JPH07186363A - スクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷方法Info
- Publication number
- JPH07186363A JPH07186363A JP32944793A JP32944793A JPH07186363A JP H07186363 A JPH07186363 A JP H07186363A JP 32944793 A JP32944793 A JP 32944793A JP 32944793 A JP32944793 A JP 32944793A JP H07186363 A JPH07186363 A JP H07186363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- squeegee
- screen plate
- paste
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハンダ印刷、ＬＳＩのバンプ転写等に適用さ
れるスクリーン印刷方法において、均一な厚みの印刷を
可能とすること。 【構成】 被印刷物３の上に、印刷像に対応した形状の
穴４ａが設けられた、所定の厚さのスクリーン版４をの
せ、スクリーン版４に所定の粒径のフィラーを混合した
ペースト２を塗布する。ついで、スキージ１を加振器６
によりその移動方向に対して垂直方向に振動させなが
ら、スクリーン版４上を移動させ、ペースト２を上記穴
４ａに塗り込める。上記のように、スキージ１をその移
動方向に対して垂直方向に振動させながら移動させてい
るので、フィラー塊を取り除くことができるとともに、
凝集して塊となったフィラーを分解させることができ、
印刷面に筋状の溝が入ることがなく、均一な厚みの印刷
をすることができる。
れるスクリーン印刷方法において、均一な厚みの印刷を
可能とすること。 【構成】 被印刷物３の上に、印刷像に対応した形状の
穴４ａが設けられた、所定の厚さのスクリーン版４をの
せ、スクリーン版４に所定の粒径のフィラーを混合した
ペースト２を塗布する。ついで、スキージ１を加振器６
によりその移動方向に対して垂直方向に振動させなが
ら、スクリーン版４上を移動させ、ペースト２を上記穴
４ａに塗り込める。上記のように、スキージ１をその移
動方向に対して垂直方向に振動させながら移動させてい
るので、フィラー塊を取り除くことができるとともに、
凝集して塊となったフィラーを分解させることができ、
印刷面に筋状の溝が入ることがなく、均一な厚みの印刷
をすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＬＳＩチップのバンプ
（突起）の転写、ハンダ印刷、ハイブリッドＩＣの印刷
等に適用されるスクリーン印刷方法に関し、特に本発明
は、ペーストを均一な厚みで印刷することができるスク
リーン印刷方法に関するものである。
（突起）の転写、ハンダ印刷、ハイブリッドＩＣの印刷
等に適用されるスクリーン印刷方法に関し、特に本発明
は、ペーストを均一な厚みで印刷することができるスク
リーン印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来から行われているスクリーン
印刷の概要を示す図であり、同図において、１はペース
トを塗布するためのスキージ（硬めのゴムでできたヘ
ラ、なお、スクリーン版の厚さが数１０μｍでは金属製
のものが用いられる）、２は銀ペーストである。なお、
銀ペースト２はエポキシ系樹脂に鱗片状の銀の粉末（フ
ィラー）を混合したものである。
印刷の概要を示す図であり、同図において、１はペース
トを塗布するためのスキージ（硬めのゴムでできたヘ
ラ、なお、スクリーン版の厚さが数１０μｍでは金属製
のものが用いられる）、２は銀ペーストである。なお、
銀ペースト２はエポキシ系樹脂に鱗片状の銀の粉末（フ
ィラー）を混合したものである。
【０００３】３は板ガラス等の被印刷物である。被印刷
物としては、例えば、ＬＳＩのバンプ（突起）の転写の
場合には板ガラス、ハンダ印刷等の場合には基板等を使
用することができる。４はスクリーン版であり、スクリ
ーン板４には同図に示すように印刷する箇所に穴４ａが
開けられている。被印刷物３にスクリーン印刷するに
は、まず、図２（ａ）に示すようにスクリーン版４の上
に銀ペースト２を塗布し、同図（ｂ）に示すようにスキ
ージ１を平行に移動させる。これにより、スクリーン版
４に開けられた穴４ａを埋めるように銀ペースト２が塗
り込められる。
物としては、例えば、ＬＳＩのバンプ（突起）の転写の
場合には板ガラス、ハンダ印刷等の場合には基板等を使
用することができる。４はスクリーン版であり、スクリ
ーン板４には同図に示すように印刷する箇所に穴４ａが
開けられている。被印刷物３にスクリーン印刷するに
は、まず、図２（ａ）に示すようにスクリーン版４の上
に銀ペースト２を塗布し、同図（ｂ）に示すようにスキ
ージ１を平行に移動させる。これにより、スクリーン版
４に開けられた穴４ａを埋めるように銀ペースト２が塗
り込められる。
【０００４】次に同図（ｃ）に示すように、スクリーン
版４を引き上げれば、塗り込められたペーストのみが被
印刷物３に残り印刷が完了する。
版４を引き上げれば、塗り込められたペーストのみが被
印刷物３に残り印刷が完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ハンダペー
スト等で用いられるスクリーン印刷では、スクリーン版
の厚みで印刷するペースト厚みを制御している。この時
の版の厚みは約２００μｍであり、クリームハンダに含
まれるハンダボールの粒径は３０〜４０μｍ程度であ
る。
スト等で用いられるスクリーン印刷では、スクリーン版
の厚みで印刷するペースト厚みを制御している。この時
の版の厚みは約２００μｍであり、クリームハンダに含
まれるハンダボールの粒径は３０〜４０μｍ程度であ
る。
【０００６】したがって、図２に示すハンダペースト等
で用いられる手法で、鱗片状で１０μｍ程度の銀フィラ
ーを持つ銀ペーストを厚み数１０μｍのスクリーン版で
印刷すると、印刷面に筋状の溝が入ってしまい均一な厚
みの印刷をすることができない。これは次の理由による
ものと考えられる。 鱗片状のフィラーでは、フィラー同士が絡まって凝
集し、巨大な塊になり易い。 スキージを平行移動させる方法では、上記凝集を補
助する事になり、塊となった銀フィラーがスキージに引
っかかり、平行移動される。このため、筋状にペースト
が塗布されない箇所（筋状の溝）が多く発生する。
で用いられる手法で、鱗片状で１０μｍ程度の銀フィラ
ーを持つ銀ペーストを厚み数１０μｍのスクリーン版で
印刷すると、印刷面に筋状の溝が入ってしまい均一な厚
みの印刷をすることができない。これは次の理由による
ものと考えられる。 鱗片状のフィラーでは、フィラー同士が絡まって凝
集し、巨大な塊になり易い。 スキージを平行移動させる方法では、上記凝集を補
助する事になり、塊となった銀フィラーがスキージに引
っかかり、平行移動される。このため、筋状にペースト
が塗布されない箇所（筋状の溝）が多く発生する。
【０００７】図３は上記したフィラー塊がスキージに引
っ掛かった状態を示す図であり、同図に示すように、ス
キージ１を平行移動させる際、銀ペースト２のフィラー
同士が絡まってフィラーの塊５となり、筋状の溝が発生
する。本発明は上記した従来技術の問題点を解決するた
めになされたものであって、数１０μｍの厚みのスクリ
ーン版と１０μｍ程度のフィラーを持つペーストを使用
する場合であっても均一な厚みの印刷をすることができ
るスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
っ掛かった状態を示す図であり、同図に示すように、ス
キージ１を平行移動させる際、銀ペースト２のフィラー
同士が絡まってフィラーの塊５となり、筋状の溝が発生
する。本発明は上記した従来技術の問題点を解決するた
めになされたものであって、数１０μｍの厚みのスクリ
ーン版と１０μｍ程度のフィラーを持つペーストを使用
する場合であっても均一な厚みの印刷をすることができ
るスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、図１に示すように、本発明の請求項１の発明は、被
印刷物３の上に、印刷像に対応した形状の穴４ａが設け
られた、所定の厚さのスクリーン版４をのせ、スクリー
ン版４に所定の粒径のフィラーを混合したペースト２を
塗布し、スキージ１をその移動方向に対して垂直方向に
振動させながら、スクリーン版４上を移動させて、ペー
スト２を上記穴４ａに塗り込めるようにしたものであ
る。
め、図１に示すように、本発明の請求項１の発明は、被
印刷物３の上に、印刷像に対応した形状の穴４ａが設け
られた、所定の厚さのスクリーン版４をのせ、スクリー
ン版４に所定の粒径のフィラーを混合したペースト２を
塗布し、スキージ１をその移動方向に対して垂直方向に
振動させながら、スクリーン版４上を移動させて、ペー
スト２を上記穴４ａに塗り込めるようにしたものであ
る。
【０００９】本発明の請求項２の発明は、請求項１の発
明をフィラー粒径に対して厚さが５〜６倍以下のスクリ
ーン版４を用いたスクリーン印刷に適用したものであ
る。
明をフィラー粒径に対して厚さが５〜６倍以下のスクリ
ーン版４を用いたスクリーン印刷に適用したものであ
る。
【００１０】
【作用】図１において、スキージ１をその移動方向に対
して垂直方向に振動させながら、スクリーン版４上を移
動させることにより、次のような現象が起こるものと考
えられる。 スキージ１は絶えず横方向に動いているので、スキ
ージ近傍のペーストは常にかく拌され、フィラー塊がス
キージ１に引っ掛かかろうとするのを防止でき、また、
引っ掛かったフィラーを取り除く作用をする。 上記したかく拌現象は、凝集して塊となったフィラ
ーを分解し、元の状態に戻す作用と凝集の元となるフィ
ラー密度の片寄りを緩和するとともに、凝集を防止す
る。
して垂直方向に振動させながら、スクリーン版４上を移
動させることにより、次のような現象が起こるものと考
えられる。 スキージ１は絶えず横方向に動いているので、スキ
ージ近傍のペーストは常にかく拌され、フィラー塊がス
キージ１に引っ掛かかろうとするのを防止でき、また、
引っ掛かったフィラーを取り除く作用をする。 上記したかく拌現象は、凝集して塊となったフィラ
ーを分解し、元の状態に戻す作用と凝集の元となるフィ
ラー密度の片寄りを緩和するとともに、凝集を防止す
る。
【００１１】本発明の請求項１および請求項２の発明に
おいては、スキージ１をその移動方向に対して垂直方向
に振動させながら、スクリーン版４上を移動させて、ペ
ースト２を上記穴４ａに塗り込めるようにしたので、上
記、に示したように、フィラー塊を取り除くことが
できるとともに、凝集して塊となったフィラーを分解さ
せることができる。このため、印刷面に筋状の溝が入る
ことがなく、均一な厚みの印刷をすることができる。
おいては、スキージ１をその移動方向に対して垂直方向
に振動させながら、スクリーン版４上を移動させて、ペ
ースト２を上記穴４ａに塗り込めるようにしたので、上
記、に示したように、フィラー塊を取り除くことが
できるとともに、凝集して塊となったフィラーを分解さ
せることができる。このため、印刷面に筋状の溝が入る
ことがなく、均一な厚みの印刷をすることができる。
【００１２】特に、フィラー粒径に対して厚さが５〜６
倍以下のスクリーン版４を用いたスクリーン印刷であっ
ても、印刷面に筋状の溝が入ることがなく、均一な厚み
の印刷をすることが可能となる。
倍以下のスクリーン版４を用いたスクリーン印刷であっ
ても、印刷面に筋状の溝が入ることがなく、均一な厚み
の印刷をすることが可能となる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す図であり、同図
において、図２に示したものと同一のものには同一の符
号が付されており、１はスキージ、２は銀ペーストであ
り、本実施例においては、スキージ１として、耐磨耗性
と真直度に優れた金属性のものを用い、銀ペーストとし
ては、銀フィラーの粒径が１０μｍ（最大粒径）のもの
を用いた。
において、図２に示したものと同一のものには同一の符
号が付されており、１はスキージ、２は銀ペーストであ
り、本実施例においては、スキージ１として、耐磨耗性
と真直度に優れた金属性のものを用い、銀ペーストとし
ては、銀フィラーの粒径が１０μｍ（最大粒径）のもの
を用いた。
【００１４】３は板ガラス等の被印刷物、４はスクリー
ン版、４ａはスクリーン版４に設けられた穴であり、本
実施例においては、厚み１５〜３０μｍ、穴の大きさ３
０×５０ｍｍのスクリーン版を用いた。６はスキージ１
をその移動方向に対して垂直方向に往復運動（微振動）
させる加振器、また、７は加振器６を駆動する可変周波
数発振器である。加振器６としては、可変周波数発振器
７の交流入力により電磁駆動される加振器を用いた。
ン版、４ａはスクリーン版４に設けられた穴であり、本
実施例においては、厚み１５〜３０μｍ、穴の大きさ３
０×５０ｍｍのスクリーン版を用いた。６はスキージ１
をその移動方向に対して垂直方向に往復運動（微振動）
させる加振器、また、７は加振器６を駆動する可変周波
数発振器である。加振器６としては、可変周波数発振器
７の交流入力により電磁駆動される加振器を用いた。
【００１５】本実施例においては、図１において、加振
器６により、スキージ１をその移動方向に対して垂直方
向に往復運動（微振動）させながら、スキージ１を図１
の手前側にゆっくり移動させ、スクリーン版４に開けら
れた穴４ａに銀ペースト２を塗り込めた。そして、可変
周波数発振器７の出力により加振器６の振動周波数、振
幅を変えてスクリーン印刷を行ったところ、次の条件の
とき、塗布された銀ペースト面に筋状の溝が発生するこ
となく、良好な印刷結果を得ることができた。
器６により、スキージ１をその移動方向に対して垂直方
向に往復運動（微振動）させながら、スキージ１を図１
の手前側にゆっくり移動させ、スクリーン版４に開けら
れた穴４ａに銀ペースト２を塗り込めた。そして、可変
周波数発振器７の出力により加振器６の振動周波数、振
幅を変えてスクリーン印刷を行ったところ、次の条件の
とき、塗布された銀ペースト面に筋状の溝が発生するこ
となく、良好な印刷結果を得ることができた。
【００１６】 ・加振器６の加振周波数：５０Ｈｚ〜１００Ｈｚ ・加振器６の振幅 ：０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ 以上のように、本実施例においては、スキージをその移
動方向に対して垂直方向に振動させながらスクリーン版
上を移動させているので、鱗片状のフィラーを持つペー
ストを使用し、フィラー粒径に対して１．５〜３倍の厚
みのスクリーン版を用いた場合であっても、良好な印刷
結果を得ることができた。
動方向に対して垂直方向に振動させながらスクリーン版
上を移動させているので、鱗片状のフィラーを持つペー
ストを使用し、フィラー粒径に対して１．５〜３倍の厚
みのスクリーン版を用いた場合であっても、良好な印刷
結果を得ることができた。
【００１７】なお、本発明の適用対象は上記実施例に示
した銀ペーストを用いたスクリーン印刷に限定されるも
のではなく、その他、凝集し易いペーストを用いたスク
リーン印刷に適用することができ、特に、フィラー粒径
に対して数倍（５〜６倍程度）以下の厚さのスクリーン
版を用いる場合に有効であると考えられる。また、上記
実施例においては、加振器６をスキージ１の横に設けて
いるが、例えば、加振器６をスキージ１の上、もしく
は、後ろ側に取り付けてもよく、要は、スキージ１をそ
の移動方向に対して垂直方向に振動させればよい。
した銀ペーストを用いたスクリーン印刷に限定されるも
のではなく、その他、凝集し易いペーストを用いたスク
リーン印刷に適用することができ、特に、フィラー粒径
に対して数倍（５〜６倍程度）以下の厚さのスクリーン
版を用いる場合に有効であると考えられる。また、上記
実施例においては、加振器６をスキージ１の横に設けて
いるが、例えば、加振器６をスキージ１の上、もしく
は、後ろ側に取り付けてもよく、要は、スキージ１をそ
の移動方向に対して垂直方向に振動させればよい。
【００１８】さらに、本発明における加振器６の加振周
波数、振幅は、上記値に限定されるものではなく、これ
らの値はスクリーン版４の厚さ、フィラーの粒径、穴４
ａの大きさ、スキージ１の移動速度等に応じて適宜選定
することができる。
波数、振幅は、上記値に限定されるものではなく、これ
らの値はスクリーン版４の厚さ、フィラーの粒径、穴４
ａの大きさ、スキージ１の移動速度等に応じて適宜選定
することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、スキージをその移動方向に対して垂直方向に振動さ
せながら、スクリーン版上を移動させているので、ペー
スト塗布時に生ずるフィラー塊を取り除き、また、凝集
して塊となったフィラーを分解させることができる。
は、スキージをその移動方向に対して垂直方向に振動さ
せながら、スクリーン版上を移動させているので、ペー
スト塗布時に生ずるフィラー塊を取り除き、また、凝集
して塊となったフィラーを分解させることができる。
【００２０】このため、凝集し易いフィラーを混合した
ペーストと薄いスクリーン版を用いたスクリーン印刷に
おいて、印刷面に筋状の溝が入ることがなく、均一な厚
みの印刷をすることが可能となる。特に、フィラー粒径
に対して厚さが５〜６倍以下のスクリーン版を用いたス
クリーン印刷において良好な結果を得ることができる。
ペーストと薄いスクリーン版を用いたスクリーン印刷に
おいて、印刷面に筋状の溝が入ることがなく、均一な厚
みの印刷をすることが可能となる。特に、フィラー粒径
に対して厚さが５〜６倍以下のスクリーン版を用いたス
クリーン印刷において良好な結果を得ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】従来から行われているスクリーン印刷の概要を
示す図である。
示す図である。
【図３】フィラー塊がスキージに引っ掛かった状態を示
す図である。
す図である。
１ スキージ ２ 銀ペースト ３ 被印刷物 ４ スクリーン版 ４ａ 穴 ５ フィラーの塊 ６ 加振器 ７ 可変周波数発振器
Claims (2)
- 【請求項１】 被印刷物(3) の上に、印刷像に対応した
形状の穴(4a)が設けられた、所定の厚さのスクリーン版
(4) をのせ、 上記スクリーン版(4) 上に、所定の粒径のフィラーを混
合したペースト(2) を塗布し、 スキージ(1) をその移動方向に対して垂直方向に振動さ
せながら、スクリーン版(4) 上を移動させて、ペースト
(2) を上記穴(4a)に塗り込めることを特徴するスクリー
ン印刷方法。 - 【請求項２】 フィラー粒径に対して厚さが５〜６倍以
下のスクリーン版(4) を用いたことを特徴とする請求項
１のスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32944793A JPH07186363A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32944793A JPH07186363A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スクリーン印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186363A true JPH07186363A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18221480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32944793A Pending JPH07186363A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288789A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Protec Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| JP2011071153A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 回路基板の貫通電極の形成方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP32944793A patent/JPH07186363A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288789A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Protec Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| JP2011071153A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 回路基板の貫通電極の形成方法 |
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