。

〈考案が解決しようとする問題点〉 上記キャップは、一般に射出成形され、その突条部分は
金型より無理抜きされているので、該突条は、その係合
面が曲面状となり、キャップを装着した際、その嵌合力
が十分とはいえず、不用意にはずれてしまう可能性があ
る。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、シリンダを付設した装着筒を容器口頸部に装着させ
て容器内に該シリンダを垂設させるとともに該シリンダ
内からノズル付きヘッドを有する作動部材を上方付勢状
態に起立させ、該作動部材を上下動させることで容器内
液体を吸込み、前記ノズルから吐出するように設けてな
る液体吐出装置を前記作動部材を押下げた状態で固定す
るために、その周壁の一部に前記ノズルを外方へ突出さ
せるための透孔あるいは切欠きを有し、その下端に形成
された内方へ突出する複数の突起を前記装着筒の下端部
に係合させてなる液体吐出装置のカバーキャップにおい
て、前記突起が横長の断面略長方形状をなし、かつ該突
起上方の周壁には該突起に対応する成形用孔が設けられ
ていることを特徴する液体吐出装置のカバーキャップで
ある。

〈作用〉 本考案のカバーキャップは、その突起が横長の断面略長
方形状となっているので、液体吐出装置に確実に装着、
固定される。

〈実施例〉 本考案を図面の実施例を用いて詳細に説明する。

図中（１）は容器で該容器（１）は上方に口頸部（２）
を有し、該口頸部（２）の下端部には外向きフランジ
（３）が設けられている。容器（１）内には、シリンダ
（４）が垂設させてある。該シリンダ（４）は、上部外
周に付設させた外向きフランジ（５）をパッキング
（６）を介して容器口頂面に係合させており、シリンダ
（４）下端からは吸上げパイプ（７）が該パイプ下端を
容器内底部に近接させて垂設されている。

シリンダ（４）内底部には吸込み弁が設けてあり、また
シリンダ上端部は、前記外向きフランジ（５）よりも上
方へ突出させており、該シリンダ上端部には、リング状
頂壁部（８）の内外両周縁から内外筒（９）（10）を垂
設させた形状の短管（11）がその内筒をシリンダ上端部
の内面へ、外筒をシリンダ上端部の外面へ、それぞれ嵌
合させて装着させてある。その外筒内面とシリンダ上端
部外面とには凹凸の嵌合条が形成されてあって、該短管
の抜出しが防止されており、又内筒内面はめねじ（12）
に形成させてある。但し該短管は必しも必要ではなく、
シリンダ上端部の内面に直接めねじを形成させてもよ
い。シリンダ抜出しの防止のため、容器口頸部の外面に
装着筒（14）の筒部（15）が螺合させてあり、該筒部の
上端に付設させた内向きフランジ（16）で、シリンダの
外向きフランジ（５）をパッキングを介して容器口頂面
との間で挾持させている。

前記シリンダ内には、作動部材（18）の筒状ピストン部
が上下可能にスプリングにより上方へ付勢させて嵌合さ
せてあり、該筒状ピストン部からは吐出管（19）を起立
させ、該吐出管上端にノズル（20）付きのヘッド（21）
が固着させてある。

尚、筒状ピストン部内には吐出弁が設けてあり、作動部
材を上下動させると、容器内液体がシリンダ内に吸込ま
れ、又該シリンダ内に入った液体は、吐出弁を通ってノ
ズルから吐出されるよう設けてある。ノズル付きヘッド
の下端部には、おねじ（22）が形成させてあり、該おね
じは、スプリングの付勢に抗して作動部材を押下げて、
前記短管内筒のめねじ（12）を螺合させてある。これ等
ねじに代え、凹条と凸条とを設けて、これ等の嵌合によ
り作動部材押下げ状態を保持させることも出来る。ノズ
ル先端には口栓（23）が嵌合させてある。

前記作動部材押下げ状態で、カバーキャップ（24）を装
着させる。該カバーキャップ（24）は、ドーム状の周壁
（25）の下端に内方への係合用突起（26）を３個付設さ
せたもので、該突起（26）上方に位置する周壁（25）の
３か所には該突起（26）を成形するための成形型を抜く
ための成形用孔（27）が設けてあり、さらに、切欠き
（28）が穿設させてあって、該切欠きからノズル（20）
を外方へ突出させている。

前記突起（26）は、前述したように口頸部の下端部に外
向きフランジ（３）を設けたときは、その外向きフラン
ジ下面に係合させ、又下向きフランジを設けない場合は
装着筒筒部の下端面へ係合させる。

該突起（26）は、その内方向の断面が横長の略長方形状
をなし、その係合面を水平とすることにより、嵌合力が
強められている。

上述した突起を成形するために用いられる成形型は、２
つの金型（31）（32）からなり、該金型（31）（32）は
それぞれ第３図に示すような突起形成部（33）（34）、
及び周壁成形部（35）（36）からなる。

両金型（31）（32）を組合わせると突起成形部分（第２
図Ａ−Ａ断面に相当）は、周壁上部及び突起に相当する
部分に空間が形成され、一方、周壁成形部分（第２図Ｂ
−Ｂ断面に相当）は第４図に示すように、周壁の外形に
沿った空間が形成されることになる。

ここで、前記金型（31）は上方へ離型されるがその突起
成形部（33）の一部が周壁の内側に位置していることか
ら、前述したように本考案のキャップは、その突起上方
の周壁に成形用孔が形成されることになる。

つまり、本考案のキャップは、成形用孔を有することに
より、突起部分を無理抜きしなくてよいので、突起の断
面を略長方形状とすることができる。

〈考案の効果〉 本考案のカバーキャップを液体吐装置に取り付ければ、
作動部材を押下げた状態で固定できるので、輸送時等に
作動部材が邪魔となることはなく、また不用意に容器本
体内の液体が吐出されることはない。

また、突起に対応する位置において周壁上方に成形用孔
が形成されているので、突起を無理抜きせずに形成する
ことができる。よって無理抜きする場合には角がとれて
丸くなってしまう突起を、横長の断面略長方形状にして
その係合面を水平に形成することが可能となる。また無
理抜きをしないため突起の内方への突起長さにも制限が
なくなり、従来のものに比較して長くすることが可能と
なる。従って嵌合力が強く、キャップが不用意にはずれ
ることを防止することができる。

さらに、本考案のキャップは成形用孔を有するので、成
形するための樹脂が少なくてすみ、コストを低くするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は本考案のカバー
キャップを液体吐出装置に装着した状態を示す断面説明
図、第２図は本考案のカバーキャップの斜視図、第３
図、第４図は、成形に用いる金型の断面説明図である。 （１）……容器本体、（４）……シリンダ （14）……装着筒、（18）……作動部材 （24）……カバーキャップ （25）……周壁、（26）……突起 （27）……成形用孔、（28）……切欠き （31）（32）……金型、（33）（34）……突起成形部 （35）（36）……周壁成形部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダを付設した装着筒を容器口頸部に
   装着させて容器内に該シリンダを垂設させるとともに該
   シリンダ内からノズル付きヘッドを有する作動部材を上
   方付勢状態に起立させ、該作動部材を上下動させること
   で容器内液体を吸込み、前記ノズルから吐出するように
   設けてなる液体吐出装置を前記作動部材を押下げた状態
   で固定するために、その周壁の一部に前記ノズルを外方
   へ突出させるための透孔あるいは切欠きを有し、その下
   端に形成された内方へ突出する複数の突起を前記装着筒
   の下端部に係合させてなる液体吐出装置のカバーキャッ
   プにおいて、前記突起が横長の断面略長方形状をなし、
   かつ該突起上方の周壁には該突起に対応する成形用孔が
   設けられていることを特徴する液体吐出装置のカバーキ
   ャップ。