JPH07186145A - 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び装置 - Google Patents
断熱材中の発泡ガスの回収方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07186145A JPH07186145A JP33495993A JP33495993A JPH07186145A JP H07186145 A JPH07186145 A JP H07186145A JP 33495993 A JP33495993 A JP 33495993A JP 33495993 A JP33495993 A JP 33495993A JP H07186145 A JPH07186145 A JP H07186145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating material
- heat insulating
- foaming gas
- gas
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】破砕部入口での断熱材同伴空気を無くし、破砕
により分離した発泡剤の濃度を高めて、発泡剤の冷却液
化を容易にし、発泡断熱材中の有害な発泡ガスを効率よ
く回収する方法及び装置を提供する。 【構成】断熱材供給部１０にシリンダー１２及びピスト
ン１３を設け、断熱材１に同伴する空気を圧縮分離して
破砕部３０への外部からの空気の侵入を防止し、断熱材
に剪断力、衝撃力等の動的な外力を作用させて独立気泡
を破壊して樹脂と気泡内の発泡ガスを分離し、次いでこ
の気体を圧縮し、冷却器６１、凝縮器６２で冷却液化さ
せることにより達成される。 【効果】フロン等を大気中に放散させること無く硬質発
泡ポリウレタン等の断熱材等から発泡剤を分離して液化
し回収できる。
により分離した発泡剤の濃度を高めて、発泡剤の冷却液
化を容易にし、発泡断熱材中の有害な発泡ガスを効率よ
く回収する方法及び装置を提供する。 【構成】断熱材供給部１０にシリンダー１２及びピスト
ン１３を設け、断熱材１に同伴する空気を圧縮分離して
破砕部３０への外部からの空気の侵入を防止し、断熱材
に剪断力、衝撃力等の動的な外力を作用させて独立気泡
を破壊して樹脂と気泡内の発泡ガスを分離し、次いでこ
の気体を圧縮し、冷却器６１、凝縮器６２で冷却液化さ
せることにより達成される。 【効果】フロン等を大気中に放散させること無く硬質発
泡ポリウレタン等の断熱材等から発泡剤を分離して液化
し回収できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫などに用いられ
た不要な発泡断熱材の処理方法及び処理装置に関し、特
にフロンを発泡剤とした硬質発泡ポリウレタンからのフ
ロン回収方法及び処理装置に関するものである。
た不要な発泡断熱材の処理方法及び処理装置に関し、特
にフロンを発泡剤とした硬質発泡ポリウレタンからのフ
ロン回収方法及び処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、使用済み発泡断熱材は特公表平３
−５００８５７号公報に示されるようにコンベヤベルト
により供給され、ロール装置等により破砕圧搾されて発
泡剤を分離し、分離した発泡剤は循環空気とともに還流
路に導かれ冷却してフロンを凝縮していた。この場合、
断熱材供給部（コンベヤベルト）でエアーカーテンによ
りシールされるため、断熱材に同伴して空気が破砕部に
入り分離した発泡剤の濃度が低下しフロンを冷却液化す
るための凝縮効率が低い点と破砕部で分離したフロンの
一部が供給部より系外に散逸する点に問題があった。
−５００８５７号公報に示されるようにコンベヤベルト
により供給され、ロール装置等により破砕圧搾されて発
泡剤を分離し、分離した発泡剤は循環空気とともに還流
路に導かれ冷却してフロンを凝縮していた。この場合、
断熱材供給部（コンベヤベルト）でエアーカーテンによ
りシールされるため、断熱材に同伴して空気が破砕部に
入り分離した発泡剤の濃度が低下しフロンを冷却液化す
るための凝縮効率が低い点と破砕部で分離したフロンの
一部が供給部より系外に散逸する点に問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の問題点を無くし，破砕部入口での断熱材同伴空気
を無くし、破砕により分離した発泡剤の濃度を高めて、
発泡剤の冷却液化を容易にし、発泡断熱材中の有害な発
泡ガスを効率よく回収する方法及び装置を提供すること
にある。
技術の問題点を無くし，破砕部入口での断熱材同伴空気
を無くし、破砕により分離した発泡剤の濃度を高めて、
発泡剤の冷却液化を容易にし、発泡断熱材中の有害な発
泡ガスを効率よく回収する方法及び装置を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、断熱材
に同伴する空気を圧縮または減圧により分離して、断熱
材を破砕部へ供給し、供給部での外部からの空気の侵入
と破砕部で発生した発泡ガスの系外への散逸を防止して
断熱材を破壊することにある。
に同伴する空気を圧縮または減圧により分離して、断熱
材を破砕部へ供給し、供給部での外部からの空気の侵入
と破砕部で発生した発泡ガスの系外への散逸を防止して
断熱材を破壊することにある。
【０００５】
【作用】断熱材に同伴する空気はピストンによる圧縮ま
たは真空ポンプ等による減圧により系外に除かれ、断熱
材のみが破砕部へ供給される。これにより外部から破砕
部への空気の侵入を防止して断熱材が破壊でき、発生し
た発泡ガスを高濃度に保って、容易に冷却液化等により
回収できると共に発泡ガスの系外への散逸を防止でき
る。
たは真空ポンプ等による減圧により系外に除かれ、断熱
材のみが破砕部へ供給される。これにより外部から破砕
部への空気の侵入を防止して断熱材が破壊でき、発生し
た発泡ガスを高濃度に保って、容易に冷却液化等により
回収できると共に発泡ガスの系外への散逸を防止でき
る。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の一実施例の基本全体フローを
示す。図において、１は処理の対象となる発泡断熱材
で、以下に述べるようにして、微粉樹脂２と液化発泡ガ
ス３とに分離して回収される。１０は断熱材１の空気分
離部、３０は断熱材の破砕部、４０は破砕された樹脂か
らの発泡ガス分離部、６０は発泡ガスの冷却液化部、７
０は微粉樹脂圧縮部である。ここで断熱材１の空気分離
部１０が本発明により改良された特徴部分であり、断熱
材１に同伴する空気を分離して破砕部３０への外部から
の空気の侵入を防止する役目を持つ。
示す。図において、１は処理の対象となる発泡断熱材
で、以下に述べるようにして、微粉樹脂２と液化発泡ガ
ス３とに分離して回収される。１０は断熱材１の空気分
離部、３０は断熱材の破砕部、４０は破砕された樹脂か
らの発泡ガス分離部、６０は発泡ガスの冷却液化部、７
０は微粉樹脂圧縮部である。ここで断熱材１の空気分離
部１０が本発明により改良された特徴部分であり、断熱
材１に同伴する空気を分離して破砕部３０への外部から
の空気の侵入を防止する役目を持つ。
【０００７】処理される発泡断熱材１はまず空気分離部
１０に入り、同伴する空気を分離して、破砕部３０に送
られて剪断力、衝撃力等の動的な外力によって独立気泡
が破壊される。さらに、発泡ガス分離部４０で樹脂２と
気泡内気体すなわち発泡ガスが分離し、次いで分離した
発泡ガスが冷却液化部６０で冷却して液化する。一方発
泡ガス分離部４０で分けられた微粉樹脂は微粉樹脂圧縮
部７０で減容化して圧縮微粉樹脂２として取り出され
る。このようにして発泡断熱材１は圧縮微粉樹脂２と液
化発泡ガス３に分離して回収される。
１０に入り、同伴する空気を分離して、破砕部３０に送
られて剪断力、衝撃力等の動的な外力によって独立気泡
が破壊される。さらに、発泡ガス分離部４０で樹脂２と
気泡内気体すなわち発泡ガスが分離し、次いで分離した
発泡ガスが冷却液化部６０で冷却して液化する。一方発
泡ガス分離部４０で分けられた微粉樹脂は微粉樹脂圧縮
部７０で減容化して圧縮微粉樹脂２として取り出され
る。このようにして発泡断熱材１は圧縮微粉樹脂２と液
化発泡ガス３に分離して回収される。
【０００８】図２に本発明の実施例のより具体的な全体
構成を、図３に本発明により改良された特徴部分である
断熱材１の空気分離部１０の部分断面図を示す。
構成を、図３に本発明により改良された特徴部分である
断熱材１の空気分離部１０の部分断面図を示す。
【０００９】断熱材１の空気分離部１０は、図３に示す
ように、被処理物の投入口１１下部に円筒状のシリンダ
ー１２が設けられシリンダー１２の内部に円筒状のピス
トン１３が取り付けられ、ピストン１３は駆動装置１４
で往復運動をする。本実施例ではピストン１３の先端部
１３Ａを小径として圧縮したときの気体を投入口１１側
へ逃げやすくしてある。シリンダー１２の出口側（図３
の右側）には円板状の仕切り弁１５が取り付けられ、シ
リンダー１２内部と破砕部３０を遮断する。そして投入
口１１下部両外側のシリンダ１２内面にフッ素樹脂製等
のＯリング１７を取り付けてシール性を高めてある。
ように、被処理物の投入口１１下部に円筒状のシリンダ
ー１２が設けられシリンダー１２の内部に円筒状のピス
トン１３が取り付けられ、ピストン１３は駆動装置１４
で往復運動をする。本実施例ではピストン１３の先端部
１３Ａを小径として圧縮したときの気体を投入口１１側
へ逃げやすくしてある。シリンダー１２の出口側（図３
の右側）には円板状の仕切り弁１５が取り付けられ、シ
リンダー１２内部と破砕部３０を遮断する。そして投入
口１１下部両外側のシリンダ１２内面にフッ素樹脂製等
のＯリング１７を取り付けてシール性を高めてある。
【００１０】次に図２に示すように、仕切り弁１５の下
部は供給スクリュウ２８を介して、破砕部３０を構成す
る高速回転式破砕機３１に連結され、破砕機３１内には
ロータ３２が取り付けられている。ロータ３２の下部に
はスクリーン３３があり、さらに仕切円筒３４が下部ホ
ッパー３５の内側に設けられている。
部は供給スクリュウ２８を介して、破砕部３０を構成す
る高速回転式破砕機３１に連結され、破砕機３１内には
ロータ３２が取り付けられている。ロータ３２の下部に
はスクリーン３３があり、さらに仕切円筒３４が下部ホ
ッパー３５の内側に設けられている。
【００１１】発泡ガス分離部４０を構成するバグフィル
タ４１は、側面の配管４３で破砕機３１の下部ホッパー
３５上部につながり、底部の配管４４で下部ホッパー３
５下部に接続されている。一方、バグフィルタ４１の上
部は配管９１を介して圧縮機５１に接続する。圧縮機５
１出口は配管９２で第１凝縮器６１に接続し、次いで第
２凝縮器６２に接続される。
タ４１は、側面の配管４３で破砕機３１の下部ホッパー
３５上部につながり、底部の配管４４で下部ホッパー３
５下部に接続されている。一方、バグフィルタ４１の上
部は配管９１を介して圧縮機５１に接続する。圧縮機５
１出口は配管９２で第１凝縮器６１に接続し、次いで第
２凝縮器６２に接続される。
【００１２】冷却器６１と凝縮器６２は冷却、液化部６
０を構成するもので、これらの間は配管９４で接続さ
れ、さらに凝縮器６２の出口側上部及び下部はそれぞれ
配管９６、９５でベントガス処理部１００及び凝縮液の
捕集タンク６３に接続されている。
０を構成するもので、これらの間は配管９４で接続さ
れ、さらに凝縮器６２の出口側上部及び下部はそれぞれ
配管９６、９５でベントガス処理部１００及び凝縮液の
捕集タンク６３に接続されている。
【００１３】７１は微粉砕した樹脂２の減容ピストンで
あり、図３に示す断熱材１の空気分離部１０と同様な構
造である。そして冷却器６１及び凝縮器６２はそれぞれ
冷媒供給装置６３及び６４により所定の温度に冷却され
る。なお、圧縮機５１としては、往復動式または回転式
のものが用いられ、特に密閉型が推奨される。
あり、図３に示す断熱材１の空気分離部１０と同様な構
造である。そして冷却器６１及び凝縮器６２はそれぞれ
冷媒供給装置６３及び６４により所定の温度に冷却され
る。なお、圧縮機５１としては、往復動式または回転式
のものが用いられ、特に密閉型が推奨される。
【００１４】このような装置において、硬質発泡ポリウ
レタン断熱材等の被処理物１は予め前処理され、約２な
いし５ｃｍ角の大きさに粗破砕されている。
レタン断熱材等の被処理物１は予め前処理され、約２な
いし５ｃｍ角の大きさに粗破砕されている。
【００１５】この被処理物１が投入口１１よりシリンダ
ー１２の内部に供給される。被処理物１はシリンダー１
２の内部で図４、５及び６に示す工程に従って順次、充
填、圧縮、払出を繰返し、この間に被処理物１に同伴し
て投入口１１よりシリンダー１２に入ってきた空気を圧
縮により除き、被処理物１のみを破砕部３０に送る。す
なわち図４に示す充填工程ではピストン１３が図の左側
で仕切り弁１５が閉じた状態となり、被処理物１がシリ
ンダー１２に入る。この後図５に示すようにピストン１
３が図の左側から右側に移動して被処理物１を仕切り弁
１５側に押しつけ、この間に被処理物１の隙間にあった
空気は上部の投入口１１方向に移動する。次に図６に示
すように仕切り弁１５が開き、ピストン１３がさらに図
の右側に移動して被処理物１を連結ダクト１６に落下さ
せる。そして最後にピストン１３が図の左側に戻り、仕
切り弁１５が閉じて図４の充填工程に戻る。このように
して被処理物１に同伴して投入口１１よりシリンダー１
２に入ってきた空気が除かれ、被処理物１のみが破砕部
３０に送られる。
ー１２の内部に供給される。被処理物１はシリンダー１
２の内部で図４、５及び６に示す工程に従って順次、充
填、圧縮、払出を繰返し、この間に被処理物１に同伴し
て投入口１１よりシリンダー１２に入ってきた空気を圧
縮により除き、被処理物１のみを破砕部３０に送る。す
なわち図４に示す充填工程ではピストン１３が図の左側
で仕切り弁１５が閉じた状態となり、被処理物１がシリ
ンダー１２に入る。この後図５に示すようにピストン１
３が図の左側から右側に移動して被処理物１を仕切り弁
１５側に押しつけ、この間に被処理物１の隙間にあった
空気は上部の投入口１１方向に移動する。次に図６に示
すように仕切り弁１５が開き、ピストン１３がさらに図
の右側に移動して被処理物１を連結ダクト１６に落下さ
せる。そして最後にピストン１３が図の左側に戻り、仕
切り弁１５が閉じて図４の充填工程に戻る。このように
して被処理物１に同伴して投入口１１よりシリンダー１
２に入ってきた空気が除かれ、被処理物１のみが破砕部
３０に送られる。
【００１６】破砕部３０で被処理物１は供給スクリュウ
１８により高速回転式破砕機３１に導かれ、ロータ３２
により剪断及び衝撃作用を受けて破砕され、断熱構造を
形成している独立気泡が破壊される。
１８により高速回転式破砕機３１に導かれ、ロータ３２
により剪断及び衝撃作用を受けて破砕され、断熱構造を
形成している独立気泡が破壊される。
【００１７】被処理物１を独立気泡の径ｄの２〜３倍以
下の粒径に砕くことによって、断熱材中の独立気泡はほ
ゞ破壊される。
下の粒径に砕くことによって、断熱材中の独立気泡はほ
ゞ破壊される。
【００１８】なお、本実施例のロータ３２の回転刃は、
破砕機３１内のガスをバグフィルタ４１に送る送風機の
機能も有している。
破砕機３１内のガスをバグフィルタ４１に送る送風機の
機能も有している。
【００１９】破砕機３１で断熱材１を破砕することによ
り発生したフロン等の発泡ガスは、微分樹脂２の一部を
同伴して配管４３を通ってバグフィルタ４１に導かれ
る。バグフィルタは、布またはセラミックス製の仕切４
５を備えており、ここで、微粉樹脂２を分離し配管４４
を介して下部ホッパー３５に戻し、ガスは配管９１に排
出する。
り発生したフロン等の発泡ガスは、微分樹脂２の一部を
同伴して配管４３を通ってバグフィルタ４１に導かれ
る。バグフィルタは、布またはセラミックス製の仕切４
５を備えており、ここで、微粉樹脂２を分離し配管４４
を介して下部ホッパー３５に戻し、ガスは配管９１に排
出する。
【００２０】そして、フロン等の発泡ガスは圧縮機５１
に送られる。圧縮機５１で発泡ガスを含む気体は０．２
〜５．０ＭＰａに加圧されるため温度が４０゜〜５０゜
Ｃになる。そこでまず冷却器６１に送られ、冷却水等に
より１０゜〜２０゜Ｃに冷されて凝縮器６２へ導かれ
る。
に送られる。圧縮機５１で発泡ガスを含む気体は０．２
〜５．０ＭＰａに加圧されるため温度が４０゜〜５０゜
Ｃになる。そこでまず冷却器６１に送られ、冷却水等に
より１０゜〜２０゜Ｃに冷されて凝縮器６２へ導かれ
る。
【００２１】凝縮器６２において、発泡ガスを含む気体
は冷媒等によりさらに０゜〜−３０゜Ｃ程度に冷却さ
れ、発泡ガスが液化し捕集タンク８１において沈降分離
され、液化発泡ガス３として回収される。また、発泡ガ
スに同伴した少量の漏れ込み空気等の非凝縮性のガスと
凝縮しなかった一部の発泡ガスは、配管９６を介してベ
ントガス処理部１００に送られ活性炭吸着等で最終処理
される。
は冷媒等によりさらに０゜〜−３０゜Ｃ程度に冷却さ
れ、発泡ガスが液化し捕集タンク８１において沈降分離
され、液化発泡ガス３として回収される。また、発泡ガ
スに同伴した少量の漏れ込み空気等の非凝縮性のガスと
凝縮しなかった一部の発泡ガスは、配管９６を介してベ
ントガス処理部１００に送られ活性炭吸着等で最終処理
される。
【００２２】ここで凝縮器６２に入ってくる発泡ガスを
含む気体は、破砕部３０入口で断熱材に同伴する空気を
ほとんど無くすことができるので高濃度になり、凝縮液
化しやすくなる。すなわち低い圧力と高い温度で液化で
きる。
含む気体は、破砕部３０入口で断熱材に同伴する空気を
ほとんど無くすことができるので高濃度になり、凝縮液
化しやすくなる。すなわち低い圧力と高い温度で液化で
きる。
【００２３】凝縮器６２の運転条件は、発泡ガスの量及
び系全体での漏れ込み空気の量で異なるが、液化温度０
〜−５０℃である。
び系全体での漏れ込み空気の量で異なるが、液化温度０
〜−５０℃である。
【００２４】一方、高速回転式破砕機３１で破砕した微
粉樹脂２は、減容ピストン７１で押しかためられ、発泡
ガスを分離して微粉樹脂２のみ系外に取り出される。
粉樹脂２は、減容ピストン７１で押しかためられ、発泡
ガスを分離して微粉樹脂２のみ系外に取り出される。
【００２５】本実施例の装置において、硬質発泡ポリウ
レタン断熱材を処理量２０ｋｇ／ｈで処理し、圧縮機５
１で０．６ＭＰａに加圧して−４０℃に冷却し、発泡ポ
リウレタン中のフロンの約９８％を液化させ回収するこ
とができた。
レタン断熱材を処理量２０ｋｇ／ｈで処理し、圧縮機５
１で０．６ＭＰａに加圧して−４０℃に冷却し、発泡ポ
リウレタン中のフロンの約９８％を液化させ回収するこ
とができた。
【００２６】本発明の推奨される実施例によれば、図７
に示すように、空気分離部１０に密閉ホッパー２１を設
け、ホッパー２１に真空ポンプ２２を接続して、断熱材
１に同伴する空気を減圧分離して破砕部３０への外部か
らの空気の侵入を防止したものがある。すなわち、被処
理物の投入口１１下部に上部遮断弁２３を介して密閉ホ
ッパー２１を設け、ホッパー２１下部を下部遮断弁２４
を介して破砕部３０に連結し、密閉ホッパー２１側面に
フイルター２５を介して真空ポンプ２２を配管接続し、
真空ポンプ２２出口配管２６を分岐して一方を排気弁２
７Ａに、他方をバイパス弁２７Ｂを介して破砕部３０へ
配管したものである。本実施例では、まず上部遮断弁２
３を開き、下部遮断弁２４を閉じて被処理物１をホッパ
ー２１に充填し、次に上部遮断弁２３を閉じて真空ポン
プ２２でホッパー２１内を減圧し、ポンプからの排気ガ
ス（空気）は排気弁２７Ａより系外に放出する。そして
下部遮断弁２４を開いて空気を除いた被処理物１を破砕
部３０に落下させる。その後、下部遮断弁２４を閉じて
ポンプ２２でホッパー２１内を減圧し、ポンプ２２排気
ガス（破砕部３０から拡散するフロンを含むガス）はバ
イパス弁２７Ｂより破砕部３０に戻す。このような工程
を繰り返すことにより、断熱材１に同伴する空気を除い
て破砕部３０への空気の侵入を防止する。
に示すように、空気分離部１０に密閉ホッパー２１を設
け、ホッパー２１に真空ポンプ２２を接続して、断熱材
１に同伴する空気を減圧分離して破砕部３０への外部か
らの空気の侵入を防止したものがある。すなわち、被処
理物の投入口１１下部に上部遮断弁２３を介して密閉ホ
ッパー２１を設け、ホッパー２１下部を下部遮断弁２４
を介して破砕部３０に連結し、密閉ホッパー２１側面に
フイルター２５を介して真空ポンプ２２を配管接続し、
真空ポンプ２２出口配管２６を分岐して一方を排気弁２
７Ａに、他方をバイパス弁２７Ｂを介して破砕部３０へ
配管したものである。本実施例では、まず上部遮断弁２
３を開き、下部遮断弁２４を閉じて被処理物１をホッパ
ー２１に充填し、次に上部遮断弁２３を閉じて真空ポン
プ２２でホッパー２１内を減圧し、ポンプからの排気ガ
ス（空気）は排気弁２７Ａより系外に放出する。そして
下部遮断弁２４を開いて空気を除いた被処理物１を破砕
部３０に落下させる。その後、下部遮断弁２４を閉じて
ポンプ２２でホッパー２１内を減圧し、ポンプ２２排気
ガス（破砕部３０から拡散するフロンを含むガス）はバ
イパス弁２７Ｂより破砕部３０に戻す。このような工程
を繰り返すことにより、断熱材１に同伴する空気を除い
て破砕部３０への空気の侵入を防止する。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、破砕部入口での断熱材
同伴空気を無くし、破砕により分離した発泡剤の濃度が
高められ、発泡剤の冷却液化を容易にできるので、硬質
発泡ポリウレタン等の断熱材に含まれる発泡ガスを効率
良く分離回収でき、フロン等の有害ガスを大気中に放散
させることがないという効果がある。
同伴空気を無くし、破砕により分離した発泡剤の濃度が
高められ、発泡剤の冷却液化を容易にできるので、硬質
発泡ポリウレタン等の断熱材に含まれる発泡ガスを効率
良く分離回収でき、フロン等の有害ガスを大気中に放散
させることがないという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す全体フロー図である。
【図２】図１の実施例の具体的な全体構成を示す図であ
る。
る。
【図３】断熱材の空気分離部の部分断面図である。
【図４】空気分離部での断熱材の充填工程を示す説明図
である。
である。
【図５】空気分離部での断熱材の圧縮工程を示す説明図
である。
である。
【図６】空気分離部での断熱材の払出工程を示す説明図
である。
である。
【図７】本発明の他の実施例を示す構成図である。
１…被処理断熱材、２…微粉樹脂、３…液化発泡ガス、
１０…断熱材の空気分離部、１１…被処理物の投入口、
１２…シリンダー、１３…ピストン、１４…ピストンの
駆動装置、１５…仕切り弁、２１…密閉ホッパー、２２
…真空ポンプ、２８…供給スクリュウ、３０…断熱材の
破砕部、３１…高速回転式破砕機、４０…発泡ガス分離
部、４１…バグフィルタ、５１…圧縮機、５２…膜濃縮
器、６０…発泡ガスの冷却液化部、６１…冷却器、６２
…凝縮器、７０…微粉樹脂圧縮部、７１…減容ピスト
ン、８１…凝縮液の捕集タンク。
１０…断熱材の空気分離部、１１…被処理物の投入口、
１２…シリンダー、１３…ピストン、１４…ピストンの
駆動装置、１５…仕切り弁、２１…密閉ホッパー、２２
…真空ポンプ、２８…供給スクリュウ、３０…断熱材の
破砕部、３１…高速回転式破砕機、４０…発泡ガス分離
部、４１…バグフィルタ、５１…圧縮機、５２…膜濃縮
器、６０…発泡ガスの冷却液化部、６１…冷却器、６２
…凝縮器、７０…微粉樹脂圧縮部、７１…減容ピスト
ン、８１…凝縮液の捕集タンク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:26 (72)発明者 内山 吉治 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内
Claims (7)
- 【請求項１】断熱材に剪断力、衝撃力等の動的な外力を
作用させて独立気泡を破壊し、樹脂と気泡内の発泡ガス
を分離して、断熱材中の発泡ガスを回収する方法におい
て、断熱材に同伴する空気を分離して破砕部への外部か
らの空気の侵入を防止することを特徴とする断熱材中の
発泡ガスの回収方法。 - 【請求項２】請求項１記載の回収方法において、断熱材
をピストンにより圧縮し、断熱材に同伴する空気を分離
することを特徴とする断熱材中の発泡ガスの回収方法。 - 【請求項３】請求項１記載の回収方法において、断熱材
を密閉ホッパーに供給し、密閉ホッパー内を減圧にし
て、断熱材に同伴する空気を分離することを特徴とする
断熱材中の発泡ガスの回収方法。 - 【請求項４】断熱材に剪断力、衝撃力等の動的な外力を
作用させて独立気泡を破壊し、樹脂と気泡内の発泡ガス
を分離して、断熱材中の発泡ガスを回収する装置におい
て、断熱材供給部にシリンダー及びピストンを設け、断
熱材に同伴する空気を圧縮分離して破砕部への外部から
の空気の侵入を防止することを特徴とする断熱材中の発
泡ガスの回収装置。 - 【請求項５】請求項４記載の回収装置において、シリン
ダー出口と破砕部との間に仕切り弁を取り付けた断熱材
中の発泡ガスの回収装置。 - 【請求項６】断熱材に剪断力、衝撃力等の動的な外力を
作用させて独立気泡を破壊し、樹脂と気泡内の発泡ガス
を分離して、断熱材中の発泡ガスを回収する装置におい
て、断熱材供給部に密閉ホッパーを設け、ホッパーに減
圧装置を接続して、断熱材に同伴する空気を減圧分離し
て破砕部への外部からの空気の侵入を防止することを特
徴とする断熱材中の発泡ガスの回収装置。 - 【請求項７】請求項６記載の回収装置において、密閉ホ
ッパーに真空ポンプを接続し、ポンプの出口配管を分岐
してそれぞれに弁を設け、分岐配管の一方を破砕部へ配
管した断熱材中の発泡ガスの回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33495993A JPH07186145A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33495993A JPH07186145A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186145A true JPH07186145A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18283150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33495993A Pending JPH07186145A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186145A (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33495993A patent/JPH07186145A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5641128A (en) | Method of and apparatus for recovering foaming gas of the foamed material | |
| US5301881A (en) | System for disposing waste | |
| US5074477A (en) | Method of disposing of cooling units | |
| CN100528509C (zh) | 破坏装置、发泡气体回收装置及发泡气体分离回收系统 | |
| CN116625060B (zh) | 一种厨余垃圾挥发气体中二氧化碳液化设备 | |
| JPH07186145A (ja) | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び装置 | |
| JP2679562B2 (ja) | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び回収装置 | |
| JP2679688B2 (ja) | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び回収装置 | |
| JP2002096056A (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び装置 | |
| JP2000102923A (ja) | 発泡断熱材中のフロン回収方法および装置 | |
| US5175381A (en) | Process for recovering halogenated hydrocarbons from synthetic foams | |
| JP3181239B2 (ja) | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び回収装置 | |
| JP2822884B2 (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法と装置 | |
| JPH08168741A (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法と装置 | |
| RU2396132C2 (ru) | Способ и оборудование для конденсации для систем повторной переработки | |
| JPH0857853A (ja) | 廃棄物の処理装置及び処理方法 | |
| JP4385561B2 (ja) | 発泡体の構成成分の分離回収システム | |
| JPH079446A (ja) | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び装置 | |
| US5067325A (en) | Method and arrangement for pumping refrigerants | |
| JPH1080918A (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法と装置 | |
| US12415189B2 (en) | Transcritical CO2pulverization | |
| JPH10238909A (ja) | 冷媒を高効率で回収する方法、および同装置、並びに吸着タンク | |
| JPH1067880A (ja) | 断熱材中の発泡ガスの回収方法及び回収装置 | |
| RU2092750C1 (ru) | Способ низкотемпературной обработки природного газа | |
| JP3079878B2 (ja) | 廃ウレタンの減容処理方法及び装置 |