JPH07191545A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一成分現像剤のチャージアップによるゴース
ト等を防止すると共に、像担持体や転写ローラ等の現像
剤汚れによる画像汚れをなくして、画像劣化のない高品
質な画像を得ることを可能とした画像形成装置を提供す
ることである。 【構成】 弾性ブレード６を、弾性支持部材６ｃと、支
持部材６ｃの現像スリーブ２側に設けたバイアスを印加
する電極６ｄと、支持部材６ｃに電極６ｄを覆って被覆
した誘電層６ｂとを備えた構成とする。又感光ドラム１
の電位が規定の電位以下のときに、電極６ｄをスリーブ
２と同電位とするか、若しくは電極６ｄに磁性トナーＴ
と同極性のバイアスを印加するようにした。 【効果】 上記により目的が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やページプリン
タ等の電子写真法を用いた画像形成装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置は、例えば図９に示
すような構成からなっている。図９において、符号１０
０は像担持体である感光ドラムで、画像形成装置は、感
光ドラム１００の周囲に、一次帯電ローラ１１７、現像
装置１４０、レジストローラ１２４、転写帯電器１１４
及びクリーナ１１６等が設けられている。

【０００３】感光ドラム１００は、一次帯電ローラ１１
７によって帯電され、レーザ発生装置１２１からレーザ
光１２３を照射、露光して感光ドラム１００の表面電位
を減衰することにより、感光ドラム１００上に静電潜像
が形成される。照射されるレーザ光１２３の強度の制御
は、ＡＰＣ（Auto Power Contorol ）によって行なわ
れ、レーザ発生装置１２１で発生したレーザ光を出力検
知回路１２６で受けて、それに基づきＡＰＣ回路１２５
でレーザ光１２３の強度が一定に制御される。

【０００４】感光ドラム１００上の潜像は、現像装置１
４０によって現像されてトナー像として可視化される。
得られたトナー像は、レジストローラ１２４により感光
ドラム１００に搬送された紙Ｐ上に、転写帯電器１１４
によりコロナ転写される。

【０００５】トナー像を転写された紙Ｐは、搬送ベルト
１２５により定着器１２６に搬送され、そこで定着ロー
ラ間のニップで加熱及び加圧されて、トナーが溶融し紙
Ｐの繊維に凝固して定着される。

【０００６】現像装置１４０は、図１０に示す如く、一
成分現像剤である絶縁性磁性トナーＴを収容した現像容
器１４０ａを有する。本画像形成装置は、レーザ光によ
り露光された部分を可視化する所謂反転現像系であるの
で、トナーＴは負に帯電される。現像容器１４０ａ内に
は感光ドラム１００に近接して、現像剤担持体である円
筒状の現像スリーブ１０２が配設され、この現像スリー
ブ１０２はアルミニウム、ステンレス等の非磁性金属か
らなる。

【０００７】感光ドラム１００と現像スリーブ１０２と
の間隔は、図示しない間隙規制部材によって約３００μ
ｍに維持されている。現像時、現像スリーブ１０２に現
像バイアス電源１０８により、交流と直流とが重畳され
た現像バイアス電圧が印加される。

【０００８】現像スリーブ１０２内に磁界発生手段であ
るマグネットローラ１０４が、間隙を保って同心的に配
設されている。マグネットローラ１０４は、画像形成装
置本体に固定して非回転とされ、現像スリーブ１０２
は、この内蔵されたマグネットローラ１０４の回りを回
転する。

【０００９】マグネットローラ１０４には図示の如く、
４個の磁極Ｓ１、Ｓ２、Ｎ１、Ｎ２が具備されている。
磁極Ｓ１は現像極であり、現像スリーブ１０２と感光ド
ラム１との間の現像領域において、現像スリーブ１０２
上に担持されたトナーにトナーチェーンを形成させ、ト
ナーによる現像を促進する。磁極Ｎ１はトナー量規制
極、磁極Ｓ２はトナーの取込み・搬送極、磁極Ｎ２はト
ナー吹出し防止用の極である。

【００１０】現像スリーブ１０２の上方の容器１４０ａ
の位置には、トナー量規制部材として弾性ブレード１０
６が配置され、弾性ブレード１０６は現像スリーブ１０
２上に垂下して弾性的に当接している。

【００１１】弾性ブレード１０６は、弾性支持部材１０
６ｃと、その支持部材１０６ｃの現像スリーブ１０２の
当接位置に設けられたブレード電極１６ｄと、そのブレ
ード電極１６ｄを覆って支持部材１６ｃの現像スリーブ
１０２側の全面に設けられたナイロン樹脂高抵抗層１０
６ｂとを備えてなっている。弾性ブレード１６ｃの全体
は、その基端部を支持した支持板金１０６ａにより現像
容器１４０ａに取付けられている。

【００１２】支持部材１０６ｃの現像スリーブ１０２側
には、電極１０６ｄの導電部１０６ｄ′が弾性ブレード
１０６の基端部まで設けられ、この導電部１０６′は直
流電源のブレード電源１０７に接続されている。ブレー
ド電極１０６ｄには、ブレード電源１０７によりトナー
の帯電極性と逆極性のバイアス（ブレードバイアス）が
印加される。即ち電極１０６ｄの電位は、現像スリーブ
１０２に印加される現像バイアス電位に対して正極性の
高い電位である。前記の高抵抗層１０６ｂは、電極１０
６ｄからの現像スリーブ１０２へのリークを防止するた
めの保護層である。

【００１３】上記の現像装置の現像動作について説明す
ると、図１０において、現像容器１４０ａ内の磁性トナ
ーＴは、現像スリーブ１０２内のマグネットローラ１０
４の磁力により吸引され、現像スリーブ１０２上に付着
して担持される。現像スリーブ１０２上に担持されたト
ナーＴは、現像スリーブ１０２の矢印方向の回転に伴
い、感光ドラム１００と対向した現像領域に向けて搬送
される。

【００１４】現像スリーブ１０２上の磁性トナーＴは、
その搬送途上、弾性ブレード１０６を設けた規制部にお
いて、弾性ブレード１０６と現像スリーブ１０２とが当
接したニップに入り、層厚の規制及び摩擦帯電を受け
る。その際、ニップにおいて、電極１０６ｄに印加した
ブレード電圧と、現像スリーブ１０２に印加した現像バ
イアス電圧とによって発生された電界により、弾性ブレ
ード１０６と現像スリーブ１０２との間で振動し、トナ
ーの積極的な摩擦帯電が行なわれる。

【００１５】即ち、規制部に至るまでに既に正規の帯電
極性の負極性に帯電された所謂正規トナーは、ニップに
おいて弾性ブレード１０６側に引き付けられ、一方、逆
極性の負極性に帯電された所謂反転トナーは、ニップに
おいて現像スリーブ１０２側に引き付けられ、それぞれ
摩擦帯電が行なわれる。反転トナーは、この現像スリー
ブ１０２との積極的な摩擦帯電によって正規トナー化さ
れる。これにより反転トナーを減らして、現像領域にお
いて感光ドラム１００上の非画像部にトナーが付着する
所謂反転カブリを減少し、画質の劣化を防止することが
図られる。

【００１６】現像領域に搬送されたトナーＴは、現像ス
リーブ１０２への現像バイアスの印加によって、現像ス
リーブ１０２と感光ドラム１００との間に発生された電
界により、現像スリーブ１０２から感光ドラム１００上
に飛翔し、トナーが感光ドラム１００上の潜像に付着し
て現像し、潜像をトナー像として可視化する。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、現像ス
リーブ１０２上のトナーは、規制部のニップにおいて、
振動電界により現像スリーブ１０２及び弾性ブレード１
０６と積極的に摩擦帯電され、反転トナーが減少する。
しかし、印字比率の低い画像を連続してプリントした場
合には、トナー個々の摩擦帯電量が過度に高くなる。

【００１８】このようなトナーの過度の高帯電によりチ
ャージアップが生じると、トナーの帯電によって現像ス
リーブ１０２の見掛け上の電圧が上昇するために、画像
形成過程終了後の後回転時、或いは画像形成過程中の感
光ドラムの非画像領域が現像スリーブ１０２と対応して
いる紙間時（連続通紙中の２枚の転写材の間）に、現像
スリーブ１０２上のトナーが感光ドラム１００に飛翔し
てしまう。この感光ドラム１００上に飛翔したトナー
は、転写ローラ１１４に直接接触するために、転写ロー
ラ１１４にトナー汚れが生じる。トナー汚れが生じる
と、次の紙に対する転写時に転写ローラ１１４からトナ
ーが紙の裏面に付着して、紙の裏汚れが発生する。

【００１９】この転写ローラ１１４のトナー汚れは、レ
ーザ光の強度調整を行うＡＰＣ制御時にも発生する。Ａ
ＰＣ制御時、感光ドラムへのトナー付着を防止するため
に、従来、現像バイアスの印加を短い時間停止している
が、これによっても防げず、現像スリーブ上のトナーは
自身が持つ電荷により、感光ドラム１００の一次帯電バ
イアスを停止したときに、感光ドラム１００上に飛翔し
て付着する。そのトナーの転写ローラ１１４への付着に
より、転写ローラ１１４のトナー汚れが生じる。

【００２０】又画像形成に寄与せずにトナーが消費され
ることから、トナーの消費量アップやコストアップを招
く他、感光ドラム１００のクリーナ１１６の大型化を要
し、画像形成装置本体に大きなスペースの確保が必要と
なる。

【００２１】更に、特に一成分現像剤の非磁性トナーを
使用した場合であるが、このトナーは大部分が樹脂成分
で占められており、トナーが非常にチャージアップし易
いために、弾性ブレードによる規制を行なう上で大きな
障害となっていた。又連続画像形成時には、トナーのチ
ャージアップにより、前の画像の跡が現れる所謂ゴース
トと称する画像欠陥を生じる。

【００２２】本発明の目的は、一成分現像剤のチャージ
アップによるゴースト等を防止すると共に、像担持体や
転写ローラ等の現像剤汚れによる画像汚れをなくして、
画像劣化のない高品質な画像を得ることを可能とした画
像形成装置を提供することである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば本発明は、像
担持体を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体を露
光して静電潜像を形成する露光手段と、像担持体と対向
した現像領域において一成分現像剤を用いて静電潜像を
現像する現像装置とを備え、該現像装置は、一成分現像
剤を担持して現像領域へ搬送する現像剤担持体と、現像
剤担持体に当接して、現像剤担持体上に担持された現像
剤を均一に塗布する現像剤規制部材と、規制部材にバイ
アスを印加する電源とを有する画像形成装置において、
前記現像装置の規制部材は、弾性支持部材と、該支持部
材の現像剤担持体側に設けたバイアスを印加する電極
と、支持部材の現像剤担持体側に前記電極を覆って被覆
した誘電層とを備えてなり、前記像担持体の電位が規定
の電位以下のときに、電極を現像剤担持体と同電位とす
るか、若しくは電極に現像剤の帯電極性と同極性のバイ
アスを印加することを特徴とする画像形成装置である。

【００２４】本発明によれば、前記現像領域に位置する
像担持体の部分が非画像領域のときに、前記電極を現像
剤担持体と同電位とするか、若しくは電極に現像剤の帯
電極性と同極性のバイアスを印加するようにすることが
できる。好ましくは、前記バイアスの印加時間が、現像
剤担持体の１回の回動に要する時間よりも長い。

【００２５】本発明の他の態様によれば、露光手段がレ
ーザ光により露光して静電潜像を形成するレーザ露光手
段からなり、該レーザ光の強度を像担持体へ露光した制
御用のレーザ光の強度に基づき一定に制御する制御回路
が設けられており、そして前記像担持体上の制御用のレ
ーザ光の露光位置と、前記規制部材の電極にバイアスを
印加したときに規制部材が当接する現像剤担持体上の位
置とが、現像領域を通過するときに対向するように、前
記バイアスが電極に印加される。

【００２６】

【実施例】

実施例１ 図１は、本発明の画像形成装置の一実施例における現像
装置を示す概略構成図である。本発明は、現像装置の現
像剤規制部材へのバイアス電圧の印加に特徴があり、画
像形成装置自体の構成及び作用は図９に示した従来と基
本的に同じなので、画像形成装置の図及びその説明は省
略する。本実施例では、トナーを負極性に帯電して反転
現像方式により現像する現像装置の例について説明す
る。

【００２７】図１に示すように、本実施例において、現
像装置４０は、一成分現像剤である絶縁性磁性トナーＴ
を収容した現像容器４０ａを備え、現像容器４０ａの感
光ドラム１と対向した開口部に、現像スリーブ２が感光
ドラム１に近接して回転自在に設置され、現像スリーブ
２の上方には、現像剤規制部材として弾性ブレード６が
設置されている。

【００２８】現像スリーブ２は、アルミニウム、ステン
レス等の非磁性金属により円筒状に形成され、図示しな
い間隙規制部材によって現像スリーブ２と感光ドラム１
との間隔が約３００μｍに維持されている。現像時、現
像スリーブ２に現像バイアス電源８により、交流と直流
とが重畳された現像バイアス電圧が印加される。この現
像スリーブ２内には、磁界発生手段であるマグネットロ
ーラ４が、間隙を保って同心的に配設されている。マグ
ネットローラ４は、画像形成装置本体に固定して非回転
とされ、現像スリーブ２は、この内蔵されたマグネット
ローラ４の回りを回転する。

【００２９】弾性ブレード６は、厚さ１．０ｍｍ（注：
実施例３から入れた）のウレタン製弾性支持部材６ｃ
と、その支持部材６ｃの現像スリーブ２の当接位置に設
けられたブレード電極６ｄと、そのブレード電極６ｄを
覆って支持部材６ｃの現像スリーブ２側の全面に設けら
れた、厚さ４０μｍのナイロン樹脂高抵抗層６ｂとを備
えってなっている。ブレード６の全体は、その基端部を
支持した支持板金６ａにより現像容器４０ａに取付け
て、現像スリーブ２にその回転方向と逆方向に当接され
ている。

【００３０】本実施例では、弾性ブレード６と現像スリ
ーブ２との当接部の幅を約２ｍｍ、その幅方向の単位長
さ当たりの当接圧を約２０ｇ／ｃｍとした。

【００３１】支持部材６ｃの現像スリーブ２側には、電
極６ｄの導電部６ｄ′が弾性ブレード６の基端部まで設
けられ、この導電部６ｄ′には、スイッチＳＷを介して
直流電源のブレード電源７に接続されている。ブレード
電源７は現像バイアス電源８に直列に接続され、スイッ
チＳＷにより導電部６ｄ′とブレード電源７又は現像バ
イアス電源８との接続の切換えが可能である。

【００３２】ブレード電極６ｄには、スイッチＳＷによ
りブレード電源７と接続することにより、トナーの帯電
極性と逆極性のブレードバイアス（電圧Ｖｂ１）が印加
され、又現像バイアス電源８と接続することにより、現
像バイアスが印加されて現像スリーブ２と同電位とされ
る。

【００３３】弾性ブレード６の高抵抗層６ｂは、上記の
ブレード電極６ｄからの現像スリーブ２へのリークを防
止するための保護層である。本実施例では、高抵抗層６
ｂにナイロン樹脂を用いたが、トナーの帯電系列の極性
と逆極性の帯電系列であって且つ耐電圧の高い材料であ
れば、いずれも使用可能である。

【００３４】本実施例では、ブレード電極６ｄは現像ス
リーブ２の周方向と同方向に２ｍｍ以下の幅を有し、又
その幅の中心は現像スリーブ２との接触面内にある。こ
れにより、弾性ブレード６と現像スリーブ２間のニップ
に形成される電界を大きくでき、又現像スリーブ２上に
塗布されたトナーを乱すことがなくなる。

【００３５】上記の現像装置の現像動作について説明す
ると、図１において、現像容器４０ａ内の磁性トナーＴ
は、現像スリーブ２内のマグネットローラ４の磁力によ
り吸引され、現像スリーブ２上に付着して担持される。
現像スリーブ２上に担持されたトナーＴは、現像スリー
ブ２の矢印方向の回転に伴い、感光ドラム１と対向した
現像領域に向けて搬送される。

【００３６】現像スリーブ２上の磁性トナーＴは、その
搬送途上、弾性ブレード６を設けた現像剤規制部におい
て、電極６ｄに印加したブレード電圧と、現像スリーブ
２に印加した現像バイアス電圧とによって発生された電
界により、弾性ブレード６と現像スリーブ２間のニップ
中で振動し、トナーの積極的な摩擦帯電が行なわれる。
上述したように、トナーの帯電は負極性である。

【００３７】現像領域に搬送されたトナーＴは、現像ス
リーブ２への現像バイアスの印加によって、現像スリー
ブ２と感光ドラム１との間に発生された電界により、現
像スリーブ２から感光ドラム１上に飛翔し、トナーが感
光ドラム１上の潜像に付着し現像して、潜像をトナー像
として可視化する。

【００３８】本実施例においても、上記のように、規制
部でトナーを積極的に帯電しているので、現像スリーブ
２上のトナー中に、正規の極性に帯電されていない反転
トナーを減らして正規トナーを増すことができ、反転カ
ブリ等の画像劣化のない高品質の画像を得ることが図ら
れる。

【００３９】本実施例の現像装置を用いたときの画像形
成シーケンスを図２に示す。図２において、図１の感光
ドラム１のメインモータが駆動し始めると、これと同時
に一次帯電バイアス（ＤＣ＋ＡＣ）がＯＮして感光ドラ
ム１が帯電され、その後ブレードバイアスがＯＮして、
現像スリーブ２上のトナーが規制部において積極的に摩
擦帯電される。一次帯電バイアスのＯＮからＡ秒後に現
像バイアスがＯＮされ、上記の摩擦帯電されたトナーに
よって感光ドラム１上の潜像の現像が開始される。この
時間Ａは、感光ドラム１が帯電位置から現像スリーブ２
との最近接部位置である現像領域まで回転するのに要す
る時間である。現像バイアスは、途中の点Ｂの位置でレ
ーザ前露光によるＡＰＣ（Auto Power Contorol ）の制
御動作のためにＯＦＦされる。以上が前回転におけるシ
ーケンスで、ここまでは従来と同様である。

【００４０】次いでブレードバイアスをＯＦＦし、Ｘ秒
後に現像バイアスをＯＦＦして後回転に入り、その後帯
電バイアスがＯＦＦされる。このように、本実施例で
は、現像バイアスＯＦＦのＸ秒前にブレードバイアスが
ＯＦＦされるために、画像形成中のような電界によるト
ナーの積極的な摩擦帯電が行なわれず、トナーの帯電は
促進されない。この時間Ｘは、現像スリーブ２が弾性ブ
レード６とのニップ部から現像領域（弾性ブレードと感
光ドラムとの最近接部）まで回転するのに要する時間で
ある。従ってＸ秒後以降に現像領域に至った現像スリー
ブ２上のトナーは帯電電荷量が高くなく、そのトナーの
帯電電荷による現像スリーブ２表面の電位上昇は余り起
こらない。このため、従来、一次帯電バイアスをＯＦＦ
した場合に、現像スリーブ２からトナーが感光ドラム１
に飛翔して感光ドラム１にトナー汚れを生じていたの
を、本実施例によれば防止することができる。

【００４１】上記において、トナー帯電の非促進工程
は、少なくとも現像スリーブの１周分だけ行なうことが
好ましい（図２中の時間Ｃ）。現像スリーブ２の１周分
以上に亙らないと、チャージアップしたトナーが、現像
スリーブ２の回転に伴い現像領域に至ってしまうからで
ある。

【００４２】従って本実施例によれば、画像形成装置の
現像終了後の後回転中や画像形成装置の休止時に、感光
ドラムがトナーで汚れることがなく、転写ローラのトナ
ー汚れを招いたり、無駄にトナーを消費するのを防止で
きる。

【００４３】実施例２図３は、本発明の他の実施例にお
ける現像装置を示す構成図である。実施例１では、現像
剤として一成分現像剤の磁性トナーを用いたが、本実施
例では、一成分現像剤の非磁性トナーを用いた場合につ
いて示す。非磁性トナーは実施例１と同様負帯電性であ
る。

【００４４】本実施例において、現像装置４０は、非磁
性トナーＴを用いているために、図３に示すように、実
施例１と違って、現像スリーブ２内にマグネットローラ
を設置しておらず、その代わりに、トナーを現像スリー
ブ２上に塗布し、且つ現像スリーブ２上のチャージアッ
プしたトナーを剥ぎ取る塗布ローラ９を設けている。又
弾性ブレード６のバイアス電源７は、トナーの帯電極性
と逆極性のブレードバイアス（電圧Ｖｂ１）のみなら
ず、トナーの帯電極性と同極性のブレードバイアス（電
圧Ｖｂ２）の２つの出力を有している点も実施例１と異
なる。

【００４５】本実施例の現像装置を用いたときの画像形
成シーケンスを図４に示す。図４は紙間におけるシーケ
ンスである。図４において、感光ドラム１のメインモー
タ及び帯電バイアス（ＤＣ＋ＡＣ）がＯＮされている。
現像バイアスがＯＦＦして現像工程が終了する点Ｐｅの
Ｘ秒前に、スイッチＳＷによる切換えによってブレード
電源７において、トナーの帯電極性と逆極性の電圧を印
加するＶｂ１側がＯＦＦすると同時に、トナーの帯電極
性と同極性の電圧を印加するＶｂ２側がＯＮし、弾性ブ
レード６にはトナーと同極性の電圧Ｖｂ２が印加され
る。そして図中のプリント信号Ｐｓが入ると、現像バイ
アスがＯＮされる前に、スイッチＳＷによってブレード
バイアスが上記と逆に切換えられて、規制部において現
像スリーブ上のトナーが振動により積極的に摩擦帯電さ
れる。その後現像バイアスがＯＮして現像工程に入る。
ここで時間Ｘ、時間Ｃ及び点Ｂは図２の場合と同様であ
る。

【００４６】実施例１では、ブレードバイアス電源７の
バイアス電圧Ｖｂ１をＯＦＦした場合、弾性ブレード６
に印加する電圧を現像バイアスと同電位にしたが、本実
施例では、上記のように、トナーと同極性のバイアス電
圧Ｖｂ２を印加している。これは、現像剤に非磁性トナ
ーを用いたことによる。

【００４７】一成分現像剤の非磁性トナーは磁性トナー
と異なり、ほぼ樹脂成分で形成されているために、非常
にチャージアップし易く、現像スリーブ２の表面電位が
その上のトナーの電荷により上昇してしまい、次の画像
形成時に、現像スリーブ表面電位の上昇による影響で濃
度薄やゴーストなどの不具合を招く。

【００４８】そこで本実施例では、上記のように、紙間
中に弾性ブレード６にトナーと同極性のバイアス電圧Ｖ
ｂ２を印加して、その電界により現像スリーブ上のトナ
ー層中の帯電トナーを下層に、未帯電トナーを上層に行
くように引き付けるようにした。これによりトナーの摩
擦帯電を促進させないのみならず、電界によって却って
トナーの帯電を抑制させることができる。従って本実施
例によれば、非磁性トナーに対してであるが、実施例１
のときよりも、チャージアップを防止するトナーの範囲
が広く、非磁性トナーでもチャージアップしなくなり、
実施例１よりも効果が高い。

【００４９】又現像スリーブ２上のトナーが有する電荷
によるスリーブ表面電位の上昇は余りなく、従来問題に
なった連続画像形成時のトナーチャージアップによる濃
度薄やゴーストを解消できる。

【００５０】図５に、電源投入後、画像形成動作可能な
状態となるまでの間の前回転中のシーケンスを示す。メ
インモータの動作開始と同時に帯電バイアスのＡＣ成分
のみがＯＮされ、感光ドラム１の除電が行なわれる。そ
の後ブレードバイアス電源７において、スイッチＳＷに
よりトナーの帯電極性と逆極性のバイアス電圧Ｖｂ１を
選択して弾性ブレード６に印加し、規制部の弾性ブレー
ド６と現像スリーブ２間に電界を発生させて、現像スリ
ーブ２上のトナーを積極的に帯電させるようにする。こ
れは、電源投入直後にはトナーの帯電量が低いので、画
像形成動作可能な状態になるまでに、速やかにトナーの
帯電量を高めるためである。

【００５１】以上のように、本実施例では、電源投入直
後のトナーの帯電量が低い場合には、トナーを積極的に
摩擦帯電させ、紙間のように十分トナーが帯電している
場合には、帯電を抑制するように弾性ブレード６に電圧
Ｖｂ２を印加した。従って高画質を保ったままチャージ
アップによる感光ドラムの汚れや、ゴースト等の画像欠
陥が防止される。

【００５２】実施例３ 図６は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す構成
図である。本実施例でも、弾性ブレード６の導電部６
ｄ′に、スイッチＳＷを介して直流電源のブレード電源
７が接続され、ブレード電源７には現像バイアス電源８
が直列に接続されている。本実施例によれば、ブレード
電源７はトナーの帯電極性と逆極性のバイアスである電
圧Ｖｂ３の出力を有し、ブレード電源７によりブレード
電極６ｄに、現像スリーブ２の電位に対してＶｂ３＝＋
１０００Ｖが印加される。

【００５３】図６において、符号３８はレーザ露光装置
を構成する半導体レーザであり、半導体レーザ３８はレ
ーザ光３９を感光ドラム１に照射する。ＡＰＣ制御動作
時には、レーザ３８で出力されたレーザ光３９の一部を
出力検知回路３７で受けて、ＡＰＣ回路３６でレーザ光
３９の強度が一定に制御される。

【００５４】本実施例の画像形成シーケンスを図７に示
す。図７は、紙間におけるシーケンスを示している。実
施例２で示したように、メインモータ、帯電バイアス及
び現像バイアスはＯＮされたままである。

【００５５】現像工程が終了すると、レーザ露光はＯＦ
Ｆされ、実施例２で示したように、ブレードバイアスは
チャージアップによる感光ドラムの汚れ防止のために、
弾性ブレード６に印加する電圧を現像バイアスと同電位
にした。そして現像スリーブ２上のトナー帯電量を均一
にするために、現像スリーブ２を１周以上回転させる。
図７中、時間Ｃ及びＸは実施例１と同様である。Ｂ′
は、レーザ露光量のＡＰＣのための露光を示す。時間Ｄ
は、感光ドラムが露光位置から現像領域まで移動するの
に要する時間と、現像スリーブ２が弾性ブレード６との
当接位置から現像領域まで移動するのに要する時間
（Ｘ）との差である。

【００５６】連続画像形成であるので一定時間が経過す
ると、次の現像工程に入るために、先ずレーザ露光量の
調整用にＡＰＣ制御が行なわれる。その後、Ｄ秒後に弾
性ブレード６にバイアス電圧Ｖｂ３が印加され、現像工
程に入る。

【００５７】本実施例において特徴的なことは次の点に
ある。即ち、従来であれば、ＡＰＣ制御時に、感光ドラ
ム上の露光された部分の電位が下がってしまい、現像バ
イアスを印加したままであると感光ドラムをトナーで汚
してしまうために、現像バイアスをＯＦＦすることを要
していた。これに対し、本実施例では、上記のように、
レーザ露光の出力制御用に露光した感光ドラム１上の露
光位置が現像領域を通過するときに、弾性ブレード６の
電極６ｄにバイアスを印加した際の現像スリーブ２上の
位置が感光ドラム１と対向して現像領域を通過するよう
に、電極６ｄにブレードバイアスを印加するようにして
いるので、現像スリーブ２に現像バイアスを印加してお
いても、現像スリーブ２上にトナーが塗布されることが
ない。従って本実施例によれば、ＡＰＣ制御の度に現像
バイアスをＯＦＦすることなくレーザ光の強度を制御し
て、その制御されたレーザ光により、感光ドラム１に照
射して潜像を形成することができる。

【００５８】上記の現像スリーブ上のトナーの塗布がな
い等の原理について更に説明する。図８は、図６の弾性
ブレード６の電極６ｄと現像スリーブ２との間の等価回
路を示したものである。現像スリーブ２と電極６ｄ間に
は、電源３５によってブレードバイアス電圧Ｖｂ３が印
加されている。電極６ｄの表層にはリーク防止用にナイ
ロン樹脂高抵抗層６ｂが配設され、この高抵抗層６ｂと
現像スリーブ２との間にトナーＴが搬送されて来る。

【００５９】現像スリーブ２とブレード電極６ｄの間に
ブレードバイアスＶｂ３が印加されると、ブレード電極
６ｄには正電荷が、現像スリーブ２には負電荷が誘起さ
れ、ナイロン樹脂高抵抗層６ｂとトナーＴは分極が遅れ
て発生するために、バイアス印加時の過渡状態では、ブ
レード電極６ｄと現像スリーブ２間に引力が働く。つま
り、見掛け上、弾性ブレード６の当接圧が上昇すること
となり、現像スリーブ２上にトナーが塗布されない領域
が生じる。この現像スリーブ２のトナーが塗布されてい
ない領域を、感光ドラム１のＡＰＣ制御用レーザ光の照
射領域と、現像領域において合致させれば、現像バイア
スをＯＦＦすることなしに、ＡＰＣ制御を行なうことで
きる。

【００６０】そして過渡状態が経過し、ナイロン樹脂高
抵抗層６ｂに分極が発生すると、弾性ブレード６を現像
スリーブ２に当接させる引力は減少して、弾性ブレード
６の当接圧はブレード自身の弾性圧力のみとなり、トナ
ーは現像スリーブ２上に塗布されるようになる。

【００６１】本発明者等は、図６の現像装置を現像スリ
ーブ２の周速が４７ｍｍ／秒、現像領域の周方向長さが
２ｍｍの条件で使用し、上記の現像スリーブ２上のトナ
ー非塗布領域がどのくらいの長さになるかを実験した。
この条件の場合、少なくともＡＰＣ制御時に現像バイア
スのＯＦＦがないようにするためには、時間で言って４
３ｍｍ秒の間、トナーを現像スリーブ２上に塗布させな
いことを要する。

【００６２】上記の実験の結果、ブレードバイアスＶｂ
３＝＋１０００Ｖの印加のとき、図８の等価回路の時定
数が０．５秒であれば、現像バイアスをＯＦＦすること
なく、現像スリーブ上に２ｍｍ以上のトナー非塗布領域
を実現することが可能であった。印加するバイアスの立
ち下がり波形についても調べたが、所定の時定数を有す
る立ち下がり波形ならば可能である。

【００６３】以上のように、本実施例では、レーザ露光
量のＡＰＣ制御時に現像領域において現像スリーブ上に
トナーがないようにできるので、現像バイアスをＯＮし
たままでも、感光ドラム１をトナーで汚すことがなく、
転写ローラや紙の裏面に汚れを発生させることもない。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置では、そこに設置された現像装置の現像剤担持体と
当接して、その上に担持された一成分現像剤を規制する
規制部材を、弾性支持部材と、該支持部材の現像剤担持
体側に設けたバイアスを印加する電極と、支持部材の現
像剤担持体側に前記電極を覆って被覆した誘電層とを備
えた構成とすると共に、像担持体の電位が規定の電位以
下のときに、電極を現像剤担持体と同電位とするか、若
しくは電極に現像剤の帯電極性と同極性のバイアスを印
加するようにした。又現像領域に位置する像担持体の部
分が非画像領域のときに、電極を現像剤担持体と同電位
とするか、若しくは電極に現像剤の帯電極性と同極性の
バイアスを印加するようにした。従って現像剤のチャー
ジアップによるゴースト等を防止し、又像担持体や転写
ローラ等の現像剤汚れによる画像汚れをなくして、画像
劣化のない高品質な画像を得ることができる。

【００６５】本発明の他の態様では、上記の露光手段が
レーザ光により露光して静電潜像を形成するレーザ露光
手段からなり、これに設置した制御回路により、該レー
ザ光の強度を像担持体へ露光した制御用のレーザ光の強
度に基づき一定に制御する場合に、像担持体上の制御用
のレーザ光の露光位置と、規制部材の電極にバイアスを
印加したときに規制部材が当接する現像剤担持体上の位
置とが、現像領域を通過するときに対向するように、バ
イアスを電極に印加したので、現像剤担持体への現像バ
イアスの印加を短時間の停止をすることなく、レーザ光
の強度を制御することができ、又上記と同様な効果を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の実施例１における現像
装置を示す概略構成図である。

【図２】実施例１における画像形成シーケンスを示す図
である。

【図３】本発明の画像形成装置の実施例２における現像
装置を示す概略構成図である。

【図４】実施例２における画像形成シーケンスを示す図
である。

【図５】同じく実施例２における画像形成シーケンスを
示す図である。

【図６】本発明の画像形成装置の実施例３における現像
装置を示す概略構成図である。

【図７】実施例３における画像形成シーケンスを示す図
である。

【図８】実施例３における現像装置の現像スリーブへの
弾性ブレードの当接圧が強くなることを示す説明図であ
る。

【図９】従来の画像形成装置を示す概略構成図である。

【図１０】図９の画像形成装置に設置された現像装置を
示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 現像スリーブ ６ 弾性ブレード ６ｂ 高抵抗層 ６ｃ 誘電層 ６ｄ 電極 ６ｄ′ 導電部 ７ ブレード電源 ８ 現像バイアス電源 ３６ ＡＰＣ制御回路 ３７ 出力検出器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体を帯電する帯電手段と、帯電さ
   れた像担持体を露光して静電潜像を形成する露光手段
   と、像担持体と対向した現像領域において一成分現像剤
   を用いて静電潜像を現像する現像装置とを備え、該現像
   装置は、一成分現像剤を担持して現像領域へ搬送する現
   像剤担持体と、現像剤担持体に当接して、現像剤担持体
   上に担持された現像剤を均一に塗布する現像剤規制部材
   と、規制部材にバイアスを印加する電源とを有する画像
   形成装置において、前記現像装置の規制部材は、弾性支
   持部材と、該支持部材の現像剤担持体側に設けたバイア
   スを印加する電極と、支持部材の現像剤担持体側に前記
   電極を覆って被覆した誘電層とを備えてなり、前記像担
   持体の電位が規定の電位以下のときに、電極を現像剤担
   持体と同電位とするか、若しくは電極に現像剤の帯電極
   性と同極性のバイアスを印加することを特徴とする画像
   形成装置。
2. 【請求項２】 前記現像領域に位置する像担持体の部分
   が非画像領域のときに、前記電極を現像剤担持体と同電
   位とするか、若しくは電極に現像剤の帯電極性と同極性
   のバイアスを印加する請求項１の画像形成装置。
3. 【請求項３】 像担持体を帯電する帯電手段と、帯電さ
   れた像担持体をレーザ光により露光して静電潜像を形成
   するレーザ露光手段と、該レーザ光の強度を像担持体へ
   露光した制御用のレーザ光の強度に基づき一定に制御す
   る制御回路と、像担持体と対向した現像領域において一
   成分現像剤を用いて静電潜像を現像す現像装置とを備
   え、該現像装置は、一成分現像剤を担持して現像領域へ
   搬送する現像剤担持体と、像剤担持体に当接して、現像
   剤担持体上に担持された現像剤を均一に塗布する現像剤
   規制部材と、規制部材にバイアスを印加する電源とを有
   する画像形成装置において、前記現像装置の規制部材
   は、弾性支持部材と、該支持部材の現像剤担持体側に設
   けたバイアスを印加する電極と、支持部材の現像剤担持
   体側に前記電極を覆って被覆した誘電層とを備えてな
   り、そして前記像担持体上の制御用のレーザ光の露光位
   置と、前記規制部材の電極にバイアスを印加したときに
   規制部材が当接する現像剤担持体上の位置とが、現像領
   域を通過するときに対向するように、前記バイアスを電
   極に印加することを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記バイアスの印加時間が、現像剤担持
   体の１回の回動に要する時間よりも長い請求項１、２又
   は３の画像形成装置。