JPH0719377A - 可撓性管継手および可撓性管継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管継手の組立て作業を単純化するとともに、
組立後であっても、パッキンリングの装着力を調整でき
るようにする。 【構成】 弾性材料製のパッキンリング３は、当接縁部
７の内面８とナット材５との間で十分な保持力をもって
挾持されているので、配管２の取付け取外しに際して、
もしくはそれ自体の伸縮に起因して軸方向に移動したと
しても、パッキンリング３は、決して配管２に従動せ
ず、それゆえ接続管４に対して位置ずれするようなこと
はない。この管継手１において、パッキンリング３の一
部にはナット材５とボルト９とによって、取付け時に均
一な締付力が付与されるように調整される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配管の接続部における
伸縮、回動等の変位もしくは振動を吸収し、かつその際
にも水密性を維持し得る可撓性の管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、実公平４−２９１８４号公報に
開示されているこの種の可撓性の管継手は、図８に示す
ような構成を備えている。この可撓性の管継手０１は、
円筒状の短管０２と、短管０２の外端面に溶接された環
状の接合突部０３と、接合突部０３近傍の短管０２の内
周面に溶接された環状の係止突部０４と、この短管０２
の内側に装着されたパッキンリング０５とから成る。こ
の場合、パッキンリング０５は、その外周面に設けられ
た環状の溝部０６をもって短管０２側の係止突部０４と
係合するとともに、その底面０７をもって短管０２側の
接合突部０３の内面０８と当接している。したがって、
被接続管０９が軸方向に移動するようなことがあって
も、パッキンリング０５は、短管０２の軸線に対して直
角に突設された接合突部０３と係止突部０４との間で挟
持されて確実に短管０２内に保持されるので、その装着
位置がずれるようなことは全くない。それゆえ、パッキ
ンリング０５は、その弾性に基づいて接続部の水密性を
維持しながらも被接続管０９の変位もしくは運動を確実
に吸収することができるのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この公知の管
継手０１を組立てる場合、短管０２内への係止突部０４
の取付けは、実際にはかなり面倒な作業となる。なぜな
ら、パッキング０５には既に環状の溝部０６が形成され
ており、接合突部０３と係止突部０４との距離が予め定
められており、係止突部０４の取付けに際して、短管０
２内の限られたスペース内で係止突部０４の正確な位置
決めと溶接を同時に行う必要があり、これには相当に熟
練した複雑な技術が必要になるからである。

【０００４】もし、この接合突部０３と係止突部０４と
のスペースにパッキンリングの一部が正確に嵌入されて
いないと、被接続管０９の変位でパッキンリングが損傷
したり、長期間の使用で脱落する危険も報告されてい
る。

【０００５】したがって本発明は、このような問題点に
着目してなされたもので、短管の係止突部の溶接を省略
して係止突部と接合突部との距離を調整可能とし、さら
に管継手の組立て作業を単純化することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の可撓性管継手は、配管の外径よりもパッキ
ンリングの厚みに相応して大きな内径を有する円筒状の
接続管と、接続管の端部に形成され、所定の間隔でボル
ト挿入孔を有する当接縁部と、配管の外周面と当接縁部
の内面とに当接する弾性材料製のパッキンリングとから
成り、前記ボルト挿入孔とパッキンリングの一部とを貫
通するボルトとそれと螺合するナット材により、前記パ
ッキンリングの一部を所定の締付力をもって当接縁部に
圧着したことを特徴としている。

【０００７】また本発明の可撓製管継手の製造方法は、
予めボルト挿入孔の形成された当接縁部を有する接続管
に、配管側すなわち内周側に環状溝を有するパッキンリ
ングを内装し、前記ボルト挿入孔からドリルによってパ
ッキングの環状溝内に貫通する貫通孔を形成し、その
後、環状溝にパッキンリング内周側からナット材を挿入
し、前記ボルト挿入孔に挿入されるボルトと前記ナット
材とにより、パッキンリングの一部を所定の締付力をも
って当接縁部に圧着することを特徴としている。

【０００８】

【作用】弾性材料製のパッキンリングは、当接縁部の内
面とナット材との間で十分な保持力をもって挟持されて
いるので、配管の取付け取外しに際して、もしくはそれ
自体の伸縮に起因して軸方向に移動したとしても、パッ
キンリングは、決して配管に従動せず、それゆえ接続管
に対して位置ずれするようなことはない。この管継手に
おいて、パッキンリングの一部には、ナット材とボルト
とによって調整される均一な締着力が付与され、当接縁
部に圧着される（請求項１）。

【０００９】また、本発明の可撓製管継手の製造方法に
あっては、接続管にパッキンリングを内装した後、パッ
キンリングにボルトを挿入する貫通孔が形成されるの
で、当接縁部のボルト挿入孔が規格外に形成されていた
としても、このパッキングは対応可能である（請求項
５）。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１１】図１には本発明の第１の実施例が示されて
いる。この管継手１は、接続すべき配管２の外径よりも
パッキンリング３の半径方向の厚みに相応して大きな内
径を有する円筒状の接続管４と、配管２の外径よりも若
干大きい内径を有するドーナツ板状の当接縁部７と、配
管２の外周面と接続管４の内周面との間に介装される弾
性材料製のパッキンリング３とから成る。

【００１２】さらに詳細には、当接縁部７には円周にわ
たって所定の間隔で前後にボルト挿入孔１８が形成され
ており、このボルト挿入孔１８には外面６側からボルト
９がパッキンリング３の一部を貫通するように挿入さ
れ、このボルトの雄ねじ１２にはパッキンリング３の内
部のナット材５の雌ねじ１１に螺合されている。

【００１３】このパッキンリング３の取付状態にあって
は、弾性材料製のパッキンリング３は、当接縁部７の内
面８とナット材５との間で十分な保持力をもって挾持さ
れているので、配管２の取付け取外しに際して、もしく
はそれ自体の伸縮に起因して軸方向に移動したとして
も、パッキンリング３は、決して配管２に従動せず、そ
れゆえ接続管４に対して位置ずれするようなことはな
い。

【００１４】したがって、パッキンリング３は、配管２
の運動を吸収しつつ、接続部の水密性を確実に維持する
ことができる。この管継手１において、パッキンリング
３の一部には、ナット材５とボルト９とによって、取付
時に均一な締付力が付与されるように調整される。

【００１５】図２ないし図４には、この管継手１の製造
手順が示されており、初めに図２のように当接縁部７の
内面８および接続管４の内面１５に、環状のパッキンリ
ング３が弾性変形を伴いながら内装される。

【００１６】このパッキンリング３は、配管に面する側
すなわち内周側に環状溝１６が形成されており、この環
状溝１６の存在により、パッキンリング３は内方を向く
環状鍔部１７を有している。

【００１７】パッキンリング３の内装が完了すると、図
３に示されるように、当接縁部７に複数所定間隔で形成
されたボルト挿入孔１８から、ドリル１４が回転しなが
ら挿入され、このボルト挿入孔１８から環状溝１６に連
通する貫通孔としてのボルト挿入孔１８が形成される。

【００１８】その後、図５に示されるような孤状の、か
つボルト挿入孔１８に対応する位置に雌ねじ１１を有す
るナット材５が、図４に示されるように環状溝１６に所
定個数嵌入され、さらにボルト挿入孔１８からはボルト
９が挿入される。

【００１９】このナット材５の雌ねじ１１にボルト９の
雄ねじが螺入されることにより、ボルト９の頭部とナッ
ト材５とにより、図１に示されるようにパッキンリング
３の環状鍔部１７は当接縁部に圧接される。この場合、
各ボルト９のねじ込み力を調節できるので、パッキンリ
ング３の環状鍔部１７の厚みが少々まちまちであって
も、事後的に均一な締付け調節が可能である。

【００２０】また図２に示されるように、パッキンリン
グ３の環状鍔部１７はフリーな状態で若干斜め方向に突
出されていることにより、ボルト９の締付け力付与で、
パッキンリング３の外面１３を接続管４の内面１５に押
し付けようとする力が発生し、パッキンリング３のより
確実な装着を達成できる。

【００２１】図６、図７には本発明の第２実施例が示さ
れ、パッキンリング３の製造時、ボルトの頭部１０の部
分をパッキンリング３内に残すようにして、パッキンリ
ング３をモールドしたものである。

【００２２】このパッキンリング３からはボルト９の雄
ねじ１２が所定本突出しており、これらボルト９は予め
形成された当接縁部７のボルト挿入孔１８と位置が対応
している。そのため、当接縁部７の内面８および接続管
４の内面１５に、この環状のパッキンリング３が弾性変
形を伴いながら内装され、それと同時にボルト挿入孔１
８にボルト９が挿入され、ナット材５と螺合されること
により、パッキンリング３の一部分が当接縁部７の内面
８に圧着される。

【００２３】以上、実施例を図面により説明してきた
が、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加
等があっても本発明に含まれる。

【００２４】例えば、実施例ではナット材として孤状の
ものや、普通のナットを用いたが、半割リング状のもの
や、リング状にものを用いることも可能である。

【００２５】

【発明の効果】パッキンリングの取付けが全てボルト及
びナット材で行われるので、パッキンリングの圧接力は
適宜調整可能となり、圧接力を均一にすることも、また
使用地形により圧接力のバランスを崩すようにもでき
る。またパッキンリングの取換え等が簡素化できる。

【００２６】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の接続管の端部付近の断面図であ
る。

【図２】図１の接続管の組立時の断面図である。

【図３】図１の接続管の組立時の断面図である。

【図４】図１の接続管の組立時の断面図である。

【図５】ナット材の斜視図である。

【図６】第２の実施例の接続管の端部付近の断面図であ
る。

【図７】図６の接続管の組立時の断面図である。

【図８】従来の管継手の断面図である。

【符号の説明】

１ 可撓性の管継手 ２ 配管 ３ パッキンリング ４ 接続管 ５ ナット材 ６ 当接縁
部の外面 ７ 当接縁部 ８ 当接縁
部の内面 ９ ボルト １０ 頭部 １１ 雌ねじ １２ 雄ね
じ １３ パッキンリングの外面 １４ ドリ
ル １５ 接続管の内面 １６ 環状
溝 １７ 環状鍔部 １８ ボル
ト挿入孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管の外径よりもパッキンリングの厚み
   に相応して大きな内径を有する円筒状の接続管と、接続
   管の端部に形成され、所定の間隔でボルト挿入孔を有す
   る当接縁部と、配管の外周面と当接縁部の内面とに当接
   する弾性材料製のパッキンリングとから成り、前記ボル
   ト挿入孔とパッキンリングの一部とを貫通するボルトと
   それと螺合するナット材により、前記パッキンリングの
   一部を所定の締付力をもって当接縁部に圧着したことを
   特徴とする可撓製管継手。
2. 【請求項２】 パッキンリングの配管側、すなわち内周
   側に環状溝を形成し、ナット材を挿入できるようにした
   請求項１に記載の可撓性管継手。
3. 【請求項３】 ナット材が、当接縁部のボルト挿入孔と
   対応する位置に複数の雌ねじを有している請求項１また
   は２に記載の可撓性管継手。
4. 【請求項４】 パッキンリングにボルトの頭部が埋設さ
   れており、その雄ねじの部分がパッキンリングから突設
   されている請求項１に記載の可撓性管継手。
5. 【請求項５】 予めボルト挿入孔の形成された当接縁部
   を有する接続管に、配管側、すなわち内周側に環状溝を
   有するパッキンリングを内装し、前記ボルト挿入孔から
   ドリルによってパッキングの環状溝内に貫通する貫通孔
   を形成し、その後、環状溝にパッキンリング内周側から
   ナット材を挿入し、前記ボルト挿入孔に挿入されるボル
   トと前記ナット材とにより、パッキンリングの一部を所
   定の締付力をもって当接縁部に圧着するようにした可撓
   性管継手の製造方法。