JPH07192431A - テープカートリッジとハブ押圧部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 データカートリッジにおいて、ハブの回転振
れを防止する。 【構成】 データカートリッジ１は、ベースプレート２
に設けられた軸４，５に回転自在に取付けられたハブ６
を備えている。ハブ６は、頂部をカバー３の内面に圧着
させることにより、上記ハブ６をベースプレート２側に
押圧しているハブ押圧部材１１を備えている。ハブ押圧
部材１１は、カバー３の内面に頂部が接触するボス部１
２と、該ボス部１２の外周に複数の弾性片１３…１３を
介して配置されたフランジ部１４と、該フランジ部１４
をハブ６の上面に係止する係止部１５…１５を備えてい
る。上記ボス部１２、弾性片１３…１３、フランジ部１
４、係止部１５…１５は金属板で一体に形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータの外部記
録装置として使用されている８ミリデータカートリッジ
や１／４インチデータカートリッジ等のテープカートリ
ッジおよびこれに使用するハブ押圧部材の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータの外部記録装置として使用
されるデータカートリッジは、図２１と図２２に示した
ように、ベースプレート１０１に設けた軸１０２にハブ
１０３が回転自在に取付けられている。

【０００３】上記ハブ１０３は、合成樹脂で形成されて
いて、下端側には下フランジ１０４が一体に形成されて
いる。

【０００４】また、上記ハブ１０３の上端側にはＰＯＭ
（ポリオキシメチレン）等の合成樹脂製の上フランジ１
０５が取付けられている。

【０００５】上記上フランジ１０５の中央部には、放射
状の弾性脚部１０６…１０６と、これら弾性脚部１０６
…１０６の中央部に設けられた凸状のボス部１０７とか
らなるハブ押圧部材１０８が一体的に形成されている。

【０００６】そして、上記ハブ押圧部材１０８のボス部
１０７の頂部をＰＣ（ポリ塩化ビニル）等で作られたカ
バー１０９の内面に圧着させることにより、上記ハブ１
０３をベースプレート１０１側に押圧するようになって
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来のデータ
カートリッジは、上述したように、ＰＯＭ等の合成樹脂
により、上フランジ１０５と一体にハブ押圧部材１０８
を形成していたために次に述べるような課題があった。

【０００８】（１）カバー１０９の内面に接触している
ハブ押圧部材１０８のボス部１０７に削れや摩耗が生
じ、これら削れや摩耗は、ハブ１０３の回転振れを惹起
し、磁気テープの走行を不安定にする。

【０００９】（２）放射状の弾性脚部１０６…１０６の
塑性変形や経年変化によりバネ圧が変化しやすく、バネ
圧が変化すると、ハブ１０３の回転振れが発生する。

【００１０】（３）上フランジ１０５と一体にハブ押圧
部材１０８を合成樹脂で形成するために、上フランジ１
０５を成形するための成形金型の形状が複雑になる。

【００１１】特に、ハブ押圧部材１０８のボス部１０７
の高さを変える場合に新たに成形金型を形成しなければ
ならずコストが高くなる。

【００１２】本発明は、上記従来の課題を解決し、ハブ
押圧部材のボス部の削れや摩耗によるハブの回転振れを
防止し、磁気テープを安定した状態で走行させることの
できるテープカートリッジおよび該テープカートリッジ
に使用するハブ押圧部材の製造方法を提供することを目
的としてなされたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ベー
スプレートに設けられた軸に回転自在に支持されている
ハブに取り付けられていて、頂部をカバーの内面に圧着
させることにより、上記ハブをベースプレート側に押圧
しているハブ押圧部材を備えたテープカートリッジにお
いて、上記ハブ押圧部材に、カバーの内面に頂部が接触
する凸状のボス部と、該ボス部の外周に配置されてい
て、複数の弾性片を介して上記ボス部を支持しているリ
ング状のフランジ部と、該フランジ部を上記ハブに係止
する係止部とを設け、これらボス部、弾性片、フランジ
部、係止部を、金属板により一体に形成した。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１のテープカー
トリッジにおいて、弾性片を、フランジ部よりも薄肉に
形成した。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１又は２のテー
プカートリッジにおいて、弾性片を、ボス部とフランジ
部の半径方向の間隔よりも長尺に形成した。

【００１６】請求項４の発明は、請求項３のテープカー
トリッジにおいて、弾性片を、平面方向に折曲した。

【００１７】請求項５の発明は、請求項３のテープカー
トリッジにおいて、弾性片を、高さ方向に折曲した。

【００１８】請求項６の発明は、請求項１〜５のテープ
カートリッジにおいて、係止部を、根本部分よりも先端
側が幅広の舌片状に形成した。

【００１９】請求項７の発明は、請求項１〜５のテープ
カートリッジにおいて、係止部を、先端に破断面を有す
る円筒状に形成した。

【００２０】請求項８の発明は、金属板製の原反に窓部
を打抜いて弾性片を形成する打抜工程と、凸状のボス部
を突出させる絞り工程と、係止部を形成する折曲工程
と、原反を型抜きする型抜工程とでハブ押圧部材の製造
方法を構成した。

【００２１】

【作用】請求項１のテープカートリッジは、金属板製の
ボス部がカバーの内面に接触し、金属板製の弾性片のバ
ネ力でハブをベースプレート側に押圧する。

【００２２】請求項２のテープカートリッジは、ハブ押
圧部材は厚肉のフランジ部によってハブにしっかりと固
定され、薄肉の弾性片によって適度のバネ力でハブをベ
ースプレート側に押圧する。

【００２３】請求項３，４，５のテープカートリッジ
は、弾性片の長さを調整することにより、弾性片のバネ
力の調整ができる。

【００２４】請求項６のテープカートリッジは、係止部
の先端側の幅広部分がハブ側の係止部挿入穴の周面に喰
い込んで、係止部挿入穴内から係止部の抜けを防止す
る。

【００２５】請求項７のテープカートリッジは、円筒状
の係止部の先端の破断面が係止部挿入穴の周面に喰い込
んで係止部挿入穴内からの係止部の抜けを防止する。

【００２６】請求項８のハブ押圧部材の製造方法は、金
属板に窓部を打抜いて弾性片を形成したのちに、その中
央部にボス部を絞り加工すれば、該ボス部の周縁部に存
在する弾性片は絞り加工時に所謂牽引されて自づと薄肉
になる。

【００２７】

【実施例】次に、本発明のテープカートリッジ（以下、
データカートリッジという）およびハブ押圧部材の製造
方法を図１〜図２０を参照して説明する。

【００２８】図１は、本発明のデータカートリッジ１の
分解斜視図である。

【００２９】上記データカートリッジ１は、アルミニュ
ウム製の下ハーフとしてのベースプレート２と、該ベー
スプレート２上にねじ（図示省略）で止着される透明の
合成樹脂製の上ハーフとしてのカバー３を備えている。

【００３０】上記ベースプレート２上にはハブ取付用の
軸４，５が植立されている。

【００３１】上記軸４，５には、それぞれサプライ用と
ティクアップ用の一対のハブ６，６が回転自在に取付け
られている。

【００３２】上記ハブ６は、ＰＣ等の合成樹脂で作られ
ている。

【００３３】上記ハブ６は、磁気テープを巻付ける円筒
状のハブ本体部７と、該ハブ本体部７の下端側に一体に
形成された下フランジ８とを備えている。

【００３４】上記ハブ本体部７は、図２に示したよう
に、中央部に軸受孔９を有し、その周縁部に係止部挿入
穴１０…１０を有している。

【００３５】そして、上記軸受孔９内に軸４又は５を挿
入することにより、ハブ６は、軸４又は５に回転自在に
取付けられている。

【００３６】上記ハブ６の上端側には、該ハブ６をベー
スプレート２側に押圧するハブ押圧部材１１が取付けら
れている。

【００３７】上記ハブ押圧部材１１は、上記カバー３の
内面に頂部が接触する凸状のボス部１２と、該ボス部１
２の外周に配置されていて、複数の弾性片１３…１３を
介して、上記ボス部１２を支持しているリング状のフラ
ンジ部１４と、該フランジ部１４を上記ハブ６の上端面
に係止する複数の係止部１５…１５を備えている。

【００３８】そして、上記係止部１５…１５を上記ハブ
本体部７に設けた係止部挿入穴１０…１０内に圧入する
ことにより、ハブ押圧部材１１は、ハブ６の上端面に取
付けられる。

【００３９】上記ハブ押圧部材１１は、ＳＵＳ３０４や
ＳＵＳ４３０或はアルミニュウム等の金属板により、上
記ボス部１２、弾性片１３…１３、フランジ部１４、係
止部１５…１５が一体に形成されている。

【００４０】上記弾性片１３…１３は、フランジ部１４
よりも薄肉に形成されていて、適度の弾性を持つように
なっている。

【００４１】フランジ部１４は、上記ハブ６の下フラン
ジ８と略同径に形成されている。

【００４２】次に、ハブ押圧部材の製造方法について説
明する。

【００４３】上記ハブ押圧部材の製造方法は、図４〜図
７に示したように、ＳＵＳ等の金属板の原反２１を弾性
片１３…１３を打抜く打抜工程と、凸状のボス部１２を
突出させる絞り工程と、係止部１５…１５を形成する折
曲工程と、原反２１を個々のハブ押圧部材に型抜きする
型抜工程とからなっている。

【００４４】図４に示す打抜工程では、弾性片１３…１
３を形成するための扇状の窓部２２…２２と、係止部１
５…１５を形成するためのコ状の窓部２３…２３と、そ
の他の窓部２４…２４が原反２１に打抜き形成される。

【００４５】図５に示す絞り工程では、上記弾性片１３
…１３の中心部を絞って凸状のボス部１２が形成され
る。

【００４６】上記ボス部１２は、図８に示したような金
型３１を使用して絞り加工される。

【００４７】上記金型３１は、上型３２と下型３３とか
らなっている。

【００４８】上記上型３２と下型３３は、ボス部１２を
絞り加工するための上、下の入子３４，３５を有してい
る。

【００４９】上記入子３４，３５は、ボス部１２を形成
するための凹、凸部３６，３７を有している。

【００５０】そして、上記凹、凸部３６，３７で原反２
１の上記弾性片１３…１３の中心部に凸状のボス部１２
を突出させるようになっている。

【００５１】上記入子３４，３５は、上、下型３２，３
３に対して自由に着脱できるようになっていて、図９に
示したように凹、凸部３６，３７の高さや形状等の異な
る入子３４，３５を組変えることにより、高さや形状等
の異なるボス部１２を容易に形成することができるよう
になっている。

【００５２】図１０は、ボス部１２を略円錐状に形成し
た場合を示す。

【００５３】図１１は、ボス部１２を、所謂２段打ち
（２段絞り）によって下部突出部１２ａと上部突出部１
２ｂの２段構造とした場合を示す。

【００５４】図６に示す折曲工程では、上記コ状の窓部
２３…２３の内側を下方に向けて直角に折曲げて、舌片
状の係止部１５…１５を形成する。

【００５５】上記係止部１５…１５は、図１２に示した
ように、根元部１５ａの幅Ｗ₁よりも先端部１５ｂの幅
Ｗ₂が幅広に形成されている。

【００５６】そして、上記係止部１５…１５を、ハブ７
の係止部挿入穴１０…１０内に挿入すると、上記幅広の
先端部１５ｂの両側が係止部挿入穴１０…１０の内側面
に喰い込んで、これら係止部挿入穴１０…１０内に係止
部１５…１５を確実に係止するようになっている。

【００５７】また、型抜工程では、上記各加工が施され
た原反２１を所望の直径の円形状に型抜きしてフランジ
部１４を形成するのと同時に、原反２１からハブ押圧部
材１１を分離、分割するようになっている。

【００５８】なお、打抜工程、絞り工程、折曲工程、型
抜工程は、上記実施例で説明した順序に限定されず組変
えることも可能であり、例えば型抜工程の後に折曲工程
を行っても良いし、数種の工程を同時に行っても良い。

【００５９】また、折曲工程は、実施例のように、打抜
工程で予め、係止部１５…１５となる部分を打抜いて形
成しておいて、これをただ単に折曲げるだけではなく、
図１３に示したように、円柱状のポンチ４１と金型４２
を使用し、原反２１を破断しながら、円筒状の係止部１
５…１５を突出させて形成しても良い。

【００６０】１５ａは破断により係止部１５の先端に形
成されたバリ状の破断面である。

【００６１】図１４〜図２０は、ハブ押圧部材１１の弾
性片１３…１３を、ボス部１２とフランジ部１４の半径
方向の間隔Ｄよりも長くして弾性片１３…１３に所望の
弾性を持たせた場合を示す。

【００６２】図１４〜図１８は、弾性片１３…１３を平
面方向に折曲げて（湾曲させて）、弾性片１３…１３の
長さを上記間隔Ｄよりも長くした場合を示す。

【００６３】図１９〜図２０は、弾性片１３…１３を高
さ方向に折曲げて、弾性片１３…１３の長さを上記間隔
Ｄよりも長くした場合を示す。

【００６４】そして、上記弾性片１３…１３の長さを変
えることにより、肉厚を変えずに弾性片１３…１３のば
ね力を調整するようになっている。

【００６５】なお、図１において、５１は磁気テープで
あり、該磁気テープ５１は、一端側が一方のハブ６に巻
付けられ、他端側が他方のハブ６に巻付けられ、一対の
テープガイド５２，５３に掛け渡されている。

【００６６】そして、上記磁気テープ５１は、テープ駆
動機構５４により、上記一対のハブ６，６を一方向に回
転させると、一方のハブ６から他方のハブ６に巻取ら
れ、上記一対のハブ６，６を他方向に回転させると、他
方のハブ６から一方のハブ６に巻取られるようになって
いる。

【００６７】上記テープ駆動機構５４は、ベースプレー
ト２の前端側の中央部に設けられたドライブローラ５５
と、ベースプレート２の後端側の左右両側部に設けられ
た第１，第２コーナーローラ５６，５７と、上記ドライ
ブローラ５５および第１，第２コーナーローラ５６，５
７に略Ｔ字状に掛け渡されたドライブベルト５６とから
なっている。

【００６８】そして、上記ドライブベルト５８のドライ
ブローラ５５と第１コーナーローラ５４の間およびドラ
イブローラ５５と第２コーナーローラ５７との間は、そ
れぞれ一対のハブ６，６に巻付けられた磁気テープ５１
の外周面に圧着されている。

【００６９】５９は上記カバー３のヘッド挿入部６０を
開閉する扉、６１は扉５９に閉じ方向の力を付与してい
る捩りコイルばねである。

【００７０】なお、図面に示す実施例においては、ハブ
押圧部材１１のフランジ部１４の直径を、ハブ６の下フ
ランジ８と同径に形成した場合を示したが、上記フラン
ジ部１４の直径は下フランジ８の直径よりも小径でよ
く、場合によってはハブ本体部７の直径と同径或は、こ
れよりも小径で良い。

【００７１】

【発明の効果】本発明には次に述べるような効果があ
る。

【００７２】（１）請求項１のテープカートリッジはに
あっては、ハブ押圧部材を金属板で形成したので、ボス
部の削れや摩耗或は弾性片の塑性変形や経年変化による
バネ力の変化を防止し、ハブの回転振れの発生を防止し
て磁気テープを安定走行させることができる。

【００７３】（２）請求項２のテープカートリッジにあ
っては、ハブ押圧部材の弾性片をフランジ部より薄肉に
形成したので、フランジ部の強度を保ちながら弾性片の
肉厚を調整することにより、弾性片に所望のばね力を付
与することができる。

【００７４】（３）請求項３，４，５のテープカートリ
ッジにあっては、弾性片の長さを調整することにより、
弾性片の肉厚を変えずに弾性片に所望のばね力を付与す
ることができる。

【００７５】（４）請求項６のテープカートリッジにあ
っては、係止部の根元部分よりも先端側を幅広に形成し
たので係止部挿入穴に挿入したときに、上記幅広部によ
って、係止部挿入穴からの係止部の抜けを防止すること
ができる。

【００７６】（５）請求項７のテープカートリッジにあ
っては、係止部を先端に破断面を有する円筒状に形成し
たので、係止部挿入穴に挿入したときに、上記破断面に
存在するバリ状の突起等によって係止部挿入穴からの係
止部の抜けを防止することができる。

【００７７】（６）請求項８のハブ押圧部材製造方法に
あっては、金属板の原反にプレス等の加工を施すことに
よりハブ押圧部材を容易かつ安価に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】データカートリッジの分解斜視図。

【図２】要部の断面図。

【図３】ハブ押圧部材の平面図。

【図４】打抜工程の平面図。

【図５】絞り工程の平面図。

【図６】折曲工程の平面図。

【図７】型抜工程の平面図。

【図８】ボス部形成用の金型の断面図。

【図９】入子を変えた状態の断面図。

【図１０】ボス部の変形例の断面図。

【図１１】ボス部の変形例の断面図。

【図１２】係止部の正面図。

【図１３】係止部の変形例の断面図。

【図１４】弾性片の変形例の平面図。

【図１５】弾性片の変形例の平面図。

【図１６】弾性片の変形例の平面図。

【図１７】弾性片の変形例の平面図。

【図１８】弾性片の変形例の平面図。

【図１９】弾性片の変形例の平面図。

【図２０】図１９のＡ−Ａ線断面図。

【図２１】従来例の断面図。

【図２２】従来例の平面図。

【符号の説明】

１…データカートリッジ（テープカートリッジ） ２…ベースプレート ３…カバー ４，５…軸 ６…ハブ １１…ハブ押圧部材 １２…ボス部 １３…弾性片 １４…フランジ部 １５…係止部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースプレートに設けられた軸に回転自
   在に支持されているハブに取り付けられていて、頂部を
   カバーの内面に圧着させることにより、上記ハブをベー
   スプレート側に押圧しているハブ押圧部材を備えたテー
   プカートリッジにおいて、 上記ハブ押圧部材は、カバーの内面に頂部が接触する凸
   状のボス部と、該ボス部の外周に配置されていて、複数
   の弾性片を介して上記ボス部を支持しているリング状の
   フランジ部と、該フランジ部を上記ハブに係止する係止
   部とを有し、 上記ボス部、弾性片、フランジ部、支持部および係止部
   は、金属板により一体に形成されていることを特徴とす
   るテープカートリッジ。
2. 【請求項２】 請求項１において、 弾性片は、フランジ部よりも薄肉に形成されているテー
   プカートリッジ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 弾性片は、ボス部とフランジ部の半径方向の間隔よりも
   長尺に形成されているテープカートリッジ。
4. 【請求項４】 請求項３において、 弾性片は、平面方向に折曲されているテープカートリッ
   ジ。
5. 【請求項５】 請求項３において、 弾性片は、高さ方向に折曲されているテープカートリッ
   ジ。
6. 【請求項６】 請求項１又は２又は３又は４又は５にお
   いて、 係止部は、根本部分よりも先端側が幅広の舌片状に形成
   されているテープカートリッジ。
7. 【請求項７】 請求項１又は２又は３又は４又は５にお
   いて、 係止部は、先端に破断面を有する円筒状に形成されてい
   るテープカートリッジ。
8. 【請求項８】 金属板製の原反に窓部を打抜いて弾性片
   を形成する打抜工程と、凸状のボス部を突出させる絞り
   工程と、係止部を形成する折曲工程と、原反を型抜きす
   る型抜工程とを有することを特徴とするハブ押圧部材の
   製造方法。