JPH07194433A - ブラシを製造する方法および該方法を実施するブラシ製造機 - Google Patents
ブラシを製造する方法および該方法を実施するブラシ製造機Info
- Publication number
- JPH07194433A JPH07194433A JP6213950A JP21395094A JPH07194433A JP H07194433 A JPH07194433 A JP H07194433A JP 6213950 A JP6213950 A JP 6213950A JP 21395094 A JP21395094 A JP 21395094A JP H07194433 A JPH07194433 A JP H07194433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- perforated plate
- tufts
- hair
- bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 58
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/005—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies by moulding or casting a body around bristles or tufts of bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブラシの毛束の使用領域に、侵入する射出成
形材料残留分を有さず、しかも簡単に製造可能なブラシ
が、１射出成形工程において製造できるようにする。 【構成】 収容部に位置する毛束３を端面で圧力負荷し
シフトして、毛束を横断面減小しかつ互いに並んで位置
する毛束糸を密に一緒に案内するために、直接続いて設
けられた圧縮装置４に毛束を供給し、次いで、圧縮また
は前圧縮された毛束を射出成形型に供給する。
形材料残留分を有さず、しかも簡単に製造可能なブラシ
が、１射出成形工程において製造できるようにする。 【構成】 収容部に位置する毛束３を端面で圧力負荷し
シフトして、毛束を横断面減小しかつ互いに並んで位置
する毛束糸を密に一緒に案内するために、直接続いて設
けられた圧縮装置４に毛束を供給し、次いで、圧縮また
は前圧縮された毛束を射出成形型に供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、該ブラシの毛束を射出
成形工程においてブラシ本体に結合する、ブラシを製造
する方法であって、殊に毛ストランドを外側で把持し
て、毛リザーバから毛束収容部に供給し、該毛束収容部
で所定の長さに切断する方法に関する。
成形工程においてブラシ本体に結合する、ブラシを製造
する方法であって、殊に毛ストランドを外側で把持し
て、毛リザーバから毛束収容部に供給し、該毛束収容部
で所定の長さに切断する方法に関する。
【０００２】さらに本発明は、この方法を実施するため
のブラシ製造機であって、毛束のための収容部を備えた
毛束ホルダに毛束を供給するための供給装置と、ブラシ
本体を製造しかつ該ブラシ本体と毛束とを結合するため
の射出成形型とが設けられている形式のものに関する。
のブラシ製造機であって、毛束のための収容部を備えた
毛束ホルダに毛束を供給するための供給装置と、ブラシ
本体を製造しかつ該ブラシ本体と毛束とを結合するため
の射出成形型とが設けられている形式のものに関する。
【０００３】
【従来の技術】ブラシ本体が射出成形機で射出成形さ
れ、しかもその際に、供給された毛束にこのブラシ本体
が結合されるようなブラシを製造する場合には、次のよ
うな問題が生じる。すなわち、高い射出圧の影響下で射
出成形体によって毛束を埋め込むときに、プラスチック
材料が毛束の各糸との間で、もしくはブラシ本体の孔付
き壁と毛束との間で隆起し、製造されたブラシに突起や
鋭利な縁部を形成する恐れがある。これによりこのよう
なブラシは不体裁になり、場合によっては使用不可能に
もなる。特に歯ブラシの場合、このようなブラシは歯肉
を傷つけることにもなる。
れ、しかもその際に、供給された毛束にこのブラシ本体
が結合されるようなブラシを製造する場合には、次のよ
うな問題が生じる。すなわち、高い射出圧の影響下で射
出成形体によって毛束を埋め込むときに、プラスチック
材料が毛束の各糸との間で、もしくはブラシ本体の孔付
き壁と毛束との間で隆起し、製造されたブラシに突起や
鋭利な縁部を形成する恐れがある。これによりこのよう
なブラシは不体裁になり、場合によっては使用不可能に
もなる。特に歯ブラシの場合、このようなブラシは歯肉
を傷つけることにもなる。
【０００４】各毛束糸間のこのように望ましくない空隙
は、一方では個々の糸が斜めに位置していることによ
り、他方では、個々の糸が製造工程からしばしば波状で
あることにより生じる。
は、一方では個々の糸が斜めに位置していることによ
り、他方では、個々の糸が製造工程からしばしば波状で
あることにより生じる。
【０００５】毛束糸は、毛束収容部に設けられた孔への
毛束ストランドの導入時に若干圧縮されはするものの、
このような圧縮作用は、外側で毛束ストランドに作用す
るクランプグリッパによる送り圧が比較的僅かにしか付
与されないことに基づき小さいので、前に述べた問題は
解決されない。
毛束ストランドの導入時に若干圧縮されはするものの、
このような圧縮作用は、外側で毛束ストランドに作用す
るクランプグリッパによる送り圧が比較的僅かにしか付
与されないことに基づき小さいので、前に述べた問題は
解決されない。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許第２９２２８７７号
明細書に基づき公知の方法および装置の場合、射出成形
動作時における毛束へのプラスチック材料の導入を次の
ことによって阻止しようとしている。すなわち、型のキ
ャビティに直接設けられた円錐形の狭窄部によって、こ
のような毛束がブラシ本体側の端部のところで若干圧縮
される訳である。
明細書に基づき公知の方法および装置の場合、射出成形
動作時における毛束へのプラスチック材料の導入を次の
ことによって阻止しようとしている。すなわち、型のキ
ャビティに直接設けられた円錐形の狭窄部によって、こ
のような毛束がブラシ本体側の端部のところで若干圧縮
される訳である。
【０００７】しかしながら毛束のこのような圧縮ゾーン
は、短く形成され、しかも導入可能な比較的僅かな押込
め力により圧縮圧が制限されているにすぎないので、こ
のようなゾーンは、高い圧力下に位置するプラスチック
材料によって塞がれてしまう場合があり、ブラシの既に
述べた欠点を招き、ひいては不良品発生率を高める。
は、短く形成され、しかも導入可能な比較的僅かな押込
め力により圧縮圧が制限されているにすぎないので、こ
のようなゾーンは、高い圧力下に位置するプラスチック
材料によって塞がれてしまう場合があり、ブラシの既に
述べた欠点を招き、ひいては不良品発生率を高める。
【０００８】従って、毛束の使用領域へのプラスチック
材料の侵入を阻止するために、一連の付加手段も講じら
れた。例えば、射出成形材料導入時に収容開口を冷却す
るか、または、若干冷却された無圧の射出成形材料に毛
束を押込むようにしている。
材料の侵入を阻止するために、一連の付加手段も講じら
れた。例えば、射出成形材料導入時に収容開口を冷却す
るか、または、若干冷却された無圧の射出成形材料に毛
束を押込むようにしている。
【０００９】さらに、毛束のための収容孔の横断面を、
毛束導入後に、例えばコレットチャック状の構成により
部分的に狭めるような方法が公知である。
毛束導入後に、例えばコレットチャック状の構成により
部分的に狭めるような方法が公知である。
【００１０】しかしながら、このことは特に、ブラシの
毛束が多数である点を考慮すれば、さらに、例えば歯ブ
ラシの場合、毛束直径が小さい点を考慮すれば、比較的
大きな手間を必要とするので、このような方法は余り実
用的とは言えない。
毛束が多数である点を考慮すれば、さらに、例えば歯ブ
ラシの場合、毛束直径が小さい点を考慮すれば、比較的
大きな手間を必要とするので、このような方法は余り実
用的とは言えない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べたような方法を改良して、ブラシの毛束の使用領
域に、侵入する射出成形材料残留分を有さず、しかも簡
単に製造可能なブラシが、１射出成形工程において製造
できるような方法を提供することである。
で述べたような方法を改良して、ブラシの毛束の使用領
域に、侵入する射出成形材料残留分を有さず、しかも簡
単に製造可能なブラシが、１射出成形工程において製造
できるような方法を提供することである。
【００１２】さらに、本発明の課題は、この方法を実施
するための有利なブラシ製造機を提供することである。
するための有利なブラシ製造機を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、収容部に位置する毛束を端面で圧
力負荷しシフトして、毛束を横断面減小しかつ互いに並
んで位置する毛束糸を密に一緒に案内するために、直接
続いて設けられた圧縮装置に毛束を供給し、次いで、圧
縮または前圧縮された毛束を射出成形型に供給するよう
にした。
に本発明の方法では、収容部に位置する毛束を端面で圧
力負荷しシフトして、毛束を横断面減小しかつ互いに並
んで位置する毛束糸を密に一緒に案内するために、直接
続いて設けられた圧縮装置に毛束を供給し、次いで、圧
縮または前圧縮された毛束を射出成形型に供給するよう
にした。
【００１４】
【発明の効果】収容部に位置する毛束は端面で、比較的
大きな力によって負荷することができる。それというの
は、これらの毛束が側方で変位することはないからであ
る。これにより、圧縮装置への押込み抵抗が高められて
も毛束のシフトを行なうことができる。この圧縮装置に
おいて毛束は送り時にほぼ半径方向に圧縮される。この
ように毛束を前加工することにより、毛束糸が密に互い
に接触すると共に、射出成形動作時に射出材料の侵入が
もはや生じ得ないような圧縮が得られる。このような圧
縮工程は、僅かな手間で簡単に実現することができる。
大きな力によって負荷することができる。それというの
は、これらの毛束が側方で変位することはないからであ
る。これにより、圧縮装置への押込み抵抗が高められて
も毛束のシフトを行なうことができる。この圧縮装置に
おいて毛束は送り時にほぼ半径方向に圧縮される。この
ように毛束を前加工することにより、毛束糸が密に互い
に接触すると共に、射出成形動作時に射出材料の侵入が
もはや生じ得ないような圧縮が得られる。このような圧
縮工程は、僅かな手間で簡単に実現することができる。
【００１５】本発明の別の手段では、圧縮装置内部で段
階的に毛束の複数回の圧縮を次々に行なう。
階的に毛束の複数回の圧縮を次々に行なう。
【００１６】複数回の圧縮を次々に行なうことは、その
都度比較的僅かな横断面減小が生ぜしめられることによ
り、一層良好な結果をもたらすことが実験で判った。
都度比較的僅かな横断面減小が生ぜしめられることによ
り、一層良好な結果をもたらすことが実験で判った。
【００１７】本発明のさらに別の手段によれば、圧縮動
作と同時に、ブラシの毛束の一部を長手方向にシフトす
ることにより毛束の輪郭形成を行なう。
作と同時に、ブラシの毛束の一部を長手方向にシフトす
ることにより毛束の輪郭形成を行なう。
【００１８】このような輪郭形成は事実上、１作業過程
において毛束の圧縮時に一緒に行なうことができるの
で、付加的な手間が必要とならない。
において毛束の圧縮時に一緒に行なうことができるの
で、付加的な手間が必要とならない。
【００１９】本発明のさらに別の有利な手段では、毛束
の圧縮を、該毛束の長手方向の長さに対して横方向に、
毛束直径の、有利にはほぼ５％〜２０％、場合によって
は５％〜４０％の範囲で行なう。
の圧縮を、該毛束の長手方向の長さに対して横方向に、
毛束直径の、有利にはほぼ５％〜２０％、場合によって
は５％〜４０％の範囲で行なう。
【００２０】上記方法を実施するための、本発明による
ブラシ製造機では、毛束ホルダに毛束のための圧縮装置
が後置されており、該圧縮装置が、毛束ホルダに設けら
れた収容部に比べて減じられた横断面を備えた、毛束の
ための少なくとも１つの収容部を有しており、毛束ホル
ダから圧縮装置への、毛束のためのほぼ直接の移行部が
設けられており、毛束を端面で負荷しかつシフトするた
めの搬送プランジャが設けられている。
ブラシ製造機では、毛束ホルダに毛束のための圧縮装置
が後置されており、該圧縮装置が、毛束ホルダに設けら
れた収容部に比べて減じられた横断面を備えた、毛束の
ための少なくとも１つの収容部を有しており、毛束ホル
ダから圧縮装置への、毛束のためのほぼ直接の移行部が
設けられており、毛束を端面で負荷しかつシフトするた
めの搬送プランジャが設けられている。
【００２１】毛束ホルダからは、この毛束ホルダに位置
する毛束が、直接に隣接する圧縮装置に搬送され、この
場合、この毛束ホルダは端面で、収容部に係合する搬送
プランジャによって負荷される。圧縮装置が直接続いて
設けられていることによって、引渡し動作時に毛束のた
めの側方ガイドが得られ続けるので、端面の圧力負荷が
高くても、毛束糸の側方の変位は生じ得ない。従って毛
束は、適宜に横断面減小した収容部にも高い圧力で押込
むことができる。
する毛束が、直接に隣接する圧縮装置に搬送され、この
場合、この毛束ホルダは端面で、収容部に係合する搬送
プランジャによって負荷される。圧縮装置が直接続いて
設けられていることによって、引渡し動作時に毛束のた
めの側方ガイドが得られ続けるので、端面の圧力負荷が
高くても、毛束糸の側方の変位は生じ得ない。従って毛
束は、適宜に横断面減小した収容部にも高い圧力で押込
むことができる。
【００２２】本発明によるブラシ製造機の有利な構成に
よれば、毛束ホルダならびに圧縮装置が、それぞれ毛束
収容部を形成する貫通孔を備えた孔付きプレートを有し
ており、これらの孔付きプレートが引渡し時に合致して
互いに重なるようになっている。このような孔付きプレ
ートは一般に毛束長さよりも若干厚く形成されているの
で、搬送プランジャが、この搬送プランジャに位置する
毛束を負荷する前に、孔付きプレートに若干侵入するこ
とができる。これらの貫通孔は、交互に両側で係合する
搬送プランジャを選択することを可能にするので、引取
りもしくは引渡しを任意の側で行なうことができる。
よれば、毛束ホルダならびに圧縮装置が、それぞれ毛束
収容部を形成する貫通孔を備えた孔付きプレートを有し
ており、これらの孔付きプレートが引渡し時に合致して
互いに重なるようになっている。このような孔付きプレ
ートは一般に毛束長さよりも若干厚く形成されているの
で、搬送プランジャが、この搬送プランジャに位置する
毛束を負荷する前に、孔付きプレートに若干侵入するこ
とができる。これらの貫通孔は、交互に両側で係合する
搬送プランジャを選択することを可能にするので、引取
りもしくは引渡しを任意の側で行なうことができる。
【００２３】本発明によるブラシ製造機の別の有利な構
成では、圧縮装置が複数の孔付きプレートを有してお
り、これらの孔付きプレートに、毛束が次々に導入され
るようになっており、これらの毛束の貫通孔が孔付きプ
レート毎に減じられた横断面を有しており、これらの孔
付きプレートに、それぞれ横断面適合した搬送プランジ
ャが対応している。
成では、圧縮装置が複数の孔付きプレートを有してお
り、これらの孔付きプレートに、毛束が次々に導入され
るようになっており、これらの毛束の貫通孔が孔付きプ
レート毎に減じられた横断面を有しており、これらの孔
付きプレートに、それぞれ横断面適合した搬送プランジ
ャが対応している。
【００２４】これにより、圧縮工程の回数とその都度の
圧縮規模は、広範囲にわたって変更を加えることがで
き、その都度の諸要件に適合させることができる。
圧縮規模は、広範囲にわたって変更を加えることがで
き、その都度の諸要件に適合させることができる。
【００２５】本発明によるブラシ製造機のさらに別の有
利な構成では、圧縮装置が、毛束のための押込み方向で
見て段状に横断面減小した少なくとも１つの段付き貫通
孔を備えた、孔付きプレートを有しており、個々の段付
き孔区分に、搬送方向に導入可能な適合した搬送プラン
ジャが対応している。
利な構成では、圧縮装置が、毛束のための押込み方向で
見て段状に横断面減小した少なくとも１つの段付き貫通
孔を備えた、孔付きプレートを有しており、個々の段付
き孔区分に、搬送方向に導入可能な適合した搬送プラン
ジャが対応している。
【００２６】この場合、唯１つの孔付きプレートにおい
て次々に、毛束の段階的な圧縮が行なわれてよい。これ
らの段付き孔区分に、それぞれの孔の横断面に対応した
搬送プランジャが導入される。つまり、孔毎に横断面が
減小されて、先ず、最大横断面を備えた搬送プランジャ
によって毛束が次の狭められた孔区分に押込まれ、次い
で、このような一層狭い孔区分に適合した次の細められ
た搬送プランジャによって、毛束がさらに押込まれる。
孔付きプレートの他方の端部には、直接に射出成形型
が、圧縮された毛束の引渡しのために配置されていてよ
い。
て次々に、毛束の段階的な圧縮が行なわれてよい。これ
らの段付き孔区分に、それぞれの孔の横断面に対応した
搬送プランジャが導入される。つまり、孔毎に横断面が
減小されて、先ず、最大横断面を備えた搬送プランジャ
によって毛束が次の狭められた孔区分に押込まれ、次い
で、このような一層狭い孔区分に適合した次の細められ
た搬送プランジャによって、毛束がさらに押込まれる。
孔付きプレートの他方の端部には、直接に射出成形型
が、圧縮された毛束の引渡しのために配置されていてよ
い。
【００２７】本発明によるブラシ製造機のさらに別の構
成では、圧縮装置の少なくとも１つの孔付きプレート及
び又は射出成形型が振動発生器、有利には超音波発生器
に接続されている。
成では、圧縮装置の少なくとも１つの孔付きプレート及
び又は射出成形型が振動発生器、有利には超音波発生器
に接続されている。
【００２８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面につき詳しく説
明する。
明する。
【００２９】図１および図２には、射出成形機１に前置
された、毛束３のための供給装置２ならびに圧縮装置４
が示されている。リザーブローラ５から、毛束ストラン
ド６の材料が毛束ホルダ７に供給される。このことは送
り装置８によって行なわれる。この送り装置は、層状に
形成された３つのプレートに貫通孔を有している。これ
らの貫通孔は、生産しようとするブラシの、のちに孔フ
ィールドとして形成される部分に対応して配置されてい
る。この送り装置８は、矢印Ｐｆ１の示す方向に、往復
シフト可能である。毛束ストランド６は把持されて、リ
ザーブローラ５から引き出すことができる。ストランド
の保持は、送り装置の真ん中のプレートを側方にシフト
することによって行なわれるので、これによりクランプ
が生ぜしめられる。ストランド材料の自由端部は毛束ホ
ルダ７に導入される。この毛束ホルダは孔付きプレート
を有している。この孔付きプレートには、ブラシののち
に形成される孔フィールドに対応する、貫通孔９を備え
た孔フィールドが形成されている。導入されたストラン
ド区分はカッタ１０によって切断されるので、毛束ホル
ダ７には、適当な長さの毛束３が位置している。毛束ホ
ルダ７に設けられた貫通孔９の直径の寸法は、ストラン
ド材料端部を送り装置８から貫通孔９に容易に導入でき
るように設定されている。
された、毛束３のための供給装置２ならびに圧縮装置４
が示されている。リザーブローラ５から、毛束ストラン
ド６の材料が毛束ホルダ７に供給される。このことは送
り装置８によって行なわれる。この送り装置は、層状に
形成された３つのプレートに貫通孔を有している。これ
らの貫通孔は、生産しようとするブラシの、のちに孔フ
ィールドとして形成される部分に対応して配置されてい
る。この送り装置８は、矢印Ｐｆ１の示す方向に、往復
シフト可能である。毛束ストランド６は把持されて、リ
ザーブローラ５から引き出すことができる。ストランド
の保持は、送り装置の真ん中のプレートを側方にシフト
することによって行なわれるので、これによりクランプ
が生ぜしめられる。ストランド材料の自由端部は毛束ホ
ルダ７に導入される。この毛束ホルダは孔付きプレート
を有している。この孔付きプレートには、ブラシののち
に形成される孔フィールドに対応する、貫通孔９を備え
た孔フィールドが形成されている。導入されたストラン
ド区分はカッタ１０によって切断されるので、毛束ホル
ダ７には、適当な長さの毛束３が位置している。毛束ホ
ルダ７に設けられた貫通孔９の直径の寸法は、ストラン
ド材料端部を送り装置８から貫通孔９に容易に導入でき
るように設定されている。
【００３０】毛束ホルダ７には、送り装置８とは離反し
た側で、孔フィールドに相応する数の搬送プランジャ１
１が対応している。
た側で、孔フィールドに相応する数の搬送プランジャ１
１が対応している。
【００３１】図２からよく判るように、第１の圧縮動作
のために、毛束ホルダ７が、この毛束ホルダに対応する
搬送プランジャ１１と一緒に、圧縮装置の第１の孔付き
プレート１２にシフトされる。この第１の孔付きプレー
ト１２は、やはり毛束ホルダ７と合致する孔フィールド
を有している。しかしながら、貫通孔９ａの直径は僅か
に小さめである。
のために、毛束ホルダ７が、この毛束ホルダに対応する
搬送プランジャ１１と一緒に、圧縮装置の第１の孔付き
プレート１２にシフトされる。この第１の孔付きプレー
ト１２は、やはり毛束ホルダ７と合致する孔フィールド
を有している。しかしながら、貫通孔９ａの直径は僅か
に小さめである。
【００３２】引渡し位置（図２）においては、毛束ホル
ダ７の孔付きプレートと圧縮装置の第１の孔付きプレー
ト１２とは互いに密に隣接して、これらの貫通孔９，９
ａが互いに整合するように位置決めされている。搬送プ
ランジャ１１によって、毛束ホルダ７に位置する毛束
が、この毛束ホルダから押出されて、第１の孔付きプレ
ート１２の横断面減小された貫通孔９ａに押込まれる。
この場合、比較的高い押圧力が、毛束を端面で負荷する
ことにより伝達される。それというのは、毛束が圧縮装
置の第１の孔付きプレート１２への搬送行程において、
側方に変位することがないからである。
ダ７の孔付きプレートと圧縮装置の第１の孔付きプレー
ト１２とは互いに密に隣接して、これらの貫通孔９，９
ａが互いに整合するように位置決めされている。搬送プ
ランジャ１１によって、毛束ホルダ７に位置する毛束
が、この毛束ホルダから押出されて、第１の孔付きプレ
ート１２の横断面減小された貫通孔９ａに押込まれる。
この場合、比較的高い押圧力が、毛束を端面で負荷する
ことにより伝達される。それというのは、毛束が圧縮装
置の第１の孔付きプレート１２への搬送行程において、
側方に変位することがないからである。
【００３３】次いで、毛束ホルダ７の空になった孔付き
プレートは再びその出発位置（図１）にシフトされ、圧
縮装置の第２の孔付きプレート１２ａが、毛束３を備え
た第１の孔付きプレート１２の前に位置決めされる。毛
束ホルダ７の孔付きプレートの運動と圧縮装置の第２の
孔付きプレート１２ａの運動とは互いに同期的に行なう
ことができ、これに応じて、これらの両孔付きプレート
は互いに結合されていてもよい。これにより、必要とな
る位置決め駆動装置は唯１つだけになる。
プレートは再びその出発位置（図１）にシフトされ、圧
縮装置の第２の孔付きプレート１２ａが、毛束３を備え
た第１の孔付きプレート１２の前に位置決めされる。毛
束ホルダ７の孔付きプレートの運動と圧縮装置の第２の
孔付きプレート１２ａの運動とは互いに同期的に行なう
ことができ、これに応じて、これらの両孔付きプレート
は互いに結合されていてもよい。これにより、必要とな
る位置決め駆動装置は唯１つだけになる。
【００３４】圧縮機の第２の孔付きプレート１２ａはや
はり第１の孔付きプレート１２に比べて横断面減小され
た貫通孔９ｂを有している。これらの貫通孔に、既に前
圧縮された毛束３が圧縮機の第１の孔付きプレート１２
から、この孔付きプレート１２に対応する搬送プランジ
ャ１１ａによってシフトされる。このとき毛束３の更な
る圧縮が行なわれる。
はり第１の孔付きプレート１２に比べて横断面減小され
た貫通孔９ｂを有している。これらの貫通孔に、既に前
圧縮された毛束３が圧縮機の第１の孔付きプレート１２
から、この孔付きプレート１２に対応する搬送プランジ
ャ１１ａによってシフトされる。このとき毛束３の更な
る圧縮が行なわれる。
【００３５】試験により判ったのは、使用する毛材料い
かんでは、毛束の十分に高い圧縮を得るため使用され
る、圧縮機の孔付きプレート１２，１２ａは２つで十分
であるということである。例えば１．５〜２ｍｍの直径
を有する歯ブラシ毛束の直径は、１圧縮段階に付き０．
１〜０．３ｍｍだけ減じられる。
かんでは、毛束の十分に高い圧縮を得るため使用され
る、圧縮機の孔付きプレート１２，１２ａは２つで十分
であるということである。例えば１．５〜２ｍｍの直径
を有する歯ブラシ毛束の直径は、１圧縮段階に付き０．
１〜０．３ｍｍだけ減じられる。
【００３６】必要に応じて、３つ以上の圧縮段階が行な
われてもよいし、場合によっては唯１つの圧縮段階しか
行なわれなくてもよい。最終圧縮された毛束３を備え
た、圧縮機の第２の孔付きプレート１２ａはさらに、図
２に示した射出成形機１の位置に供給される。この第２
の孔付きプレート１２ａから射出成形型に、圧縮された
毛束３を導入する時に、必要に応じて毛束３のさらに別
の圧縮が行なわれてもよい。この場合、射出成形型の収
容孔も相応に横断面減小されている。
われてもよいし、場合によっては唯１つの圧縮段階しか
行なわれなくてもよい。最終圧縮された毛束３を備え
た、圧縮機の第２の孔付きプレート１２ａはさらに、図
２に示した射出成形機１の位置に供給される。この第２
の孔付きプレート１２ａから射出成形型に、圧縮された
毛束３を導入する時に、必要に応じて毛束３のさらに別
の圧縮が行なわれてもよい。この場合、射出成形型の収
容孔も相応に横断面減小されている。
【００３７】図３に拡大して示されているように、１つ
の孔付きプレートから隣接する孔付きプレートへの移行
部分には、貫通孔９，９ａ，９ｂがそれぞれ円錐形の移
行傾斜部１３を有している。外側に位置する繊維がこの
ような円錐部分を介して、それぞれ横断面減小された貫
通孔に導入される。
の孔付きプレートから隣接する孔付きプレートへの移行
部分には、貫通孔９，９ａ，９ｂがそれぞれ円錐形の移
行傾斜部１３を有している。外側に位置する繊維がこの
ような円錐部分を介して、それぞれ横断面減小された貫
通孔に導入される。
【００３８】図４は圧縮機の孔付きプレート１４を示し
ている。この孔付きプレートは、押込み方向（矢印Ｐｆ
２）で見て段状に横断面減小された段付き貫通孔１５を
有している。この実施例では、３つの段付き孔区分１５
ａ，１５ｂ，１５ｃが設けられている。これらの段付き
孔区分には、それぞれ適合する搬送プランジャ１６ａ，
１６ｂ，１６ｃが対応している。
ている。この孔付きプレートは、押込み方向（矢印Ｐｆ
２）で見て段状に横断面減小された段付き貫通孔１５を
有している。この実施例では、３つの段付き孔区分１５
ａ，１５ｂ，１５ｃが設けられている。これらの段付き
孔区分には、それぞれ適合する搬送プランジャ１６ａ，
１６ｂ，１６ｃが対応している。
【００３９】搬送プランジャ１６ａによって、段付き孔
区分１５ａに位置する毛束３を、横断面減小された次の
段付き孔区分１５ｂにシフトすることができる。次いで
搬送プランジャ１６ａが引出されて、さらに段付き孔区
分１５ｂに適合した搬送プランジャ１６ｂが、前圧縮さ
れた毛束を最後の段付き孔区分１５ｃにシフトするため
に導入される。この搬送プランジャ１６ｃによって、圧
縮機の孔付きプレート１４から、射出成形型の収容孔ま
たは圧縮機の別の孔付きプレートの孔に、圧縮された毛
束をシフトすることができる。
区分１５ａに位置する毛束３を、横断面減小された次の
段付き孔区分１５ｂにシフトすることができる。次いで
搬送プランジャ１６ａが引出されて、さらに段付き孔区
分１５ｂに適合した搬送プランジャ１６ｂが、前圧縮さ
れた毛束を最後の段付き孔区分１５ｃにシフトするため
に導入される。この搬送プランジャ１６ｃによって、圧
縮機の孔付きプレート１４から、射出成形型の収容孔ま
たは圧縮機の別の孔付きプレートの孔に、圧縮された毛
束をシフトすることができる。
【００４０】段付き貫通孔１５を備えた、圧縮機のこの
孔付きプレート１４も、１つのブラシに所属するそれぞ
れ完全な毛束一式をこの場所で圧縮できるように、のち
に形成される植毛フィールドに対応する孔の配置関係を
有していると有利である。
孔付きプレート１４も、１つのブラシに所属するそれぞ
れ完全な毛束一式をこの場所で圧縮できるように、のち
に形成される植毛フィールドに対応する孔の配置関係を
有していると有利である。
【００４１】図５は供給装置２ａを示している。この供
給装置２ａのところに、前圧縮装置１７が設けられてい
る。この前圧縮装置を通って、リザーブローラ５から来
た毛束ストランド６が前圧縮され、次いでこのように前
圧縮された状態で、毛束ホルダ７に供給される。この前
圧縮装置１７においても、毛束ストランドのための貫通
孔を有する孔付きプレート１８，１８ａが配置されてい
る。しかしながらこの場合、これらの貫通孔は僅かに円
錐形に狭められて形成されているので、ストランドの貫
通時に僅かな圧縮が行なわれる。この前圧縮力、ひいて
は必要となる押込め力または引張り力は、外側で毛束に
作用する前記送り装置８のクランプグリッパによって伝
達される引張り力により、十分に毛束を送ることができ
るように設定されている。
給装置２ａのところに、前圧縮装置１７が設けられてい
る。この前圧縮装置を通って、リザーブローラ５から来
た毛束ストランド６が前圧縮され、次いでこのように前
圧縮された状態で、毛束ホルダ７に供給される。この前
圧縮装置１７においても、毛束ストランドのための貫通
孔を有する孔付きプレート１８，１８ａが配置されてい
る。しかしながらこの場合、これらの貫通孔は僅かに円
錐形に狭められて形成されているので、ストランドの貫
通時に僅かな圧縮が行なわれる。この前圧縮力、ひいて
は必要となる押込め力または引張り力は、外側で毛束に
作用する前記送り装置８のクランプグリッパによって伝
達される引張り力により、十分に毛束を送ることができ
るように設定されている。
【００４２】破線で示したように、必要に応じて、送り
装置８と同期的に協働するような付加的な送り装置８
ａ，８ｂが設けられていてもよい。前圧縮装置１７によ
って、毛束ストランド６は初めから、毛束ホルダ７の孔
付きプレートに既に若干圧縮された状態で供給されるの
で、後続の圧縮ステーションの数は相応に減じることが
できる。
装置８と同期的に協働するような付加的な送り装置８
ａ，８ｂが設けられていてもよい。前圧縮装置１７によ
って、毛束ストランド６は初めから、毛束ホルダ７の孔
付きプレートに既に若干圧縮された状態で供給されるの
で、後続の圧縮ステーションの数は相応に減じることが
できる。
【００４３】ブラシ、例えば連続した植毛フィールド２
０を備えた歯ブラシ１９（図６）を製造するために、毛
束が最後の圧縮動作時に同時に輪郭形成されると有利で
ある。図７および図８に示したように、このことは、搬
送プランジャ２１で負荷することにより、１つの毛束の
糸の一部を長手方向にシフトすることによって行なわれ
る。これらの搬送プランジャは輪郭形成された押圧面２
２を有している。
０を備えた歯ブラシ１９（図６）を製造するために、毛
束が最後の圧縮動作時に同時に輪郭形成されると有利で
ある。図７および図８に示したように、このことは、搬
送プランジャ２１で負荷することにより、１つの毛束の
糸の一部を長手方向にシフトすることによって行なわれ
る。これらの搬送プランジャは輪郭形成された押圧面２
２を有している。
【００４４】毛束３のこのような輪郭形成を、既に著し
く圧縮された状態においてもより良好に行なうために、
輪郭形成された搬送プランジャ２１に向き合う側に、搬
送プランジャ２１に対して相補形に輪郭形成された対圧
面２４を備えた対圧プランジャ２３が設けられていてよ
い。この対圧プランジャ２３によって、毛束の送り前端
部に対圧が形成されるので、毛束は両端面から、輪郭形
成のために圧力負荷される。規定の輪郭が達成される
と、対圧プランジャ２３は、搬送プランジャ２１に対し
て同期的に一緒に運動する。
く圧縮された状態においてもより良好に行なうために、
輪郭形成された搬送プランジャ２１に向き合う側に、搬
送プランジャ２１に対して相補形に輪郭形成された対圧
面２４を備えた対圧プランジャ２３が設けられていてよ
い。この対圧プランジャ２３によって、毛束の送り前端
部に対圧が形成されるので、毛束は両端面から、輪郭形
成のために圧力負荷される。規定の輪郭が達成される
と、対圧プランジャ２３は、搬送プランジャ２１に対し
て同期的に一緒に運動する。
【００４５】図７は、段付けされて形成された押圧面も
しくは対圧面を備えた、搬送プランジャ２１ならびに対
圧プランジャ２３を示している。これに対して、図８で
は、これらの面は、円錐形の先細りに延びる輪郭を形成
するために成形されている。
しくは対圧面を備えた、搬送プランジャ２１ならびに対
圧プランジャ２３を示している。これに対して、図８で
は、これらの面は、円錐形の先細りに延びる輪郭を形成
するために成形されている。
【００４６】次いで、圧縮されかつ輪郭形成された毛束
３は、射出成形型２５の収容孔にシフトされ、これらの
毛束の、のちに固定端部として形成される部分が、この
場所で、射出成形型２５のキャビティ内部に自由な状態
で位置する。付加的な作業行程において、輪郭形成され
た使用端部に対応して対応輪郭形成された固定端部を切
断しなければならないことを回避するためには、図９に
示したように、全ての繊維端部が互いに結合されるよう
に、この固定端部が加熱装置、例えば加熱プレート２６
によって溶接される。図９および図１０から判るよう
に、輪郭形成部分もしくは対応輪郭形成部分が終わる領
域にまで、この溶接が行なわれる。
３は、射出成形型２５の収容孔にシフトされ、これらの
毛束の、のちに固定端部として形成される部分が、この
場所で、射出成形型２５のキャビティ内部に自由な状態
で位置する。付加的な作業行程において、輪郭形成され
た使用端部に対応して対応輪郭形成された固定端部を切
断しなければならないことを回避するためには、図９に
示したように、全ての繊維端部が互いに結合されるよう
に、この固定端部が加熱装置、例えば加熱プレート２６
によって溶接される。図９および図１０から判るよう
に、輪郭形成部分もしくは対応輪郭形成部分が終わる領
域にまで、この溶接が行なわれる。
【００４７】加熱プレート２６の代わりに、図１０に示
したような高温空気装置２７が使用されてもよい。
したような高温空気装置２７が使用されてもよい。
【００４８】１つのブラシのために著しく異なる毛束を
使用する場合には、供給時および圧縮時に、互いにほぼ
等しい横断面を有する毛束だけをその都度加工して、そ
の際孔付きプレートとこれに類似のものが、それぞれ同
一の毛束の配置に応じて形成されていると有利である。
使用する場合には、供給時および圧縮時に、互いにほぼ
等しい横断面を有する毛束だけをその都度加工して、そ
の際孔付きプレートとこれに類似のものが、それぞれ同
一の毛束の配置に応じて形成されていると有利である。
【００４９】念のために述べておくが、円形、楕円形、
方形、星形等のような種々の横断面を備えた毛束が使用
されてよい。貫通孔と、適合する搬送プランジャとがこ
れに応じて形成されている。貫通孔および搬送プランジ
ャのこのような形状付与は腐食処理によって行なうこと
ができる。
方形、星形等のような種々の横断面を備えた毛束が使用
されてよい。貫通孔と、適合する搬送プランジャとがこ
れに応じて形成されている。貫通孔および搬送プランジ
ャのこのような形状付与は腐食処理によって行なうこと
ができる。
【図１】毛束のための供給装置ならびに圧縮装置を備え
た機構を示す概略図である。
た機構を示す概略図である。
【図２】図１の機構を別の作業位置で示した概略図であ
る。
る。
【図３】毛束のための貫通孔とこれらに対応する搬送プ
ランジャとを備えた互いに隣接する２つの孔付きプレー
トを示す概略図である。
ランジャとを備えた互いに隣接する２つの孔付きプレー
トを示す概略図である。
【図４】段付き孔を備えた孔付きプレートと、各孔区分
に対応する異なる搬送プランジャとを示す概略図であ
る。
に対応する異なる搬送プランジャとを示す概略図であ
る。
【図５】図１の機構を、供給装置のところに配置された
前圧縮装置を備えた状態で示す概略図である。
前圧縮装置を備えた状態で示す概略図である。
【図６】異形に成形された植毛フィールドを備えた歯ブ
ラシを概略的に示す部分側面図である。
ラシを概略的に示す部分側面図である。
【図７】孔付きプレートと、この孔付きプレートに位置
する、成形された搬送プランジャによって輪郭形成され
た毛束とを概略的に示す断面図である。
する、成形された搬送プランジャによって輪郭形成され
た毛束とを概略的に示す断面図である。
【図８】孔付きプレートと、この孔付きプレートに位置
する、図７とは別の形状に成形された搬送プランジャに
よって輪郭形成された毛束とを概略的に示す断面図であ
る。
する、図７とは別の形状に成形された搬送プランジャに
よって輪郭形成された毛束とを概略的に示す断面図であ
る。
【図９】射出成形型に位置する毛束と、毛束端部の溶接
のための加熱プレートとを示す概略図である。
のための加熱プレートとを示す概略図である。
【図１０】射出成形型に位置する毛束と、毛束端部の溶
接のための高温空気装置とを示す概略図である。
接のための高温空気装置とを示す概略図である。
１ 射出成形機、 ２ 供給装置、 ３ 毛束、 ４
圧縮装置、 ５ リザーブローラ、 ６ 毛束ストラン
ド、 ７ 毛束ホルダ、 ８，８ａ，８ｂ 送り装置、
９，９ａ，９ｂ 貫通孔、 １０ カッタ、 １１，
１１ａ 搬送ピストン、 １２ 孔付きプレート、 １
２ａ 孔付きプレート、 １３ 移行傾斜部、 １４
孔付きプレート、 １５ 段付き貫通孔、 １５ａ，１
５ｂ，１５ｃ 段付き孔区分、 １６ 搬送ピストン、
１７ 前圧縮装置、 １８ 孔付きプレート、 １９
歯ブラシ、 ２０ 植毛フィールド、 ２１ 搬送プ
ランジャ、 ２２ 押圧面、 ２３ 対圧プランジャ、
２４ 対圧面、 ２５射出成形型、 ２６ 加熱プレ
ート、 ２７ 高温空気装置、 Ｐｆ１，Ｐｆ２矢印
圧縮装置、 ５ リザーブローラ、 ６ 毛束ストラン
ド、 ７ 毛束ホルダ、 ８，８ａ，８ｂ 送り装置、
９，９ａ，９ｂ 貫通孔、 １０ カッタ、 １１，
１１ａ 搬送ピストン、 １２ 孔付きプレート、 １
２ａ 孔付きプレート、 １３ 移行傾斜部、 １４
孔付きプレート、 １５ 段付き貫通孔、 １５ａ，１
５ｂ，１５ｃ 段付き孔区分、 １６ 搬送ピストン、
１７ 前圧縮装置、 １８ 孔付きプレート、 １９
歯ブラシ、 ２０ 植毛フィールド、 ２１ 搬送プ
ランジャ、 ２２ 押圧面、 ２３ 対圧プランジャ、
２４ 対圧面、 ２５射出成形型、 ２６ 加熱プレ
ート、 ２７ 高温空気装置、 Ｐｆ１，Ｐｆ２矢印
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴァルター シュタイネブルナー ドイツ連邦共和国 トートナウ ゾンハル デ （番地なし) (72)発明者 ハンスユルゲン シュトリュット ドイツ連邦共和国 フライブルク カイザ ー−ヨーゼフ−シュトラーセ 252
Claims (19)
- 【請求項１】 ブラシの毛束を射出成形工程においてブ
ラシ本体に結合する、ブラシを製造する方法であって、
殊に毛ストランドを外側で把持して、毛リザーバから毛
束収容部に供給し、該毛束収容部で所定の長さに切断す
る方法において、収容部に位置する毛束（３）を端面で
圧力負荷しシフトして、毛束を横断面減小しかつ互いに
並んで位置する毛束糸を密に一緒に案内するために、直
接続いて設けられた圧縮装置（４）に毛束を供給し、次
いで、圧縮または前圧縮された毛束を射出成形型に供給
することを特徴とする、ブラシを製造する方法。 - 【請求項２】 圧縮装置（４）内部で、段階的に次々
に、毛束の圧縮を複数回行なう、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 毛束糸の一部を長手方向にシフトするこ
とによって、圧縮動作と同時に、毛束の輪郭形成を行な
う、請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 毛束の圧縮を、該毛束の長手方向の長さ
に対して横方向に、毛束直径のほぼ５％〜４０％の範囲
で行なう、請求項１から３までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項５】 圧縮動作中に毛束（３）に振動を負荷す
る、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 請求項１から５までのいずれか１項記載
の方法を実施するブラシ製造機であって、毛束のための
収容部を備えた毛束ホルダに毛束を供給するための供給
装置と、ブラシ本体を製造しかつ該ブラシ本体と毛束と
を結合するための射出成形型とが設けられている形式の
ものにおいて、毛束ホルダ（７）に毛束のための圧縮装
置（４）が後置されており、該圧縮装置が、毛束ホルダ
（７）に設けられた収容部に比べて減じられた横断面を
備えた、毛束のための少なくとも１つの収容部を有して
おり、毛束ホルダ（７）から圧縮装置（４）への、毛束
のためのほぼ直接の移行部が設けられており、毛束を端
面で負荷しかつシフトするための搬送プランジャが設け
られていることを特徴とする、ブラシ製造機。 - 【請求項７】 毛束ホルダ（７）ならびに圧縮装置
（４）が、毛束のための収容部を形成する貫通孔（９，
９ａ，９ｂ）を備えた孔付きプレートを有しており、貫
通孔が、引渡し位置においてそれぞれ合致するように互
いに上下に重なるようになっている、請求項６記載のブ
ラシ製造機。 - 【請求項８】 圧縮装置（４）が、複数の孔付きプレー
ト（１２，１２ａ）を有しており、該孔付きプレート
に、毛束が次々に導入されるようになっており、該毛束
の貫通孔（９ａ，９ｂ）が、孔付きプレート毎に減じら
れた横断面を有しており、該孔付きプレートに、それぞ
れ横断面適合した搬送プランジャが対応している、請求
項６または７記載のブラシ製造機。 - 【請求項９】 各孔付きプレートが相対的にシフト可能
かつ位置決め可能に配置されている、請求項６から８ま
でのいずれか１項記載のブラシ製造機。 - 【請求項１０】 毛束ホルダ（７）の孔付きプレート
と、圧縮装置（４）の孔付きプレート（１２ａ）とが、
互いに並んで共通のシフト平面内に配置されており、圧
縮装置に所属する別の孔付きプレート（１２）が、前記
シフト平面の近くに平行にずらされて配置されており、
シフト平面において、毛束ホルダ（７）の孔付きプレー
トと圧縮装置の別の孔付きプレート（１２）とが交互
に、引渡し位置に位置決め可能であり、毛束ホルダ
（７）の孔付きプレートと、該孔付きプレートに対して
平行にずらされて配置された孔付きプレート（１２）と
に、互いに向き合う側でそれぞれ搬送プランジャ（１
１，１１ａ）が対応している、請求項６から９までのい
ずれか１項記載のブラシ製造機。 - 【請求項１１】 毛束ホルダ（７）の孔付きプレートに
並んで配置された孔付きプレート（１２ａ）が、射出成
形機（１）の射出成形型のところに位置決め可能であ
り、該射出成形型が、該射出成形型のところに位置決め
された孔付きプレート（１２ａ）に比べて減じられた横
断面を備えた収容孔を有している、請求項１０記載のブ
ラシ製造機。 - 【請求項１２】 孔プレートが、１つのブラシに所属す
る毛束の数に相当する数の貫通孔を有している、請求項
６から１１までのいずれか１項記載のブラシ製造機。 - 【請求項１３】 横断面の異なる毛束を備えたブラシの
ために、それぞれ横断面の同じ毛束の数に相当する数の
貫通孔を備えた複数の孔付きプレート群が設けられてい
る、請求項６から１１までのいずれか１項記載のブラシ
製造機。 - 【請求項１４】 孔付きプレートが、毛束のための入口
領域に、それぞれ円錐状の移行傾斜部（１３）を有して
おり、該移行傾斜部に続いて円筒形または場合によって
は僅かに円錐形にテーパされて形成されている、請求項
６から１３までのいずれか１項記載のブラシ製造機。 - 【請求項１５】 輪郭形成された押圧面（２２）を備え
た搬送プランジャ（２１）が設けられており、この場
合、毛束を射出成形型に導入するための搬送プランジャ
が輪郭形成されている、請求項６から１４までのいずれ
か１項記載のブラシ製造機。 - 【請求項１６】 輪郭形成された搬送プランジャ（２
１）に、相補に輪郭形成された対圧面（２４）を備えた
対圧プランジャ（２３）が対応している、請求項１５記
載のブラシ製造機。 - 【請求項１７】 圧縮装置（４）が、毛束のための押込
み方向で見て段状に横断面減小した少なくとも１つの段
付き貫通孔（１５）を備えた、少なくとも１つの孔付き
プレート（１４）を有しており、個々の段付き孔区分
（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）に、搬送方向に導入可能な
適合した搬送プランジャ（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ）が
対応している、請求項６から１６までのいずれか１項記
載のブラシ製造機。 - 【請求項１８】 毛束ホルダ（７）に前圧縮装置（１
７）が前接続されており、該前圧縮装置において、毛束
ストランド（６）が、毛束ストランドに作用しかつクラ
ンプ装置を有する送り装置（８，８ａ，８ｂ）の円錐形
の開口または徐々に狭まった開口を通って搬送可能であ
る、請求項６から１７までのいずれか１項記載のブラシ
製造機。 - 【請求項１９】 圧縮装置の少なくとも１つの孔付きプ
レート（１２，１２ａ）及び又は射出成形型（２５）が
振動発生器に接続されている、請求項６から１８までの
いずれか１項記載のブラシ製造機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4330171A DE4330171C2 (de) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | Verfahren zum Herstellen von Bürsten sowie Bürstenherstellungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| DE4330171.1 | 1993-09-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07194433A true JPH07194433A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3540023B2 JP3540023B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=6497013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21395094A Expired - Fee Related JP3540023B2 (ja) | 1993-09-07 | 1994-09-07 | ブラシを製造する方法および該方法を実施するブラシ製造機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3540023B2 (ja) |
| BE (1) | BE1008698A3 (ja) |
| DE (1) | DE4330171C2 (ja) |
| IT (1) | IT1274997B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101186A (ja) * | 2002-02-25 | 2009-05-14 | Kao Corp | ブラシの製造方法 |
| JP2012520698A (ja) * | 2009-03-20 | 2012-09-10 | ツァホランスキー アクチェンゲゼルシャフト | ブラシのための剛毛フィールドを製造するための方法および装置 |
| JP2013524881A (ja) * | 2010-04-16 | 2013-06-20 | ツァホランスキー アクチェンゲゼルシャフト | ブラシに用いられるブリッスルフィールドを製造する装置 |
| JP2021500088A (ja) * | 2017-10-26 | 2021-01-07 | ツァホランスキー アクチェンゲゼルシャフトＺａｈｏｒａｎｓｋｙ ＡＧ | ブラシのための剛毛集合体を製造する方法および装置、ならびに剛毛製造機 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10017465B4 (de) * | 2000-03-01 | 2010-06-02 | M + C Schiffer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren |
| DE10164336A1 (de) | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Trisa Holding Ag Triengen | Zahnbürste und Verfahren zur Herstellung einer solchen Zahnbürste |
| DE10259723A1 (de) | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Trisa Holding Ag | Zahnbürste und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP2420157B1 (de) | 2010-08-18 | 2016-03-30 | Trisa Holding AG | Zahnbürste mit Borstenfeldgestaltung |
| DE102010055686A1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Zahoransky Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Borstenfeldern für Bürsten |
| CA3021605A1 (en) | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Trisa Holding Ag | Brush product and method for the production thereof |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1133844A (fr) * | 1955-04-08 | 1957-04-02 | Brosse & J Dupont Reunis | Procédé de fabrication de brosses en matières plastiques |
| FR1206765A (fr) * | 1957-05-11 | 1960-02-11 | Dispositif utilisable pour la fabrication de brosses, de balais et de pinceaux | |
| DE2849510A1 (de) * | 1978-11-15 | 1980-06-04 | Zahoransky Anton Fa | Buerstenherstellungsmaschine sowie verfahren zum herstellen von buersten |
| DE2922877A1 (de) * | 1979-06-06 | 1980-12-18 | Zahoransky Anton Fa | Verfahren zum herstellen von buersten sowie buerstenherstellungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE4027288C2 (de) * | 1990-08-29 | 2001-08-09 | Coronet Werke Gmbh | Vorrichtung zur Erzeugung von Borstenbündeln und Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren mittels der Vorrichtung |
-
1993
- 1993-09-07 DE DE4330171A patent/DE4330171C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-02 IT ITMI941809A patent/IT1274997B/it active IP Right Grant
- 1994-09-06 BE BE9400794A patent/BE1008698A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1994-09-07 JP JP21395094A patent/JP3540023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101186A (ja) * | 2002-02-25 | 2009-05-14 | Kao Corp | ブラシの製造方法 |
| JP2012520698A (ja) * | 2009-03-20 | 2012-09-10 | ツァホランスキー アクチェンゲゼルシャフト | ブラシのための剛毛フィールドを製造するための方法および装置 |
| JP2013524881A (ja) * | 2010-04-16 | 2013-06-20 | ツァホランスキー アクチェンゲゼルシャフト | ブラシに用いられるブリッスルフィールドを製造する装置 |
| JP2021500088A (ja) * | 2017-10-26 | 2021-01-07 | ツァホランスキー アクチェンゲゼルシャフトＺａｈｏｒａｎｓｋｙ ＡＧ | ブラシのための剛毛集合体を製造する方法および装置、ならびに剛毛製造機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4330171C2 (de) | 2003-03-27 |
| JP3540023B2 (ja) | 2004-07-07 |
| BE1008698A3 (fr) | 1996-07-02 |
| ITMI941809A0 (it) | 1994-09-02 |
| ITMI941809A1 (it) | 1996-03-02 |
| DE4330171A1 (de) | 1995-03-09 |
| IT1274997B (it) | 1997-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6726789B1 (en) | Method and device for the production of brushes | |
| CN1045528C (zh) | 制造硬毛制品的方法和设备 | |
| KR100362482B1 (ko) | 브러시제조장치 | |
| KR101752024B1 (ko) | 솔을 위한 강모 조립체 제조 장치 | |
| US5728408A (en) | Molding apparatus with a tuft feeder for making a brush | |
| JPH07194433A (ja) | ブラシを製造する方法および該方法を実施するブラシ製造機 | |
| US3781402A (en) | Process for the production of brushes or a part thereof including the bristles | |
| JPH07500044A (ja) | 歯ブラシ製造方法 | |
| CN1146174A (zh) | 注射成型牙刷的模制机 | |
| CN1681419A (zh) | 刷子丝束及其制备 | |
| JP3459323B2 (ja) | ブラシの製造方法およびその装置 | |
| JPS58224641A (ja) | ソ−セ−ジを製造する方法と装置 | |
| US5598694A (en) | Apparatus and method for forming alternate twist-plied yarns and product | |
| FI67020B (fi) | Anordning foer pressning av av absorberande material bestaoende arbetsstycken speciellt tamponger foer menstruationsskydd | |
| JPH10257925A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| KR100263035B1 (ko) | 칫솔의 제조방법 및 장치 | |
| EP3501337A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bürsten | |
| TW202344204A (zh) | 刷毛束壓緊裝置、刷具製造機及刷毛束壓緊方法 | |
| JPH10295446A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| CN100404229C (zh) | 簇生的牙刷 | |
| EP1290961B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten | |
| DE102009053663A1 (de) | Kleben von kalibrierten Bündel | |
| JPH0398215A (ja) | ワイヤーハーネス圧接機 | |
| KR100353980B1 (ko) | 브러시 제조장치와 솔 인출방법 | |
| JP2000060643A (ja) | 歯ブラシの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040227 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040324 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100402 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120402 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120402 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |