JPH07188630A - 再剥離型粘着剤 - Google Patents
再剥離型粘着剤Info
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Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装された金属およびプラスチック等の被着
体からの剥離性に優れるアクリル酸アルキル共重合体系
の再剥離型粘着剤の提供。 【構成】 (a)炭素数が4〜12のアルキル基を有す
る(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体単位を主
成分とし、α,β−不飽和カルボン酸単量体単位を必須
の単量体単位として有する共重合体、(b)エポキシ基
またはアミノ基とアルコキシシリル基とを有するシラン
化合物および(c)ポリグリシジル化合物からなる再剥
離型粘着剤。
体からの剥離性に優れるアクリル酸アルキル共重合体系
の再剥離型粘着剤の提供。 【構成】 (a)炭素数が4〜12のアルキル基を有す
る(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体単位を主
成分とし、α,β−不飽和カルボン酸単量体単位を必須
の単量体単位として有する共重合体、(b)エポキシ基
またはアミノ基とアルコキシシリル基とを有するシラン
化合物および(c)ポリグリシジル化合物からなる再剥
離型粘着剤。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、再剥離性に優れ、かつ
良好な凝集力を有する再剥離型粘着剤に関するものであ
り、本発明の粘着剤は、粘着テープ、粘着ラベルおよび
粘着シート等(以下、これらを総称してテープ類とい
う)に使用することができる。
良好な凝集力を有する再剥離型粘着剤に関するものであ
り、本発明の粘着剤は、粘着テープ、粘着ラベルおよび
粘着シート等(以下、これらを総称してテープ類とい
う)に使用することができる。
【0002】
【従来の技術およびその問題点】テープ類は、包装、結
束あるいは商標、価格の表示等に広く用いられ、その使
用形態は、大きく次の2つに分類される。 A.テープ類を被着体に貼ることだけを目的とする使い
方(被着体に貼られたテープ類を後に剥がすことを前提
としない使い方)───価格表示ラベル、包装テープま
たは建材用両面テープ等。 B.被着体に貼られたテープ類を後に剥がすことを前提
とする使い方───保護テープまたはマスキングテープ
等。
束あるいは商標、価格の表示等に広く用いられ、その使
用形態は、大きく次の2つに分類される。 A.テープ類を被着体に貼ることだけを目的とする使い
方(被着体に貼られたテープ類を後に剥がすことを前提
としない使い方)───価格表示ラベル、包装テープま
たは建材用両面テープ等。 B.被着体に貼られたテープ類を後に剥がすことを前提
とする使い方───保護テープまたはマスキングテープ
等。
【0003】上記Bに用いられるテープ類は、一般に再
剥離型テープ類と称され、該テープ類に塗布される粘着
剤は再剥離型粘着剤と称されている。再剥離型粘着剤に
おいては、テープ類を被着体から剥がしたとき被着体に
糊残りが起こらないことが重要であり、そのために上記
Aに用いられる粘着剤とは異なり、テープ基材に対して
強力な接着性を有し、かつ粘着剤樹脂の凝集力の経時的
上昇が抑制されている等の特性が求められている。
剥離型テープ類と称され、該テープ類に塗布される粘着
剤は再剥離型粘着剤と称されている。再剥離型粘着剤に
おいては、テープ類を被着体から剥がしたとき被着体に
糊残りが起こらないことが重要であり、そのために上記
Aに用いられる粘着剤とは異なり、テープ基材に対して
強力な接着性を有し、かつ粘着剤樹脂の凝集力の経時的
上昇が抑制されている等の特性が求められている。
【0004】上記のような性質を具備すべき再剥離型粘
着剤としては、当然のことながら、一般用粘着剤すなわ
ち前記Aに用いられる粘着剤とは異なる構成の粘着剤が
提案されている。有機溶剤を使用しないため省資源およ
び低毒性の点で優れる水系再剥離型粘着剤について言え
ば、アクリル酸アルキルを主成分とする共重合体エマル
ジョンにポリグリシジル化合物を添加して得られる粘着
剤組成物(特開昭63−86777号公報)、また同様
な共重合体エマルジョンに燐酸エステルおよびポリグリ
シジル化合物を配合した粘着剤(特開平1−23448
5号公報)等が提案されている。
着剤としては、当然のことながら、一般用粘着剤すなわ
ち前記Aに用いられる粘着剤とは異なる構成の粘着剤が
提案されている。有機溶剤を使用しないため省資源およ
び低毒性の点で優れる水系再剥離型粘着剤について言え
ば、アクリル酸アルキルを主成分とする共重合体エマル
ジョンにポリグリシジル化合物を添加して得られる粘着
剤組成物(特開昭63−86777号公報)、また同様
な共重合体エマルジョンに燐酸エステルおよびポリグリ
シジル化合物を配合した粘着剤(特開平1−23448
5号公報)等が提案されている。
【0005】しかしながら、上記公報開示の水系再剥離
型粘着剤も、被着体からの剥離性がなお今一歩であり、
特に紙を基材とする再剥離型テープ類においては、被着
体から剥がすとき、テープ基材自身が破れたり糊残りが
あるという問題があった。
型粘着剤も、被着体からの剥離性がなお今一歩であり、
特に紙を基材とする再剥離型テープ類においては、被着
体から剥がすとき、テープ基材自身が破れたり糊残りが
あるという問題があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、紙を基材と
する再剥離型テープ類に好適に使用される再剥離型粘着
剤を提供することを課題とした。
する再剥離型テープ類に好適に使用される再剥離型粘着
剤を提供することを課題とした。
【0007】
【課題を解決する為の手段】本発明者らは、上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。すなわち、(a)炭素数が4〜12のアルキル
基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体
単位を主成分とし、α、β−不飽和カルボン酸単量体単
位を必須の単量体単位として有する共重合体、(b)エ
ポキシ基またはアミノ基とアルコキシシリル基とを有す
るシラン化合物および(c)ポリグリシジル化合物から
なる再剥離型粘着剤である。以下、本発明についてさら
に詳しく説明する。
解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。すなわち、(a)炭素数が4〜12のアルキル
基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体
単位を主成分とし、α、β−不飽和カルボン酸単量体単
位を必須の単量体単位として有する共重合体、(b)エ
ポキシ基またはアミノ基とアルコキシシリル基とを有す
るシラン化合物および(c)ポリグリシジル化合物から
なる再剥離型粘着剤である。以下、本発明についてさら
に詳しく説明する。
【0008】(本発明における共重合体)本発明におけ
る共重合体は、前記のとおり、炭素数が4〜12のアル
キル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル単
量体単位を主成分とし、α、β−不飽和カルボン酸単量
体単位を有する共重合体であり、該(メタ)アクリル酸
アルキルエステル単量体単位およびα、β−不飽和カル
ボン酸単量体単位以外のラジカル重合性単量体単位が含
まれていても良い。なお本発明における(メタ)アクリ
ル酸アルキルエステル単量体のアルキル基は、鎖状アル
キル基およびシクロアルキル基を総称する。
る共重合体は、前記のとおり、炭素数が4〜12のアル
キル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル単
量体単位を主成分とし、α、β−不飽和カルボン酸単量
体単位を有する共重合体であり、該(メタ)アクリル酸
アルキルエステル単量体単位およびα、β−不飽和カル
ボン酸単量体単位以外のラジカル重合性単量体単位が含
まれていても良い。なお本発明における(メタ)アクリ
ル酸アルキルエステル単量体のアルキル基は、鎖状アル
キル基およびシクロアルキル基を総称する。
【0009】好ましい共重合体は、全単量体単位の合計
量を基準にして、炭素数が4〜12のアルキル基を有す
る(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体単位;7
0〜99.9重量%、α、β−不飽和カルボン酸単量体単
位;0.1〜10重量%およびその他のラジカル重合性単
量体単位;0〜29.9重量%の割合で、各単量体単位が
含まれる共重合体である。
量を基準にして、炭素数が4〜12のアルキル基を有す
る(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体単位;7
0〜99.9重量%、α、β−不飽和カルボン酸単量体単
位;0.1〜10重量%およびその他のラジカル重合性単
量体単位;0〜29.9重量%の割合で、各単量体単位が
含まれる共重合体である。
【0010】炭素数が4〜12のアルキル基を有する
(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体としては、
(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸イ
ソブチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アク
リル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸2−エチル
ヘキシル、(メタ)アクリル酸n−オクチル、(メタ)
アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸n−ノニ
ル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル
酸デシルおよび(メタ)アクリル酸ラウリル等が挙げら
れる。
(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体としては、
(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸イ
ソブチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アク
リル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸2−エチル
ヘキシル、(メタ)アクリル酸n−オクチル、(メタ)
アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸n−ノニ
ル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル
酸デシルおよび(メタ)アクリル酸ラウリル等が挙げら
れる。
【0011】本発明において好ましい(メタ)アクリル
酸アルキルエステル単量体は、アルキル基の炭素数が4
〜9のものである炭素数が4〜12のアルキル基を有す
る(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体単位の割
合が、70重量%未満であると得られる共重合体の粘着
力およびタックが劣る。
酸アルキルエステル単量体は、アルキル基の炭素数が4
〜9のものである炭素数が4〜12のアルキル基を有す
る(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体単位の割
合が、70重量%未満であると得られる共重合体の粘着
力およびタックが劣る。
【0012】本発明におけるα、β−不飽和カルボン酸
単量体としては、(メタ)アクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、フマル酸、クロトン酸およびケイヒ酸等が好
ましく、さらに好ましくは、(メタ)アクリル酸であ
る。共重合体における上記α、β−不飽和カルボン酸単
量体単位が、0.1重量%未満であると剥離性が不足し易
く、一方10重量%を超えると共重合体の凝集力が経時
的に上昇する結果、やはり剥離性が不足し易い。α、β
−不飽和カルボン酸単量体単位のより好ましい割合は、
0.3〜5重量%である。
単量体としては、(メタ)アクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、フマル酸、クロトン酸およびケイヒ酸等が好
ましく、さらに好ましくは、(メタ)アクリル酸であ
る。共重合体における上記α、β−不飽和カルボン酸単
量体単位が、0.1重量%未満であると剥離性が不足し易
く、一方10重量%を超えると共重合体の凝集力が経時
的に上昇する結果、やはり剥離性が不足し易い。α、β
−不飽和カルボン酸単量体単位のより好ましい割合は、
0.3〜5重量%である。
【0013】上記(メタ)アクリル酸アルキルエステル
およびα、β−不飽和カルボン酸単量体と併用できる、
その他のラジカル重合性単量体としては、(メタ)アク
リル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)ア
クリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸n−プロピ
ル等の(メタ)アクリル酸アルキル;スチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族系単量
体、イタコン酸モノエチルエステル、フマル酸モノブチ
ルエステル、マレイン酸モノブチルエステル等の不飽和
ジカルボン酸のモノアルキルエステル;(メタ)アクリ
ル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒ
ドロキシブチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプ
ロピル、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メ
タ)アクリレート、グリセロール(メタ)アクリレー
ト、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレー
トおよびポリエチレングリコール−ポリプロピレングリ
コールモノ(メタ)アクリート等の水酸基含有ビニル単
量体;アクリルアミド、メタクリルアミド、N−メチロ
ールアクリルアミド、N−メトキシメチルアクリルアミ
ド、N−メトキシブチルアクリルアミド等のエチレン系
不飽和カルボン酸アミドおよびN置換化合物;アリルア
ルコール等の不飽和アルコール;(メタ)アクリロニト
リル、α−クロロアクリロニトリル等のシアノ基含有ビ
ニル単量体;その他に(メタク)アリル酸グリシジル、
(メタ)アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、
塩化ビニリデン等が挙げられる。
およびα、β−不飽和カルボン酸単量体と併用できる、
その他のラジカル重合性単量体としては、(メタ)アク
リル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)ア
クリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸n−プロピ
ル等の(メタ)アクリル酸アルキル;スチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族系単量
体、イタコン酸モノエチルエステル、フマル酸モノブチ
ルエステル、マレイン酸モノブチルエステル等の不飽和
ジカルボン酸のモノアルキルエステル;(メタ)アクリ
ル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒ
ドロキシブチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプ
ロピル、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メ
タ)アクリレート、グリセロール(メタ)アクリレー
ト、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレー
トおよびポリエチレングリコール−ポリプロピレングリ
コールモノ(メタ)アクリート等の水酸基含有ビニル単
量体;アクリルアミド、メタクリルアミド、N−メチロ
ールアクリルアミド、N−メトキシメチルアクリルアミ
ド、N−メトキシブチルアクリルアミド等のエチレン系
不飽和カルボン酸アミドおよびN置換化合物;アリルア
ルコール等の不飽和アルコール;(メタ)アクリロニト
リル、α−クロロアクリロニトリル等のシアノ基含有ビ
ニル単量体;その他に(メタク)アリル酸グリシジル、
(メタ)アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、
塩化ビニリデン等が挙げられる。
【0014】上記単量体の共重合によって得られる共重
合体のガラス転移点(Tg)としては、−80〜−40
℃であることが好ましく、更に好ましくは−70〜−5
0℃である。共重合体のガラス転移点が−40℃を超え
ると、得られる粘着剤の被着体に対する粘着力が強す
ぎ、被着体が紙であると紙破れしやすい。一方ガラス転
移点が−80℃未満では、剥離する際に被着体に糊残り
しやすい。
合体のガラス転移点(Tg)としては、−80〜−40
℃であることが好ましく、更に好ましくは−70〜−5
0℃である。共重合体のガラス転移点が−40℃を超え
ると、得られる粘着剤の被着体に対する粘着力が強す
ぎ、被着体が紙であると紙破れしやすい。一方ガラス転
移点が−80℃未満では、剥離する際に被着体に糊残り
しやすい。
【0015】重合方法としては、乳化重合法、溶液重合
法または懸濁重合法等が採用できるが、水系再剥離型粘
着剤が容易に得られる点で、好ましい重合法は水性乳化
重合法である。共重合体の好ましい分子量は、重量平均
分子量で100,000以上である。重合においては、必
要に応じ、重合系に連鎖移動剤および可塑剤等を添加し
ても良く、さらに重合後に、増粘剤、粘着付与剤、レベ
リング剤、架橋剤、防腐剤、防錆剤、顔料、充填剤、凍
結防止剤、凍結防止剤、高沸点溶剤および消泡剤を添加
しても良い。
法または懸濁重合法等が採用できるが、水系再剥離型粘
着剤が容易に得られる点で、好ましい重合法は水性乳化
重合法である。共重合体の好ましい分子量は、重量平均
分子量で100,000以上である。重合においては、必
要に応じ、重合系に連鎖移動剤および可塑剤等を添加し
ても良く、さらに重合後に、増粘剤、粘着付与剤、レベ
リング剤、架橋剤、防腐剤、防錆剤、顔料、充填剤、凍
結防止剤、凍結防止剤、高沸点溶剤および消泡剤を添加
しても良い。
【0016】(エポキシ基またはアミノ基とアルコキシ
シリル基とを有するシラン化合物)上記アクリル系共重
合体と共に本発明の粘着剤を構成する、エポキシ基また
はアミノ基とアルコキシシリル基とを有するシラン化合
物(以下単にシラン化合物という)は、下記化1で表さ
れる化合物である。なお、本発明においては、式RO−
(Rはアルキル基)で表されるアルコキシ基および式R
1OR2O−(R1およびR2は、同一であるかまたは互い
に異なるアルキル基)で表されるアルコキシアルコキシ
基をアルコキシ基と総称する。
シリル基とを有するシラン化合物)上記アクリル系共重
合体と共に本発明の粘着剤を構成する、エポキシ基また
はアミノ基とアルコキシシリル基とを有するシラン化合
物(以下単にシラン化合物という)は、下記化1で表さ
れる化合物である。なお、本発明においては、式RO−
(Rはアルキル基)で表されるアルコキシ基および式R
1OR2O−(R1およびR2は、同一であるかまたは互い
に異なるアルキル基)で表されるアルコキシアルコキシ
基をアルコキシ基と総称する。
【0017】
【化1】Y−A−SiX3 (式中、Yはエポキシ基またはアミノ基であり、Aはア
ルキレン基であり、またXはアルコキシ基である。)
ルキレン基であり、またXはアルコキシ基である。)
【0018】上記化1におけるアルコキシ基としては、
炭素数が1〜5のアルコキシ基または炭素数が2〜8の
アルコキシアルコキシ基が好ましく、さらに好ましく
は、メトキシ基、エトキシ基およびメトキシエトキシ基
である。また、化1における好ましいAは、炭素数1〜
4のアルキレン基であり、さらに好ましくは、エチレン
基またはプロピレン基である。
炭素数が1〜5のアルコキシ基または炭素数が2〜8の
アルコキシアルコキシ基が好ましく、さらに好ましく
は、メトキシ基、エトキシ基およびメトキシエトキシ基
である。また、化1における好ましいAは、炭素数1〜
4のアルキレン基であり、さらに好ましくは、エチレン
基またはプロピレン基である。
【0019】化1で表される化合物の具体例としては、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−(3,4
−エポキシシクロヘキシル)エチルトリエトキシシラン
およびβ−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル
トリエトキシシラン等のエポキシアルコキシシラン;N
−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメ
トキシシランおよびγ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン等のアミノアルコキシシランが挙げられる。
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−(3,4
−エポキシシクロヘキシル)エチルトリエトキシシラン
およびβ−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル
トリエトキシシラン等のエポキシアルコキシシラン;N
−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメ
トキシシランおよびγ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン等のアミノアルコキシシランが挙げられる。
【0020】上記シラン化合物の好ましい使用量は、前
記アクリル系共重合体におけるカルボキシル基に対し
て、シラン化合物のエポキシ基またはアミノ基の量が0.
001当量以上となる量であり、さらに好ましくは、シ
ラン化合物のエポキシ基またはアミノ基の量が0.003
〜2.5当量となる量である。アクリル系共重合体におけ
るカルボキシル基に対する、シラン化合物のエポキシ基
またはアミノ基の量が、0.001当量未満であると得ら
れる粘着剤の粘着力が強すぎテープ基材の紙破れが生じ
易く、一方2.5当量を超えると粘着力が低下し易い。
記アクリル系共重合体におけるカルボキシル基に対し
て、シラン化合物のエポキシ基またはアミノ基の量が0.
001当量以上となる量であり、さらに好ましくは、シ
ラン化合物のエポキシ基またはアミノ基の量が0.003
〜2.5当量となる量である。アクリル系共重合体におけ
るカルボキシル基に対する、シラン化合物のエポキシ基
またはアミノ基の量が、0.001当量未満であると得ら
れる粘着剤の粘着力が強すぎテープ基材の紙破れが生じ
易く、一方2.5当量を超えると粘着力が低下し易い。
【0021】(ポリグリシジル化合物)本発明における
ポリグリシジル化合物は、1分子中にグリシジル基を2
個以上有する化合物であり、具体的にはエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジ
グリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル、ポリプロピレングリコール、レゾルシンジ
グリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリジ
ルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエ
ーテル、o−フタル酸ジグリシジルエステル、グリセロ
ールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパン
ポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジ
ルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテ
ル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタン
ポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグ
リシジルエーテル、トリグリシジルトリス(2−ヒドロ
キシエチル)イソシアヌレート、N,N,N’,N’−
テトラグリシジル−m−キシリレンジアミン、N,N,
N’,N’−ペンタグリシジルジエチレントリアミンお
よびN,N,N’,N’−テトラグリシジルエチレンジ
アミン等が挙げられる。
ポリグリシジル化合物は、1分子中にグリシジル基を2
個以上有する化合物であり、具体的にはエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジ
グリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル、ポリプロピレングリコール、レゾルシンジ
グリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリジ
ルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエ
ーテル、o−フタル酸ジグリシジルエステル、グリセロ
ールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパン
ポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジ
ルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテ
ル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタン
ポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグ
リシジルエーテル、トリグリシジルトリス(2−ヒドロ
キシエチル)イソシアヌレート、N,N,N’,N’−
テトラグリシジル−m−キシリレンジアミン、N,N,
N’,N’−ペンタグリシジルジエチレントリアミンお
よびN,N,N’,N’−テトラグリシジルエチレンジ
アミン等が挙げられる。
【0022】好ましいポリグリシジル化合物は、1分子
中にエポキシ基を3個以上有する化合物であり、その代
表的な具体例としては、ソルビトールポリグリシジルエ
ーテル(平均グリシジル基数;3)、ソルビトールポリ
グリシジルエーテル(平均グリシジル基数;4)、ジグ
リセロールポリグリシジルエーテル(平均グリシジル基
数;3)、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル
(平均グリシジル基数:4)およびポリグリセロールポ
リグリジルエーテル(平均グリシジル基数;6)があ
る。
中にエポキシ基を3個以上有する化合物であり、その代
表的な具体例としては、ソルビトールポリグリシジルエ
ーテル(平均グリシジル基数;3)、ソルビトールポリ
グリシジルエーテル(平均グリシジル基数;4)、ジグ
リセロールポリグリシジルエーテル(平均グリシジル基
数;3)、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル
(平均グリシジル基数:4)およびポリグリセロールポ
リグリジルエーテル(平均グリシジル基数;6)があ
る。
【0023】ポリグリシジル化合物の好ましい使用量
は、アクリル系共重合体中のカルボキシル基に対して、
グリシジル基の量が0.01〜2当量となる量であり、さ
らに好ましくは、グリシジル基の量が0.05〜1当量と
なる量である。ポリグリシジル化合物の使用量が、アク
リル系共重合体中のカルボキシル基に対するグリシジル
基の量で0.01当量未満であると、得られる粘着剤の粘
着力が強すぎテープ基材の紙破れが生じ易く、一方2当
量を超えると粘着力が低下し易い。
は、アクリル系共重合体中のカルボキシル基に対して、
グリシジル基の量が0.01〜2当量となる量であり、さ
らに好ましくは、グリシジル基の量が0.05〜1当量と
なる量である。ポリグリシジル化合物の使用量が、アク
リル系共重合体中のカルボキシル基に対するグリシジル
基の量で0.01当量未満であると、得られる粘着剤の粘
着力が強すぎテープ基材の紙破れが生じ易く、一方2当
量を超えると粘着力が低下し易い。
【0024】ポリグリシジル化合物と前記したシラン化
合物の好ましい使用割合は、シラン化合物1当量に当た
り、ポリグリシジル化合物0.4〜200当量であり、さ
らに好ましくはポリグリシジル化合物0.6〜90当量で
ある。
合物の好ましい使用割合は、シラン化合物1当量に当た
り、ポリグリシジル化合物0.4〜200当量であり、さ
らに好ましくはポリグリシジル化合物0.6〜90当量で
ある。
【0025】上記アクリル系共重合体、シラン化合物お
よびポリグリシジル化合物を必須成分とする本発明の再
剥離型粘着剤は、紙に対する接着性に優れており、紙を
基材とする再剥離型テープ類に特に適しているが、紙以
外にも、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエス
テル等からなる基材にも適用できる。本発明の再剥離型
粘着剤は、ステンレスまたは硬質塩化ビニル樹脂等の広
範囲な被着体に対し、剥離強度で500〜1,300g/
25mm程度の接着力を有するが、他方上記テープ類用の基
材には、前記強度を大幅に上回る接着性を有する。
よびポリグリシジル化合物を必須成分とする本発明の再
剥離型粘着剤は、紙に対する接着性に優れており、紙を
基材とする再剥離型テープ類に特に適しているが、紙以
外にも、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエス
テル等からなる基材にも適用できる。本発明の再剥離型
粘着剤は、ステンレスまたは硬質塩化ビニル樹脂等の広
範囲な被着体に対し、剥離強度で500〜1,300g/
25mm程度の接着力を有するが、他方上記テープ類用の基
材には、前記強度を大幅に上回る接着性を有する。
【0026】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて、本発明
を更に具体的に説明する。なお、各例における部および
%は、重量部および重量%を意味する。また、各例で得
られた粘着剤の粘着力、再剥離性およびタックは、それ
ぞれ以下の方法により測定した。 粘着紙の作成 粘着剤を離型紙に乾燥後の膜厚が30μとなる様に塗布
し、100℃で2分間乾燥した後、上質紙に転写した。
60℃で24時間熟成することで、粘着紙を作成した。
を更に具体的に説明する。なお、各例における部および
%は、重量部および重量%を意味する。また、各例で得
られた粘着剤の粘着力、再剥離性およびタックは、それ
ぞれ以下の方法により測定した。 粘着紙の作成 粘着剤を離型紙に乾燥後の膜厚が30μとなる様に塗布
し、100℃で2分間乾燥した後、上質紙に転写した。
60℃で24時間熟成することで、粘着紙を作成した。
【0027】粘着力 被着体としてステンレス(以下「SUS」という)板と
硬質塩化ビニル(以下「PVC」という)板を用い、そ
れらに上記粘着紙を貼り付け、23℃,65%RHで2
4時間状態調節するか、また60℃で24時間状態調節
した後、JISZ−0237に準ずる180度剥離強度
を測定した。 再剥離性 前記の粘着力の測定時に、粘着紙を剥離した後の被着体
の状態を観察した。その結果は、以下の5段階で評価し
た。 ◎:汚染等まったく無く非常に良好 ○:汚染等無く良好 #:紙破れ C:糊残り P:汚染され非常に不良 タック JISZ−0237の球転法に準じて、23℃,65%
RH雰囲気下で測定した。
硬質塩化ビニル(以下「PVC」という)板を用い、そ
れらに上記粘着紙を貼り付け、23℃,65%RHで2
4時間状態調節するか、また60℃で24時間状態調節
した後、JISZ−0237に準ずる180度剥離強度
を測定した。 再剥離性 前記の粘着力の測定時に、粘着紙を剥離した後の被着体
の状態を観察した。その結果は、以下の5段階で評価し
た。 ◎:汚染等まったく無く非常に良好 ○:汚染等無く良好 #:紙破れ C:糊残り P:汚染され非常に不良 タック JISZ−0237の球転法に準じて、23℃,65%
RH雰囲気下で測定した。
【0028】実施例1 撹拌機、温度計、冷却器および2個の滴下ロートを装着
した3Lフラスコに、水45部を仕込み80℃に昇温し
た。別途、アクリル酸2−エチルヘキシル(以下「H
A」という)90部、メタクリル酸メチル(以下「MM
A」という)9部およびアクリル酸(以下「AA」とい
う)1部を、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.
0部および水25部によって乳化させた。
した3Lフラスコに、水45部を仕込み80℃に昇温し
た。別途、アクリル酸2−エチルヘキシル(以下「H
A」という)90部、メタクリル酸メチル(以下「MM
A」という)9部およびアクリル酸(以下「AA」とい
う)1部を、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.
0部および水25部によって乳化させた。
【0029】得られた乳液および5%の過硫酸アンモニ
ウム水溶液8部を、それぞれ上記滴下ロートより4時間
かけて、フラスコ内に滴下して重合を行った。得られた
共重合体エマルジョンに対して、該重合体中のカルボキ
シル基1当量当たり、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン0.3当量およびポリグリセロールポリグリ
シジルエーテル〔平均グリシジル基数4.1、ナガセ化成
工業(株)製、商品名デナコールEX−512〕0.5当
量(エポキシ基の量として)を配合した後、コポリ(ア
クリル酸エステル/アクリル酸)のアンモニア中和物か
らなる増粘剤を添加し、粘度12,000cpsの粘着剤
を得た。得られた粘着剤の物性を表1に示す。
ウム水溶液8部を、それぞれ上記滴下ロートより4時間
かけて、フラスコ内に滴下して重合を行った。得られた
共重合体エマルジョンに対して、該重合体中のカルボキ
シル基1当量当たり、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン0.3当量およびポリグリセロールポリグリ
シジルエーテル〔平均グリシジル基数4.1、ナガセ化成
工業(株)製、商品名デナコールEX−512〕0.5当
量(エポキシ基の量として)を配合した後、コポリ(ア
クリル酸エステル/アクリル酸)のアンモニア中和物か
らなる増粘剤を添加し、粘度12,000cpsの粘着剤
を得た。得られた粘着剤の物性を表1に示す。
【0030】実施例2 単量体としてアクリル酸n−ブチル94部、アクリロニ
トリル3部、AA2部、グリシジルメタクリレート1
部、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム1.0部および
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル1.0部を加
え乳化し、実施例1と同様の方法で重合した。得られた
共重合体エマルジョンに対して、該重合体中のカルボキ
シル基1当量当たり、β−(3,4−エポキシシクロヘ
キシル)エチルトリメトキシシラン0.15当量およびソ
ルビトールポリグリシジルエーテル〔平均グリシジル基
4.0、ナガセ化成工業(株)製、商品名デナコールEX
−611〕1.0当量(エポキシ基の量として)を配合し
た後、増粘剤を添加し粘着剤を得た。
トリル3部、AA2部、グリシジルメタクリレート1
部、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム1.0部および
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル1.0部を加
え乳化し、実施例1と同様の方法で重合した。得られた
共重合体エマルジョンに対して、該重合体中のカルボキ
シル基1当量当たり、β−(3,4−エポキシシクロヘ
キシル)エチルトリメトキシシラン0.15当量およびソ
ルビトールポリグリシジルエーテル〔平均グリシジル基
4.0、ナガセ化成工業(株)製、商品名デナコールEX
−611〕1.0当量(エポキシ基の量として)を配合し
た後、増粘剤を添加し粘着剤を得た。
【0031】実施例3〜5 単量体としてHA94部、MMA3部、メタクリル酸3
部、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム2部を加え乳
化し、実施例1と同様の方法で重合した。この共重合体
エマルジョンに対して、該重合体中のカルボキシル基1
当量当たり、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)
エチルトリメトキシシランを以下に示す量添加するとと
もに、実施例2で使用したポリグリシジル化合物すなわ
ちデナコールEX−611を1.0当量配合した。得られ
た組成物に対し、さらに増粘剤を添加して実施例3〜5
の粘着剤を得た。 実施例3:0.006当量,実施例4:0.012当量,実
施例5:0.6当量
部、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム2部を加え乳
化し、実施例1と同様の方法で重合した。この共重合体
エマルジョンに対して、該重合体中のカルボキシル基1
当量当たり、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)
エチルトリメトキシシランを以下に示す量添加するとと
もに、実施例2で使用したポリグリシジル化合物すなわ
ちデナコールEX−611を1.0当量配合した。得られ
た組成物に対し、さらに増粘剤を添加して実施例3〜5
の粘着剤を得た。 実施例3:0.006当量,実施例4:0.012当量,実
施例5:0.6当量
【0032】実施例6〜9 単量体としてイソノニルアクリレート82部、MMA1
0部、2−ヒドロキシエチルアクリレート3部、AA5
部、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム2部を加え乳
化し、実施例1と同様の方法で重合した。この共重合体
エマルジョンに対して、該重合体中のカルボキシル基1
当量当たり、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン0.06当量および実施例1で使用したデナコールE
X−512を下記の量配合した。以下、前記各例と同様
にして実施例6〜9の粘着剤を得た。 実施例6:0.01当量,実施例7:0.05当量,実施例
8:0.5当量 実施例9:2当量 以上の実施例2〜9の粘着剤の物性は、実施例1の結果
と同様に表1に記載した。
0部、2−ヒドロキシエチルアクリレート3部、AA5
部、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム2部を加え乳
化し、実施例1と同様の方法で重合した。この共重合体
エマルジョンに対して、該重合体中のカルボキシル基1
当量当たり、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン0.06当量および実施例1で使用したデナコールE
X−512を下記の量配合した。以下、前記各例と同様
にして実施例6〜9の粘着剤を得た。 実施例6:0.01当量,実施例7:0.05当量,実施例
8:0.5当量 実施例9:2当量 以上の実施例2〜9の粘着剤の物性は、実施例1の結果
と同様に表1に記載した。
【0033】
【表1】
【0034】比較例1 実施例1で得られた共重合体エマルジョンに対して、該
重合体中のカルボキシル基1当量当たり、実施例1で使
用したデナコールEX−512を0.5当量配合し、以下
同様にして粘着剤を得た。得られた粘着剤の物性は、表
2のとおりである。
重合体中のカルボキシル基1当量当たり、実施例1で使
用したデナコールEX−512を0.5当量配合し、以下
同様にして粘着剤を得た。得られた粘着剤の物性は、表
2のとおりである。
【0035】比較例2 実施例1で得られた共重合体エマルジョンに対して、該
重合体中のカルボキシル基1当量当たり、フェニルトリ
エトキシシラン0.3当量および実施例1で使用したデナ
コールEX−512)を0.5当量配合し、以下同様にし
て粘着剤を得た。得られた粘着剤の物性は、表2のとお
りである。
重合体中のカルボキシル基1当量当たり、フェニルトリ
エトキシシラン0.3当量および実施例1で使用したデナ
コールEX−512)を0.5当量配合し、以下同様にし
て粘着剤を得た。得られた粘着剤の物性は、表2のとお
りである。
【0036】
【表2】
【0037】
【発明の効果】本発明の再剥離型粘着剤は、紙またはポ
リエチレンフィルム等のテープ基材に対して優れた接着
性を示し、また金属、プラスチック等の被着体に対して
も適度な粘着力を有し、しかも被着体からの剥離性に優
れている。さらに、被着体に貼り付けた後の経時的な剥
離性の低下が少ない。本再剥離型粘着剤は、紙に対して
取り分け強い接着性を有するため、これを紙に塗布して
得られる粘着テープは、塗装された金属またはプラスチ
ックのマスキングテープとして特に好適である。
リエチレンフィルム等のテープ基材に対して優れた接着
性を示し、また金属、プラスチック等の被着体に対して
も適度な粘着力を有し、しかも被着体からの剥離性に優
れている。さらに、被着体に貼り付けた後の経時的な剥
離性の低下が少ない。本再剥離型粘着剤は、紙に対して
取り分け強い接着性を有するため、これを紙に塗布して
得られる粘着テープは、塗装された金属またはプラスチ
ックのマスキングテープとして特に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C09J 7/02 JKA JKF // C09J 163/00 JFP
Claims (1)
- 【請求項1】(a)炭素数が4〜12のアルキル基を有
する(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体単位を
主成分とし、α、β−不飽和カルボン酸単量体単位を必
須の単量体単位として有する共重合体、(b)エポキシ
基またはアミノ基とアルコキシシリル基とを有するシラ
ン化合物および(c)ポリグリシジル化合物からなる再
剥離型粘着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34824293A JPH07188630A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 再剥離型粘着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34824293A JPH07188630A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 再剥離型粘着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188630A true JPH07188630A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18395707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34824293A Pending JPH07188630A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 再剥離型粘着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07188630A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08302325A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-19 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 粘着剤組成物 |
| JP2006028224A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Three M Innovative Properties Co | アクリル系粘弾性体材料 |
| JP2006348131A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Somar Corp | 再剥離性粘着剤、再剥離性粘着シート及びこれを用いた回路基板の製造方法 |
| JP2011116980A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Rohm & Haas Co | 架橋性ラテックス |
| JP2017132937A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 水性粘着剤および粘着シート |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP34824293A patent/JPH07188630A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08302325A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-19 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 粘着剤組成物 |
| JP2006028224A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Three M Innovative Properties Co | アクリル系粘弾性体材料 |
| JP2006348131A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Somar Corp | 再剥離性粘着剤、再剥離性粘着シート及びこれを用いた回路基板の製造方法 |
| JP2011116980A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Rohm & Haas Co | 架橋性ラテックス |
| JP2017132937A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 水性粘着剤および粘着シート |
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