JPH07192938A - 樹脂モールド形電磁機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂成形層を形成するためのスペーサの
接着作業が簡単で、しかも十分な接着強度にすることに
より、均一な合成樹脂成形層が形成され、スペーサに起
因するクラックの発生もなく、絶縁信頼性が高い樹脂モ
ールド形変成器を得る。 【構成】 所定高さの突起部５ａとこの突起部５ａの底
面を支持面５ｂとしこの支持面５ｂに対し直角方向に延
在する接着面５ｃとを有するスペーサ５を用いて、その
支持面５ｂと接着面５ｃとによりスペーサ５を低圧コイ
ル部２に接着し、接着したスペーサ５の突起部５ａを金
型８の内側壁面に当接させた状態で金型８内に合成樹脂
を注入して合成樹脂成形層７を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば低電圧用ある
いは高電圧用の計器用変成器、リアクトルなどに適用さ
れる樹脂モールド形電磁機器において、特にモールド成
型の際のスペーサ貼付けの作業性を改善すると共に、樹
脂絶縁層の厚さの均一性を向上させるようにした手段に
関するものである。以下、樹脂モールド形変成器を中心
にして説明する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は例えば実公昭６２−９６９４号
公報に示された従来の樹脂モールド形変成器を構成する
巻線部の正面図である。図１３は図１２の側面図、図１
４は断面図、図１５はモールド成形時の断面図である。
図において、１は巻芯、２はこの巻芯１に巻回された低
圧コイル、３は低圧コイル２の外周に巻回された主絶縁
物で、例えばポリエステルフイルムを巻回したものであ
る。４は主絶縁物３の外周に巻回された高圧コイルであ
る。このように構成された巻線部において、低圧コイル
２の側面の数カ所にスペーサ５を接着する。巻芯１の内
側にはスペーサ６を接着する。このスペーサ５および６
が取付けられた巻線部を、図１５に示すように金型８内
の所定位置に固定し、合成樹脂を注入して合成樹脂成形
層７を形成する。

【０００３】この場合、スペーサ５，６は金型８の内側
壁面に当接して、一体に構成された巻線部の外周上に均
一な厚さの合成樹脂成形層７が形成されるように作用す
る。しかしながら、コイルの巻線は、通常、巻始めの層
の巻回数に対し次の層の巻回数は少なくなり、更にその
次の層は前の層よりも巻回数が少なくなるので、図１４
に示すように両側端面が斜面なることがある。従って、
低圧コイル２の側面におけるスペーサ５のための接着面
積が少なく、また、低圧コイル２のコイルの巻き方によ
ってはスペーサ５が斜めに接着されることもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂モールド形
変成器は以上のように構成されているので、スペーサ５
の接着強度が弱く、巻線の乾燥工程時にスペーサ５の位
置が移動したり，樹脂の注入時にスペーサ５の接着が剥
離するなど気掛かりになる問題があった。このため、ス
ペーサ５の取扱いが難しく、生産性が悪かった。また、
低圧コイル２の両側端面が斜面になると仕上がり寸法が
不均一になることがあるため、金型８の内側壁面にスペ
ーサ５を正しく当接させることが困難であった。更に、
スペーサ５が金型８の内側壁面のコーナ部に配置される
と、スペーサ５と金型８の接触部が増加するので金型８
の離型剤がスペーサ５に付着し易く、僅かでも離型剤が
多く付着すると、コーナ部では特に硬化収縮応力などに
より合成樹脂成形層７にクラックが発生し易くなるなど
の問題があった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、スペーサ５の接着作業が簡単
で、しかも十分な接着強度が得られる構成にすることに
より、均一な合成樹脂成形層７が形成され、スペーサ５
に起因するクラックの発生もなく、絶縁信頼性が高い樹
脂モールド形電磁機器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る樹脂モー
ルド形電磁機器は、所定高さの突起部とこの突起部の底
面を支持面とし、この支持面に対し直角方向に延在する
接着面とを有するスペーサを用いて、その支持面と接着
面とによりスペーサをコイル部に接着し、接着したスペ
ーサの突起部を金型の内側壁面に当接させた状態で金型
内に合成樹脂を注入して合成樹脂成形層を形成したたも
のである。

【０００７】また、スペーサの接着は、コイルの巻始め
１層ないし数層を巻芯の幅とほぼ同一寸法で巻回し、残
りの層を巻芯の幅よりも狭く巻回することにより巻線段
差を設け、スペーサの支持面を巻芯の端縁に当接させる
と共に接着面を上記巻線段差部に接着して合成樹脂成形
層を形成したたものである。

【０００８】また、スペーサの支持面を巻芯の端縁に当
接させると共に接着面を上記巻芯の内周部に接着して合
成樹脂成形層を形成したたものである。

【０００９】また、コイルの層間にスペーサ保持シート
を配置し、スペーサをスペーサ保持シートに装着して合
成樹脂成形層を形成したものである。

【００１０】さらに、スペーサは合成樹脂成形層を形成
するための合成樹脂と同一の合成樹脂で形成したもので
ある。

【００１１】さらにまた、スペーサはコイルの周方向に
長い偏平な形状にして、接着面の幅寸法を大きくしたも
のである。

【００１２】

【作用】上記のように構成された樹脂モールド形電磁機
器は、支持面とこの支持面に対し直角方向に延在した接
着面とによりスペーサを接着支持するので、接着作業が
簡単で十分な接着強度が得られる。

【００１３】また、コイルに巻線段差を設け、スペーサ
の支持面を巻芯の端縁に当接させると共に接着面を上記
巻線段差部に接着したので、スペーサの接着作業が簡単
で均一な合成樹脂成形層が得られる。

【００１４】また、スペーサの支持面を巻芯の端縁に当
接させると共に接着面を上記巻芯の内周部に接着したの
で、巻線段差部がなくても接着できる。また、スペーサ
の接着面の部分は巻芯の内周部のスペーサにもなる。

【００１５】また、コイルの層間にスペーサ保持シート
を設け、スペーサを上記スペーサ保持シートに装着した
ので、装着作業が簡単で確実な強度が得られる。

【００１６】さらに、スペーサは合成樹脂成形層を形成
するための合成樹脂と同一の合成樹脂で形成したので合
成樹脂成形層となじみ易くクラックの発生が防止され
る。

【００１７】さらにまた、スペーサはコイルの周方向に
長い偏平な形状にして、接着面の幅寸法を大きくしたの
で、スペーサの大きさに対して接着強度が高くなる。

【００１８】

【実施例】

実施例１．図１ないし図４はこの発明の一実施例示すも
ので、図１は樹脂モールド形変成器のモールド成型時の
状態を示す断面図である。図２，図３は巻線部にスペー
サを接着した状態を説明するための断面図である。図４
はスペーサの斜視図である。図において、１は巻芯で、
機械的強度が高く合成樹脂が含浸し易い絶縁紙を筒状に
したもので、その幅寸法は所定の寸法に形成されたもの
である。２は周知の低圧コイル、３は低圧コイル２の外
周に巻回された主絶縁物で、例えばポリエステルフイル
ムを巻回したものである。４は高圧コイル、５は後述の
合成樹脂成型層７と同一の材料で形成したスペーサで、
図４にも示すように、所定高さの突起部５ａと、この突
起部５ａの底面を支持面５ｂとし、この支持面５ｂに対
し直角方向に延在する接着面５ｃを有する。６は巻芯１
の内側に接着したスペーサである。７は例えばエポキシ
樹脂を注入して形成した合成樹脂成形層、８は合成樹脂
成形層７を形成するための金型である。

【００１９】上記構成において、巻芯１に巻回する低圧
コイル２は、図２に示すように、巻始め第１層を巻芯１
の幅と同一寸法で巻回し、第２層以降を巻芯１の幅より
狭く巻回することにより巻線段差部２ａをもうける。こ
の巻線段差部２ａは図３のように、巻始め第２層目まで
を巻芯１の幅と同一寸法で巻回し、第３層目以降を第２
層目までの巻回数よりも少なくし、更にその次の層は前
の層よりも巻回数が少なくなるように巻回して巻線段差
部２ａを設けることもある。低圧コイル２の上に主絶縁
物３を介して高圧コイル４を巻回する構成は先に説明し
た通りである。

【００２０】スペーサ５は上記巻線段差部２ａの形状に
丁度嵌まり合うように支持面５ｂと接着面５ｃを形成す
る。この場合、支持面５ｂは巻芯１の端縁に当接し、接
着面５ｃの部分の先端は巻線段差部２ａと突き合うこと
がないように形成されている。つまり、支持面５ｂは巻
芯１の端縁に必ず当接するようになされている。そし
て、接着面５ｃを巻線段差部２ａに接着する。支持面５
ｂも接着するのが望ましいが、接着面５ｃの接着強度が
十分なら支持面５ｂは接着しなくてもよい。上記のよう
にスペーサ５および６を接着した後、乾燥して金型８の
中に嵌め込み、エポキシ樹脂を注入して合成樹脂成形層
７を形成する。このように構成された樹脂モールド形変
成器によれば、スペーサ５は支持面５ｂを巻芯１の端縁
に当接させるので、突起部５ａの高さは正確になる。ま
た、突起部５ａと接着面５ｃとにより接着支持されるの
で、接着作業が簡単で十分な接着強度が得られる。

【００２１】実施例２．図１の実施例では、スペーサ５
および６の２種類のスペーサを使用したものを示した
が、図５のように１種類のスペーサにすることもでき
る。即ち、この実施例のスペーサ５は、図７に示すよう
に、所定高さの突起部５ａと、この突起部５ａの底面を
支持面５ｂとし、この支持面５ｂに対し直角方向に延在
する接着面５ｃを有する。この場合、接着面５ｃの部分
の厚さ（寸法Ａ）は、巻芯１の内側に形成される合成樹
脂成形層７の厚さに相当する寸法になされている。

【００２２】上記スペーサ５は図５および図６に示すよ
うに低圧コイル２の部分に接着されている。即ち、支持
面５ｂは巻芯１の端縁に当接させて、接着面５ｃは巻芯
１の内側に接着する。これを乾燥して金型８の中に嵌め
込み、エポキシ樹脂を注入して合成樹脂成形層７が形成
される。このように構成された樹脂モールド形変成器に
よれば、図１の実施例におけるスペーサ６が不要で、１
種類のスペーサ５でモールド成型ができる。また、図６
のように、低圧コイル２の端面が斜面になってもスペー
サ５の接着には関係がないので、巻線作業が容易にな
る。なお、突起部５ａが金型８のコーナ部に当接しない
ように、逃がし部５ｄをもうけてある。

【００２３】実施例３．実施例１，２においては、スペ
ーサ５の支持面５ｂを巻芯１の端縁に当接させて接着す
るものを示したが、図８〜図９に示すように低圧コイル
の層間にスペーサ保持シートを設けてスペーサ５を装着
してもよい。即ち、図８〜図９において、９はスペーサ
保持シートで、巻心１と同類の絶縁紙を短冊状に切った
もので、低圧コイル２の層間に数カ所巻き込んである。
この場合、スペーサ保持シート９の両端は低圧コイル２
の両端よりも突出するように低圧コイル２が巻回されて
いる。スペーサ５は図１０に示すように、突起部５ａの
底面側の支持面５ｂと接着面５ｃは溝状に形成されてい
る。このスペーサ５が図９に示すようにスペーサ保持シ
ート９の両端に接着されている。

【００２４】上記のようにスペーサ５を接着した巻線部
を乾燥して金型の中に嵌め込み、エポキシ樹脂を注入し
て合成樹脂成形層を形成することは上記実施例１，２と
同様である。なお、上記説明ではスペーサ５を接着する
ようにしたが、接着面５ｃの溝幅をスペーサ保持シート
９に圧入される寸法に設定すれば、スペーサ５を接着し
なくても装着できる。また、短冊状のスペーサ保持シー
ト９を巻き込んだ場合、スペーサ保持シート９の両側の
層間に空隙１０ができる。合成樹脂成形層を形成する際
この空隙１０からも合成樹脂が含浸されるので絶縁信頼
性が向上する。さらに、スペーサ保持シート９は短冊状
でなく、層間に巻回したものでも同様にスペーサ５の装
着が簡単にできる。実施例４．

【００２５】スペーサ５の材料は、合成樹脂成形層７と
一体化されるものが要求される。この場合セラミック
（無機質）を使用すれば、熱による硬化収縮が少ないの
で一体化され易いなど良好な点がある。しかし、合成樹
脂成形層７は通常熱硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂あ
るいは不飽和ポリエステル樹脂）が使用されるので、ス
ペーサ５の材料も同一のものが最も適当である。

【００２６】実施例５．なお、スペーサ５を接着する場
合、接着面５ｃの面積は広い方が接着強度が高くなる。
図１１に示すようにスペーサ５をコイルの周方向に長い
偏平な形状にすれば、低圧コイル２の厚さ寸法が小さい
場合でも、接着面５ｃの面積は広くできる。

【００２７】上記実施例において、スペーサ５はいずれ
も低圧コイル２の側面に接着するものを示したが、高圧
コイル４の側面に巻線段差部を設けて接着することも可
能である。ただし、高圧コイル４の側では、合成樹脂成
型層に僅かな変化があってもコロナ放電劣化の原因にな
ることがあるので注意を要する。また、この発明は樹脂
モールド形変成器、リアクトルに限らず、その他のモー
ルド形機器においても実施することができる。

【００２８】

【発明の効果】上記のようにこの発明においては、支持
面とこの支持面に対し直角方向に延在した接着面とによ
りスペーサを接着支持するので、接着作業が簡単で十分
な接着強度が得られ、作業時にスペーサが移動したり剥
離脱落することがない。

【００２９】また、コイルに巻線段差を設け、スペーサ
の支持面を巻芯の端縁に当接させると共に接着面を上記
巻線段差部に接着したので、スペーサの接着作業が簡単
で、スペーサが傾斜して接着されることがなく、さら
に、高さが正確であるため均一な合成樹脂成形層が得ら
れる。

【００３０】また、スペーサの支持面を巻芯の端縁に当
接させると共に接着面を上記巻芯の内周部に接着したの
で、巻線段差部がなくても接着できる。なお、スペーサ
の接着面の部分は巻芯の内周部のスペーサにもなるので
一種類のスペーサでモールド成型ができる。

【００３１】また、コイルの層間にスペーサ保持シート
を配置し、スペーサをスペーサ保持シートに装着するの
で、装着が簡単で確実であり、スペーサの形状によって
は接着剤がなくても装着できる。

【００３２】さらに、スペーサは合成樹脂成形層を形成
するための合成樹脂と同一の合成樹脂で形成したので合
成樹脂成形層となじみ易くクラックの発生が防止され
る。

【００３３】さらにまた、スペーサはコイルの周方向に
長い偏平な形状にして、接着面の幅寸法を大きくしたの
で、スペーサの大きさに対して接着強度が高くなるなど
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の構成を示す断面図であ
る。

【図２】この発明の一実施例の構成を部分的に示す断面
図である。

【図３】図２の実施例でコイルの巻き方が異なる構成を
部分的に示す断面図である。

【図４】この発明の一実施例によるスペーサの斜視図で
ある。

【図５】この発明の実施例２構成を示す断面図である。

【図６】この発明の実施例２の構成を部分的に示す断面
図である。

【図７】この発明の実施例２によるスペーサの斜視図で
ある。

【図８】この発明の実施例３を説明するための斜視図で
ある。

【図９】この発明の実施例３の構成を部分的に示す断面
図である。

【図１０】この発明の実施例３によるスペーサの斜視図
である。

【図１１】この発明の実施例５を説明するための正面図
である。

【図１２】従来の樹脂モールド形変成器の巻線部を示す
正面図である。

【図１３】従来の樹脂モールド形変成器の巻線部を示す
側面図である。

【図１４】従来の樹脂モールド形変成器の巻線部を部分
的に示す断面図である。

【図１５】従来の樹脂モールド形変成器のモールド成型
時の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 巻心 ２ 低圧コイル ３ 主絶縁物 ４ 高圧コイル ５ スペーサ ５ａ 突起部 ５ｂ 支持面 ５ｃ 接着面 ５ｄ 逃がし部 ６ スペーサ ７ 合成樹脂成形層 ８ 金型 ９ スペーサ保持シート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻芯に巻回されたコイル、所定高さの突
   起部とこの突起部の底面を支持面とし、この支持面に対
   し直角方向に延在する接着面とを有し、この接着面が上
   記コイル部分に接着された複数個のスペーサ、このスペ
   ーサの突起部を金型の内側壁面に当接させた状態で金型
   内に合成樹脂を注入して形成された合成樹脂成形層を備
   えた樹脂モールド形電磁機器。
2. 【請求項２】 コイルは、巻始めの１層ないし数層を巻
   芯の幅とほぼ同一寸法で巻回し、残りの層を巻芯の幅よ
   りも狭く巻回することにより巻線段差部を形成し、スペ
   ーサの支持面を巻芯の端縁に当接させると共に、接着面
   を上記巻線段差部に接着するようにした請求項１記載の
   樹脂モールド形電磁機器。
3. 【請求項３】 スペーサは、支持面を巻芯の端縁に当接
   させると共に、接着面が上記巻芯の内周部に接着されて
   いる請求項１記載の樹脂モールド形電磁機器。
4. 【請求項４】 巻芯に巻回されたコイル、このコイルの
   層間に配置されたスペーサ保持シート、このスペーサ保
   持シートに装着された所定高さの突起部を有する複数の
   スペーサ、このスペーサの突起部を金型の内側壁面に当
   接させた状態で金型内に合成樹脂を注入して形成された
   合成樹脂成形層を備えた樹脂モールド形電磁機器。
5. 【請求項５】 スペーサは合成樹脂成形層を形成するた
   めの合成樹脂と同一の合成樹脂で形成した請求項１乃至
   請求項４のいずれか一項記載の樹脂モールド形電磁機
   器。
6. 【請求項６】 スペーサはコイルの周方向に長い偏平な
   形状にして、接着面の幅寸法を大きくしたことを特徴と
   する請求項１乃至請求項５のいずれか一項記載の樹脂モ
   ールド形電磁機器。