JPH07187743A - 軽量気泡コンクリート組成物 - Google Patents
軽量気泡コンクリート組成物Info
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- JPH07187743A JPH07187743A JP32703893A JP32703893A JPH07187743A JP H07187743 A JPH07187743 A JP H07187743A JP 32703893 A JP32703893 A JP 32703893A JP 32703893 A JP32703893 A JP 32703893A JP H07187743 A JPH07187743 A JP H07187743A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 珪酸質原料と石灰質原料、発泡剤、水、メラ
ミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩及び水溶性高
分子を必須成分とすることを特徴とする軽量気泡コンク
リート組成物。 【効果】 型枠注入時の流動性に優れ、粗大気泡の残留
を抑制し、発泡時に均一で微細な気泡を安定に保持する
結果、補強鉄筋上に欠陥のない良質な軽量気泡コンクリ
ートを製造することができる。
ミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩及び水溶性高
分子を必須成分とすることを特徴とする軽量気泡コンク
リート組成物。 【効果】 型枠注入時の流動性に優れ、粗大気泡の残留
を抑制し、発泡時に均一で微細な気泡を安定に保持する
結果、補強鉄筋上に欠陥のない良質な軽量気泡コンクリ
ートを製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量気泡コンクリート組
成物、更に詳しくは、発泡成形性に優れた軽量気泡コン
クリート組成物に関するものである。
成物、更に詳しくは、発泡成形性に優れた軽量気泡コン
クリート組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】軽量気
泡コンクリートは、石灰質原料 (石灰、セメントなど)
と珪酸質原料 (珪砂、フライアッシュ) に水を加え混合
したスラリーに、アルミニウム粉末などを加え発泡さ
せ、あるいはあらかじめ調製した泡を混入して多孔質に
したのちオートクレーブ養生により珪酸質と石灰質の化
合物をつくり硬化させたものである。これらの硬化物
は、軽量で、断熱性、耐火性及び加工性に優れることか
ら、建築部材の工場製品に広く利用されている。
泡コンクリートは、石灰質原料 (石灰、セメントなど)
と珪酸質原料 (珪砂、フライアッシュ) に水を加え混合
したスラリーに、アルミニウム粉末などを加え発泡さ
せ、あるいはあらかじめ調製した泡を混入して多孔質に
したのちオートクレーブ養生により珪酸質と石灰質の化
合物をつくり硬化させたものである。これらの硬化物
は、軽量で、断熱性、耐火性及び加工性に優れることか
ら、建築部材の工場製品に広く利用されている。
【０００３】軽量気泡コンクリートの製造にあたって、
主原料 (石灰質原料と珪酸質原料)と水及び金属アルミ
ニウム粉末からなるスラリーを型枠に注入する際、物理
的要因により多量の粗大気泡が混入する。この時スラリ
ー粘度が大きいと粗大気泡はそのまま残存し、気泡を不
均一化する問題がある。特に、軽量気泡コンクリートに
鉄筋等の補強材を配筋する場合、粗大気泡が鉄筋を横切
った後に欠陥を生じ、製品強度を低下する原因となる。
主原料 (石灰質原料と珪酸質原料)と水及び金属アルミ
ニウム粉末からなるスラリーを型枠に注入する際、物理
的要因により多量の粗大気泡が混入する。この時スラリ
ー粘度が大きいと粗大気泡はそのまま残存し、気泡を不
均一化する問題がある。特に、軽量気泡コンクリートに
鉄筋等の補強材を配筋する場合、粗大気泡が鉄筋を横切
った後に欠陥を生じ、製品強度を低下する原因となる。
【０００４】かかるスラリー粘度の問題を改善すべく、
ナフタレンスルホン酸系の分散剤を添加する方法や、ポ
リカルボン酸系分散剤を添加する方法 (特開昭63-40780
号)が試みられている。しかし型枠注入時の流動性を確
保するとスラリー粘度が低すぎて、アルミニウムによる
発泡時に気泡の合一が生じ、結果として粗大気泡が製品
中に残存し欠陥を発生する。また、ナフタレンスルホン
酸系分散剤は、表面張力が大きいため、気泡径が粗大化
する問題があり、補強材上に欠陥ができる問題を完全に
解決するに至っていない。
ナフタレンスルホン酸系の分散剤を添加する方法や、ポ
リカルボン酸系分散剤を添加する方法 (特開昭63-40780
号)が試みられている。しかし型枠注入時の流動性を確
保するとスラリー粘度が低すぎて、アルミニウムによる
発泡時に気泡の合一が生じ、結果として粗大気泡が製品
中に残存し欠陥を発生する。また、ナフタレンスルホン
酸系分散剤は、表面張力が大きいため、気泡径が粗大化
する問題があり、補強材上に欠陥ができる問題を完全に
解決するに至っていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を考慮した結果、型枠注入時のスラリー粘度を低
く、しかも発泡時には均一な微細気泡が導入された軽量
気泡コンクリート組成物を完成し、本発明品を完成する
に至った。
題点を考慮した結果、型枠注入時のスラリー粘度を低
く、しかも発泡時には均一な微細気泡が導入された軽量
気泡コンクリート組成物を完成し、本発明品を完成する
に至った。
【０００６】即ち、本発明は、珪酸質原料と石灰質原
料、発泡剤、水、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド
縮合物塩及び水溶性高分子を必須成分とすることを特徴
とする軽量気泡コンクリート組成物に関する。
料、発泡剤、水、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド
縮合物塩及び水溶性高分子を必須成分とすることを特徴
とする軽量気泡コンクリート組成物に関する。
【０００７】本発明において、メラミンスルホン酸ホル
ムアルデヒド縮合物塩及び水溶性高分子以外は既知の方
法 (例えばJIS A5416)によって調製される。石灰質原料
としては、石灰やセメントなどが挙げられ、珪酸質原料
としては、珪砂、珪石、フライアッシュ、粘土、煉瓦、
高炉スラグなどが挙げられる。発泡剤としては、金属粉
末 (アルミニウム粉末など) や界面活性剤が挙げられ
る。
ムアルデヒド縮合物塩及び水溶性高分子以外は既知の方
法 (例えばJIS A5416)によって調製される。石灰質原料
としては、石灰やセメントなどが挙げられ、珪酸質原料
としては、珪砂、珪石、フライアッシュ、粘土、煉瓦、
高炉スラグなどが挙げられる。発泡剤としては、金属粉
末 (アルミニウム粉末など) や界面活性剤が挙げられ
る。
【０００８】本発明において使用されるメラミンスルホ
ン酸ホルムアルデヒド縮合物塩としては市販品でよく、
例えば、商品名マイテイ 150V-2(花王（株）製) などが
挙げられる。添加量としては、珪酸質原料と石灰質原料
との合計量に対して固形分重量％で0.01〜1.0 ％の範囲
が良く、より好ましくは0.05〜0.2 ％の範囲が良い。添
加量が0.01％未満では、分散性を発現せず、 1.0％を越
えると分離して気泡抜けが顕著になる。
ン酸ホルムアルデヒド縮合物塩としては市販品でよく、
例えば、商品名マイテイ 150V-2(花王（株）製) などが
挙げられる。添加量としては、珪酸質原料と石灰質原料
との合計量に対して固形分重量％で0.01〜1.0 ％の範囲
が良く、より好ましくは0.05〜0.2 ％の範囲が良い。添
加量が0.01％未満では、分散性を発現せず、 1.0％を越
えると分離して気泡抜けが顕著になる。
【０００９】本発明において使用される水溶性高分子
は、非イオン性セルロースエステル、ポリエチレングリ
コール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドが挙げら
れる。これらの中では非イオン性セルロースエステルが
好ましく、更に好ましくはメチルセルロースが好まし
い。添加量としては、珪酸質原料と石灰質原料との合計
量に対し固形分重量％で 0.005〜0.1 ％の範囲が良く、
より好ましくは0.01〜0.05％の範囲が良い。添加量が
0.005％未満の場合は気泡径が不均一となり、 0.1％を
越えるとスラリー粘度が増大して型枠注入時の巻き込み
粗大気泡が残存し欠陥ができ易い。
は、非イオン性セルロースエステル、ポリエチレングリ
コール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドが挙げら
れる。これらの中では非イオン性セルロースエステルが
好ましく、更に好ましくはメチルセルロースが好まし
い。添加量としては、珪酸質原料と石灰質原料との合計
量に対し固形分重量％で 0.005〜0.1 ％の範囲が良く、
より好ましくは0.01〜0.05％の範囲が良い。添加量が
0.005％未満の場合は気泡径が不均一となり、 0.1％を
越えるとスラリー粘度が増大して型枠注入時の巻き込み
粗大気泡が残存し欠陥ができ易い。
【００１０】本発明において使用されるメラミンスルホ
ン酸ホルムアルデヒド縮合物塩は、セメント組成物を高
度に分散し、気泡安定性の良い高性能減水剤としてコン
クリート工場製品に広く利用されている。この高分散性
により主原料スラリーの粘度を低下せしめ、型枠注入時
の粗大気泡を除去することが可能となる。また、メチル
セルロースなどの水溶性高分子は、高温時の増粘作用を
有していることからアルミ発泡時にスラリー粘度を増大
せしめ、微細気泡を均一に保持することができる。こう
して、型枠注入時の巻き込み気泡を除去し、発泡時に微
細気泡を均一に導入した良質の軽量気泡コンクリートを
製造することができる。以上の点で、従来のナフタレン
スルホン酸系分散剤やポリカルボン酸系分散剤単独で気
泡を均一化する方法 (例えば特開昭63-40780号) とは明
らかに異なる。
ン酸ホルムアルデヒド縮合物塩は、セメント組成物を高
度に分散し、気泡安定性の良い高性能減水剤としてコン
クリート工場製品に広く利用されている。この高分散性
により主原料スラリーの粘度を低下せしめ、型枠注入時
の粗大気泡を除去することが可能となる。また、メチル
セルロースなどの水溶性高分子は、高温時の増粘作用を
有していることからアルミ発泡時にスラリー粘度を増大
せしめ、微細気泡を均一に保持することができる。こう
して、型枠注入時の巻き込み気泡を除去し、発泡時に微
細気泡を均一に導入した良質の軽量気泡コンクリートを
製造することができる。以上の点で、従来のナフタレン
スルホン酸系分散剤やポリカルボン酸系分散剤単独で気
泡を均一化する方法 (例えば特開昭63-40780号) とは明
らかに異なる。
【００１１】本発明の軽量気泡コンクリートの製造に関
し、悪影響を及ぼさない範囲内で公知の分散剤を併用す
ることは可能である。分散剤としては、例えば、β−ナ
フタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその
塩、アルキルナフタレンスルホン酸スルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物又はその塩、リグニンスルホン酸又はそ
の塩、オキシカルボン酸又はその塩、ポリカルボン酸又
はその塩、及びポリアルキル無水カルボン酸又はその塩
(例えば、特公昭63-5346 号、特開昭62-83344号、特開
平1-270550号) などがあり、予め混合しておいても良
く、また、一方を主原料に配合した後、あるいは一方を
主原料に配合して練っておいてから他方を配合しても良
い。
し、悪影響を及ぼさない範囲内で公知の分散剤を併用す
ることは可能である。分散剤としては、例えば、β−ナ
フタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその
塩、アルキルナフタレンスルホン酸スルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物又はその塩、リグニンスルホン酸又はそ
の塩、オキシカルボン酸又はその塩、ポリカルボン酸又
はその塩、及びポリアルキル無水カルボン酸又はその塩
(例えば、特公昭63-5346 号、特開昭62-83344号、特開
平1-270550号) などがあり、予め混合しておいても良
く、また、一方を主原料に配合した後、あるいは一方を
主原料に配合して練っておいてから他方を配合しても良
い。
【００１２】併用割合としては本発明において使用され
るメラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩に対し
て、５〜95重量％が適当である。
るメラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩に対し
て、５〜95重量％が適当である。
【００１３】また、他の添加剤 (材) 、例えばＡＥ減水
剤、流動化剤、高性能減水剤、遅延剤、早強剤、促進
剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、保水剤、増粘剤、セルフ
レベリング剤、防水剤、防錆剤、着色剤、防黴剤、ひび
割れ低減剤、高分子エマルジョン、その他界面活性剤、
水溶性高分子、グラスファイバーとの併用も可能であ
る。
剤、流動化剤、高性能減水剤、遅延剤、早強剤、促進
剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、保水剤、増粘剤、セルフ
レベリング剤、防水剤、防錆剤、着色剤、防黴剤、ひび
割れ低減剤、高分子エマルジョン、その他界面活性剤、
水溶性高分子、グラスファイバーとの併用も可能であ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明によって、型枠注入時の流動性に
優れ、粗大気泡の残留を抑制し、発泡時に均一で微細な
気泡を安定に保持する結果、補強鉄筋上に欠陥のない良
質な軽量気泡コンクリートを製造することができる。
優れ、粗大気泡の残留を抑制し、発泡時に均一で微細な
気泡を安定に保持する結果、補強鉄筋上に欠陥のない良
質な軽量気泡コンクリートを製造することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、以下
の例における％は、重量％である。
はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、以下
の例における％は、重量％である。
【００１６】(１) 主原料の配合を表１のようにして、
主原料スラリーと混和剤を攪拌混合した。混合スラリー
を、鉄筋を配置した型枠 (400 mm×300 mm×高さ700 m
m) に高さ300 mmまで注入し約２倍に発泡させた。半硬
化後、脱型し、オートクレーブ養生(100気圧、 180℃)
を15時間行って軽量気泡コンクリートを製造した。
主原料スラリーと混和剤を攪拌混合した。混合スラリー
を、鉄筋を配置した型枠 (400 mm×300 mm×高さ700 m
m) に高さ300 mmまで注入し約２倍に発泡させた。半硬
化後、脱型し、オートクレーブ養生(100気圧、 180℃)
を15時間行って軽量気泡コンクリートを製造した。
【００１７】
【表１】
【００１８】(２) 使用した混和剤を以下に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】(３) 評価項目 １. 流動性試験 (フロー試験) 水平に保ったアクリル板上にシリンダー (直径50mm×高
さ50mm) を置き、攪拌した混合スラリーをシリンダーに
注入した後、静かに引き上げ、アクリル板上に広がった
スラリーの長径と短径を測定し、その平均値をフロー値
とした。
さ50mm) を置き、攪拌した混合スラリーをシリンダーに
注入した後、静かに引き上げ、アクリル板上に広がった
スラリーの長径と短径を測定し、その平均値をフロー値
とした。
【００２１】２. 気泡径分布測定 (画像解析) 製造した軽量気泡コンクリートを割裂し、断面の気泡数
(単位面積当たり) を画像解析装置により測定した。
尚、硬化体中の気泡量は20〜50％の範囲である。
(単位面積当たり) を画像解析装置により測定した。
尚、硬化体中の気泡量は20〜50％の範囲である。
【００２２】３. 気泡状態観測 製造した軽量気泡コンクリートの断面の気泡の状態を目
視観察し、以下のように評価した。 ◎ 微細気泡が均一に分布し、且つ、鉄筋上の欠陥がな
い。 ○ 微細気泡が均一に分布するが、若干、鉄筋上に欠陥
が見える。 × 粗大気泡が入り、気泡径が不均一化し、鉄筋上の欠
陥が発生する。 以上の測定結果を表３に示す。
視観察し、以下のように評価した。 ◎ 微細気泡が均一に分布し、且つ、鉄筋上の欠陥がな
い。 ○ 微細気泡が均一に分布するが、若干、鉄筋上に欠陥
が見える。 × 粗大気泡が入り、気泡径が不均一化し、鉄筋上の欠
陥が発生する。 以上の測定結果を表３に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】以上、表３より、本発明の軽量気泡コンク
リートが比較例に比べ、同一の流動性を確保しつつ、気
泡数が多いことがわかる。特に0.5mm 以下の微細気泡が
多いことから均一に微細な気泡をもつ良質な軽量気泡コ
ンクリートが得られることが判る。
リートが比較例に比べ、同一の流動性を確保しつつ、気
泡数が多いことがわかる。特に0.5mm 以下の微細気泡が
多いことから均一に微細な気泡をもつ良質な軽量気泡コ
ンクリートが得られることが判る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 28/18 38/00 ３０１ Ｚ //(Ｃ０４Ｂ 28/18 22:04 24:30 Ｄ 24:38 Ｄ 24:32 Ａ 24:26 Ｅ ） Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 珪酸質原料と石灰質原料、発泡剤、水、
メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩及び水溶
性高分子を必須成分とすることを特徴とする軽量気泡コ
ンクリート組成物。 - 【請求項２】 メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物塩及び水溶性高分子の添加量がそれぞれ珪酸質原料
と石灰質原料との合計量に対し固形分重量％で0.01〜1.
0 ％、 0.005〜0.1 ％である請求項１記載の軽量気泡コ
ンクリート組成物。 - 【請求項３】 水溶性高分子が非イオン性セルロースエ
ステル、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポ
リアクリルアミドからなる群より選ばれる１種以上であ
る請求項１又は２記載の軽量気泡コンクリート組成物。 - 【請求項４】 非イオン性セルロースエステルがメチル
セルロースである請求項３記載の軽量気泡コンクリート
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32703893A JPH07187743A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 軽量気泡コンクリート組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32703893A JPH07187743A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 軽量気泡コンクリート組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187743A true JPH07187743A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18194617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32703893A Pending JPH07187743A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 軽量気泡コンクリート組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07187743A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007009732A3 (de) * | 2005-07-18 | 2007-04-19 | Constr Res & Tech Gmbh | Verwendung eines organischen additivs zur herstellung von porenbeton |
| JP2011079686A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリート及びその製造方法 |
| KR101276166B1 (ko) * | 2011-03-24 | 2013-06-18 | 한국세라믹기술원 | 열경화성 수지를 함유한 경량기포콘크리트 조성물 |
| JP2014037350A (ja) * | 2013-10-23 | 2014-02-27 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリート及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32703893A patent/JPH07187743A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007009732A3 (de) * | 2005-07-18 | 2007-04-19 | Constr Res & Tech Gmbh | Verwendung eines organischen additivs zur herstellung von porenbeton |
| JP2011079686A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリート及びその製造方法 |
| KR101276166B1 (ko) * | 2011-03-24 | 2013-06-18 | 한국세라믹기술원 | 열경화성 수지를 함유한 경량기포콘크리트 조성물 |
| JP2014037350A (ja) * | 2013-10-23 | 2014-02-27 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリート及びその製造方法 |
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