JPH07192925A - ビーズインダクタ - Google Patents
ビーズインダクタInfo
- Publication number
- JPH07192925A JPH07192925A JP33097293A JP33097293A JPH07192925A JP H07192925 A JPH07192925 A JP H07192925A JP 33097293 A JP33097293 A JP 33097293A JP 33097293 A JP33097293 A JP 33097293A JP H07192925 A JPH07192925 A JP H07192925A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic core
- columnar magnetic
- hole
- groove
- columnar
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント基板への面実装が容易であると共に
小型化することができるビーズインダクタを得る。 【構成】 貫通孔４を有する柱状磁性コア１の両端面
３，３に、一端が貫通孔４に連なり、他端が磁性コア１
の周面の端縁に連なる溝５，５が形成されており、貫通
孔４に導線２を挿通し、その両端を折曲して溝５，５に
収容する。溝５，５に対応する磁性コア１の周面の端部
に導電ペーストを挿入及び付着して焼き付けると、焼き
付けにより形成された導電材６1 により導線２は溝５，
５内において固定されると共に焼き付けにより形成され
た導電材６2 すなわち外部電極７に接続される。
小型化することができるビーズインダクタを得る。 【構成】 貫通孔４を有する柱状磁性コア１の両端面
３，３に、一端が貫通孔４に連なり、他端が磁性コア１
の周面の端縁に連なる溝５，５が形成されており、貫通
孔４に導線２を挿通し、その両端を折曲して溝５，５に
収容する。溝５，５に対応する磁性コア１の周面の端部
に導電ペーストを挿入及び付着して焼き付けると、焼き
付けにより形成された導電材６1 により導線２は溝５，
５内において固定されると共に焼き付けにより形成され
た導電材６2 すなわち外部電極７に接続される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、面実装に適したビーズ
インダクタに関する。
インダクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のビーズインダクタは、図１１に示
すように、貫通孔ａを有する柱状磁性コアｂと、導線ｃ
を貫通孔ａに通したコイルとから構成されており、妨害
電波除去用として多用されている。
すように、貫通孔ａを有する柱状磁性コアｂと、導線ｃ
を貫通孔ａに通したコイルとから構成されており、妨害
電波除去用として多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のビーズ
インダクタは、これを基板に実装する場合、貫通孔ａか
ら導出された導線ｃの両端を折曲して基板の導電部に接
続しなければならないので、手作業に頼らざるを得ず、
実装作業が面倒であるという欠点があった。
インダクタは、これを基板に実装する場合、貫通孔ａか
ら導出された導線ｃの両端を折曲して基板の導電部に接
続しなければならないので、手作業に頼らざるを得ず、
実装作業が面倒であるという欠点があった。
【０００４】本発明は、従来のビーズインダクタのこの
ような欠点に鑑みてなされたもので、小型化することが
できるとともに面実装が容易であるビーズインダクタを
提供することをその目的とするものである。
ような欠点に鑑みてなされたもので、小型化することが
できるとともに面実装が容易であるビーズインダクタを
提供することをその目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、柱状磁性コアとコイルと
から成り、該柱状磁性コアは、対向する両端面に開口す
る１個の貫通孔と、一端が該貫通孔に連なり他端が柱状
磁性コアの端縁に連なって柱状磁性コアの両端面に形成
された溝と、該溝の他端に対応する柱状磁性コアの周面
の端部に形成された外部電極を有するものであり、前記
コイルは、前記貫通孔に挿通配置された導線から成り、
該導線の前記両端面からの導出端は折曲され、柱状磁性
コアの溝内に配置されて前記外部電極に接続されたこと
を特徴とし、請求項２記載の発明は、柱状磁性コアとコ
イルとから成り、該柱状磁性コアは対向する両端面に開
口する１個の貫通孔と、一端が該貫通孔に連なり他端が
柱状磁性コアの端縁に連なって柱状磁性コアの両端面に
形成された溝を有するものであり、前記コイルは、前記
貫通孔及び溝に連続して形成された導電パターンから成
り、該導電パターンの両端は、前記溝に対応する柱状磁
性コアの周面の端部に形成された外部電極に接続された
ことを特徴とし、請求項３記載の発明は、柱状磁性コア
とコイルとから成り、該柱状磁性コアは、対向する両端
面に開口する複数個の貫通孔と、一端が貫通孔の一つに
連なり他端が柱状磁性コアの端縁に連なって柱状磁性コ
アの一端面に形成された第１の溝、一端が該貫通孔の他
の一つの連なり他端が柱状磁性コアの端縁に連なって柱
状磁性コアの他端面に形成された第２の溝及び柱状磁性
コアの両端面に形成され隣接する貫通孔を接続する第３
の溝と、第１及び第２の溝の他端に対応する柱状磁性コ
アの周面の端部に形成された外部電極を有するものであ
り、前記コイルは、前記複数個の貫通孔並びに第１，第
２及び第３の溝に挿入されて巻回された導線から成り、
該導線の両端は前記外部電極に接続されたことを特徴と
し、請求項４記載の発明は、柱状磁性コアとコイルとか
ら成り、該柱状磁性コアは、対向する両端面に開口する
複数個の貫通孔と、一端が該貫通孔の１つに連なり他端
が柱状磁性コアの端縁が柱状磁性コアの端縁に連なって
柱状磁性コアの他端面に形成された第２溝及び隣接する
貫通孔を接続して柱状磁性コアの両端面に形成された第
３の溝を有するものであり、前記コイルは、前記貫通孔
及び溝に連続して形成された導電パターンから成り、該
導電パターンの両端は、前記第１及びた第２の溝に対応
する柱状磁性コアの周面の端部に形成された外部電極に
接続されたことを特徴とする。
めに、請求項１記載の発明は、柱状磁性コアとコイルと
から成り、該柱状磁性コアは、対向する両端面に開口す
る１個の貫通孔と、一端が該貫通孔に連なり他端が柱状
磁性コアの端縁に連なって柱状磁性コアの両端面に形成
された溝と、該溝の他端に対応する柱状磁性コアの周面
の端部に形成された外部電極を有するものであり、前記
コイルは、前記貫通孔に挿通配置された導線から成り、
該導線の前記両端面からの導出端は折曲され、柱状磁性
コアの溝内に配置されて前記外部電極に接続されたこと
を特徴とし、請求項２記載の発明は、柱状磁性コアとコ
イルとから成り、該柱状磁性コアは対向する両端面に開
口する１個の貫通孔と、一端が該貫通孔に連なり他端が
柱状磁性コアの端縁に連なって柱状磁性コアの両端面に
形成された溝を有するものであり、前記コイルは、前記
貫通孔及び溝に連続して形成された導電パターンから成
り、該導電パターンの両端は、前記溝に対応する柱状磁
性コアの周面の端部に形成された外部電極に接続された
ことを特徴とし、請求項３記載の発明は、柱状磁性コア
とコイルとから成り、該柱状磁性コアは、対向する両端
面に開口する複数個の貫通孔と、一端が貫通孔の一つに
連なり他端が柱状磁性コアの端縁に連なって柱状磁性コ
アの一端面に形成された第１の溝、一端が該貫通孔の他
の一つの連なり他端が柱状磁性コアの端縁に連なって柱
状磁性コアの他端面に形成された第２の溝及び柱状磁性
コアの両端面に形成され隣接する貫通孔を接続する第３
の溝と、第１及び第２の溝の他端に対応する柱状磁性コ
アの周面の端部に形成された外部電極を有するものであ
り、前記コイルは、前記複数個の貫通孔並びに第１，第
２及び第３の溝に挿入されて巻回された導線から成り、
該導線の両端は前記外部電極に接続されたことを特徴と
し、請求項４記載の発明は、柱状磁性コアとコイルとか
ら成り、該柱状磁性コアは、対向する両端面に開口する
複数個の貫通孔と、一端が該貫通孔の１つに連なり他端
が柱状磁性コアの端縁が柱状磁性コアの端縁に連なって
柱状磁性コアの他端面に形成された第２溝及び隣接する
貫通孔を接続して柱状磁性コアの両端面に形成された第
３の溝を有するものであり、前記コイルは、前記貫通孔
及び溝に連続して形成された導電パターンから成り、該
導電パターンの両端は、前記第１及びた第２の溝に対応
する柱状磁性コアの周面の端部に形成された外部電極に
接続されたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１及び３記載の発明において、柱状磁性
コアの両端面に露出する導線は、溝内に収容されるの
で、他の電気部品との接触による不具合が生じない。ま
た、導線の両端は溝内に収容されるので、溝内に挿入さ
れる導電ペーストの焼き付けにより外部電極と確実に接
続される。
コアの両端面に露出する導線は、溝内に収容されるの
で、他の電気部品との接触による不具合が生じない。ま
た、導線の両端は溝内に収容されるので、溝内に挿入さ
れる導電ペーストの焼き付けにより外部電極と確実に接
続される。
【０００７】請求項２及び４記載の発明において、柱状
磁性コアの貫通孔及び溝に導電パターンが形成されるの
で、導電パターンの膜厚が厚く、電流容量が増大する。
磁性コアの貫通孔及び溝に導電パターンが形成されるの
で、導電パターンの膜厚が厚く、電流容量が増大する。
【０００８】また導電パターンの他の電気部品との接触
による不具合を生じない。
による不具合を生じない。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】図１乃至図４は、請求項１記載の発明の一
実施例を示す。
実施例を示す。
【００１１】同図において、１は例えばフェライトから
成る柱状磁性コア、２はコイルを構成する導線である。
磁性コア１は、円柱状に形成されたもので、その中心線
上に両端面３，３に開口する１個の貫通孔４が形成さ
れ、両端面３，３には、一端が貫通孔４に連なり、他端
が磁性コア１の端縁に連なる溝５，５が形成されてい
る。磁性コア１の貫通孔４及び溝５，５に導電ペースト
を挿入し、貫通孔４に例えば半田メッキ銅線を用いた導
線２を挿通して貫通孔４からの導出端を折曲して溝５，
５内に配置する。溝５，５は導線２が入る深さを有す
る。溝５，５に各対応する磁性コア１の周面の端部にも
導電ペーストを付着する。この導電ペーストは、磁性コ
ア１がころがらないように中間部から両端部に向って厚
く、表面が平面になるように付着する。以上のように作
成した後、前記導電ペーストを焼き付けると、導線２
は、導電ペーストを焼き付けて形成した導電材６1 によ
り貫通孔４及び溝５，５内において磁性コア１に固着さ
れ、また周面に導電ペーストを焼き付けて形成した導電
層６2 ，６2 に接続される。導電層６2 ，６2 は、外部
電極７，７となり、導線２とは溝５，５に挿入されて焼
き付けられた導電材６1 の介在により確実に接続され
る。
成る柱状磁性コア、２はコイルを構成する導線である。
磁性コア１は、円柱状に形成されたもので、その中心線
上に両端面３，３に開口する１個の貫通孔４が形成さ
れ、両端面３，３には、一端が貫通孔４に連なり、他端
が磁性コア１の端縁に連なる溝５，５が形成されてい
る。磁性コア１の貫通孔４及び溝５，５に導電ペースト
を挿入し、貫通孔４に例えば半田メッキ銅線を用いた導
線２を挿通して貫通孔４からの導出端を折曲して溝５，
５内に配置する。溝５，５は導線２が入る深さを有す
る。溝５，５に各対応する磁性コア１の周面の端部にも
導電ペーストを付着する。この導電ペーストは、磁性コ
ア１がころがらないように中間部から両端部に向って厚
く、表面が平面になるように付着する。以上のように作
成した後、前記導電ペーストを焼き付けると、導線２
は、導電ペーストを焼き付けて形成した導電材６1 によ
り貫通孔４及び溝５，５内において磁性コア１に固着さ
れ、また周面に導電ペーストを焼き付けて形成した導電
層６2 ，６2 に接続される。導電層６2 ，６2 は、外部
電極７，７となり、導線２とは溝５，５に挿入されて焼
き付けられた導電材６1 の介在により確実に接続され
る。
【００１２】図５は、図１乃至図４に示す実施例の変形
例である。
例である。
【００１３】このビーズインダクタは、角柱状磁性コア
１を用いたもので、これ以外は前記実施例と同じ構造を
有する。
１を用いたもので、これ以外は前記実施例と同じ構造を
有する。
【００１４】図６及び図７は、請求項２記載の発明の一
実施例を示す。
実施例を示す。
【００１５】この実施例の磁性コア１は、図４に示すも
のと同じであり、この磁性コア１の貫通孔４に導電ペー
スト８1 を隙間なく充填し、磁性コア１の両端面３，３
の溝５，５に溝上端まで導電ペースト８2 を充填し、溝
５，５に対応する磁性コア１の周面の端部に導電ペース
ト８3 ，８3 を付着し、焼き付ける。この導電ペースト
８1 ８2 の焼き付けにより貫通孔４及び溝５，５内に導
電パターン９が形成され、導電ペースト８3 の焼き付け
により導電パターン９の両端に接続される外部電極７，
７が形成される。
のと同じであり、この磁性コア１の貫通孔４に導電ペー
スト８1 を隙間なく充填し、磁性コア１の両端面３，３
の溝５，５に溝上端まで導電ペースト８2 を充填し、溝
５，５に対応する磁性コア１の周面の端部に導電ペース
ト８3 ，８3 を付着し、焼き付ける。この導電ペースト
８1 ８2 の焼き付けにより貫通孔４及び溝５，５内に導
電パターン９が形成され、導電ペースト８3 の焼き付け
により導電パターン９の両端に接続される外部電極７，
７が形成される。
【００１６】図８は、請求項３及び４記載の発明に用い
る磁性コア１の一例を示す。
る磁性コア１の一例を示す。
【００１７】この実施例の角柱状の磁性コア１は、例え
ば３個の貫通孔４1 ４2 及び４3 を有し、磁性コア１の
一端面３1 には、１端が貫通孔４1 に連なり、他端が磁
性コア１の下面の端縁に連なる溝５1 と、貫通孔４2 と
４3 を接続する溝５2 が形成されており、他端面３2 に
は、貫通孔４1 と４2 を接続する溝５3 と、一端が貫通
孔４3 に連なり、他端が磁性コア１の下面の端縁に連な
る溝５4 が形成されている。
ば３個の貫通孔４1 ４2 及び４3 を有し、磁性コア１の
一端面３1 には、１端が貫通孔４1 に連なり、他端が磁
性コア１の下面の端縁に連なる溝５1 と、貫通孔４2 と
４3 を接続する溝５2 が形成されており、他端面３2 に
は、貫通孔４1 と４2 を接続する溝５3 と、一端が貫通
孔４3 に連なり、他端が磁性コア１の下面の端縁に連な
る溝５4 が形成されている。
【００１８】請求項３記載のビーズインダクタは次のよ
うに作成される。一本の導線２を、図８に示す磁性コア
１の一端面３1 から貫通孔４1 ，溝５3 ，貫通孔４2 ，
溝５2 及び貫通孔４3 に挿入して１．５巻回のコイルを
形成する。導線２の両端は、溝５1 及び５4 に挿入す
る。この導線４の挿入前に図１乃至図３の実施例と同様
に貫通孔４1,４2 及び４3 と溝５1,５2 ，５3 及び５4
に導電ペーストを挿入し、また溝５1 及び溝５4 に連な
る磁性コア１の下面の端部に導電ペーストを付着してお
く。次に、導電ペーストを焼き付けると、図９に示すよ
うに導線２は、焼き付けにより形成された導電材６1 に
より貫通孔４1,４2,４3,及び溝５1,５2,５3,,５4 内に
おいて磁性コア１に固着され、また周面に焼き付けられ
た導電層６2,６2 と接続される。この導電層６2,６2
は、外部電極７，７であり、導線２とは溝５1 ，５4 に
挿入されて焼き付けられた導電材６1 の介在により確実
に接続される。
うに作成される。一本の導線２を、図８に示す磁性コア
１の一端面３1 から貫通孔４1 ，溝５3 ，貫通孔４2 ，
溝５2 及び貫通孔４3 に挿入して１．５巻回のコイルを
形成する。導線２の両端は、溝５1 及び５4 に挿入す
る。この導線４の挿入前に図１乃至図３の実施例と同様
に貫通孔４1,４2 及び４3 と溝５1,５2 ，５3 及び５4
に導電ペーストを挿入し、また溝５1 及び溝５4 に連な
る磁性コア１の下面の端部に導電ペーストを付着してお
く。次に、導電ペーストを焼き付けると、図９に示すよ
うに導線２は、焼き付けにより形成された導電材６1 に
より貫通孔４1,４2,４3,及び溝５1,５2,５3,,５4 内に
おいて磁性コア１に固着され、また周面に焼き付けられ
た導電層６2,６2 と接続される。この導電層６2,６2
は、外部電極７，７であり、導線２とは溝５1 ，５4 に
挿入されて焼き付けられた導電材６1 の介在により確実
に接続される。
【００１９】図１０は、請求項４記載のビーズインダク
タの一実施例を示す。
タの一実施例を示す。
【００２０】コイルは、図８に示す磁性コア１の貫通孔
４1,４2 及び４2 に隙間なく充填し、溝５1,５2,５3 及
び５4 に挿入した導電ペーストを焼き付けて形成した導
電パターン９である。導電パターン９の両端は、磁性コ
ア１の下面に導電ペーストを焼き付けて形成した外部電
極７に接続される。
４1,４2 及び４2 に隙間なく充填し、溝５1,５2,５3 及
び５4 に挿入した導電ペーストを焼き付けて形成した導
電パターン９である。導電パターン９の両端は、磁性コ
ア１の下面に導電ペーストを焼き付けて形成した外部電
極７に接続される。
【００２１】図９及び図１０に示すビーズインダクタ
は、いずれもコイル１．５巻回であるので、図１及び図
５に示すものより高いインピーダンスであり、障害波除
去用に使用したとき、一層有効である。
は、いずれもコイル１．５巻回であるので、図１及び図
５に示すものより高いインピーダンスであり、障害波除
去用に使用したとき、一層有効である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上述のような構成を有するも
ので。従来のものに比べてプリント基板に実装すると
き、その作業が容易であって、自動化することができ、
また小型化することができるという効果を有し、更に、
他の電気部品との接触による不具合を生じないという効
果を有する。
ので。従来のものに比べてプリント基板に実装すると
き、その作業が容易であって、自動化することができ、
また小型化することができるという効果を有し、更に、
他の電気部品との接触による不具合を生じないという効
果を有する。
【図１】 請求項１記載の発明の一実施例の斜視図
【図２】 図１のII−II線断面図
【図３】 図１の底面図
【図４】 図１に示す実施例の磁性コアの斜視図
【図５】 図１に示す実施例の変形例を示す斜視図
【図６】 請求項２記載の発明の一実施例の斜視図
【図７】 図６のVII −VII 線断面図
【図８】 請求項３及び４記載の発明に使用する磁性
コアの斜視図
コアの斜視図
【図９】 請求項３記載の発明の一実施例の斜視図
【図１０】 請求項４記載の発明の一実施例の斜視図
【図１１】 従来のビーズインダクタの斜視図
１ 柱状磁性コア ２ 導線 ３ 端面 ４，４1,４2 ，４3 貫通孔 ５1,５2,５3,５4 溝 ６1
導電材 ６2 導電層 ７ 外部電極 ８1,８2,８3 導電ペースト ９ 導電
パターン
導電材 ６2 導電層 ７ 外部電極 ８1,８2,８3 導電ペースト ９ 導電
パターン
Claims (4)
- 【請求項１】 柱状磁性コアとコイルとから成り、該柱
状磁性コアは、対向する両端面に開口する１個の貫通孔
と、一端が該貫通孔に連なり他端が柱状磁性コアの端縁
に連なって柱状磁性コアの両端面に形成された溝と、該
溝の他端に対応する柱状磁性コアの周面の端部に形成さ
れた外部電極を有するものであり、前記コイルは、前記
貫通孔に挿通配置された導線から成り、該導線の前記両
端面からの導出端は折曲され、柱状磁性コアの溝内に配
置されて前記外部電極に接続されたことを特徴とするビ
ーズインダクタ。 - 【請求項２】 柱状磁性コアとコイルとから成り、該柱
状磁性コアは対向する両端面に開口する１個の貫通孔
と、一端が該貫通孔に連なり他端が柱状磁性コアの端縁
に連なって柱状磁性コアの両端面に形成された溝を有す
るものであり、前記コイルは、前記貫通孔及び溝に連続
して形成された導電パターンから成り、該導電パターン
の両端は、前記溝に対応する柱状磁性コアの周面の端部
に形成された外部電極に接続されたことを特徴とするビ
ーズインダクタ。 - 【請求項３】 柱状磁性コアとコイルとから成り、該柱
状磁性コアは、対向する両端面に開口する複数個の貫通
孔と、一端が該貫通孔の一つに連なり他端が柱状磁性コ
アの端縁に連なって柱状磁性コアの一端面に形成された
第１の溝、一端が該貫通孔の他の一つの連なり他端が柱
状磁性コアの端縁に連なって柱状磁性コアの他端面に形
成された第２の溝及び柱状磁性コアの両端面に形成され
隣接する貫通孔を接続する第３の溝と、第１及び第２の
溝の他端に対応する柱状磁性コアの周面の端部に形成さ
れた外部電極を有するものであり、前記コイルは、前記
複数個の貫通孔並びに第１，第２及び第３の溝に挿入さ
れて巻回された導線から成り、該導線の両端は前記外部
電極に接続されたことを特徴とするビーズインダクタ。 - 【請求項４】 柱状磁性コアとコイルとから成り、該柱
状磁性コアは、対向する両端面に開口する複数個の貫通
孔と、一端が該貫通孔の１つに連なり他端が柱状磁性コ
アの端縁に連なって柱状磁性コアの一端面に形成された
第１の溝、一端が該貫通孔の他の１つに連なり他端が柱
状磁性コアの端縁に連なって柱状磁性コアの他端面に形
成された第２溝及び隣接する貫通孔を接続して柱状磁性
コアの両端面に形成された第３の溝を有するものであ
り、前記コイルは、前記貫通孔及び溝に連続して形成さ
れた導電パターンから成り、該導電パターンの両端は、
前記第１及びた第２の溝に対応する柱状磁性コアの周面
の端部に形成された外部電極に接続されたことを特徴と
するビーズインダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33097293A JPH07192925A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ビーズインダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33097293A JPH07192925A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ビーズインダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07192925A true JPH07192925A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18238415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33097293A Withdrawn JPH07192925A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ビーズインダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07192925A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006120887A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
| JP4999028B1 (ja) * | 2011-10-26 | 2012-08-15 | 株式会社Ｍａｒｕｗａ | インピーダンス素子 |
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1993
- 1993-12-27 JP JP33097293A patent/JPH07192925A/ja not_active Withdrawn
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