JPH07189083A - 織機における不良緯糸処理方法およびその処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 緯糸に過剰張力をかけることなく、特別のカ
ッタを必要としない不良緯糸処理方法およびその処理装
置を提供する。 【構成】 緯糸フィーラによる緯入れミスの検出信号に
基づいて機台を停止し、機台の逆転信号を発するととも
に不良緯糸引取装置を作動する織機における不良緯糸処
理方法において、機台の慣性回転の間に、緯糸測長ドラ
ムピンの解放を行って後続緯糸の第１設定量をメインノ
ズルから噴射し、噴射された後続緯糸をブローノズルで
吹き上げてサクションノズルで吸引し、この後続緯糸の
第１設定量の放出確認後、停止をまって機台を所定量ス
ロー逆転させて停止し、ここで、前記サクションノズル
による吸引力を働かせたまま後続緯糸の第２設定量をメ
インノズルから噴射して後続緯糸を緯入れ方向に引張
し、その後緯糸カッタを作動して緯糸を切断し、不良緯
糸を引き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、織機における不良緯
糸処理方法および処理装置に関し、特に、織機の停止
後、機台の逆転信号を発するとともに不良緯糸引取装置
を作動する織機における不良緯糸処理方法およびその処
理装置に関するものである。

【０００２】従来の不良緯糸処理装置を有する織機（例
えば、特開平１−１１８６４７号公報参照。）にあって
は、メインノズルの先端付近に専用カッタを備え、メイ
ンノズルから不良緯糸引取装置につながる不良緯糸を切
断して除去しているが、この専用カッタはメインノズル
とともにスレイに装着されており、筬打ちによる衝撃を
受けるので、故障が多く、その寿命が非常に短かかっ
た。また、このような専用カッタの欠点を解消するため
に、不良緯糸を緯糸カッタにより切断するものも知られ
ている（特開昭６３−２５６７４９号公報参照。）が、
特殊なガイド部材を必要とするもので、構造が複雑であ
った。

【０００３】このような点に鑑み、メインノズルと不良
緯糸引取装置との間で緯糸がつながった状態にあると
き、緯糸処理装置側で緯糸を保持しながら、メインノズ
ルから後続緯糸をメインノズルの緯糸噴射経路上に供給
し、供給された後続緯糸を緯糸カッタの作用域に臨ませ
て、給糸カッタによって切断する方法が提案されている
（特開平４−３７０２４７号公報。）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されている方法にあっては、不良緯糸引取装置で緯糸
を保持しながら供給された後続緯糸を緯糸カッタの作用
域に臨ませる必要があるために、緯糸切断時までの筬の
揺動時に緯糸張力が増加し、緯糸に損傷をきたしたり、
メインノズルから噴射された緯糸が不良緯糸と絡み合っ
て真直ぐに伸びず、緯糸の切断作用に支障をきたす恐れ
があった。また、不良緯糸引取装置の引取部を機台に設
けた（スレイの後退域に設けられた）不良緯糸処理装置
に適用するのは困難であった。さらに、織機のタイミン
グと同期させているために、機台の逆転後さらに正転さ
せる必要があるが、０°を越えて正転する場合には、軽
い筬打ちがあり、不良緯糸処理装置側の耳部付近の織布
は、引取るべき不良緯糸の二重と、経糸開口内に新たに
噴射された後続緯糸の二重を有し、織布に織段などの悪
影響を与えるものであった。

【０００５】この発明は、このような問題を解消するた
めになされたもので、緯糸に過剰張力をかけることな
く、特別のカッタを必要としない不良緯糸処理方法およ
びその処理装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、緯糸フィーラによる緯入れミスの検出
信号に基づいて機台を停止し、機台の逆転信号を発する
とともに不良緯糸引取装置を作動する織機における不良
緯糸処理方法において、機台の慣性回転の間に、緯糸測
長ドラムピンの解放を行って後続緯糸の第１設定量をメ
インノズルから噴射し、噴射された後続緯糸をブローノ
ズルで吹き上げてサクションノズルで吸引し、この後続
緯糸の第１設定量の放出を確認後、停止をまって機台を
所定量スロー逆転させて停止し、ここで、前記サクショ
ンノズルによる吸引力を働かせたまま後続緯糸の第２設
定量をメインノズルから噴射して後続緯糸を緯入れ方向
に引張し、その後緯糸カッタを作動して緯糸を切断し、
緯糸引取装置を作動して不良緯糸を引取り、それから、
機台を再起動位置まで逆転させるものである。

【０００７】また、緯糸フィーラと、この緯糸フィーラ
の検出信号に基づいて機台を停止し、機台の慣性回転の
後、逆転信号を発する制御装置と、その制御装置からの
指令により作動する、機台に設けた引取部とスレイに設
けたサクション部とを備えた不良緯糸引取装置とからな
る不良緯糸処理装置において、機台の慣性回転の間に、
緯糸測長ドラムピンを解放して後続緯糸の第１設定量を
メインノズルから噴射し、前記サクション部で吸引する
手段と、機台をスロー逆転して所定位置で停止させるメ
インモータの制御手段と、メインノズルから噴射され、
緯入れ方向に引張された第２設定量の後続緯糸を緯糸カ
ッタで切断する手段と、不良緯糸引取装置を作動して不
良緯糸を引取る手段とから構成したものである。

【０００８】

【作用】機台の慣性回転の間に、緯糸測長ドラムピンの
解放を行って後続緯糸の第１設定量をメインノズルから
噴射し、噴射された後続緯糸をブローノズルで吹き上げ
てサクションノズルで吸引し、この後続緯糸の第１設定
量の放出を確認後、停止をまって機台を所定量スロー逆
転させて停止し、ここで、前記サクションノズルによる
吸引力を働かせたまま後続緯糸の第２設定量をメインノ
ズルから噴射して後続緯糸を緯入れ方向に引張し、その
後緯糸カッタを作動して緯糸を切断し、緯糸引取装置を
作動して不良緯糸を引取るので、経糸に過剰張力を付与
することなく緯糸を緯糸カッタによって切断することが
できる。また、処理装置も、従来の装置の制御手段を簡
単に変更することによって、容易に得ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の方法を、図に示された織機
における不良緯糸処理装置について説明する。なお、図
中、同一または相当部分には同一符号が付されている。

【００１０】図１に示されるように、スレイ１の一側端
には、緯入れ用メインノズル２が装着されている。この
緯入れ用メインノズル２には、図示しない緯糸供給源、
例えばチーズから緯糸測長貯留装置３を構成するドラム
４に一定量巻き付けて貯留され、電磁ソレノイド６で作
動する測長ドラムピン５により１ピック分保持されてい
る緯糸Ｙの先端が導入されている。緯糸Ｙは、電磁ソレ
ノイド６の励消磁による測長ドラムピン５のオフ（解
放）、オン（係止）作動で１ピック分が送出可能とさ
れ、メインノズル２からスレイ１上に立設された変形筬
８の緯入れ経路８ａに噴射緯入れされるものである。な
お、７は測長ドラム４から放出される緯糸Ｙのバルーン
を検出するセンサで、測長ドラム４からの緯糸送出量を
検出するものである。

【００１１】緯入れ用メインノズル２から噴射された緯
糸Ｙが正常に緯入れされ、織布Ｗの反メインノズル側の
端部まで到達した場合には、変形筬８により筬打ちされ
て織布Ｗの織前Ｗ１に織り込まれる。そして、筬打ちさ
れた緯糸はメインノズル２側の機台に設けられた緯糸カ
ッタ９により切断され、以後、同様の織成動作が繰り返
される。

【００１２】緯糸Ｙが反メインノズル側の端部まで到達
しない場合には、その端部に配置された緯糸フィーラ１
０から緯入れミス検出信号が発せられる。この緯入れミ
ス検出信号に基づいて、織機の停止信号および電磁カッ
タ９の作動停止信号が発せられ、織機は１回ほど慣性で
回転して停止する。すなわち、スレイ１が最後退位置か
ら織布Ｗ側へ前進する間に、緯入れミス検出信号が発せ
られ、ミス糸すなわち不良緯糸Ｙ’が織布Ｗに筬打ちさ
れた後、スレイ１がさらに往復動し、図１の鎖線で示す
位置で停止する。なお、緯入れミス発生信号により電磁
カッタ９は不作動状態に置かれるので、不良緯糸Ｙ’
は、メインノズル２に接続維持される。

【００１３】緯入れ用メインノズル２の下方には、図示
しない圧力空気源に電磁バルブＶ１を介して接続された
ブローノズル１１が装着され、その噴射口１１ａは上方
のメインノズル２の緯糸噴射経路を指向している。一
方、緯入れ用メインノズル２の上方には、緯糸引取装置
のサクション部１５を構成する、導入ダクト１２、エア
ガイド１３およびノズル１６を有するサクションパイプ
１４がスレイ１に支持されている。なお、１７はダスト
ボックスである。

【００１４】スレイ１の揺動領域でサクション部１５の
後方の機台には、不良緯糸引取装置の引取部１８が装着
されている。この引取部１８は、ステッピングモータ１
９０と、このステッピングモータ１９によりタイミング
ベルト２０を介して駆動される駆動ローラ２１と、この
駆動ローラ２１に押圧されてニップを形成する被動ロー
ラ２２、この被動ローラ２２の前進、後退を司るエアシ
リンダ２３、および、サクション部１５の導入ダクト１
２とエアガイド１３との間に後続緯糸が存在するか否か
を検出する後続緯糸検出装置を構成する検出アーム２４
とその駆動装置２５とからなっている。

【００１５】図３のフローチャートについて、この発明
の作用を説明すると、今、緯糸フィーラ１０から緯入れ
ミス検出信号があると、織機のメインモータＭに停止信
号、電磁カッタ９に不作動信号が発せられ、次いで、測
長ドラムピン５のソレノイド６の作用によりオフとな
り、メインノズル２が噴射され、ブローノズル１１用バ
ルブＶ１およびサクション１４用バルブＶ２がオンとな
る。なお、緯入れミス検出信号がない場合には、通常の
織成動作が繰り返され、メインノズル２からは、緯糸Ｙ
を真っすぐに維持できる程度の僅かな空気が吹き出され
ている。

【００１６】織機の停止信号があると、機台は慣性で動
き、図４で示されるように、ほぼ１回転近く回転する。
この機台の慣性回転の間に、測長ドラムピン５のオフと
メインノズル２の噴射により、通常の１ピック分の巻数
ｎより１巻分少ない第１設定量の後続緯糸が放出され
る。なお、この第１設定量を１ピっク分とする場合に
は、後に説明する第２設定量を１巻分用意する必要があ
る。

【００１７】放出された後続緯糸はブローノズル１１で
吹き上げられ、サクションノズル１６で吸引される。緯
糸の第１設定量のドラム４からの放出の確認は、放出の
際のバルーンの回数をセンサ７で検出することによって
行われ、この確認ができない場合には、再び、ドラムピ
ン５の解放、メインノズル２の噴射、ブローノズル１１
の吹き上げおよびサクシヨンノズル１６による吸引が行
われる。

【００１８】続いて、ドラムピンはオンとなって後続緯
糸の放出は係止され、メインノズル２の噴射も停止し、
ブローノズル１１による吹き上げも停止する。しかしな
がら、後続緯糸がサクションノズル１６で吸引されて、
その位置に維持され、緯入れミス糸Ｙ’と接続してい
る。なお、メインノズル２からは僅かな吹き出しがなさ
れている。

【００１９】機台の慣性回転の終了をまって機台のメイ
ンモータＭばスロー逆転をする。この逆転が４０°〜５
°のいわゆる電磁カッタ９の作動領域にスレイが到着す
る時に、機台の逆転は１回目の停止が行われ、この停止
の間に、ドラムピン５はオフとなり、メインノズル２の
噴射により後続緯糸の第２設定量、すなわち、１ピック
分から第１設定量を引いた、ドラム１巻分が放出され
る。なお、第１設定量が１ピック分の場合にも、ドラム
１巻分が第２設定量として設定される。

【００２０】第２設定量の放出についても、センサ７に
より確認後、ドラムピン５を係止し、緯糸カッタ９に作
動信号を送る。後続緯糸の第２設定量は図５の（ｃ）図
に示されるように、経糸開口の中に、メインノズル２に
よって噴射される。なお、サクションノズル１６によっ
て吸引されている第１設定量部分は、多少メインノズル
２の噴射によって引き戻されるが、直ちに、緯糸カッタ
９が作動して後続緯糸を切断し（図５、（ｄ）参照）、
ブローノズル１１が吹き上げる（図５、（ｅ）参照）の
で、不良緯糸Ｙ’と後続緯糸とはメインノスル２の新し
い緯糸とは分離する。

【００２１】サクションノズル１６とブローノズル１１
を作動した状態で機台を１８０°位置までスロー逆転
し、ここで不良緯糸引取装置の引取部を作動させる。す
なわち、エアシリンダ２３の作動によって駆動ローラ２
１と被動ローラ２２とで緯糸を把持し、駆動ローラ２１
をステッピングモータ１９で駆動して、口出しされてい
る不良緯糸Ｙ’を経糸開口Ｔから引き取るものである。
この不良緯糸の引取の確認は検出アーム２４により行う
ことができる。

【００２２】以後、ブローノズル１１用バルブをオフと
し、さらにサクション１６用バルブをオフとして不良緯
糸の処理を終了し、織機を再起動位置まで逆転し、再起
動するものである。

【００２３】図４にはタイムチャートが示され、この発
明にあっては、機台の慣性回転の間と、口出しのための
逆転の間に全ての不良緯糸処理がおこなわれることを示
している。なお、織機の回転角度は例示のために示した
ものである。

【００２４】図５には、この発明の工程の概略が示され
ている。すなわち、（ａ）図の工程は通常の緯入れ工程
を示し、（ｂ）図の工程は織機の慣性回転の間に行った
後続緯糸の第１設定量の放出と、ブローノズル１１によ
る吹き上げと、導入ダクト１２やエアガイド１３などの
サクション部１５の一部の作用を示している。

【００２５】（ｃ）〜（ｆ）の工程は、織機の逆転の間
に行われるもので、（ｃ）及び（ｄ）図の工程は既に説
明したように、１回目の停止の際に実施される緯糸カッ
タ９による緯糸の分離を示し、（ｅ）および（ｆ）図の
工程は、２回目の停止の際の不良緯糸引取装置による引
取を示すものであり、２１は駆動ローラ、２２は被動ロ
ーラである。

【００２６】なお、本発明は前記実施例に限定されるこ
となく、図３のフローチャートにおいて、第２設定量の
噴射位置を不良緯糸引取装置のある１８０°の位置で行
うようにし、その後のスロー逆転において緯糸を切断す
るようにしてもよい。すなわち、不良緯糸が経糸との交
錯状態から開放されている位置で第２設定量をメインノ
ズルから噴射し、その後緯糸を切断し、不良緯糸の引取
処理を行い、機台を再起動位置まで逆転させるように構
成してもよい。

【００２７】

【発明の効果】この発明によれば、緯入れミス検出後の
不良緯糸の処理に当たって、サクションノズルの吸引力
を働かせた状態で筬の揺動を行い、また、切断のための
第２設定量の後続緯糸をメインノズルから噴射するよう
に構成したため、筬の揺動時に、メインノズルから不良
緯糸処理装置を介して不良緯糸につながる緯糸に過剰な
張力がかかることがなく、また、不良緯糸はサクション
ノズルの吸引作用によって吸引され、メインノズル側の
緯糸はメインノズルからの噴流によって緯入れ方向に張
力を受けるために、上記両緯糸が都合よく分離され、緯
糸カッタによる緯糸切断を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法を実施するための織機の不良緯
糸処理装置の平面図である。

【図２】図１の装置の斜視図である。

【図３】この発明の方法を示すフローチャートである。

【図４】この発明の方法のタイムチャートを示す説明図
である。

【図５】（ａ）から（ｆ）図は、この発明の各工程を説
明する説明図である。

【符号の説明】

１ スレイ ２ メインノズル ３ 緯糸測長貯留装置 ４ 測長ドラム ５ ドラムピン ７ センサ ８ 変形筬 ９ 緯糸カツタ １０ 緯糸フィーラ １１ ブローノズル １２ 導入ダクト １３ エアガイド １４ サクションパイプ １５ サクション部 １６ ノズル １８ （不良緯糸引取装置）引取部 １９ ステッピングモータ ２１ 駆動ローラ ２２ 被動ローラ ２３ エアシリンダ ２４ 検出アーム

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 緯糸フィーラによる緯入れミスの検出信
   号に基づいて機台を停止し、機台の逆転信号を発すると
   ともに不良緯糸引取装置を作動する織機における不良緯
   糸処理方法において、機台の慣性回転の間に、緯糸測長
   ドラムピンの解放を行って後続緯糸の第１設定量をメイ
   ンノズルから噴射し、噴射された後続緯糸をブローノズ
   ルで吹き上げてサクションノズルで吸引し、この後続緯
   糸の第１設定量の放出を確認後、停止をまって機台を所
   定量スロー逆転させて停止し、ここで、前記サクション
   ノズルによる吸引力を働かせたまま後続緯糸の第２設定
   量をメインノズルから噴射して後続緯糸を緯入れ方向に
   引張し、その後緯糸カッタを作動して緯糸を切断し、緯
   糸引取装置を作動して不良緯糸を引取り、それから、機
   台を再起動位置まで逆転させることを特徴とする織機に
   おける不良緯糸処理方法。
2. 【請求項２】 緯糸フィーラと、この緯糸フィーラの検
   出信号に基づいて機台を停止し、機台の慣性回転の後、
   逆転信号を発する制御装置と、この制御装置からの指令
   により作動する、機台に設けた引取部とスレイに設けた
   サクション部とを備えた不良緯糸引取装置とからなる不
   良緯糸処理装置において、機台の慣性回転の間に、緯糸
   測長ドラムピンを解放して後続緯糸の第１設定量をメイ
   ンノズルから噴射し、前記サクション部で吸引する手段
   と、機台をスロー逆転して所定位置で停止させるメイン
   モータの制御手段と、メインノズルから噴射され、緯入
   れ方向に引張された第２設定量の後続緯糸を緯糸カッタ
   で切断する手段と、不良緯糸引取装置を作動して不良緯
   糸を引取る手段とからなることを特徴とする織機におけ
   る不良緯糸処理装置。