JPH0719223A - Ｔナット - Google Patents
ＴナットInfo
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- JPH0719223A JPH0719223A JP16479893A JP16479893A JPH0719223A JP H0719223 A JPH0719223 A JP H0719223A JP 16479893 A JP16479893 A JP 16479893A JP 16479893 A JP16479893 A JP 16479893A JP H0719223 A JPH0719223 A JP H0719223A
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- fixed
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固着対象物に予め穴を設けずに、Ｔナットを
固着対象物に打込むと同時に穴を形成し、Ｔナットの固
定作業の能率化を図る。 【構成】 その内周面に雌ねじ４が形成された中空の軸
部２の、フランジ部３とは逆の端部の開口を閉じるよう
に、キャップ６を取付ける。 【効果】 Ｔナット自身の打込みによって軸部を受入れ
る穴を固着対象物に形成することによって生じるパンチ
かすが、キャップによって、軸部内に入り込むことを防
止できる。
固着対象物に打込むと同時に穴を形成し、Ｔナットの固
定作業の能率化を図る。 【構成】 その内周面に雌ねじ４が形成された中空の軸
部２の、フランジ部３とは逆の端部の開口を閉じるよう
に、キャップ６を取付ける。 【効果】 Ｔナット自身の打込みによって軸部を受入れ
る穴を固着対象物に形成することによって生じるパンチ
かすが、キャップによって、軸部内に入り込むことを防
止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中空の軸部および軸
部の一方端から外方へ張出すフランジ部を備え、中空の
軸部の内周面上に雌ねじが形成され、かつフランジ部に
爪が設けられた、Ｔナットに関するものである。
部の一方端から外方へ張出すフランジ部を備え、中空の
軸部の内周面上に雌ねじが形成され、かつフランジ部に
爪が設けられた、Ｔナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｔナットには、種々の設計のものが存在
するが、その多くは、次のような構成を備えている。す
なわち、Ｔナットは、一体の金属材料からなる、軸部お
よびこの軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部
を備える。軸部は中空の筒状をなし、かつ、その内周面
上には雌ねじが形成される。また、フランジ部には、軸
部の前記第１の端部と逆の第２の端部に向かって突出す
るように爪が設けられる。
するが、その多くは、次のような構成を備えている。す
なわち、Ｔナットは、一体の金属材料からなる、軸部お
よびこの軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部
を備える。軸部は中空の筒状をなし、かつ、その内周面
上には雌ねじが形成される。また、フランジ部には、軸
部の前記第１の端部と逆の第２の端部に向かって突出す
るように爪が設けられる。
【０００３】このようなＴナットは、たとえば木材のよ
うな固着対象物に予め設けられた穴に軸部を挿入し、爪
を固着対象物に打込むことによって、固着対象物に対し
て固定される。なお、Ｔナットには、軸部の、フランジ
部が設けられた側とは逆の端部においてかしめが予定さ
れた部分を有する形式のものもあり、この場合には、上
述したように、爪を固着対象物に打込むとともに、固着
対象物の、フランジ部が位置する側の面とは逆の面側に
おいて、かしめ予定部分を広げるようにかしめることに
より、Ｔナットが固着対象物に対して固定される。この
ように、Ｔナットが固着対象物に対して固定されたと
き、Ｔナットの回転が禁止されるとともに、ボルトのよ
うなねじ部材を、軸部の内周面上に形成された雌ねじに
螺合させることができる。
うな固着対象物に予め設けられた穴に軸部を挿入し、爪
を固着対象物に打込むことによって、固着対象物に対し
て固定される。なお、Ｔナットには、軸部の、フランジ
部が設けられた側とは逆の端部においてかしめが予定さ
れた部分を有する形式のものもあり、この場合には、上
述したように、爪を固着対象物に打込むとともに、固着
対象物の、フランジ部が位置する側の面とは逆の面側に
おいて、かしめ予定部分を広げるようにかしめることに
より、Ｔナットが固着対象物に対して固定される。この
ように、Ｔナットが固着対象物に対して固定されたと
き、Ｔナットの回転が禁止されるとともに、ボルトのよ
うなねじ部材を、軸部の内周面上に形成された雌ねじに
螺合させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、固着
対象物に予め穴を設けておき、次いで、Ｔナットの軸部
をそこに挿入する工程を採用しながら、後者の挿入工程
を自動機を用いて行なおうとすることき、穴とＴナット
とを比較的高い精度をもって位置合わせできなければな
らない。そのため、自動機において、比較的高い精度が
要求される。
対象物に予め穴を設けておき、次いで、Ｔナットの軸部
をそこに挿入する工程を採用しながら、後者の挿入工程
を自動機を用いて行なおうとすることき、穴とＴナット
とを比較的高い精度をもって位置合わせできなければな
らない。そのため、自動機において、比較的高い精度が
要求される。
【０００５】他方、上述した位置合わせの精度を緩和す
るため、固着対象物に設けられる穴をより大きくするこ
とも考えられるが、この場合には、固着対象物への固定
後のＴナットにがたつきが生じることがある、という問
題に遭遇する。
るため、固着対象物に設けられる穴をより大きくするこ
とも考えられるが、この場合には、固着対象物への固定
後のＴナットにがたつきが生じることがある、という問
題に遭遇する。
【０００６】また、いずれにしても、Ｔナットの固着対
象物への固定作業は、固着対象物に予め穴を設ける作業
を必要とする。従来、このような穴は、ドリルによる方
法、またはパンチングにより形成される。しかしなが
ら、Ｔナットの固着対象物への固定作業の能率化のため
には、このような穴を予め設ける工程が障害となってい
る。
象物への固定作業は、固着対象物に予め穴を設ける作業
を必要とする。従来、このような穴は、ドリルによる方
法、またはパンチングにより形成される。しかしなが
ら、Ｔナットの固着対象物への固定作業の能率化のため
には、このような穴を予め設ける工程が障害となってい
る。
【０００７】それゆえに、この発明の目的は、固着対象
物に予め穴を設ける必要がなく、Ｔナットの固着対象物
への打込みと同時に穴を問題なく形成できるようにし
た、Ｔナットを提供しようとすることである。
物に予め穴を設ける必要がなく、Ｔナットの固着対象物
への打込みと同時に穴を問題なく形成できるようにし
た、Ｔナットを提供しようとすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、一体の金属
材料からなる、軸部およびこの軸部の第１の端部から外
方へ張出すフランジ部を備え、軸部は中空の筒状をな
し、かつ、その内周面上には雌ねじが形成され、フラン
ジ部には、軸部の第１の端部とは逆の第２の端部に向か
って突出するように爪が設けられた、Ｔナットに向けら
れる。
材料からなる、軸部およびこの軸部の第１の端部から外
方へ張出すフランジ部を備え、軸部は中空の筒状をな
し、かつ、その内周面上には雌ねじが形成され、フラン
ジ部には、軸部の第１の端部とは逆の第２の端部に向か
って突出するように爪が設けられた、Ｔナットに向けら
れる。
【０００９】このようなＴナットを、固着対象物に打込
むと同時に、軸部によって固着対象物に穴が形成される
ことは、前述したように、パンチングにより固着対象物
に予め穴が設けられることが可能であることから、十分
に保証される。なお、このようなＴナット自身による穴
の形成は、未だ実施されたことがない。しかしながら、
Ｔナット自身の打込みによって固着対象物に穴を形成し
たとき、固着対象物の穴の部分に存在していた材料、す
なわちパンチかすが、中空の軸部の内部に入り込むとい
う好ましいくない状況を招く。このようなパンチかす
は、ボルトのようなねじ部材のＴナットへの螺合を妨げ
るため、除去されなければならない。しかしながら、軸
部の内周面上の雌ねじの谷にパンチかすが食込んだ場
合、このようなパンチかすを除去することは容易ではな
い。
むと同時に、軸部によって固着対象物に穴が形成される
ことは、前述したように、パンチングにより固着対象物
に予め穴が設けられることが可能であることから、十分
に保証される。なお、このようなＴナット自身による穴
の形成は、未だ実施されたことがない。しかしながら、
Ｔナット自身の打込みによって固着対象物に穴を形成し
たとき、固着対象物の穴の部分に存在していた材料、す
なわちパンチかすが、中空の軸部の内部に入り込むとい
う好ましいくない状況を招く。このようなパンチかす
は、ボルトのようなねじ部材のＴナットへの螺合を妨げ
るため、除去されなければならない。しかしながら、軸
部の内周面上の雌ねじの谷にパンチかすが食込んだ場
合、このようなパンチかすを除去することは容易ではな
い。
【００１０】この発明では、上述した問題を解決するた
め、軸部の第２の端部の開口を閉じるように、軸部の第
２の端部に嵌合するキャップが取付けられたことを特徴
としている。
め、軸部の第２の端部の開口を閉じるように、軸部の第
２の端部に嵌合するキャップが取付けられたことを特徴
としている。
【００１１】
【作用】この発明によるＴナットを固着対象物に打込む
とき、軸部は、その第２の端部を先頭にして固着対象物
内を推進する。このとき、この第２の端部にはキャップ
が取付けられているので、パンチかすが軸部内に入り込
むことが防止される。
とき、軸部は、その第２の端部を先頭にして固着対象物
内を推進する。このとき、この第２の端部にはキャップ
が取付けられているので、パンチかすが軸部内に入り込
むことが防止される。
【００１２】なお、キャップは、軸部の第１の端部側か
ら適当な工具をこれに押し当てることにより、容易に除
去することができる。もちろん、このキャップがＴナッ
トの使用状態において何らの支障も招かないのであれ
ば、そのまま、残しておいてもよい。
ら適当な工具をこれに押し当てることにより、容易に除
去することができる。もちろん、このキャップがＴナッ
トの使用状態において何らの支障も招かないのであれ
ば、そのまま、残しておいてもよい。
【００１３】
【発明の効果】このように、この発明によれば、固着対
象物に予め穴を設けることなく、Ｔナットを固着対象物
に打込むと同時に軸部を受入れる穴を形成する、という
工程を問題なく採用することができる。したがって、Ｔ
ナットの固着対象物への固定作業の能率化を図ることが
できる。また、従来のように、穴とＴナットとの位置合
わせに関する問題にも遭遇しない。
象物に予め穴を設けることなく、Ｔナットを固着対象物
に打込むと同時に軸部を受入れる穴を形成する、という
工程を問題なく採用することができる。したがって、Ｔ
ナットの固着対象物への固定作業の能率化を図ることが
できる。また、従来のように、穴とＴナットとの位置合
わせに関する問題にも遭遇しない。
【００１４】また、この発明によれば、Ｔナットの打込
みによって軸部を受入れる穴が形成されるので、穴の内
周面と軸部の外周面との間のクリアランスを最小限に留
めることができ、したがって、がたつきが抑制されたＴ
ナットの固定状態を得ることができる。
みによって軸部を受入れる穴が形成されるので、穴の内
周面と軸部の外周面との間のクリアランスを最小限に留
めることができ、したがって、がたつきが抑制されたＴ
ナットの固定状態を得ることができる。
【００１５】また、この発明で用いられるキャップに
は、任意の形状を与えることができる。そのため、この
キャップにパンチングに適したエッジを有する形状を与
えておけば、Ｔナット自身による穴の形成をより円滑に
行なうことができる。
は、任意の形状を与えることができる。そのため、この
キャップにパンチングに適したエッジを有する形状を与
えておけば、Ｔナット自身による穴の形成をより円滑に
行なうことができる。
【００１６】
【実施例】図１ないし図３には、この発明の一実施例に
よるＴナット１が示されている。ここで、図１は正面
図、図２は底面図、図３は断面図である。
よるＴナット１が示されている。ここで、図１は正面
図、図２は底面図、図３は断面図である。
【００１７】Ｔナット１は、たとえば鉄系の金属板を板
金加工することにより一体に得られるもので、軸部２お
よびこの軸部２の第１の端部から外方へ張出すフランジ
部３を備える。
金加工することにより一体に得られるもので、軸部２お
よびこの軸部２の第１の端部から外方へ張出すフランジ
部３を備える。
【００１８】軸部２は、中空の筒状をなし、その内周面
上には、雌ねじ４が形成される。フランジ部３には、前
記第１の端部とは逆の第２の端部に向かって突出するよ
うに複数のたとえば４個の爪５が設けられる。これら爪
５は、たとえば、フランジ部３の外周縁の各一部を切起
こすことによって形成される。
上には、雌ねじ４が形成される。フランジ部３には、前
記第１の端部とは逆の第２の端部に向かって突出するよ
うに複数のたとえば４個の爪５が設けられる。これら爪
５は、たとえば、フランジ部３の外周縁の各一部を切起
こすことによって形成される。
【００１９】このようなＴナット１において、さらに、
軸部２の第２の端部の開口を閉じるように、軸部２の第
２の端部に嵌合するキャップ６が取付けられる。キャッ
プ６は、金属、樹脂等の任意の材料から構成される。キ
ャップ６は、この実施例では、軸部２の第２の端部の外
周面を覆うように取付けられる。この取付状態は、キャ
ップ６の内径を軸部２の外径よりわずかに小さく設定し
ておき、両者の間の摩擦により維持される。
軸部２の第２の端部の開口を閉じるように、軸部２の第
２の端部に嵌合するキャップ６が取付けられる。キャッ
プ６は、金属、樹脂等の任意の材料から構成される。キ
ャップ６は、この実施例では、軸部２の第２の端部の外
周面を覆うように取付けられる。この取付状態は、キャ
ップ６の内径を軸部２の外径よりわずかに小さく設定し
ておき、両者の間の摩擦により維持される。
【００２０】このようなＴナット１は、たとえば、図４
および図５に示す工程を経て、たとえば木材からなる固
着対象物７に固定される。
および図５に示す工程を経て、たとえば木材からなる固
着対象物７に固定される。
【００２１】まず、図４に示すように、固着対象物７の
上方にパンチ８が配置され、このパンチ８によってＴナ
ット１が保持される。Ｔナット１は、そのキャップ６が
取付けられた側を固着対象物７に向けるようにされる。
パンチ８には、フランジ部３に対向する押圧面９が形成
されていて、図４に示した状態では、この押圧面９とフ
ランジ部３との間には間隔が形成されている。他方、固
着対象物７は、ダイ１０の上に置かれる。ダイ１０に
は、Ｔナット１の軸部２に対応する位置にキャビティ１
１を形成している。
上方にパンチ８が配置され、このパンチ８によってＴナ
ット１が保持される。Ｔナット１は、そのキャップ６が
取付けられた側を固着対象物７に向けるようにされる。
パンチ８には、フランジ部３に対向する押圧面９が形成
されていて、図４に示した状態では、この押圧面９とフ
ランジ部３との間には間隔が形成されている。他方、固
着対象物７は、ダイ１０の上に置かれる。ダイ１０に
は、Ｔナット１の軸部２に対応する位置にキャビティ１
１を形成している。
【００２２】次に、図５に示すように、パンチ８が下降
される。これによって、軸部２およびキャップ６が固着
対象物７内を推進し、そこに穴１２を形成する。また、
このような動作のある時点において、パンチ８は、キャ
ップ６を軸部２から分離させ、貫通した穴１２が形成さ
れたときには、分離されたキャップが、パンチかす１３
とともにキャビティ１１を通して下方へ排出される。ま
た、パンチ８の押圧面９がフランジ部３を下方に押圧
し、爪５が固着対象物７に打込まれる。このようにし
て、Ｔナット１が固着対象物７に固定される。
される。これによって、軸部２およびキャップ６が固着
対象物７内を推進し、そこに穴１２を形成する。また、
このような動作のある時点において、パンチ８は、キャ
ップ６を軸部２から分離させ、貫通した穴１２が形成さ
れたときには、分離されたキャップが、パンチかす１３
とともにキャビティ１１を通して下方へ排出される。ま
た、パンチ８の押圧面９がフランジ部３を下方に押圧
し、爪５が固着対象物７に打込まれる。このようにし
て、Ｔナット１が固着対象物７に固定される。
【００２３】上述した図５に示すＴナット１の打込工程
において、パンチかす１３は、キャップ６により、軸部
２内に入り込むことが防止されることに注目すべきであ
る。
において、パンチかす１３は、キャップ６により、軸部
２内に入り込むことが防止されることに注目すべきであ
る。
【００２４】図６は、この発明の他の実施例によるＴナ
ット２１を示す断面図である。このＴナット２１は、前
述したＴナット１と同様、軸部２２およびこの軸部２２
の第１の端部から外方へ張出すフランジ部２３を備え
る。
ット２１を示す断面図である。このＴナット２１は、前
述したＴナット１と同様、軸部２２およびこの軸部２２
の第１の端部から外方へ張出すフランジ部２３を備え
る。
【００２５】軸部２２は、中空の筒状をなし、その第１
の端部とは逆の第２の端部においてかしめ予定部分２４
を有し、かつかしめ予定部分２４を除く内周面上には、
雌ねじ２５が形成される。
の端部とは逆の第２の端部においてかしめ予定部分２４
を有し、かつかしめ予定部分２４を除く内周面上には、
雌ねじ２５が形成される。
【００２６】フランジ部２３には、フランジ部２３の外
周縁の一部を外方から内方へ向かって押潰すことにより
成形された複数の、たとえば２個の爪２６が、軸部２２
の第２の端部に向かって突出するように設けられる。
周縁の一部を外方から内方へ向かって押潰すことにより
成形された複数の、たとえば２個の爪２６が、軸部２２
の第２の端部に向かって突出するように設けられる。
【００２７】また、軸部２２の第２の端部の開口を閉じ
るように、軸部２２の第２の端部に嵌合するキャップ２
７が取付けられている。
るように、軸部２２の第２の端部に嵌合するキャップ２
７が取付けられている。
【００２８】このようなＴナット２１の、固着対象物へ
の打込工程は、前述した図４および図５に示すのと実質
的に同様に行なわれる。この実施例では、図７に示すよ
うに、かしめ予定部分２４にかしめ加工が適用され、固
着対象物２８の、フランジ部２３が位置する面とは逆の
面側においてかしめ部分２４ａが形成される。
の打込工程は、前述した図４および図５に示すのと実質
的に同様に行なわれる。この実施例では、図７に示すよ
うに、かしめ予定部分２４にかしめ加工が適用され、固
着対象物２８の、フランジ部２３が位置する面とは逆の
面側においてかしめ部分２４ａが形成される。
【００２９】なお、図７に示すように、この実施例で
は、フランジ部２３も、固着対象物２８内に埋まるまで
Ｔナット２１が固着対象物２８に打込まれているが、図
５に示すように、爪２６のみが固着対象物２８に埋込ま
れるようにしてもよい。このような埋込の度合いは、固
着対象物２８の材質または打込みの力によって種々に変
わり得る。
は、フランジ部２３も、固着対象物２８内に埋まるまで
Ｔナット２１が固着対象物２８に打込まれているが、図
５に示すように、爪２６のみが固着対象物２８に埋込ま
れるようにしてもよい。このような埋込の度合いは、固
着対象物２８の材質または打込みの力によって種々に変
わり得る。
【００３０】以上、この発明を図示した各実施例につい
て説明したが、この発明の範囲内において、種々の変形
例が可能である。
て説明したが、この発明の範囲内において、種々の変形
例が可能である。
【００３１】たとえば、Ｔナットにおけるフランジ部の
形状および爪の形状等は任意に変更され得る。
形状および爪の形状等は任意に変更され得る。
【００３２】また、キャップの形状は、種々に変更さ
れ、たとえば、さらに鋭いエッジを下方に向かって形成
するような形状とされても、あるいは、単に軸部の第２
の端部の開口を閉じるだけの機能しか有していない形状
とされてもよい。
れ、たとえば、さらに鋭いエッジを下方に向かって形成
するような形状とされても、あるいは、単に軸部の第２
の端部の開口を閉じるだけの機能しか有していない形状
とされてもよい。
【００３３】また、図４および図５に示すように、前述
した実施例では、Ｔナット１を打込む動作の過程におい
て、キャップ６が除去されたが、このキャップ６の除去
は、打込動作の後で別工程として行なわれてもよい。
した実施例では、Ｔナット１を打込む動作の過程におい
て、キャップ６が除去されたが、このキャップ６の除去
は、打込動作の後で別工程として行なわれてもよい。
【図１】この発明の一実施例によるＴナット１を示す正
面図である。
面図である。
【図２】図１に示したＴナット１の底面図である。
【図３】図１に示したＴナット１の縦断面図である。
【図４】図１に示したＴナット１を固着対象物７に固定
する前の状態を示す断面図である。
する前の状態を示す断面図である。
【図５】図１に示したＴナット１を固着対象物７に固定
した後の状態を示す断面図である。
した後の状態を示す断面図である。
【図６】この発明の他の実施例によるＴナット２１を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図７】図６に示したＴナット２１を固着対象物２８に
固定した後の状態を示す断面図である。
固定した後の状態を示す断面図である。
１，２１ Ｔナット ２，２２ 軸部 ３，２３ フランジ部 ４，２５ 雌ねじ ５，２６ 爪 ６，２７ キャップ ７，２８ 固着対象物
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 Ｔナット
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中空の軸部および軸
部の一方端から外方へ張出すフランジ部を備え、中空の
軸部の内周面上に雌ねじが形成され、かつフランジ部に
爪が設けられた、Ｔナットに関するものである。
部の一方端から外方へ張出すフランジ部を備え、中空の
軸部の内周面上に雌ねじが形成され、かつフランジ部に
爪が設けられた、Ｔナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｔナットには、種々の設計のものが存在
するが、その多くは、次のような構成を備えている。す
なわち、Ｔナットは、一体の金属材料からなる、軸部お
よびこの軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部
を備える。軸部は中空の筒状をなし、かつ、その内周面
上には雌ねじが形成される。また、フランジ部には、軸
部の前記第１の端部と逆の第２の端部に向かって突出す
るように爪が設けられる。
するが、その多くは、次のような構成を備えている。す
なわち、Ｔナットは、一体の金属材料からなる、軸部お
よびこの軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部
を備える。軸部は中空の筒状をなし、かつ、その内周面
上には雌ねじが形成される。また、フランジ部には、軸
部の前記第１の端部と逆の第２の端部に向かって突出す
るように爪が設けられる。
【０００３】このようなＴナットは、たとえば木材のよ
うな固着対象物に予め設けられた穴に軸部を挿入し、爪
を固着対象物に打込むことによって、固着対象物に対し
て固定される。なお、Ｔナットには、軸部の、フランジ
部が設けられた側とは逆の端部においてかしめが予定さ
れた部分を有する形式のものもあり、この場合には、上
述したように、爪を固着対象物に打込むとともに、固着
対象物の、フランジ部が位置する側の面とは逆の面側に
おいて、かしめ予定部分を広げるようにかしめることに
より、Ｔナットが固着対象物に対して固定される。この
ように、Ｔナットが固着対象物に対して固定されたと
き、Ｔナットの回転が禁止されるとともに、ボルトのよ
うなねじ部材を、軸部の内周面上に形成された雌ねじに
螺合させることができる。
うな固着対象物に予め設けられた穴に軸部を挿入し、爪
を固着対象物に打込むことによって、固着対象物に対し
て固定される。なお、Ｔナットには、軸部の、フランジ
部が設けられた側とは逆の端部においてかしめが予定さ
れた部分を有する形式のものもあり、この場合には、上
述したように、爪を固着対象物に打込むとともに、固着
対象物の、フランジ部が位置する側の面とは逆の面側に
おいて、かしめ予定部分を広げるようにかしめることに
より、Ｔナットが固着対象物に対して固定される。この
ように、Ｔナットが固着対象物に対して固定されたと
き、Ｔナットの回転が禁止されるとともに、ボルトのよ
うなねじ部材を、軸部の内周面上に形成された雌ねじに
螺合させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、固着
対象物に予め穴を設けておき、次いで、Ｔナットの軸部
をそこに挿入する工程を採用しながら、後者の挿入工程
を自動機を用いて行なおうとすることき、穴とＴナット
とを比較的高い精度をもって位置合わせできなければな
らない。そのため、自動機において、比較的高い精度が
要求される。
対象物に予め穴を設けておき、次いで、Ｔナットの軸部
をそこに挿入する工程を採用しながら、後者の挿入工程
を自動機を用いて行なおうとすることき、穴とＴナット
とを比較的高い精度をもって位置合わせできなければな
らない。そのため、自動機において、比較的高い精度が
要求される。
【０００５】他方、上述した位置合わせの精度を緩和す
るため、固着対象物に設けられる穴をより大きくするこ
とも考えられるが、この場合には、固着対象物への固定
後のＴナットにがたつきが生じることがある、という問
題に遭遇する。
るため、固着対象物に設けられる穴をより大きくするこ
とも考えられるが、この場合には、固着対象物への固定
後のＴナットにがたつきが生じることがある、という問
題に遭遇する。
【０００６】また、いずれにしても、Ｔナットの固着対
象物への固定作業は、固着対象物に予め穴を設ける作業
を必要とする。従来、このような穴は、ドリルによる方
法、またはパンチングにより形成される。しかしなが
ら、Ｔナットの固着対象物への固定作業の能率化のため
には、このような穴を予め設ける工程が障害となってい
る。
象物への固定作業は、固着対象物に予め穴を設ける作業
を必要とする。従来、このような穴は、ドリルによる方
法、またはパンチングにより形成される。しかしなが
ら、Ｔナットの固着対象物への固定作業の能率化のため
には、このような穴を予め設ける工程が障害となってい
る。
【０００７】それゆえに、この発明の目的は、固着対象
物に予め穴を設ける必要がなく、Ｔナットの固着対象物
への打込みと同時に穴を問題なく形成できるようにし
た、Ｔナットを提供しようとすることである。
物に予め穴を設ける必要がなく、Ｔナットの固着対象物
への打込みと同時に穴を問題なく形成できるようにし
た、Ｔナットを提供しようとすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、一体の金属
材料からなる、軸部およびこの軸部の第１の端部から外
方へ張出すフランジ部を備え、軸部は中空の筒状をな
し、かつ、その内周面上には雌ねじが形成され、フラン
ジ部には、軸部の第１の端部とは逆の第２の端部に向か
って突出するように爪が設けられた、Ｔナットに向けら
れる。
材料からなる、軸部およびこの軸部の第１の端部から外
方へ張出すフランジ部を備え、軸部は中空の筒状をな
し、かつ、その内周面上には雌ねじが形成され、フラン
ジ部には、軸部の第１の端部とは逆の第２の端部に向か
って突出するように爪が設けられた、Ｔナットに向けら
れる。
【０００９】このようなＴナットを、固着対象物に打込
むと同時に、軸部によって固着対象物に穴が形成される
ことは、前述したように、パンチングにより固着対象物
に予め穴が設けられることが可能であることから、十分
に保証される。なお、このようなＴナット自身による穴
の形成は、未だ実施されたことがない。しかしながら、
Ｔナット自身の打込みによって固着対象物に穴を形成し
たとき、固着対象物の穴の部分に存在していた材料、す
なわちパンチかすが、中空の軸部の内部に入り込むとい
う好ましいくない状況を招く。このようなパンチかす
は、ボルトのようなねじ部材のＴナットへの螺合を妨げ
るため、除去されなければならない。しかしながら、軸
部の内周面上の雌ねじの谷にパンチかすが食込んだ場
合、このようなパンチかすを除去することは容易ではな
い。
むと同時に、軸部によって固着対象物に穴が形成される
ことは、前述したように、パンチングにより固着対象物
に予め穴が設けられることが可能であることから、十分
に保証される。なお、このようなＴナット自身による穴
の形成は、未だ実施されたことがない。しかしながら、
Ｔナット自身の打込みによって固着対象物に穴を形成し
たとき、固着対象物の穴の部分に存在していた材料、す
なわちパンチかすが、中空の軸部の内部に入り込むとい
う好ましいくない状況を招く。このようなパンチかす
は、ボルトのようなねじ部材のＴナットへの螺合を妨げ
るため、除去されなければならない。しかしながら、軸
部の内周面上の雌ねじの谷にパンチかすが食込んだ場
合、このようなパンチかすを除去することは容易ではな
い。
【００１０】この発明では、上述した問題を解決するた
め、軸部の第２の端部の開口を閉じるように、軸部の第
２の端部に嵌合するキャップが取付けられたことを特徴
としている。
め、軸部の第２の端部の開口を閉じるように、軸部の第
２の端部に嵌合するキャップが取付けられたことを特徴
としている。
【００１１】
【作用】この発明によるＴナットを固着対象物に打込む
とき、軸部は、その第２の端部を先頭にして固着対象物
内を推進する。このとき、この第２の端部にはキャップ
が取付けられているので、パンチかすが軸部内に入り込
むことが防止される。
とき、軸部は、その第２の端部を先頭にして固着対象物
内を推進する。このとき、この第２の端部にはキャップ
が取付けられているので、パンチかすが軸部内に入り込
むことが防止される。
【００１２】なお、キャップは、軸部の第１の端部側か
ら適当な工具をこれに押し当てることにより、容易に除
去することができる。もちろん、このキャップがＴナッ
トの使用状態において何らの支障も招かないのであれ
ば、そのまま、残しておいてもよい。
ら適当な工具をこれに押し当てることにより、容易に除
去することができる。もちろん、このキャップがＴナッ
トの使用状態において何らの支障も招かないのであれ
ば、そのまま、残しておいてもよい。
【００１３】
【発明の効果】このように、この発明によれば、固着対
象物に予め穴を設けることなく、Ｔナットを固着対象物
に打込むと同時に軸部を受入れる穴を形成する、という
工程を問題なく採用することができる。したがって、Ｔ
ナットの固着対象物への固定作業の能率化を図ることが
できる。また、従来のように、穴とＴナットとの位置合
わせに関する問題にも遭遇しない。
象物に予め穴を設けることなく、Ｔナットを固着対象物
に打込むと同時に軸部を受入れる穴を形成する、という
工程を問題なく採用することができる。したがって、Ｔ
ナットの固着対象物への固定作業の能率化を図ることが
できる。また、従来のように、穴とＴナットとの位置合
わせに関する問題にも遭遇しない。
【００１４】また、この発明によれば、Ｔナットの打込
みによって軸部を受入れる穴が形成されるので、穴の内
周面と軸部の外周面との間のクリアランスを最小限に留
めることができ、したがって、がたつきが抑制されたＴ
ナットの固定状態を得ることができる。
みによって軸部を受入れる穴が形成されるので、穴の内
周面と軸部の外周面との間のクリアランスを最小限に留
めることができ、したがって、がたつきが抑制されたＴ
ナットの固定状態を得ることができる。
【００１５】また、この発明で用いられるキャップに
は、任意の形状を与えることができる。そのため、この
キャップにパンチングに適したエッジを有する形状を与
えておけば、Ｔナット自身による穴の形成をより円滑に
行なうことができる。
は、任意の形状を与えることができる。そのため、この
キャップにパンチングに適したエッジを有する形状を与
えておけば、Ｔナット自身による穴の形成をより円滑に
行なうことができる。
【００１６】
【実施例】図１ないし図３には、この発明の一実施例に
よるＴナット１が示されている。ここで、図１は正面
図、図２は底面図、図３は断面図である。
よるＴナット１が示されている。ここで、図１は正面
図、図２は底面図、図３は断面図である。
【００１７】Ｔナット１は、たとえば鉄系の金属板を板
金加工することにより一体に得られるもので、軸部２お
よびこの軸部２の第１の端部から外方へ張出すフランジ
部３を備える。
金加工することにより一体に得られるもので、軸部２お
よびこの軸部２の第１の端部から外方へ張出すフランジ
部３を備える。
【００１８】軸部２は、中空の筒状をなし、その内周面
上には、雌ねじ４が形成される。フランジ部３には、前
記第１の端部とは逆の第２の端部に向かって突出するよ
うに複数のたとえば４個の爪５が設けられる。これら爪
５は、たとえば、フランジ部３の外周縁の各一部を切起
こすことによって形成される。
上には、雌ねじ４が形成される。フランジ部３には、前
記第１の端部とは逆の第２の端部に向かって突出するよ
うに複数のたとえば４個の爪５が設けられる。これら爪
５は、たとえば、フランジ部３の外周縁の各一部を切起
こすことによって形成される。
【００１９】このようなＴナット１において、さらに、
軸部２の第２の端部の開口を閉じるように、軸部２の第
２の端部に嵌合するキャップ６が取付けられる。キャッ
プ６は、金属、樹脂等の任意の材料から構成される。キ
ャップ６は、この実施例では、軸部２の第２の端部の外
周面を覆うように取付けられる。この取付状態は、キャ
ップ６の内径を軸部２の外径よりわずかに小さく設定し
ておき、両者の間の摩擦により維持される。
軸部２の第２の端部の開口を閉じるように、軸部２の第
２の端部に嵌合するキャップ６が取付けられる。キャッ
プ６は、金属、樹脂等の任意の材料から構成される。キ
ャップ６は、この実施例では、軸部２の第２の端部の外
周面を覆うように取付けられる。この取付状態は、キャ
ップ６の内径を軸部２の外径よりわずかに小さく設定し
ておき、両者の間の摩擦により維持される。
【００２０】このようなＴナット１は、たとえば、図４
および図５に示す工程を経て、たとえば木材からなる固
着対象物７に固定される。
および図５に示す工程を経て、たとえば木材からなる固
着対象物７に固定される。
【００２１】まず、図４に示すように、固着対象物７の
上方にパンチ８が配置され、このパンチ８によってＴナ
ット１が保持される。Ｔナット１は、そのキャップ６が
取付けられた側を固着対象物７に向けるようにされる。
パンチ８には、フランジ部３に対向する押圧面９が形成
されていて、図４に示した状態では、この押圧面９とフ
ランジ部３との間には間隔が形成されている。他方、固
着対象物７は、ダイ１０の上に置かれる。ダイ１０に
は、Ｔナット１の軸部２に対応する位置にキャビティ１
１を形成している。
上方にパンチ８が配置され、このパンチ８によってＴナ
ット１が保持される。Ｔナット１は、そのキャップ６が
取付けられた側を固着対象物７に向けるようにされる。
パンチ８には、フランジ部３に対向する押圧面９が形成
されていて、図４に示した状態では、この押圧面９とフ
ランジ部３との間には間隔が形成されている。他方、固
着対象物７は、ダイ１０の上に置かれる。ダイ１０に
は、Ｔナット１の軸部２に対応する位置にキャビティ１
１を形成している。
【００２２】次に、図５に示すように、パンチ８が下降
される。これによって、軸部２およびキャップ６が固着
対象物７内を推進し、そこに穴１２を形成する。また、
このような動作のある時点において、パンチ８は、キャ
ップ６を軸部２から分離させ、貫通した穴１２が形成さ
れたときには、分離されたキャップが、パンチかす１３
とともにキャビティ１１を通して下方へ排出される。ま
た、パンチ８の押圧面９がフランジ部３を下方に押圧
し、爪５が固着対象物７に打込まれる。このようにし
て、Ｔナット１が固着対象物７に固定される。
される。これによって、軸部２およびキャップ６が固着
対象物７内を推進し、そこに穴１２を形成する。また、
このような動作のある時点において、パンチ８は、キャ
ップ６を軸部２から分離させ、貫通した穴１２が形成さ
れたときには、分離されたキャップが、パンチかす１３
とともにキャビティ１１を通して下方へ排出される。ま
た、パンチ８の押圧面９がフランジ部３を下方に押圧
し、爪５が固着対象物７に打込まれる。このようにし
て、Ｔナット１が固着対象物７に固定される。
【００２３】上述した図５に示すＴナット１の打込工程
において、パンチかす１３は、キャップ６により、軸部
２内に入り込むことが防止されることに注目すべきであ
る。
において、パンチかす１３は、キャップ６により、軸部
２内に入り込むことが防止されることに注目すべきであ
る。
【００２４】図６は、この発明の他の実施例によるＴナ
ット２１を示す断面図である。このＴナット２１は、前
述したＴナット１と同様、軸部２２およびこの軸部２２
の第１の端部から外方へ張出すフランジ部２３を備え
る。
ット２１を示す断面図である。このＴナット２１は、前
述したＴナット１と同様、軸部２２およびこの軸部２２
の第１の端部から外方へ張出すフランジ部２３を備え
る。
【００２５】軸部２２は、中空の筒状をなし、その第１
の端部とは逆の第２の端部においてかしめ予定部分２４
を有し、かつかしめ予定部分２４を除く内周面上には、
雌ねじ２５が形成される。
の端部とは逆の第２の端部においてかしめ予定部分２４
を有し、かつかしめ予定部分２４を除く内周面上には、
雌ねじ２５が形成される。
【００２６】フランジ部２３には、フランジ部２３の外
周縁の一部を外方から内方へ向かって押潰すことにより
成形された複数の、たとえば２個の爪２６が、軸部２２
の第２の端部に向かって突出するように設けられる。
周縁の一部を外方から内方へ向かって押潰すことにより
成形された複数の、たとえば２個の爪２６が、軸部２２
の第２の端部に向かって突出するように設けられる。
【００２７】また、軸部２２の第２の端部の開口を閉じ
るように、軸部２２の第２の端部に嵌合するキャップ２
７が取付けられている。
るように、軸部２２の第２の端部に嵌合するキャップ２
７が取付けられている。
【００２８】このようなＴナット２１の、固着対象物へ
の打込工程は、前述した図４および図５に示すのと実質
的に同様に行なわれる。この実施例では、図７に示すよ
うに、かしめ予定部分２４にかしめ加工が適用され、固
着対象物２８の、フランジ部２３が位置する面とは逆の
面側においてかしめ部分２４ａが形成される。
の打込工程は、前述した図４および図５に示すのと実質
的に同様に行なわれる。この実施例では、図７に示すよ
うに、かしめ予定部分２４にかしめ加工が適用され、固
着対象物２８の、フランジ部２３が位置する面とは逆の
面側においてかしめ部分２４ａが形成される。
【００２９】なお、図７に示すように、この実施例で
は、フランジ部２３も、固着対象物２８内に埋まるまで
Ｔナット２１が固着対象物２８に打込まれているが、図
５に示すように、爪２６のみが固着対象物２８に埋込ま
れるようにしてもよい。このような埋込の度合いは、固
着対象物２８の材質または打込みの力によって種々に変
わり得る。
は、フランジ部２３も、固着対象物２８内に埋まるまで
Ｔナット２１が固着対象物２８に打込まれているが、図
５に示すように、爪２６のみが固着対象物２８に埋込ま
れるようにしてもよい。このような埋込の度合いは、固
着対象物２８の材質または打込みの力によって種々に変
わり得る。
【００３０】以上、この発明を図示した各実施例につい
て説明したが、この発明の範囲内において、種々の変形
例が可能である。
て説明したが、この発明の範囲内において、種々の変形
例が可能である。
【００３１】たとえば、Ｔナットにおけるフランジ部の
形状および爪の形状等は任意に変更され得る。
形状および爪の形状等は任意に変更され得る。
【００３２】上述したように、フランジ部の形状、爪の
形状等において変更されたいくつかの実施例につき、以
下に図８ないし図１２を参照しながら簡単に説明する。
なお、これらの図面において、前述の図１ないし図３に
示す要素に相当する要素には、同様の参照符号を付し、
重複する説明は省略する。
形状等において変更されたいくつかの実施例につき、以
下に図８ないし図１２を参照しながら簡単に説明する。
なお、これらの図面において、前述の図１ないし図３に
示す要素に相当する要素には、同様の参照符号を付し、
重複する説明は省略する。
【００３３】図８は、前述した図２に対応する図であ
る。図８に示したＴナット１ａでは、フランジ部３に３
個の爪５が設けられている。
る。図８に示したＴナット１ａでは、フランジ部３に３
個の爪５が設けられている。
【００３４】図９に示したＴナット１ｂは、「ホッパー
フィードＴナット」と呼ばれる形式のもので、このよう
なＴナット１ｂを固着対象物に固着するとき、想像線で
示す供給トラック１４に沿って複数個のＴナット１ｂが
円滑に移動され、これらを自動的に供給することができ
る。このＴナット１ｂは、角形形状のフランジ部３を備
え、このフランジ部３の径方向に対向して２対の爪５が
配置される。
フィードＴナット」と呼ばれる形式のもので、このよう
なＴナット１ｂを固着対象物に固着するとき、想像線で
示す供給トラック１４に沿って複数個のＴナット１ｂが
円滑に移動され、これらを自動的に供給することができ
る。このＴナット１ｂは、角形形状のフランジ部３を備
え、このフランジ部３の径方向に対向して２対の爪５が
配置される。
【００３５】図１０に示したＴナット１ｃも、「ホッパ
ーフィードＴナット」の形式の一種である。このＴナッ
ト１ｃは、図９に示したＴナット１ｂと比較して、爪５
にギザギザの形状が与えられている点で相違している。
また、２対の爪５を対向させる径方向とは直交する径方
向に対向する各位置に、第２の爪５ａがそれぞれ設けら
れている。これら爪５ａは、フランジ部３の外周縁の一
部を外方から内方に向かって押し潰すことにより成形さ
れる。
ーフィードＴナット」の形式の一種である。このＴナッ
ト１ｃは、図９に示したＴナット１ｂと比較して、爪５
にギザギザの形状が与えられている点で相違している。
また、２対の爪５を対向させる径方向とは直交する径方
向に対向する各位置に、第２の爪５ａがそれぞれ設けら
れている。これら爪５ａは、フランジ部３の外周縁の一
部を外方から内方に向かって押し潰すことにより成形さ
れる。
【００３６】図１１および図１２に示したＴナット１ｄ
も、「ホッパーフィードＴナット」の形式の一種であ
る。このＴナット１ｄに備えるフランジ部３は、円弧状
に延びる辺を有する多角形状を有していて、その外周部
には、２対の爪５が設けられている。爪５の各々は、フ
ランジ部３の外周縁の一部を切り起こすことにより形成
されるが、これら爪５の切り起こし前の状態では、フラ
ンジ部３は実質的に円形を有している。また、図１１に
おいて破線で示すように、このＴナット１ｄは、図６に
示したＴナット２１と同様、その軸部２においてかしめ
予定部分１５と雌ねじ形成部分１６とを有している。
も、「ホッパーフィードＴナット」の形式の一種であ
る。このＴナット１ｄに備えるフランジ部３は、円弧状
に延びる辺を有する多角形状を有していて、その外周部
には、２対の爪５が設けられている。爪５の各々は、フ
ランジ部３の外周縁の一部を切り起こすことにより形成
されるが、これら爪５の切り起こし前の状態では、フラ
ンジ部３は実質的に円形を有している。また、図１１に
おいて破線で示すように、このＴナット１ｄは、図６に
示したＴナット２１と同様、その軸部２においてかしめ
予定部分１５と雌ねじ形成部分１６とを有している。
【００３７】また、キャップの形状は、種々に変更さ
れ、たとえば、さらに鋭いエッジを下方に向かって形成
するような形状とされても、あるいは、単に軸部の第２
の端部の開口を閉じるだけの機能しか有していない形状
とされてもよい。
れ、たとえば、さらに鋭いエッジを下方に向かって形成
するような形状とされても、あるいは、単に軸部の第２
の端部の開口を閉じるだけの機能しか有していない形状
とされてもよい。
【００３８】また、図４および図５に示すように、前述
した実施例では、Ｔナット１を打込む動作の過程におい
て、キャップ６が除去されたが、このキャップ６の除去
は、打込動作の後で別工程として行なわれてもよい。
した実施例では、Ｔナット１を打込む動作の過程におい
て、キャップ６が除去されたが、このキャップ６の除去
は、打込動作の後で別工程として行なわれてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例によるＴナット１を示す正
面図である。
面図である。
【図２】図１に示したＴナット１の底面図である。
【図３】図１に示したＴナット１の縦断面図である。
【図４】図１に示したＴナット１を固着対象物７に固定
する前の状態を示す断面図である。
する前の状態を示す断面図である。
【図５】図１に示したＴナット１を固着対象物７に固定
した後の状態を示す断面図である。
した後の状態を示す断面図である。
【図６】この発明の他の実施例によるＴナット２１を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図７】図６に示したＴナット２１を固着対象物２８に
固定した後の状態を示す断面図である。
固定した後の状態を示す断面図である。
【図８】この発明のさらに他の実施例によるＴナット１
ａを示す底面図である。
ａを示す底面図である。
【図９】この発明のさらに他の実施例によるＴナット１
ｂの外観を下方から示す斜視図である。
ｂの外観を下方から示す斜視図である。
【図１０】この発明のさらに他の実施例によるＴナット
１ｃの外観を下方から示す斜視図である。
１ｃの外観を下方から示す斜視図である。
【図１１】この発明のさらに他の実施例によるＴナット
１ｄを示す正面図である。
１ｄを示す正面図である。
【図１２】図１１に示したＴナット１ｄの底面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，２１ Ｔナット ２，２２ 軸部 ３，２３ フランジ部 ４，２５ 雌ねじ ５，２６ 爪 ６，２７ キャップ ７，２８ 固着対象物
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】追加
【補正内容】
【図８】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】追加
【補正内容】
【図９】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１０】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１１】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１２】
Claims (1)
- 【請求項１】 一体の金属材料からなる、軸部および前
記軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部を備
え、 前記軸部は中空の筒状をなし、かつ、その内周面上には
雌ねじが形成され、 前記フランジ部には、前記軸部の第１の端部とは逆の第
２の端部に向かって突出するように爪が設けられた、Ｔ
ナットにおいて、 前記軸部の第２の端部の開口を閉じるように、前記軸部
の第２の端部に嵌合するキャップが取付けられたことを
特徴とする、Ｔナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164798A JP2597288B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | Ｔナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164798A JP2597288B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | Ｔナット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719223A true JPH0719223A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2597288B2 JP2597288B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=15800140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5164798A Expired - Fee Related JP2597288B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | Ｔナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597288B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200827A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-07-27 | Nagayama Denshi Kogyo Kk | 金属製締結部材および砲弾用外装部材 |
| JP2002295434A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Nagayama Denshi Kogyo Kk | Ｔナット |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4209264B2 (ja) | 2003-06-09 | 2009-01-14 | 永山電子工業株式会社 | Ｃｂホッパーフィードｔナット |
| JP4395465B2 (ja) | 2005-07-11 | 2010-01-06 | 永山電子工業株式会社 | インサートナット及びインサートｔナット |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141004U (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-15 | 三菱自動車工業株式会社 | サスペンシヨン取付構造 |
| JPS626520U (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-16 | ||
| JPH05118317A (ja) * | 1991-06-05 | 1993-05-14 | Nagayama Denshi Kogyo Kk | Ｔナツト |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP5164798A patent/JP2597288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| JP2597288B2 (ja) | 1997-04-02 |
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