JPH07188452A - 発泡用スチレン系樹脂組成物およびその発泡成形体 - Google Patents
発泡用スチレン系樹脂組成物およびその発泡成形体Info
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- JPH07188452A JPH07188452A JP34696493A JP34696493A JPH07188452A JP H07188452 A JPH07188452 A JP H07188452A JP 34696493 A JP34696493 A JP 34696493A JP 34696493 A JP34696493 A JP 34696493A JP H07188452 A JPH07188452 A JP H07188452A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐衝撃性及び剛性のすぐれた発泡成形体、こ
の発泡成形体を製造するための発泡性、発泡剤の保持性
にすぐれた発泡用スチレン系樹脂組成物を提供する。 【構成】 スチレン系重合体７０〜９８重量部とゴム状
重合体２〜３０重量部とからなるスチレン系樹脂組成物
に発泡剤を含浸させた発泡用スチレン系樹脂組成物にお
いて、該ゴム状重合体が９０個％以上の単一オクルージ
ョン構造の粒子からなる発泡用スチレン系樹脂組成物及
びその樹脂組成物を発泡、成形してなる発泡成形体。
の発泡成形体を製造するための発泡性、発泡剤の保持性
にすぐれた発泡用スチレン系樹脂組成物を提供する。 【構成】 スチレン系重合体７０〜９８重量部とゴム状
重合体２〜３０重量部とからなるスチレン系樹脂組成物
に発泡剤を含浸させた発泡用スチレン系樹脂組成物にお
いて、該ゴム状重合体が９０個％以上の単一オクルージ
ョン構造の粒子からなる発泡用スチレン系樹脂組成物及
びその樹脂組成物を発泡、成形してなる発泡成形体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐衝撃性及び剛性にすぐ
れた発泡成形体並びにこの発泡成形体を製造するための
発泡性、発泡剤の保持性にすぐれた発泡用スチレン系樹
脂組成物に関する。
れた発泡成形体並びにこの発泡成形体を製造するための
発泡性、発泡剤の保持性にすぐれた発泡用スチレン系樹
脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、通常の発泡用スチレン系樹脂
組成物からなる発泡成形体は、耐衝撃性に劣ることが知
られており、これを改良する試みがいくつか提案されて
いる。
組成物からなる発泡成形体は、耐衝撃性に劣ることが知
られており、これを改良する試みがいくつか提案されて
いる。
【０００３】例えば、特公昭４７−１７４６５号公報や
特公昭５１−４６５３６号公報には、発泡性スチレン系
樹脂組成物にブタジエンを含むスチレン系重合体樹脂を
用いることにより弾性を改良する技術が開示されてい
る。また、特開昭５６−６７３４４号公報には、発泡性
スチレン系樹脂組成物に０．７μ以下の平均粒径をもつ
非配向性の共役ジエン系重合体の分散相を含有させるこ
とで弾性を改良する技術が開示されている。
特公昭５１−４６５３６号公報には、発泡性スチレン系
樹脂組成物にブタジエンを含むスチレン系重合体樹脂を
用いることにより弾性を改良する技術が開示されてい
る。また、特開昭５６−６７３４４号公報には、発泡性
スチレン系樹脂組成物に０．７μ以下の平均粒径をもつ
非配向性の共役ジエン系重合体の分散相を含有させるこ
とで弾性を改良する技術が開示されている。
【０００４】しかしながら、これらの発泡用スチレン系
樹脂組成物からなる発泡成形体は、弾性が改良される反
面剛性が劣り、また耐衝撃性の改良が必ずしも充分なも
のではなかった。さらに、これらの発泡用スチレン系樹
脂組成物は発泡性、発泡剤の保持性も満足できるもので
はなかった。
樹脂組成物からなる発泡成形体は、弾性が改良される反
面剛性が劣り、また耐衝撃性の改良が必ずしも充分なも
のではなかった。さらに、これらの発泡用スチレン系樹
脂組成物は発泡性、発泡剤の保持性も満足できるもので
はなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの欠
点を解決することを目的とするもので、発泡用スチレン
系樹脂組成物中に特定の構造のゴム状重合体を含有させ
ることにより、耐衝撃性及び剛性のすぐれた発泡成形体
並びにこの発泡成形体を製造するための発泡性、発泡剤
の保持性にすぐれた発泡用スチレン系樹脂組成物を提供
しようとするものである。
点を解決することを目的とするもので、発泡用スチレン
系樹脂組成物中に特定の構造のゴム状重合体を含有させ
ることにより、耐衝撃性及び剛性のすぐれた発泡成形体
並びにこの発泡成形体を製造するための発泡性、発泡剤
の保持性にすぐれた発泡用スチレン系樹脂組成物を提供
しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、スチレ
ン系重合体７０〜９８重量部とゴム状重合体２〜３０重
量部とからなるスチレン系樹脂組成物に発泡剤を含浸さ
せた発泡用スチレン系樹脂組成物において、該ゴム状重
合体が９０個％以上の単一オクルージョン構造の粒子か
らなることを特徴とする発泡用スチレン系樹脂組成物で
ある。
ン系重合体７０〜９８重量部とゴム状重合体２〜３０重
量部とからなるスチレン系樹脂組成物に発泡剤を含浸さ
せた発泡用スチレン系樹脂組成物において、該ゴム状重
合体が９０個％以上の単一オクルージョン構造の粒子か
らなることを特徴とする発泡用スチレン系樹脂組成物で
ある。
【０００７】また、本発明は前記発泡用スチレン系樹脂
組成物を発泡、成形してなる発泡成形体である。
組成物を発泡、成形してなる発泡成形体である。
【０００８】以下に本発明を詳しく説明する。本発明の
発泡用スチレン系樹脂組成物は、スチレン系樹脂組成物
に発泡剤を含浸させてなるものである。その本発明で用
いられるスチレン系樹脂組成物は、スチレン系重合体と
ゴム状重合体からなり、かつゴム状重合体が９０個％以
上が単一オクルージョン構造の粒子で、スチレン系重合
体のマトリックス中に分散した構造を有する。
発泡用スチレン系樹脂組成物は、スチレン系樹脂組成物
に発泡剤を含浸させてなるものである。その本発明で用
いられるスチレン系樹脂組成物は、スチレン系重合体と
ゴム状重合体からなり、かつゴム状重合体が９０個％以
上が単一オクルージョン構造の粒子で、スチレン系重合
体のマトリックス中に分散した構造を有する。
【０００９】なお、本発明において、スチレン系重合体
とは、スチレン系樹脂組成物中のマトリックスを構成し
ているスチレン系重合体と、ゴム状重合体の単一オクル
ージョン構造の粒子の中に内包されているスチレン系重
合体の全体を示す。また、ゴム状重合体とは、単一オク
ルージョン構造の粒子を構成し、内包されているスチレ
ン系重合体を除いたゴム状重合体を示す。
とは、スチレン系樹脂組成物中のマトリックスを構成し
ているスチレン系重合体と、ゴム状重合体の単一オクル
ージョン構造の粒子の中に内包されているスチレン系重
合体の全体を示す。また、ゴム状重合体とは、単一オク
ルージョン構造の粒子を構成し、内包されているスチレ
ン系重合体を除いたゴム状重合体を示す。
【００１０】スチレン系重合体は、例えば、スチレン、
ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−
ブチルトルエン、ジビニルベンゼン等のスチレン系単量
体の単独または２種類以上の重合体であるが、これらの
単量体を主体とする限り、その他の共重合可能な単量体
との共重合体であってもよい。
ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−
ブチルトルエン、ジビニルベンゼン等のスチレン系単量
体の単独または２種類以上の重合体であるが、これらの
単量体を主体とする限り、その他の共重合可能な単量体
との共重合体であってもよい。
【００１１】また、ゴム状重合体は、例えば、１，３−
ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３
−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンなどの単独また
は２種類以上からなる重合体である。
ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３
−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンなどの単独また
は２種類以上からなる重合体である。
【００１２】スチレン系樹脂組成物を構成するスチレン
系重合体とゴム状重合体の割合は、スチレン系重合体７
０〜９８重量部に対してゴム状重合体２〜３０重量部、
好ましくはスチレン系重合体８８〜９７重量部に対して
ゴム状重合体３〜１２重量部である。ゴム状重合体が２
重量部より少ないと耐衝撃性の改良効果が少なく、３０
重量部をこえると発泡性、発泡剤の保持性に劣り、かつ
剛性に劣る発泡成形体となる。
系重合体とゴム状重合体の割合は、スチレン系重合体７
０〜９８重量部に対してゴム状重合体２〜３０重量部、
好ましくはスチレン系重合体８８〜９７重量部に対して
ゴム状重合体３〜１２重量部である。ゴム状重合体が２
重量部より少ないと耐衝撃性の改良効果が少なく、３０
重量部をこえると発泡性、発泡剤の保持性に劣り、かつ
剛性に劣る発泡成形体となる。
【００１３】本発明において、ゴム状重合体は９０個％
以上が単一オクルージョン構造の粒子からなることを特
徴とし、１０個％未満であるならば他の構造の粒子、例
えばサラミ構造、スフェア構造あるいはその他の構造の
粒子を含有することができる。
以上が単一オクルージョン構造の粒子からなることを特
徴とし、１０個％未満であるならば他の構造の粒子、例
えばサラミ構造、スフェア構造あるいはその他の構造の
粒子を含有することができる。
【００１４】図１はゴム状重合体の粒子の構造を示す概
略模式図である。同図において、図１（ａ）は単一オク
ルージョン構造、図１（ｂ）はサラミ構造、図１（ｃ）
はスフェア構造の粒子を示す。ゴム状重合体の単一オク
ルージョン構造の粒子は、図１（ａ）に示す様に、ゴム
状重合体１の中にスチレン系重合体２を１つ内包した構
造で、カプセル構造あるいはコア／シェル構造とも呼ば
れる構造の粒子である。サラミ構造の粒子は、図１
（ｂ）に示す様に、ゴム状重合体１の中にスチレン系重
合体２を複数内包した構造の粒子である。スフェア構造
の粒子は、図１（ｃ）に示す様に、ゴム状重合体１の中
にスチレン系重合体を内包しない構造の粒子である。
略模式図である。同図において、図１（ａ）は単一オク
ルージョン構造、図１（ｂ）はサラミ構造、図１（ｃ）
はスフェア構造の粒子を示す。ゴム状重合体の単一オク
ルージョン構造の粒子は、図１（ａ）に示す様に、ゴム
状重合体１の中にスチレン系重合体２を１つ内包した構
造で、カプセル構造あるいはコア／シェル構造とも呼ば
れる構造の粒子である。サラミ構造の粒子は、図１
（ｂ）に示す様に、ゴム状重合体１の中にスチレン系重
合体２を複数内包した構造の粒子である。スフェア構造
の粒子は、図１（ｃ）に示す様に、ゴム状重合体１の中
にスチレン系重合体を内包しない構造の粒子である。
【００１５】本発明において、ゴム状重合体は９０個％
以上、好ましくは９６個％以上が単一オクルージョン構
造の粒子からなり、９０個％未満では発泡性、耐衝撃性
等に劣る発泡成形体となる。
以上、好ましくは９６個％以上が単一オクルージョン構
造の粒子からなり、９０個％未満では発泡性、耐衝撃性
等に劣る発泡成形体となる。
【００１６】なお、ゴム状重合体の単一オクルージョン
構造の個％は、スチレン系樹脂組成物中のゴム状重合体
を超薄切片法による透過型電子顕微鏡写真により観察
し、特定範囲に存在する全ゴム状重合体粒子の個数の中
に占める単一オクルージョン構造の粒子の個数を％で表
わした値である。
構造の個％は、スチレン系樹脂組成物中のゴム状重合体
を超薄切片法による透過型電子顕微鏡写真により観察
し、特定範囲に存在する全ゴム状重合体粒子の個数の中
に占める単一オクルージョン構造の粒子の個数を％で表
わした値である。
【００１７】また、ゴム状重合体の平均粒子径は、０．
１〜０．８μｍ、好ましくは０．２〜０．６μｍであ
る。０．１μｍより小さいと発泡剤の保持性に劣りかつ
剛性に劣る発泡成形体となり、０．８μｍをこえると発
泡性に劣りかつ剛性に劣る発泡成形体となる。
１〜０．８μｍ、好ましくは０．２〜０．６μｍであ
る。０．１μｍより小さいと発泡剤の保持性に劣りかつ
剛性に劣る発泡成形体となり、０．８μｍをこえると発
泡性に劣りかつ剛性に劣る発泡成形体となる。
【００１８】本発明におけるゴム状重合体が９０個％以
上の単一オクルージョン構造の粒子からなるスチレン系
樹脂組成物は、例えばゴム状重合体および／またはスチ
レン−ブタジエンゴム重合体をスチレン系単量体に溶解
して撹拌下に、例えば塊状重合法、溶液重合法、塊状−
懸濁重合法等により重合することにより製造することが
できる。（特開昭６３−１１２６４６号）
上の単一オクルージョン構造の粒子からなるスチレン系
樹脂組成物は、例えばゴム状重合体および／またはスチ
レン−ブタジエンゴム重合体をスチレン系単量体に溶解
して撹拌下に、例えば塊状重合法、溶液重合法、塊状−
懸濁重合法等により重合することにより製造することが
できる。（特開昭６３−１１２６４６号）
【００１９】また、スチレン系重合体には、ゴム状重合
体粒子１００個中単一オクルージョン構造の粒子が９０
個以上であれば、数種のスチレン系樹脂を混合して使用
してもよい。さらにスチレン系樹脂組成物には必要に応
じて、可塑剤、滑剤、離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、
帯電防止剤、強度補強材等の公知の添加材等を加えるこ
ともできる。
体粒子１００個中単一オクルージョン構造の粒子が９０
個以上であれば、数種のスチレン系樹脂を混合して使用
してもよい。さらにスチレン系樹脂組成物には必要に応
じて、可塑剤、滑剤、離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、
帯電防止剤、強度補強材等の公知の添加材等を加えるこ
ともできる。
【００２０】本発明の発泡用スチレン系樹脂組成物は上
記のスチレン系樹脂組成物に発泡剤を含浸させて得るこ
とができるが、含浸させる発泡剤としては公知の発泡
剤、例えばペンタン、ブタン、プロパンなどの常圧にお
ける沸点が約−５０℃〜＋５０℃の範囲にある低沸点の
炭化水素類、メチルクロライド、ジクロロジフロロメタ
ンなどのハロゲン化炭化水素類、窒素、炭酸ガスなど不
活性気体等が使用できる。
記のスチレン系樹脂組成物に発泡剤を含浸させて得るこ
とができるが、含浸させる発泡剤としては公知の発泡
剤、例えばペンタン、ブタン、プロパンなどの常圧にお
ける沸点が約−５０℃〜＋５０℃の範囲にある低沸点の
炭化水素類、メチルクロライド、ジクロロジフロロメタ
ンなどのハロゲン化炭化水素類、窒素、炭酸ガスなど不
活性気体等が使用できる。
【００２１】スチレン系樹脂組成物に発泡剤を含浸させ
る方法としては、公知の方法、例えば樹脂をオートクレ
ーブ中に水性状態で懸濁させ、発泡剤を含浸させる方法
や押出機内で溶融した樹脂内に発泡剤を圧入して実質的
に未発泡の状態でペレット状に押出、切断、冷却する方
法等により行うことができる。また、発泡剤の含浸量
は、スチレン系樹脂組成物１００重量部に対して２〜１
５重量部、好ましくは４〜１０重量部である。
る方法としては、公知の方法、例えば樹脂をオートクレ
ーブ中に水性状態で懸濁させ、発泡剤を含浸させる方法
や押出機内で溶融した樹脂内に発泡剤を圧入して実質的
に未発泡の状態でペレット状に押出、切断、冷却する方
法等により行うことができる。また、発泡剤の含浸量
は、スチレン系樹脂組成物１００重量部に対して２〜１
５重量部、好ましくは４〜１０重量部である。
【００２２】発泡用スチレン系樹脂組成物より発泡成形
体を得る方法としては公知の方法が採用できる。例えば
発泡用スチレン系樹脂組成物を予備発泡、熟成、発泡成
形を行うことにより発泡成形体を得ることができる。ま
た、発泡成形体の発泡倍率は通常は２〜１００倍、好ま
しくは４０〜７０倍である。
体を得る方法としては公知の方法が採用できる。例えば
発泡用スチレン系樹脂組成物を予備発泡、熟成、発泡成
形を行うことにより発泡成形体を得ることができる。ま
た、発泡成形体の発泡倍率は通常は２〜１００倍、好ま
しくは４０〜７０倍である。
【００２３】本発明の発泡用スチレン系樹脂組成物を発
泡、成形して得られた発泡成形体は、ゴム状重合体が９
０個％以上の単一オクルージョン構造の粒子からなるス
チレン系樹脂組成物を使用しているために、耐衝撃性及
び剛性にすぐれており、緩衝包装用材料として有用であ
る。
泡、成形して得られた発泡成形体は、ゴム状重合体が９
０個％以上の単一オクルージョン構造の粒子からなるス
チレン系樹脂組成物を使用しているために、耐衝撃性及
び剛性にすぐれており、緩衝包装用材料として有用であ
る。
【００２４】
【実施例】次に、実施例をあげて本発明をさらに説明す
るが、本発明はこれらの例によって制限されるものでは
ない。なお実施例及び比較例における物性測定は、以下
の方法により行った。
るが、本発明はこれらの例によって制限されるものでは
ない。なお実施例及び比較例における物性測定は、以下
の方法により行った。
【００２５】（１）ゴム状重合体の構造観察 超薄切片法による透過型電子顕微鏡写真により構造の観
察を行い、単一オクルージョン構造、サラミ構造、スフ
ェア構造の個数％で示した。 （２）ゴム状重合体の平均粒子径 超薄切片法による透過型電子顕微鏡写真により、写真中
の１０００個のゴム粒子の粒子径を測定し、次式により
算出を行った。
察を行い、単一オクルージョン構造、サラミ構造、スフ
ェア構造の個数％で示した。 （２）ゴム状重合体の平均粒子径 超薄切片法による透過型電子顕微鏡写真により、写真中
の１０００個のゴム粒子の粒子径を測定し、次式により
算出を行った。
【００２６】
【数１】 （式中、Ｄｉはゴム粒子の粒子径、ｎｉは粒子径Ｄｉの
ゴム粒子数）
ゴム粒子数）
【００２７】（３）発泡性（最高発泡倍率） スチームで発泡用スチレン系樹脂組成物を最大限に発泡
させたときの嵩倍率で示した。 （４）発泡剤の保特性 発泡用スチレン系樹脂組成物を２５℃の室内に３０日間
放置し、３０日後の最高発泡倍率で表した。
させたときの嵩倍率で示した。 （４）発泡剤の保特性 発泡用スチレン系樹脂組成物を２５℃の室内に３０日間
放置し、３０日後の最高発泡倍率で表した。
【００２８】（５）耐衝撃性（落錘衝撃試験） ＪＩＳ Ｋ−７２１１に準じて、厚み３２ｍｍ、重錘６
００ｇの条件にて発泡成形体の５０％破壊エネルギーを
求めた。 （６）剛性（曲げ強さ） ＪＩＳ Ａ−９５１１に準じて、縦３００ｍｍ、横７５
ｍｍ、厚み３２ｍｍのサンプルを用い、支点間距離２０
０ｍｍにて発泡成形体の曲げ強さの測定を行った。
００ｇの条件にて発泡成形体の５０％破壊エネルギーを
求めた。 （６）剛性（曲げ強さ） ＪＩＳ Ａ−９５１１に準じて、縦３００ｍｍ、横７５
ｍｍ、厚み３２ｍｍのサンプルを用い、支点間距離２０
０ｍｍにて発泡成形体の曲げ強さの測定を行った。
【００２９】実施例１ 容量１０Ｌ（リットル）のオートクレープ中に、スチレ
ン８．８ｋｇ、スチレン−ブタジエンブロックゴム（商
品名：Ｂａｙｅｒ ＡＧ社製、Ｂｕｎａ ＢＬ６５３
３、ブタジエン含有量６０％）１．２ｋｇ、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン１ｇを加え、３００ｒｐｍで攪拌しなが
ら昇温し、１１０℃で５時間重合行った。次いで、容量
２５Ｌのオートクレーブ中に純水１５ｋｇ、ドデシルベ
ンゼンスルフォン酸ナトリウム０．１５ｇ、第三リン酸
カルシウム１００ｇを仕込み、２００ｒｐｍで攪拌して
いる中に、ｔ−ブトキシベンゾエート１０ｇを加えた前
記予備重合液を加え、１２５℃で５時間、１４０℃で２
時間重合を行った。その後、中和、脱水乾燥した後、押
出機によりペレット形状としてスチレン系樹脂組成物を
得た。
ン８．８ｋｇ、スチレン−ブタジエンブロックゴム（商
品名：Ｂａｙｅｒ ＡＧ社製、Ｂｕｎａ ＢＬ６５３
３、ブタジエン含有量６０％）１．２ｋｇ、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン１ｇを加え、３００ｒｐｍで攪拌しなが
ら昇温し、１１０℃で５時間重合行った。次いで、容量
２５Ｌのオートクレーブ中に純水１５ｋｇ、ドデシルベ
ンゼンスルフォン酸ナトリウム０．１５ｇ、第三リン酸
カルシウム１００ｇを仕込み、２００ｒｐｍで攪拌して
いる中に、ｔ−ブトキシベンゾエート１０ｇを加えた前
記予備重合液を加え、１２５℃で５時間、１４０℃で２
時間重合を行った。その後、中和、脱水乾燥した後、押
出機によりペレット形状としてスチレン系樹脂組成物を
得た。
【００３０】次に純水３．５ｋｇ、ポリビニルアルコー
ル０．４ｇ、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム
３．５ｇをミキサーにて乳化させ、容量１０Ｌのオート
クレーブに仕込み、さらに得られたスチレン系樹脂組成
物３ｋｇとペンタン２７０ｇを入れ、１００℃で４時間
加熱攪拌することにより含浸させた。次いで、水洗、脱
水、乾燥を行い、発泡用スチレン系樹脂組成物を得た。
ル０．４ｇ、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム
３．５ｇをミキサーにて乳化させ、容量１０Ｌのオート
クレーブに仕込み、さらに得られたスチレン系樹脂組成
物３ｋｇとペンタン２７０ｇを入れ、１００℃で４時間
加熱攪拌することにより含浸させた。次いで、水洗、脱
水、乾燥を行い、発泡用スチレン系樹脂組成物を得た。
【００３１】次に、発泡用スチレン系樹脂組成物を１０
℃で６日間保存した後、スチームで嵩倍率を４０倍に予
備発泡し、これを１日放置した。次いで４１０×３００
×１００ｍｍの金型に充填し、これにスチームを注入し
発泡成形体を得た。
℃で６日間保存した後、スチームで嵩倍率を４０倍に予
備発泡し、これを１日放置した。次いで４１０×３００
×１００ｍｍの金型に充填し、これにスチームを注入し
発泡成形体を得た。
【００３２】ゴム状重合体の構造および平均粒子径、発
泡用スチレン系樹脂組成物の発泡性および発泡剤の保特
性、発泡成形体の耐衝撃性（落錘衝撃試験）および剛性
（曲げ強さ）等の物性試験成績結果を表１に示した。
泡用スチレン系樹脂組成物の発泡性および発泡剤の保特
性、発泡成形体の耐衝撃性（落錘衝撃試験）および剛性
（曲げ強さ）等の物性試験成績結果を表１に示した。
【００３３】実施例２ 容量１０Ｌのオートクレーブ中に、スチレン８．９６ｋ
ｇ、スチレン−ブタジエンブロックゴム（商品名：Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ社製、Ｂｕｎａ ＢＬ６５３３、ブタジエ
ン含有量６０％）８００ｇ、及びポリブタジエン（商品
名：旭化成社製、ジエン３５ＡＳ）２４０ｇ、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド０．５ｇ、ｔ−ドデシルメルカプ
タン１ｇを加えて重合を行った以外は実施例１と同様に
行った。その物性試験成績結果を表１に示した。
ｇ、スチレン−ブタジエンブロックゴム（商品名：Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ社製、Ｂｕｎａ ＢＬ６５３３、ブタジエ
ン含有量６０％）８００ｇ、及びポリブタジエン（商品
名：旭化成社製、ジエン３５ＡＳ）２４０ｇ、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド０．５ｇ、ｔ−ドデシルメルカプ
タン１ｇを加えて重合を行った以外は実施例１と同様に
行った。その物性試験成績結果を表１に示した。
【００３４】実施例３ 容量１０Ｌのオートクレーブ中に、スチレン８．８ｋ
ｇ、スチレン−ブタジエンブロックゴム（商品名：Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ社製、Ｂｕｎａ ＢＬ６５３３、ブタジエ
ン含有量６０％）１．２ｋｇ、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド０．５ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン１ｇを加え
て重合を行った以外は実施例１と同様に行った。その物
性試験成績結果を表１に示した。
ｇ、スチレン−ブタジエンブロックゴム（商品名：Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ社製、Ｂｕｎａ ＢＬ６５３３、ブタジエ
ン含有量６０％）１．２ｋｇ、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド０．５ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン１ｇを加え
て重合を行った以外は実施例１と同様に行った。その物
性試験成績結果を表１に示した。
【００３５】実施例４ 容量１０Ｌのオートクレーブ中に、スチレン８．３ｋ
ｇ、スチレン−ブタジエンブロックゴム（商品名：Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ社製、Ｂｕｎａ ＢＬ６５３３、ブタジエ
ン含有量６０％）１．７ｋｇとして重合を行った以外は
実施例１と同様に行った。その物性試験成績結果を表１
に示した。
ｇ、スチレン−ブタジエンブロックゴム（商品名：Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ社製、Ｂｕｎａ ＢＬ６５３３、ブタジエ
ン含有量６０％）１．７ｋｇとして重合を行った以外は
実施例１と同様に行った。その物性試験成績結果を表１
に示した。
【００３６】実施例５ 容量１０Ｌのオートクレーブ中に、スチレン９．３ｋ
ｇ、スチレン−ブタジエンブロックゴム（商品名：Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ社製、Ｂｕｎａ ＢＬ６５３３、ブタジエ
ン含有量６０％）０．７ｋｇとして重合を行った以外は
実施例１と同様に行った。その物性試験成績結果を表１
に示した。
ｇ、スチレン−ブタジエンブロックゴム（商品名：Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ社製、Ｂｕｎａ ＢＬ６５３３、ブタジエ
ン含有量６０％）０．７ｋｇとして重合を行った以外は
実施例１と同様に行った。その物性試験成績結果を表１
に示した。
【００３７】比較例１ 容量１０Ｌのオートクレーブ中に、スチレン９．２８ｋ
ｇ、ポリブタジエン（商品名：旭化成社製、ジエン３５
ＡＳ）７２０ｇ、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド１ｇ、
ｔ−ドデシルメルカプタン１ｇを加えて重合を行った以
外は実施例１と同様に行った。その物性試験成績結果を
表２に示した。表２より発泡性に劣り、かつ発泡成形体
の剛性に劣ることがわかる。
ｇ、ポリブタジエン（商品名：旭化成社製、ジエン３５
ＡＳ）７２０ｇ、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド１ｇ、
ｔ−ドデシルメルカプタン１ｇを加えて重合を行った以
外は実施例１と同様に行った。その物性試験成績結果を
表２に示した。表２より発泡性に劣り、かつ発泡成形体
の剛性に劣ることがわかる。
【００３８】比較例２ 容量１０Ｌのオートクレーブ中に、スチレン９．２８ｋ
ｇ、ポリブタジエン（商品名：旭化成社製、ジエン３５
ＡＳ）７２０ｇ、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド０．５
ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン１ｇを加えて重合を行っ
た以外は実施例１と同様に行った。その物性試験成績結
果を表２に示した。表２より発泡性に劣り、かつ発泡成
形体の剛性に劣ることがわかる。
ｇ、ポリブタジエン（商品名：旭化成社製、ジエン３５
ＡＳ）７２０ｇ、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド０．５
ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン１ｇを加えて重合を行っ
た以外は実施例１と同様に行った。その物性試験成績結
果を表２に示した。表２より発泡性に劣り、かつ発泡成
形体の剛性に劣ることがわかる。
【００３９】比較例３ 容量１０Ｌのオートクレーブ中に、スチレン８．８ｋ
ｇ、スチレン−ブタジエンブロックゴム（商品名：Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ社製、Ｂｕｎａ ＢＬ６５３３、ブタジエ
ン含有量６０％）１．２ｋｇ、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド１ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン１ｇを加えて重
合を行った以外は実施例１と同様に行った。その物性試
験成績結果を表２に示した。表２より発泡剤の保持性に
劣り、かつ発泡成形体の耐衝撃性に劣ることがわかる。
ｇ、スチレン−ブタジエンブロックゴム（商品名：Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ社製、Ｂｕｎａ ＢＬ６５３３、ブタジエ
ン含有量６０％）１．２ｋｇ、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド１ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン１ｇを加えて重
合を行った以外は実施例１と同様に行った。その物性試
験成績結果を表２に示した。表２より発泡剤の保持性に
劣り、かつ発泡成形体の耐衝撃性に劣ることがわかる。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の発泡用スチ
レン系樹脂組成物は、発泡性、発泡剤の保持性にすぐ
れ、これよりなる発泡成形体は耐衝撃性及び剛性にすぐ
れた効果が得られる。また、この発泡成形体は緩衝包装
用途などに極めて有用である。
レン系樹脂組成物は、発泡性、発泡剤の保持性にすぐ
れ、これよりなる発泡成形体は耐衝撃性及び剛性にすぐ
れた効果が得られる。また、この発泡成形体は緩衝包装
用途などに極めて有用である。
【図１】ゴム状重合体の粒子の構造を示す概略模式図で
ある。
ある。
１ ゴム状重合体 ２ スチレン系重合体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中芝 茂晴 千葉県佐倉市六崎581番地１ 湘南積水工 業株式会社佐倉工場内 (72)発明者 荒川 晋 千葉県佐倉市六崎581番地１ 湘南積水工 業株式会社佐倉工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 スチレン系重合体７０〜９８重量部とゴ
ム状重合体２〜３０重量部とからなるスチレン系樹脂組
成物に発泡剤を含浸させた発泡用スチレン系樹脂組成物
において、該ゴム状重合体が９０個％以上の単一オクル
ージョン構造の粒子からなることを特徴とする発泡用ス
チレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 スチレン系樹脂組成物がゴム状重合体お
よび／またはスチレン−ブタジエンゴム重合体の存在下
で、スチレン系単量体を重合させたものからなる請求項
１記載の発泡用スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１記載の発泡用スチレン系樹脂組
成物を発泡、成形してなる発泡成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34696493A JPH07188452A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 発泡用スチレン系樹脂組成物およびその発泡成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34696493A JPH07188452A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 発泡用スチレン系樹脂組成物およびその発泡成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188452A true JPH07188452A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18387011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34696493A Pending JPH07188452A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 発泡用スチレン系樹脂組成物およびその発泡成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07188452A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6232358B1 (en) | 1997-09-12 | 2001-05-15 | Mitsubishi Chemical Foam Plastic Corporation | Expandable rubber-modified styrene resin compositions |
| US10093781B2 (en) | 2013-10-30 | 2018-10-09 | Dow Global Technologies Llc | Foamed styrenic polymers containing a brominated styrene-butadiene copolymer and having enhanced cell size homogeneity |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP34696493A patent/JPH07188452A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6232358B1 (en) | 1997-09-12 | 2001-05-15 | Mitsubishi Chemical Foam Plastic Corporation | Expandable rubber-modified styrene resin compositions |
| US10093781B2 (en) | 2013-10-30 | 2018-10-09 | Dow Global Technologies Llc | Foamed styrenic polymers containing a brominated styrene-butadiene copolymer and having enhanced cell size homogeneity |
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