JPH07188768A - 延性および表面性状の優れた冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
延性および表面性状の優れた冷延鋼板の製造方法Info
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- JPH07188768A JPH07188768A JP33415693A JP33415693A JPH07188768A JP H07188768 A JPH07188768 A JP H07188768A JP 33415693 A JP33415693 A JP 33415693A JP 33415693 A JP33415693 A JP 33415693A JP H07188768 A JPH07188768 A JP H07188768A
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- Japan
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- steel sheet
- cold
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- rolling
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ａｌ，Ｎを特定し
た鋼を熱延、冷延し、焼鈍する際に５００℃以上の温度
範囲における加熱速度、７００℃以上の温度範囲におけ
る滞在時間および冷却速度を特定の範囲にすることによ
り良好な加工性と表面性状を持つ冷延鋼板を製造するこ
とができる。 【構成】 重量比にてＣ：０．００６０％以下，Ｓｉ：
０．０４％以下，Ｍｎ：０．０５〜０．６０％，Ｐ：
０．１２０％以下，Ｓ：０．０２５％以下，Ａｌ：０．
０１０〜０．１１０％，Ｎ：０．００６０％以下を含有
し、残部がＦｅおよび不可避的不純物を含有する鋼を熱
延、冷延した後、少なくとも５００℃以上を１５０℃／
ｓ以上で加熱して７００℃以上９００℃以下の温度範囲
に１０ｓ未満滞在させた後、５０℃／ｓ以上の冷却速度
で冷却することを特徴とする延性および表面性状の優れ
た冷延鋼板の製造方法。
た鋼を熱延、冷延し、焼鈍する際に５００℃以上の温度
範囲における加熱速度、７００℃以上の温度範囲におけ
る滞在時間および冷却速度を特定の範囲にすることによ
り良好な加工性と表面性状を持つ冷延鋼板を製造するこ
とができる。 【構成】 重量比にてＣ：０．００６０％以下，Ｓｉ：
０．０４％以下，Ｍｎ：０．０５〜０．６０％，Ｐ：
０．１２０％以下，Ｓ：０．０２５％以下，Ａｌ：０．
０１０〜０．１１０％，Ｎ：０．００６０％以下を含有
し、残部がＦｅおよび不可避的不純物を含有する鋼を熱
延、冷延した後、少なくとも５００℃以上を１５０℃／
ｓ以上で加熱して７００℃以上９００℃以下の温度範囲
に１０ｓ未満滞在させた後、５０℃／ｓ以上の冷却速度
で冷却することを特徴とする延性および表面性状の優れ
た冷延鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、延性および表面性状の
優れた冷延鋼板の製造方法に係わるものである。
優れた冷延鋼板の製造方法に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等の部品等に使用される冷
延鋼板は延性に優れ、かつ表面の鮮映性が良好なことが
必要とされてきた。そのため、これらの部品に適用する
鋼板は炭素量を低減し、冷延後の焼鈍工程においては充
分に結晶粒を成長させるような処理が行われてきた。し
かし、結晶粒を成長させ過ぎると製品をプレス加工した
後の表面性状が低下するという問題がある。特に、従来
の連続焼鈍工程においては焼鈍時間が３０ｓ以上である
ため、熱延板製造段階において結晶粒の粗大化を防止で
きたとしても、炭素量が少ない鋼板では焼鈍中に結晶粒
が粗大化し、表面性状の低下が起こりやすいという問題
があった。これらの問題を解決する方法として、例えば
特公平５−１７２８５号公報に開示されるようにＮｂを
添加する方法がある。しかし、Ｎｂの添加による降伏強
度の上昇が起こりやすく製鋼でのコストアップともなる
ためこのような添加元素を必要としない表面性状の良好
な冷延鋼板の製造方法が望まれていた。
延鋼板は延性に優れ、かつ表面の鮮映性が良好なことが
必要とされてきた。そのため、これらの部品に適用する
鋼板は炭素量を低減し、冷延後の焼鈍工程においては充
分に結晶粒を成長させるような処理が行われてきた。し
かし、結晶粒を成長させ過ぎると製品をプレス加工した
後の表面性状が低下するという問題がある。特に、従来
の連続焼鈍工程においては焼鈍時間が３０ｓ以上である
ため、熱延板製造段階において結晶粒の粗大化を防止で
きたとしても、炭素量が少ない鋼板では焼鈍中に結晶粒
が粗大化し、表面性状の低下が起こりやすいという問題
があった。これらの問題を解決する方法として、例えば
特公平５−１７２８５号公報に開示されるようにＮｂを
添加する方法がある。しかし、Ｎｂの添加による降伏強
度の上昇が起こりやすく製鋼でのコストアップともなる
ためこのような添加元素を必要としない表面性状の良好
な冷延鋼板の製造方法が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、連続焼鈍工
程において特定の温度履歴を与えることによって冷延鋼
板の延性および表面性状を優れたものにする方法を提供
するものである。
程において特定の温度履歴を与えることによって冷延鋼
板の延性および表面性状を優れたものにする方法を提供
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋼板の成分
組成、および焼鈍方法について種々の検討を重ねた結
果、冷延鋼板の延性および表面性状を優れたものにする
方法を見出した。その要旨は、重量比にてＣ：０．００
６０％以下，Ｓｉ：０．０４％以下，Ｍｎ：０．０５〜
０．６０％，Ｐ：０．１２０％以下，Ｓ：０．０２５％
以下，Ａｌ：０．０１０〜０．１１０％，Ｎ：０．００
６０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物
を含有する鋼を熱延、冷延した後、少なくとも５００℃
以上を１５０℃／ｓ以上で加熱して７００℃以上９００
℃以下の温度範囲に１０ｓ未満滞在させた後、５０℃／
ｓ以上の冷却速度で冷却することを特徴とする延性およ
び表面性状の優れた冷延鋼板の製造方法である。
組成、および焼鈍方法について種々の検討を重ねた結
果、冷延鋼板の延性および表面性状を優れたものにする
方法を見出した。その要旨は、重量比にてＣ：０．００
６０％以下，Ｓｉ：０．０４％以下，Ｍｎ：０．０５〜
０．６０％，Ｐ：０．１２０％以下，Ｓ：０．０２５％
以下，Ａｌ：０．０１０〜０．１１０％，Ｎ：０．００
６０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物
を含有する鋼を熱延、冷延した後、少なくとも５００℃
以上を１５０℃／ｓ以上で加熱して７００℃以上９００
℃以下の温度範囲に１０ｓ未満滞在させた後、５０℃／
ｓ以上の冷却速度で冷却することを特徴とする延性およ
び表面性状の優れた冷延鋼板の製造方法である。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明では焼鈍後に過時効を必要としないのでＣ量が多い
と時効が起こりやすく延性が低下する。そのため、Ｃ≦
０．００６０％でなければならない。本発明の焼鈍を行
えば結晶粒の部分的な粗大化を防止できるためＣ量の下
限は特に必要としない。Ｓｉは微量では問題は無いが、
含有量が０．０４％を越えると延性を低下させる。した
がって０．０４０％以下でなければならない。ＭｎはＳ
による熱間脆性を防止するために必要な成分であるが、
０．０５％未満ではＦｅＳが生成しその効果が無い。ま
た、０．６０％を越えると延性が低下する。したがって
Ｍｎ量を０．０５〜０．６０％に限定した。
発明では焼鈍後に過時効を必要としないのでＣ量が多い
と時効が起こりやすく延性が低下する。そのため、Ｃ≦
０．００６０％でなければならない。本発明の焼鈍を行
えば結晶粒の部分的な粗大化を防止できるためＣ量の下
限は特に必要としない。Ｓｉは微量では問題は無いが、
含有量が０．０４％を越えると延性を低下させる。した
がって０．０４０％以下でなければならない。ＭｎはＳ
による熱間脆性を防止するために必要な成分であるが、
０．０５％未満ではＦｅＳが生成しその効果が無い。ま
た、０．６０％を越えると延性が低下する。したがって
Ｍｎ量を０．０５〜０．６０％に限定した。
【０００６】Ｐは鋼板の強度を高めるのに必要な元素で
あるが、その量が多いと延性の低下が大きくなるという
問題があるので、その上限を０．１２０％とした。Ｓは
０．０２５％を越えると熱間脆性の原因となるので低い
のが好ましい。したがってＳ量を０．０２５％以下とし
た。
あるが、その量が多いと延性の低下が大きくなるという
問題があるので、その上限を０．１２０％とした。Ｓは
０．０２５％を越えると熱間脆性の原因となるので低い
のが好ましい。したがってＳ量を０．０２５％以下とし
た。
【０００７】Ａｌは鋼中のＮと結びついてＡｌＮを生成
させることでＮによる鋼板の時効を防止するのに必要な
元素である。熱延板の巻取時あるいは焼鈍時にＮをＡｌ
Ｎとして析出させ固溶Ｎを低減するためには最低０．０
１０％は必要である。しかし、０．１１０％を越えると
延性を劣化させる。したがって、０．０１０〜０．１１
０％に限定した。また、析出したＡｌＮが多いと加工性
を劣化させるためその量は少ない方が良く、そのために
Ｎ量は０．００６０％以下でなければならない。
させることでＮによる鋼板の時効を防止するのに必要な
元素である。熱延板の巻取時あるいは焼鈍時にＮをＡｌ
Ｎとして析出させ固溶Ｎを低減するためには最低０．０
１０％は必要である。しかし、０．１１０％を越えると
延性を劣化させる。したがって、０．０１０〜０．１１
０％に限定した。また、析出したＡｌＮが多いと加工性
を劣化させるためその量は少ない方が良く、そのために
Ｎ量は０．００６０％以下でなければならない。
【０００８】加工用冷延鋼板は高い延性を有すると同時
にプレス等の加工を行った後、表面状態が美しく保たれ
ている必要がある。そのためには、以上述べた成分条件
を満たした上でさらに以下述べるような工程により製造
する必要があることを本発明者らは見いだした。熱延お
よび冷延は通常実施されている方法で良い。続く連続焼
鈍工程は鋼板の延性および表面性状に大きく影響するた
め特に以下の温度履歴を与える必要がある。すなわち、
鋼板を加熱する場合に、５００℃までは特に加熱速度は
限定する必要はないが、５００℃以上を１５０℃／ｓ以
上で加熱し、７００℃以上９００℃以下の温度範囲に１
０ｓ未満滞在させた後、５０℃／ｓ以上の冷却速度で冷
却することによって結晶粒が鋼板全面にわたって均一な
大きさにでき、表面性状が良好になることを本発明者ら
は見いだした。
にプレス等の加工を行った後、表面状態が美しく保たれ
ている必要がある。そのためには、以上述べた成分条件
を満たした上でさらに以下述べるような工程により製造
する必要があることを本発明者らは見いだした。熱延お
よび冷延は通常実施されている方法で良い。続く連続焼
鈍工程は鋼板の延性および表面性状に大きく影響するた
め特に以下の温度履歴を与える必要がある。すなわち、
鋼板を加熱する場合に、５００℃までは特に加熱速度は
限定する必要はないが、５００℃以上を１５０℃／ｓ以
上で加熱し、７００℃以上９００℃以下の温度範囲に１
０ｓ未満滞在させた後、５０℃／ｓ以上の冷却速度で冷
却することによって結晶粒が鋼板全面にわたって均一な
大きさにでき、表面性状が良好になることを本発明者ら
は見いだした。
【０００９】図１は表１に示す組成の鋼を熱延後７００
℃で巻取り、７５％の冷延を行った後、５００℃までは
２０℃／ｓで加熱し、その後、種々の加熱速度で８２０
℃まで加熱し、６ｓ間保定した後５０℃／ｓで冷却した
場合の表面性状を調査したものである。図１から明らか
なように、５００℃以上の温度範囲を１５０℃／ｓ以上
で加熱した場合に表面性状が良好になることがわかる。
なお、表面性状は鋼板に１３０ｍｍの角筒成形を施し、
その側壁を＃１０００のサンドペーパーで研磨すること
によって評価し、表面が平滑で良好なものを○、表面に
微細な凹凸が明瞭に見られるものを×、部分的に微細な
凹凸が見られるものを△として評価した。なお、上記調
査において組成を本発明の範囲内で変更した場合でも５
００℃以上を１５０℃／ｓで加熱することによって良好
な表面性状が得られることがわかった。
℃で巻取り、７５％の冷延を行った後、５００℃までは
２０℃／ｓで加熱し、その後、種々の加熱速度で８２０
℃まで加熱し、６ｓ間保定した後５０℃／ｓで冷却した
場合の表面性状を調査したものである。図１から明らか
なように、５００℃以上の温度範囲を１５０℃／ｓ以上
で加熱した場合に表面性状が良好になることがわかる。
なお、表面性状は鋼板に１３０ｍｍの角筒成形を施し、
その側壁を＃１０００のサンドペーパーで研磨すること
によって評価し、表面が平滑で良好なものを○、表面に
微細な凹凸が明瞭に見られるものを×、部分的に微細な
凹凸が見られるものを△として評価した。なお、上記調
査において組成を本発明の範囲内で変更した場合でも５
００℃以上を１５０℃／ｓで加熱することによって良好
な表面性状が得られることがわかった。
【００１０】
【表１】
【００１１】さらに、焼鈍時における７００℃以上の滞
在時間を１０ｓ未満にする必要のあることも本発明者ら
は見いだした。図２は表１の組成の鋼を上記と同じ熱
延、冷延を施した後、焼鈍する際に、５００℃までは２
０℃／ｓで加熱し、その後、１５０℃／ｓおよび１００
０℃／ｓでそれぞれ７００℃および８５０℃まで加熱
し、いずれも保定せずに２００℃／ｓで冷却するかまた
は、５０ｓ以下の時間保定した後２００℃／ｓで冷却し
た場合の７００℃以上における滞在時間と鋼板の表面性
状の関係を表わしたものである。図２から明らかなよう
に７００℃以上での滞在時間が１０ｓ未満の場合に良好
な表面性状が得られることが明らかになった。尚、本発
明の範囲で加熱速度、加熱温度、冷却速度および７００
℃以上の滞在時間を変えた場合でも同様の傾向になっ
た。以上のように、本発明は冷延後の鋼板の焼鈍におけ
る温度履歴を特定の条件にすることで表面性状の優れた
鋼板を製造することができる。以下に本発明の実施例を
比較例と共に示す。
在時間を１０ｓ未満にする必要のあることも本発明者ら
は見いだした。図２は表１の組成の鋼を上記と同じ熱
延、冷延を施した後、焼鈍する際に、５００℃までは２
０℃／ｓで加熱し、その後、１５０℃／ｓおよび１００
０℃／ｓでそれぞれ７００℃および８５０℃まで加熱
し、いずれも保定せずに２００℃／ｓで冷却するかまた
は、５０ｓ以下の時間保定した後２００℃／ｓで冷却し
た場合の７００℃以上における滞在時間と鋼板の表面性
状の関係を表わしたものである。図２から明らかなよう
に７００℃以上での滞在時間が１０ｓ未満の場合に良好
な表面性状が得られることが明らかになった。尚、本発
明の範囲で加熱速度、加熱温度、冷却速度および７００
℃以上の滞在時間を変えた場合でも同様の傾向になっ
た。以上のように、本発明は冷延後の鋼板の焼鈍におけ
る温度履歴を特定の条件にすることで表面性状の優れた
鋼板を製造することができる。以下に本発明の実施例を
比較例と共に示す。
【００１２】
【実施例】表２に示すような組成の鋳片を熱延、冷延
し、表３に示すような温度履歴で焼鈍した。表３のイ〜
ヘはいずれも図３にイ〜ヘで示される加熱速度、加熱温
度および冷却速度に対応したものである。表２の１〜９
は本発明範囲内の組成を有し、１０〜１６は組成のいず
れか一つまたは複数が本発明範囲からはずれている。ま
た、表３の焼鈍温度履歴のうちＡ〜Ｇは本発明範囲内で
あり、Ｈ〜Ｋは５００℃以上の加熱速度、加熱温度、７
００℃以上の滞在時間、冷却速度のいずれか一つまたは
複数が本発明範囲からはずれている。得られた冷延鋼板
について引っ張り試験により延性の測定を行いさらに、
１３０ｍｍの角筒成形後の側壁部分を前述の方法で観察
し表面性状を判定した。以上の試験結果を表３に示す。
表２および表３よりわかるように良好な延性および表面
性状を得るためには本発明範囲内の化学成分および焼鈍
時の温度履歴を与える必要があることが明白である。
し、表３に示すような温度履歴で焼鈍した。表３のイ〜
ヘはいずれも図３にイ〜ヘで示される加熱速度、加熱温
度および冷却速度に対応したものである。表２の１〜９
は本発明範囲内の組成を有し、１０〜１６は組成のいず
れか一つまたは複数が本発明範囲からはずれている。ま
た、表３の焼鈍温度履歴のうちＡ〜Ｇは本発明範囲内で
あり、Ｈ〜Ｋは５００℃以上の加熱速度、加熱温度、７
００℃以上の滞在時間、冷却速度のいずれか一つまたは
複数が本発明範囲からはずれている。得られた冷延鋼板
について引っ張り試験により延性の測定を行いさらに、
１３０ｍｍの角筒成形後の側壁部分を前述の方法で観察
し表面性状を判定した。以上の試験結果を表３に示す。
表２および表３よりわかるように良好な延性および表面
性状を得るためには本発明範囲内の化学成分および焼鈍
時の温度履歴を与える必要があることが明白である。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、鋼の組成、焼鈍時
の温度履歴を特定の範囲内とした本発明の方法によれば
延性および表面性状の優れた冷延鋼板を製造できる。
の温度履歴を特定の範囲内とした本発明の方法によれば
延性および表面性状の優れた冷延鋼板を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋼板の表面性状におよぼす焼鈍における５００
℃以上の加熱速度の影響を示す図、
℃以上の加熱速度の影響を示す図、
【図２】鋼板の表面性状におよぼす焼鈍における７００
℃以上の温度域における滞在時間の影響を示す図、
℃以上の温度域における滞在時間の影響を示す図、
【図３】鋼板の焼鈍温度履歴を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量比にてＣ：０．００６０％以下，Ｓ
ｉ：０．０４％以下，Ｍｎ：０．０５〜０．６０％，
Ｐ：０．１２０％以下，Ｓ：０．０２５％以下，Ａｌ：
０．０１０〜０．１１０％，Ｎ：０．００６０％以下を
含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物を含有する鋼
を熱延、冷延した後、少なくとも５００℃以上を１５０
℃／ｓ以上で加熱して７００℃以上９００℃以下の温度
範囲に１０ｓ未満滞在させた後、５０℃／ｓ以上の冷却
速度で冷却することを特徴とする延性および表面性状の
優れた冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33415693A JPH07188768A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 延性および表面性状の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33415693A JPH07188768A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 延性および表面性状の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188768A true JPH07188768A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18274167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33415693A Withdrawn JPH07188768A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 延性および表面性状の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07188768A (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33415693A patent/JPH07188768A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |