JPH07187691A - ガラスシートを曲げ加工する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に配合物透明板ガラスに割合に低コストで
所望の最終形状を付与することを目的としたガラスシー
トの曲げ加工方法及び装置を提供する。 【構成】 ガラスシートを重力の作用下で予備曲げ加工
に供し、次いで上部から作用する大きな凸形曲げ加工用
ブロックによって補足的曲げ加工に供するガラスシート
を曲げ加工する方法であって、重力の作用下での予備曲
げ加工操作においては、ガラスシートのエッジが前記凹
形環状曲げ加工用ブロックに全体的に当たるまで、所望
の最終形状の輪郭に一致する前記凹形環状曲げ加工用ブ
ロックの上で曲げ加工し、次いで周囲部分の内側領域で
ある内側部分の全表面を覆う大きな凸形曲げ加工用ブロ
ックを用いて、所望の最終形状を付与する曲げ加工に供
し、ガラスシートは、大きな凸形曲げ加工用ブロックの
エッジにおける吸い込みによって大きな凸形曲げ加工用
ブロックに接触して加圧される曲げ加工方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスシートを曲げ加
工する方法に関係し、ガラスシートが凹形環状曲げ加工
用ブロックの上で水平な配置において重力の作用下での
予備曲げ加工を受け、曲げ加工したガラスシートの上か
らその表面全体に作用する大きな凸形曲げ加工用ブロッ
クによる補足的な曲げ加工を行う。また、本発明は、こ
の方法を行うための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
の方法は、例えばＥＰＯ特許出願公開明細書３５１７３
９より知ることができる。この方法によると、曲げ加工
用ブロックの上で予備曲げ加工した後、この曲げ加工用
ブロックを底部の曲げ加工用押型として使用し、機械的
加圧によってガラスシートに補助的な曲げ加工を行う。

【０００３】この種の別な方法をＥＰＯ特許出願公開明
細書５３１１５２より知ることができる。この方法によ
ると、曲げ加工用ブロックの上で予備曲げ加工をした
後、ガラスシートをブロックから持ち上げて、加圧曲げ
加工用の底部押型の上に配置する。補足的な曲げ加工に
おいて、ガラスシートは機械的加圧による曲げ加工をさ
らに受け、最終形状を取得する。

【０００４】この種の公知の方法には問題がないという
ことはない。例えば、曲げ加工用ブロックを補足的曲げ
加工のための底部の曲げ加工用押型として使用する場
合、重力の作用下での曲げ加工の際に形成された周囲部
分の内側部分にかなりの程度の曲げをガラスシートが受
けることを防ぐのが不可能である。この問題を避けるた
め、全表面の上に当たる曲げ加工用ブロックを底部加圧
曲げ加工用ブロックとして使用した場合、ガラスシート
に光学的ひずみが容易に発生し、これらのひずみは、最
も大きい曲げの領域での最初の接触が小さな表面上にひ
ずみを生じさせることが原因であり、これらのひずみ
は、加圧操作を続けても完全には除去されない。また、
機械的加圧を使用するこの種のプロセスは、概して建設
に相当な支出を必要とする。

【０００５】本発明の目的は、特に配合物透明板ガラス
に割合に低コストで所望の最終形状を付与することを目
的とした、少なくとも１枚のガラスシートを曲げること
ができる方法を提供するものである。本発明の方法にし
たがうと、ガラスシートの形状は周囲部分と内側部分の
両方で非常に正確なはずであり、結果として優れた光学
的特性、言い換えれば最も小さい潜在的な光学的ひずみ
を表面の全体で得られるはずである。また、この方法
は、光学的品質を減じることなく、重力の作用下での予
備曲げ加工の間に過剰の曲げ加工を受けたガラスシート
を、次の加圧曲げ加工の過程で二次成形することを可能
にするはずである。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明によ
ると、この目的は、重力の作用下での予備曲げ加工操作
において、ガラスシートを、その所望とする最終形状に
対応する凹形環状曲げ加工用ブロックの上で、そのエッ
ジが凹形環状曲げ加工用ブロックの全体に当たるまで予
備曲げ加工し、次いで、ガラスシートの周囲部分の中の
内側部分の表面上全体に当たる大きな凸形曲げ加工用ブ
ロックによって曲げ加工し、所望の最終形状を付与する
ことにより達成される。この目的のため、この大きなブ
ロックのエッジにおける吸い込みによって、ガラスシー
トはその表面全体に当たる大きな凸形曲げ加工に接触し
て加圧される。

【０００７】この方法は、自動車のフロントガラスのよ
うな配合物透明板ガラスの生産を目的とするガラスにお
いて、２枚のガラスシートを同時に曲げ加工するに特に
適切である。このように、本発明の主題は、いずれの場
合でも、重力の作用下でガラスシートがその周囲部分に
おいて最終形状を取得する程度までガラスシートを変形
させるといった仕方で予備曲げ加工プロセスを行うこと
である。所望とする最終形状により、ガラスシートの内
側部分は、重力の作用下で所望の形状より大きいか少な
い程度で曲がることができる。凹形環状ブロックの上で
予備曲げ加工した後、補足的曲げ加工過程において、ガ
ラスシートは、その表面全体に当たる大きな凸形曲げ加
工用ブロックの端部周囲の空気の吸い込みにより、ガラ
スシートの所望の最終形状に対応する上部の大きな凸形
曲げ加工用ブロックに当たる。

【０００８】予備曲げ加工過程の後にガラスシートの内
側部分の曲がりが所望の最終曲がりよりも大きい場合、
内側部分の大きな曲がりを吸い込み操作によって除去す
る。特にガラスシートの内側部分とその周囲部分の遷移
部分で発生するこの種の過剰な曲がりは、吸い込み作用
下の加圧曲げ加工の操作によって修正する。特に形状の
修正の目的を有する補足的曲げ加工過程において、既に
理論的な形状を有するガラスシートの周囲部分は、表面
の全体を覆う大きな凸形曲げ加工用ブロックに当たる。
ここで、表面全体に当たる大きな凸型の曲げ加工用ブロ
ックは耐熱性・空気透過性の布帛又は膜によって常に覆
われているため、ガラスシートの周囲部分のエッジを通
過する吸い込まれた空気の流れは、大きな曲げ加工用ブ
ロックの表面とガラスシートの上部との間に局所的な減
圧を発生する。特に、２枚のガラスシートを同時に曲げ
る場合、この局所的な減圧は、上部ガラスシートの表面
全体を曲げ加工用ブロックに対して加圧するに充分であ
り、このようにして過剰な曲がり部分が修正される。同
時に、ガラスシートの全周囲の近くで作用する吸い込み
空気の流れは、この修正過程の間の２枚のガラスシート
の間の空気の侵入を防ぎ、この結果、ガラスシートの上
面に作用する局所的な減圧によってガラスシートのペア
が吸い込まれていれば不可能なこの曲げの修正に、下側
のガラスシートもまた供される。

【０００９】本発明による方法は、予備曲げ加工過程の
後にガラスシートの内側部分が、所望の最終曲げと若干
異なる曲げを有する場合でも有益である。この場合、吸
い込みによって、ガラスシートの周囲部分を上部の大き
な凸形曲げ加工用ブロックに接触させて加圧し、このよ
うにして内側部分のガラスシートの補足的な曲げ加工を
提供する。所望の最終形状のガラスシートに対応する上
部の大きな凸形曲げ加工用ブロックよりも、ガラスシー
トの内側部分の曲がりの程度が小さい場合、上部の大き
な凸形曲げ加工用ブロックの方向への移動の間に、ガラ
スシートはその内側部分が最初に上部曲げ加工用ブロッ
クに接触し、最終の曲がりを既に有するガラスシートの
周囲部分は、その上部の曲げ加工用ブロックと最初は接
触しない。表面全体に当たることを意図する上部の大き
な凸形曲げ加工用ブロックのエッジの近くの吸い込みの
作用下で、ガラスシートの周囲部分は上部の大きな凸形
曲げ加工用ブロックの方向に力を受け、この力の作用の
下で、所望の曲げ加工程度よりも少ないガラスシートの
部分は、補足的曲げ加工の下で所望の最終形状を得る。

【００１０】このように、本発明の方法によると、互い
に逆の方向で曲げることにより、過剰な曲がりを小さく
し、不充分な曲がりのガラスシートの部分に補足的を曲
げ加工を施すことが同時にできる。これらの２種の修正
操作は同じガラスシートで同時に行うこともできる。こ
れは、例えば面の場所によって曲率半径が異なる透明板
ガラスを製造する場合に必要である。

【００１１】２枚のガラスシートを同時に曲げ加工する
本発明の好ましい態様を示す図１と図２とその説明よ
り、本発明の詳細な事項と長所がさらに理解されるであ
ろう。

【００１２】

【実施例】図１はガラスシートを曲げるための装置の全
体的な図を示す。これは連続的な水平の炉１を含み、こ
の中でガラスシートのペア２が凹形環状の曲げ加工用ブ
ロック３の上で移動して加熱され、曲げ温度に達する。
ガラスシートの各々のペア２は、その周囲部分の形状が
ガラスシートの所望の最終形状に正確に一致する凹形環
状曲げ加工用ブロック３の上に配置される。曲げ加工用
ブロック３は、足車５の上を移動することができるよう
に装着し、連結部材６で一緒に連結する。ガラスプレー
ト２を曲げ温度まで加熱する加熱素子７は、環状曲げ加
工用ブロックの移動面の上と下に配置する。ガラスシー
トの動きの方向に見た場合、炉の後端部に、表面全体に
適用する上部の大きな凸形の曲げ加工用ブロック１１を
有する加圧曲げ場がある。この大きな凸形の曲げ加工用
ブロック１１は、支持部１２によってケーシング１３に
固定され、ケーシングはロッド１４とリフト機構１５に
よって上方と下方に動くことができる。サクション１６
はケーシング１３の上に配置する。補足的な曲げ操作の
後、ガラスシート２は、環状の曲げ加工用ブロック３の
上で炉１から、加圧曲げ場の後に配置した冷却場（図示
していない）に移動することができる。

【００１３】この曲げ加工装置を使用して、次のように
して操作を行う。移動場（図示していない）において、
平らなガラスシート２を２枚の組にして凹形環状曲げ加
工用ブロック５の上に置く。これらの曲げ加工用ブロッ
ク３の上でガラスシート２のペアが、特定の操作速度
で、曲げ温度まで加熱されながら水平な連続炉の中を移
動する。重力の作用下で、ガラスシート２は曲げ形状を
呈する。このプロセスは、ガラスシート２がその周囲部
分を、曲げ加工用ブロック３の環状の曲げ表面８に接触
するに充分な高い温度と充分に長い時間で行う。

【００１４】ガラスシート２の予備曲げ加工と水平な連
続炉の中でのその移動は、それぞれ独立して行うことが
できる。ここで、予備曲げ加工の操作とガラスシートの
移動を同時に行うことが特に好ましい。次いで予備曲げ
加工したガラスシートのペア２’は、表面全体に当たる
上部の大きな凸形曲げ加工用ブロック１１の下に運ばれ
る。予備曲げ加工したガラスシートのペアが大きな凸形
曲げ加工用ブロック１１の下の所定の位置に到達したと
き、予備曲げ加工したガラスシートのペア２’が上部の
大きな凸形曲げ加工用ブロック１１によりかかって吸い
込みによって持ち運ばれることができるまで、リフト装
置１５によってこの上部の曲げ加工用ブロック１１が下
降する。この目的のため、吸い込みファン１６を作動さ
せる。吸い込みファン１６は、下部の環状曲げ加工用ブ
ロック３からガラスシートのペアを持ち上げるに充分な
空気の流量を形成する。ここで、予備曲げ加工したガラ
スシートを下部の環状曲げ加工用ブロック３から完全に
持ち上げることは必須ではなく、ガラスシートが曲げ加
工用リング３と接触を保つ距離まで上部の大きな凸形曲
げ加工用ブロック１１が下降することも可能である。

【００１５】ケーシング１３の下部エッジの周囲に、ケ
ーシング１３と大きな凸形曲げ加工用ブロック１１との
隙間を減らすフランジ１７を設けることは有益である。
これはガラスシート２’とケーシング１３との隙間もま
た減らす。この隙間は最小限まで減らすことが有益であ
り、理由はガラスシートのエッジでの空気の流速を減ら
さずに、したがってガラスシートと曲げ加工用ブロック
の間の局所的な減圧を減らさずに必要な空気量を減らす
ためである。このようにして、所望の局所的な減圧を得
ることができ、その結果、比較的小型で安価な真空発生
器を使用してガラスシートの曲げを修正するに必要な力
を得ることができる。

【００１６】必要により、隙間を完全に無くすこともで
き、適切な手段、例えば弾性のあるリップを用い、環状
の曲げ加工用ブロック３とケーシング１３の空隙を閉じ
ることもできる。このようにして、吸い込みファンによ
って形成された局所的な減圧の全体が、ガラスシートの
ペアと上部の曲げ加工用ブロックの間、及びガラスシー
トの周囲全体に有効に作用する。このことは、ガラスシ
ートに作用する局所的な有効な減圧が、最大限のレベル
まで増加することを可能にする。

【００１７】曲げ加工場１０における加圧曲げ加工の
後、曲げ加工によって理論的な形状を有したガラスシー
ト２”は再び環状の曲げ加工用ブロック３に乗り、その
上で冷却場（図示していない）まで運ばれる。図２の詳
細な図面は吸い込み曲げ加工用ブロックの詳しい態様を
示す。表面全体に当たる上部の大きな凸形曲げ加工用ブ
ロック３１は中空であることが分かるであろう。この中
空の空間３２は開口部３３によって吸い込みダクト３４
に接続しており、その上に２つの吸い込みファン３５が
フランジで固定されている。実際の成形用プレート３６
には開口部３７が用意されており、開口部の主な役割
は、補足的な曲げ加工操作の後に成形用表面からガラス
シートのペアを離すことである。この目的のため、ガラ
スシートのペアを環状曲げ加工用ブロック３８の上に戻
すべきときに、曲げ加工用ブロックの中空の空間の中に
短時間の加圧を発生させる。

【００１８】曲げ加工用ブロック３１はケーシング４０
で囲まれ、このケーシングは、曲げ加工用ブロック３１
の周囲側面４２とケーシング４０の壁４３との間の全周
の隙間４１のみを残して、中空の閉じた空間を形成す
る。周囲全体にわたるこの隙間４１は、壁４３と接続す
るスカート４４によって形成され、スカートは、吸い込
み曲げ加工装置の操作位置において、曲げ加工用ブロッ
ク３８の成形表面に近い高さで停止する。スカート４４
の内側形状はガラスシートの周囲寸法に適合し、この寸
法に応じてスカートを交換することもできる。吸い込み
ファン３５を作動させると、矢印の方向に、ガラスシー
トの周囲でその表面に垂直に吸い込まれた空気の置換が
生じ、成形用プレート３６の曲げ加工面に対して２枚の
ガラスシートを押しつける所望の効果を生む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による曲げ加工炉の縦の断面図である。

【図２】本発明で使用する曲げ加工装置の吸い込みの詳
しい断面図である。

【符号の説明】

１…連続水平式炉 ２…ガラスシートのペア ３…凹形環状曲げ加工用ブロック １１…大きな凸形曲げ加工用ブロック ３５…吸い込みファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲオルギオス ハリスコス ドイツ連邦共和国，52249 エシュバイラ ー，カムバッハシュトラーセ 34 (72)発明者 ハーベルト ラデルマッハー ドイツ連邦共和国，ベー−4730 ラエレ ン，ベルフェン 118 (72)発明者 マルコ ミューラー ドイツ連邦共和国，52078 アーヘン，ボ ンホーフェルシュトラーセ 44

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １枚又は２枚以上のガラスシートを、凹
   形環状曲げ加工用ブロックの上で水平な配置にして重力
   の作用下で予備曲げ加工に供し、次いで前記予備曲げ加
   工した１枚又は２枚以上のガラスシートを、その上部か
   ら作用する大きな凸形曲げ加工用ブロックによって補足
   的曲げ加工に供する、少なくとも１枚のガラスシートを
   曲げ加工する方法であって、重力の作用下での予備曲げ
   加工操作においては、ガラスシートのエッジが前記凹形
   環状曲げ加工用ブロックに全体的に当たるまで、ガラス
   シートの所望の最終形状の輪郭に一致する前記凹形環状
   曲げ加工用ブロックの上でガラスシートを曲げ加工し、
   次いで周囲部分の内側領域である内側部分の全表面を覆
   う大きな凸形曲げ加工用ブロックを用いて、所望の最終
   形状を付与する曲げ加工に供し、１枚又は２枚以上のガ
   ラスシートは、大きな凸形曲げ加工用ブロックのエッジ
   における吸い込みによって大きな凸形曲げ加工用ブロッ
   クに接触して加圧される曲げ加工方法。
2. 【請求項２】 異なる段階の曲げ加工を、２枚のガラス
   シートについて同時に行う請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 予備曲げ加工過程の終了時に、ガラスシ
   ートの内側部分の曲がりが所望の最終曲がりよりも大き
   い場合、その内側部分の大きい曲がりを、次の吸い込み
   曲げ過程において吸い込み操作によって除去する請求項
   １又は２に記載の方法。
4. 【請求項４】 予備曲げ加工過程の終了時に、ガラスシ
   ートの内側部分の曲がりが所望の最終曲がりよりも小さ
   い場合、既に最終形状を得ているガラスシートの周囲部
   分を吸い込みによって上部の大きな凸形曲げ加工用ブロ
   ックに接触して加圧し、次の吸い込み曲げ加工過程にお
   いて、ガラスシートの内側部分の補足的曲げ加工を達成
   する請求項１又は２に記載の方法。
5. 【請求項５】 その上部周囲面（８）がガラスシートの
   周囲部分の所望の最終形状に一致し、所定の速度で曲げ
   加工炉（１）の中を動くことができる複数の凹形環状曲
   げ加工用ブロック（３）、及び曲げ加工炉（１）の端部
   領域に取り付けた加圧曲げ加工場（１０）を具備した曲
   げ加工炉（１）であって、加圧曲げ加工場（１０）に、
   曲げ加工用ブロック（３）の移動面より高い位置に大き
   な上部凸形曲げ加工用ブロック（１１、３１）を配置
   し、大きな上部凸形曲げ加工用ブロック（１１、３１）
   は上昇と下降が可能であり、曲げ加工用ブロック（３）
   のぼぼ曲げ加工面（８）の高さにおいて、ガラスシート
   の周囲全体の周りを走る吸い込みギャプを形成した曲げ
   加工炉（１）を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記
   載の方法に使用するための装置。