JPH07195423A - 表皮一体成形方法及びその装置 - Google Patents
表皮一体成形方法及びその装置Info
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- JPH07195423A JPH07195423A JP35230293A JP35230293A JPH07195423A JP H07195423 A JPH07195423 A JP H07195423A JP 35230293 A JP35230293 A JP 35230293A JP 35230293 A JP35230293 A JP 35230293A JP H07195423 A JPH07195423 A JP H07195423A
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- skin material
- skin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 表皮を有する成形品の端末部に良好な外観を
与え、接着剤の使用を不要にして作業環境を改善し、成
形後の後処理を不要にして作業効率を高めることがで
き、更には表皮材が破れる心配がなく、また表皮材の材
質をその伸びや引張応力等に関係なく材料選択できる表
皮一体成形方法及びその装置を提供する。 【構成】 上金型１０と下金型２０の間に表皮材を配設
した後、下金型２０に設けたブロックコア３０を上昇さ
せ表皮材Ｈに当接させて表皮材をキャビティ内に引き込
む工程と、ブロックコア３０を上昇した状態で上下金型
１０，２０の縁部１１，２１を噛み合わせて表皮端末部
を切断し、その後上金型１０の縁部から押し込み部材を
ブロックコア３０のオーバーハング部３２と下金型２０
の縁部２１の間に挿入し表皮材を押し込む工程と、を備
えてなることを特徴とする。
与え、接着剤の使用を不要にして作業環境を改善し、成
形後の後処理を不要にして作業効率を高めることがで
き、更には表皮材が破れる心配がなく、また表皮材の材
質をその伸びや引張応力等に関係なく材料選択できる表
皮一体成形方法及びその装置を提供する。 【構成】 上金型１０と下金型２０の間に表皮材を配設
した後、下金型２０に設けたブロックコア３０を上昇さ
せ表皮材Ｈに当接させて表皮材をキャビティ内に引き込
む工程と、ブロックコア３０を上昇した状態で上下金型
１０，２０の縁部１１，２１を噛み合わせて表皮端末部
を切断し、その後上金型１０の縁部から押し込み部材を
ブロックコア３０のオーバーハング部３２と下金型２０
の縁部２１の間に挿入し表皮材を押し込む工程と、を備
えてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂からなる基
材層の表面に各種表皮材が貼合された多層成形品の製造
方法及びその装置に係り、特にアンダーカット部を有す
る自動車用内装材に好適に適用できる表皮一体成形方法
及びその装置に関する。
材層の表面に各種表皮材が貼合された多層成形品の製造
方法及びその装置に係り、特にアンダーカット部を有す
る自動車用内装材に好適に適用できる表皮一体成形方法
及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車の内装部品は、熱可塑性樹
脂からなる基材層の表面に各種表皮材が貼合された多層
成形品から構成されていることが多い。特にその外観が
重要であるためドアトリム等アンダーカット部を有する
内装部品に関しても、アンダーカット部に表皮材を貼る
ことは当然のこととなっている。従来は図６及び図７の
ように表皮材Ｈの周辺部５２を所定寸法で切断し、その
後この表皮材周辺部５２を芯材５１のアンダーカット部
５３に折り返し、接着剤等により接着したり、ステープ
ル等で接合して製品としての外観を保っていた。
脂からなる基材層の表面に各種表皮材が貼合された多層
成形品から構成されていることが多い。特にその外観が
重要であるためドアトリム等アンダーカット部を有する
内装部品に関しても、アンダーカット部に表皮材を貼る
ことは当然のこととなっている。従来は図６及び図７の
ように表皮材Ｈの周辺部５２を所定寸法で切断し、その
後この表皮材周辺部５２を芯材５１のアンダーカット部
５３に折り返し、接着剤等により接着したり、ステープ
ル等で接合して製品としての外観を保っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では切断処理や接着接合処理等が必要で工数的に手間
がかかるため、製造効率や作業環境の観点から有機溶剤
を使用しない（つまり接着剤を使用したくないという理
由）で、成形時に同時に表皮材の端末処理を効率よく行
うことが望まれている。
術では切断処理や接着接合処理等が必要で工数的に手間
がかかるため、製造効率や作業環境の観点から有機溶剤
を使用しない（つまり接着剤を使用したくないという理
由）で、成形時に同時に表皮材の端末処理を効率よく行
うことが望まれている。
【０００４】本発明の目的は、表皮を有する成形品の端
末部に良好な外観を与え、接着剤の使用を不要にして作
業環境を改善し、成形後の後処理を不要にして作業効率
を高めることができ、更には表皮材が破れる心配がな
く、また表皮材の材質をその伸びや引張応力等に関係な
く材料選択できる表皮一体成形方法及びその装置を提供
することにある。
末部に良好な外観を与え、接着剤の使用を不要にして作
業環境を改善し、成形後の後処理を不要にして作業効率
を高めることができ、更には表皮材が破れる心配がな
く、また表皮材の材質をその伸びや引張応力等に関係な
く材料選択できる表皮一体成形方法及びその装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る表皮
一体形成方法は、第１金型と対向する第２金型と該第２
金型に設けたオーバーハング部を有する可動ブロックコ
アとでキャビティを形成すると共に該第１金型と第２金
型の間に表皮材を配設し、表皮材と第２金型の間に基材
となる合成樹脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に
表皮材を一体に接合したアンダーカット部を有する多層
形成品を形成する表皮一体成形方法において、前記第１
金型と第２金型の間に表皮材を配設した後で前記可動ブ
ロックコアを第２金型から離れるように移動し前記表皮
材に当接させて該表皮材をキャビティ内に引き込む工程
と、前記可動ブロックコアが第２金型から離れた状態で
第１金型と第２金型の縁部を噛み合わせて表皮端末部を
両金型で切断し、その後第１金型の縁部から押し込み部
材を可動ブロックコアのオーバーハング部と第２金型の
縁部の間に挿入し表皮材を押し込む工程と、を備えてな
ることを特徴とする。
一体形成方法は、第１金型と対向する第２金型と該第２
金型に設けたオーバーハング部を有する可動ブロックコ
アとでキャビティを形成すると共に該第１金型と第２金
型の間に表皮材を配設し、表皮材と第２金型の間に基材
となる合成樹脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に
表皮材を一体に接合したアンダーカット部を有する多層
形成品を形成する表皮一体成形方法において、前記第１
金型と第２金型の間に表皮材を配設した後で前記可動ブ
ロックコアを第２金型から離れるように移動し前記表皮
材に当接させて該表皮材をキャビティ内に引き込む工程
と、前記可動ブロックコアが第２金型から離れた状態で
第１金型と第２金型の縁部を噛み合わせて表皮端末部を
両金型で切断し、その後第１金型の縁部から押し込み部
材を可動ブロックコアのオーバーハング部と第２金型の
縁部の間に挿入し表皮材を押し込む工程と、を備えてな
ることを特徴とする。
【０００５】本願請求項２に係る表皮一体成形装置は、
第１金型と対向する第２金型とでキャビティを形成する
と共に該第１金型と第２金型の間に表皮材を配設し、表
皮材と第２金型の間に基材となる合成樹脂を供給し、加
圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体に接合した多層
形成品を形成する表皮一体成形装置において、前記前記
第２金型は該第２金型の縁部と共に前記多層成形品のア
ンダーカット部を形成するオーバハング部を設けた摺動
可能な可動ブロックコアを有し、前記第１金型の縁部の
所定位置に前記第２金型の縁部と前記可動ブロックコア
のオーバハング部の間のキャビティ内に挿入可能な押込
み部材が摺動可能に配設されたことを特徴とする。
第１金型と対向する第２金型とでキャビティを形成する
と共に該第１金型と第２金型の間に表皮材を配設し、表
皮材と第２金型の間に基材となる合成樹脂を供給し、加
圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体に接合した多層
形成品を形成する表皮一体成形装置において、前記前記
第２金型は該第２金型の縁部と共に前記多層成形品のア
ンダーカット部を形成するオーバハング部を設けた摺動
可能な可動ブロックコアを有し、前記第１金型の縁部の
所定位置に前記第２金型の縁部と前記可動ブロックコア
のオーバハング部の間のキャビティ内に挿入可能な押込
み部材が摺動可能に配設されたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、第１金型と第２金型の間に表
皮材を配設した後で、第２金型上の可動ブロックコアを
第２金型から離れるように移動し前記表皮材に当接させ
て該表皮材をキャビティ内に引き込み、可動ブロックコ
アが第２金型から離れた状態で第１金型と第２金型の縁
部を噛み合わせるので表皮端末部が両金型で切断され
る。その後第１金型の縁部から押し込み部材を可動ブロ
ックコアのオーバーハング部と第２金型の縁部の間に挿
入するので表皮材が押し込められる。
皮材を配設した後で、第２金型上の可動ブロックコアを
第２金型から離れるように移動し前記表皮材に当接させ
て該表皮材をキャビティ内に引き込み、可動ブロックコ
アが第２金型から離れた状態で第１金型と第２金型の縁
部を噛み合わせるので表皮端末部が両金型で切断され
る。その後第１金型の縁部から押し込み部材を可動ブロ
ックコアのオーバーハング部と第２金型の縁部の間に挿
入するので表皮材が押し込められる。
【０００７】このため表皮材は、無理な引張応力を掛け
られることなく所定の量だけキャビティ内に引き込ま
れ、この状態で金型の縁部で切断されるため、金型に合
った（つまり製品に合った）寸法で正確に自動的に切断
される。また切断後の表皮材端部は、押込み部材により
製品のアンダーカットとなる部分に押込まれるため、ア
ンダーカット部でも表皮一体成形が可能になる。
られることなく所定の量だけキャビティ内に引き込ま
れ、この状態で金型の縁部で切断されるため、金型に合
った（つまり製品に合った）寸法で正確に自動的に切断
される。また切断後の表皮材端部は、押込み部材により
製品のアンダーカットとなる部分に押込まれるため、ア
ンダーカット部でも表皮一体成形が可能になる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【０００９】図１乃至図５は本発明に係る成形装置の一
実施例を示すものであり、図１は表皮材配置時の装置要
部断面図、図２は表皮切断時の装置要部断面図、図３は
押込み部材挿入持の時の装置要部断面図、図４は合成樹
脂供給時の装置要部断面図、図５は成形終了時の装置要
部断面図である。
実施例を示すものであり、図１は表皮材配置時の装置要
部断面図、図２は表皮切断時の装置要部断面図、図３は
押込み部材挿入持の時の装置要部断面図、図４は合成樹
脂供給時の装置要部断面図、図５は成形終了時の装置要
部断面図である。
【００１０】本例の成形装置Ｓは図１のように、おおむ
ね凹型の上金型１０と、対向するおおむね凸型の下金型
２０とから構成されており、下金型２０には上下方向に
摺動可能な可動ブロックコア３０が設けられている。本
例では下金型２０が固定、上金型１０が可動となってお
り、図示しない駆動装置により上金型１０が上下に移動
することで金型の開け締めを行うが、固定と可動を逆に
設定してもよい。
ね凹型の上金型１０と、対向するおおむね凸型の下金型
２０とから構成されており、下金型２０には上下方向に
摺動可能な可動ブロックコア３０が設けられている。本
例では下金型２０が固定、上金型１０が可動となってお
り、図示しない駆動装置により上金型１０が上下に移動
することで金型の開け締めを行うが、固定と可動を逆に
設定してもよい。
【００１１】上金型１０は、摺動可能な押込みプレート
４０とプレート４０の駆動手段４１が付設されており、
押込みプレート４０はこの駆動手段４１により上金型１
０のキャビティ縁部１１からキャビティ内方向に突出可
能に構成される。
４０とプレート４０の駆動手段４１が付設されており、
押込みプレート４０はこの駆動手段４１により上金型１
０のキャビティ縁部１１からキャビティ内方向に突出可
能に構成される。
【００１２】可動ブロックコア３０は、図示しない駆動
装置につながる押し上げピン３１により上下方向に摺動
するように構成され、そのオーバーハング部３２と上金
型１０のキャビティ縁部１１と下金型の縁部２１とによ
り成形品のアンダーカットを形成するためのキャビティ
空間を形成する。
装置につながる押し上げピン３１により上下方向に摺動
するように構成され、そのオーバーハング部３２と上金
型１０のキャビティ縁部１１と下金型の縁部２１とによ
り成形品のアンダーカットを形成するためのキャビティ
空間を形成する。
【００１３】本例では下金型２０には、図示しない押出
成形機或は射出成形機が付設されており、この押出成形
機或は射出成形機から溶融状態の合成樹脂を、下金型２
０のキャビティ内に設けたゲート２２を通しキャビティ
内に供給するようになっている。
成形機或は射出成形機が付設されており、この押出成形
機或は射出成形機から溶融状態の合成樹脂を、下金型２
０のキャビティ内に設けたゲート２２を通しキャビティ
内に供給するようになっている。
【００１４】本発明に用いられる表皮材の材質として
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或は２種以上積層したものを表皮材として使用す
ることもできる。
は、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラス
トマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質
を単独或は２種以上積層したものを表皮材として使用す
ることもできる。
【００１５】更にソフトな感触を出すために、表皮材の
裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の発
泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂の熱
から保護したり、表皮材と心材層の接着力を強化させる
目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体を使
用することもできる。これらの表皮材の使用にあたって
は、表皮材の引張応力、伸びを調整するために供給に先
立って予備加熱を行ってもよい。
裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の発
泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂の熱
から保護したり、表皮材と心材層の接着力を強化させる
目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体を使
用することもできる。これらの表皮材の使用にあたって
は、表皮材の引張応力、伸びを調整するために供給に先
立って予備加熱を行ってもよい。
【００１６】本発明に基材として用いられる樹脂は、例
えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナ
イロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等
の熱可塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押
出成形に通常使用されるものをいずれも用いることがで
きる。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充
填剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したも
のも適宜用いることができる。
えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、
アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナ
イロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等
の熱可塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押
出成形に通常使用されるものをいずれも用いることがで
きる。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充
填剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したも
のも適宜用いることができる。
【００１７】次に、上記構成の成形装置Ｓの動作につい
て説明する。まず前記のように両型が開いた状態（図示
しない）で上金型１０と下金型２０の間に表皮材Ｈがセ
ットされ、図１のように所定の位置まで型締めされる。
表皮材Ｈは何らかの保持枠で保持されていてもよいし、
或は上型１０にバキューム等の手段で吸着されていても
よい。このとき可動ブロックコア３０は初期の位置のま
ま下金型２０に収容され、またキャビティ縁部１１，２
１は開放されている。
て説明する。まず前記のように両型が開いた状態（図示
しない）で上金型１０と下金型２０の間に表皮材Ｈがセ
ットされ、図１のように所定の位置まで型締めされる。
表皮材Ｈは何らかの保持枠で保持されていてもよいし、
或は上型１０にバキューム等の手段で吸着されていても
よい。このとき可動ブロックコア３０は初期の位置のま
ま下金型２０に収容され、またキャビティ縁部１１，２
１は開放されている。
【００１８】表皮材Ｈが保持されキャビティ縁部１１，
２１が開放されている状態で、図示しない駆動手段を動
作させ押し上げピン３１を上昇させ、ブロックコア３０
を下金型２０から離す方向つまり上方に移動すると、表
皮材Ｈはブロックコア３０と当接し、ブロックコア３０
の上昇分だけ引きずられてキャビティ内に引き込まれ
る。このため表皮材Ｈの保持力さえ一定にしておけば、
表皮材Ｈのキャビティ内への引き込まれ量は一定で安定
する。また金型の縁部で強制的に押さえたりしないの
で、表皮材Ｈに無理な力が加わらず、表皮破れが防止で
きる。
２１が開放されている状態で、図示しない駆動手段を動
作させ押し上げピン３１を上昇させ、ブロックコア３０
を下金型２０から離す方向つまり上方に移動すると、表
皮材Ｈはブロックコア３０と当接し、ブロックコア３０
の上昇分だけ引きずられてキャビティ内に引き込まれ
る。このため表皮材Ｈの保持力さえ一定にしておけば、
表皮材Ｈのキャビティ内への引き込まれ量は一定で安定
する。また金型の縁部で強制的に押さえたりしないの
で、表皮材Ｈに無理な力が加わらず、表皮破れが防止で
きる。
【００１９】次いで図２の状態になるまで上金型１０を
下降させると、上金型１０のキャビティ縁部１１と下金
型２０のキャビティ縁部２１とが噛み合う位置にくる。
そしてこの位置において、表皮材Ｈに対し箭断力が働き
切断されることとなる。なお本例では、表皮材の切断終
了時に上金型１０の下降を停止させる。
下降させると、上金型１０のキャビティ縁部１１と下金
型２０のキャビティ縁部２１とが噛み合う位置にくる。
そしてこの位置において、表皮材Ｈに対し箭断力が働き
切断されることとなる。なお本例では、表皮材の切断終
了時に上金型１０の下降を停止させる。
【００２０】表皮材Ｈの切断後図３で示すように、プレ
ート駆動手段４１を作動させ押込みプレート４０をキャ
ビティ縁部１１から突出させ、切断された表皮材Ｈをプ
レート先端部でブロックコア３０のオーバーハング部３
２と下金型キャビティ縁部２１の間の空間に押込む。押
込み終了後駆動手段４１を逆に作動し押込みプレート４
０を元の位置に収容し、押上げピン３１を下げてブロッ
クコア３０を下降させる。
ート駆動手段４１を作動させ押込みプレート４０をキャ
ビティ縁部１１から突出させ、切断された表皮材Ｈをプ
レート先端部でブロックコア３０のオーバーハング部３
２と下金型キャビティ縁部２１の間の空間に押込む。押
込み終了後駆動手段４１を逆に作動し押込みプレート４
０を元の位置に収容し、押上げピン３１を下げてブロッ
クコア３０を下降させる。
【００２１】本例ではこの時点でまだ上金型１０を停止
させておき、前記合成樹脂供給ゲートより表皮材Ｈと下
金型２０との間に溶融合成樹脂Ｊを供給開始する（図
４）。所定量の合成樹脂を供給終了してから、或は所定
量の合成樹脂の供給の途中から上金型１０を再度下降さ
せ、表皮材Ｈを介して樹脂Ｊに圧力をかけることで、型
締めを行うと共に樹脂の充填を達成する（図５）。
させておき、前記合成樹脂供給ゲートより表皮材Ｈと下
金型２０との間に溶融合成樹脂Ｊを供給開始する（図
４）。所定量の合成樹脂を供給終了してから、或は所定
量の合成樹脂の供給の途中から上金型１０を再度下降さ
せ、表皮材Ｈを介して樹脂Ｊに圧力をかけることで、型
締めを行うと共に樹脂の充填を達成する（図５）。
【００２２】図５のように型締めと樹脂の充填が完了し
たら、このままの状態でしばらく放置，冷却し樹脂Ｊが
硬化してから再び型を開き、成形品を取り出すことで一
連の工程が終了する。
たら、このままの状態でしばらく放置，冷却し樹脂Ｊが
硬化してから再び型を開き、成形品を取り出すことで一
連の工程が終了する。
【００２３】なお本例では、上金型１０の型締めを途中
で停止した状態で所定量の合成樹脂の供給終了後、或は
所定量の合成樹脂を供給しながら同時に、上金型１０を
最終位置まで型締めし、型からの圧力を利用して樹脂を
充填するいわゆるスタンピング工法を採用しているが、
上金型１０と下金型２０を最終位置まで型締めを行った
状態で樹脂を供給しこの供給圧力を利用して樹脂Ｊを充
填するいわゆる射出成形法に適用しても同様の効果を奏
す。
で停止した状態で所定量の合成樹脂の供給終了後、或は
所定量の合成樹脂を供給しながら同時に、上金型１０を
最終位置まで型締めし、型からの圧力を利用して樹脂を
充填するいわゆるスタンピング工法を採用しているが、
上金型１０と下金型２０を最終位置まで型締めを行った
状態で樹脂を供給しこの供給圧力を利用して樹脂Ｊを充
填するいわゆる射出成形法に適用しても同様の効果を奏
す。
【００２４】また本例では、表皮材を切断し押込みプレ
ート３０を突出させ表皮材を押込んだ後の、押込みプレ
ート３０の上金型１０の縁部１１への引込み収容作業、
ブロックコア３０の下降作業、上金型１０の下降作業を
それぞれ独立して行っているが、リンクさせて同時に行
ってもよいし、型締めしたとき押込みプレート３０がブ
ロックコア３０のオーバーハング部と下金型２０のキャ
ビティ縁部２１の間に収まるよう設定すれば、押込みプ
レート３０を突出させたまま型締め・成形を行ってもよ
い。更に本例では押込み部材としてプレート材を採用し
たが、これをピン材として押込みピンとしてもよい。
ート３０を突出させ表皮材を押込んだ後の、押込みプレ
ート３０の上金型１０の縁部１１への引込み収容作業、
ブロックコア３０の下降作業、上金型１０の下降作業を
それぞれ独立して行っているが、リンクさせて同時に行
ってもよいし、型締めしたとき押込みプレート３０がブ
ロックコア３０のオーバーハング部と下金型２０のキャ
ビティ縁部２１の間に収まるよう設定すれば、押込みプ
レート３０を突出させたまま型締め・成形を行ってもよ
い。更に本例では押込み部材としてプレート材を採用し
たが、これをピン材として押込みピンとしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、第１金型と第２金型の
間に表皮材を配設した後で、第２金型上の可動ブロック
コアを第２金型から離れるように移動し前記表皮材に当
接させて該表皮材をキャビティ内に引き込み、ブロック
コアが第２金型から離れた状態で第１金型と第２金型の
縁部を噛み合わせるので表皮端末部が両金型で切断され
る。その後第１金型の縁部から押し込み部材を可動ブロ
ックコアのオーバーハング部と第２金型の縁部の間に挿
入するので表皮材が押し込められる。
間に表皮材を配設した後で、第２金型上の可動ブロック
コアを第２金型から離れるように移動し前記表皮材に当
接させて該表皮材をキャビティ内に引き込み、ブロック
コアが第２金型から離れた状態で第１金型と第２金型の
縁部を噛み合わせるので表皮端末部が両金型で切断され
る。その後第１金型の縁部から押し込み部材を可動ブロ
ックコアのオーバーハング部と第２金型の縁部の間に挿
入するので表皮材が押し込められる。
【００２６】このため表皮材は、無理な引張応力を掛け
られることなく所定の量だけキャビティ内に引き込まれ
この状態で金型の縁部で切断されるため、金型に合った
（つまり製品に合った）寸法で正確に自動的に切断され
る。また切断後の表皮材端部は、押込み部材により製品
のアンダーカットとなる部分に押込まれるため、アンダ
ーカット部でも表皮一体成形が可能になる。
られることなく所定の量だけキャビティ内に引き込まれ
この状態で金型の縁部で切断されるため、金型に合った
（つまり製品に合った）寸法で正確に自動的に切断され
る。また切断後の表皮材端部は、押込み部材により製品
のアンダーカットとなる部分に押込まれるため、アンダ
ーカット部でも表皮一体成形が可能になる。
【００２７】以上のように本発明によれば表皮を有する
成形品の端末部に良好な外観を与え、接着剤の使用を不
要にして作業環境を改善し、成形後の後処理を不要にし
て作業効率を高めることができ、更には表皮材が破れる
心配がなく、また表皮材の材質をその伸びや引張応力等
に関係なく材料選択できる。
成形品の端末部に良好な外観を与え、接着剤の使用を不
要にして作業環境を改善し、成形後の後処理を不要にし
て作業効率を高めることができ、更には表皮材が破れる
心配がなく、また表皮材の材質をその伸びや引張応力等
に関係なく材料選択できる。
【図１】本発明に係る表皮材配置時の装置要部断面図で
ある。
ある。
【図２】表皮切断時の装置要部断面図である。
【図３】押込み部材挿入持の時の装置要部断面図であ
る。
る。
【図４】合成樹脂供給時の装置要部断面図である。
【図５】成形終了時の装置要部断面図である。
【図６】従来例を示す端末部加工説明断面図である。
【図７】従来例を示す製品端末部の断面図である。
１０ 上金型 １１ 上金型キャビティ縁面 ２０ 下金型 ２１ 下金型キャビティ縁面 ２２ 樹脂供給ゲート ３０ ブロックコア ３１ 押上げピン ３２ オーバーハング部 ４０ 押込みプレート ４１ プレート駆動手段 Ｓ 成形装置 Ｈ 表皮材 Ｊ 合成樹脂
【手続補正書】
【提出日】平成７年１月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】 第１金型と対向する第２金型と該第２金
型に設けたオーバーハング部を有する可動ブロックコア
とでキャビティを形成すると共に該第１金型と第２金型
の間に表皮材を配設し、表皮材と第２金型の間に基材と
なる合成樹脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に表
皮材を一体に接合したアンダーカット部を有する多層形
成品を形成する表皮一体成形方法において、前記第１金
型と第２金型の間に表皮材を配設した後で前記可動ブロ
ックコアを第２金型から離れるように移動し前記表皮材
に当接させて該表皮材をキャビティ内に引き込む工程
と、前記可動ブロックコアが第２金型から離れた状態で
第１金型と第２金型の縁部を噛み合わせて表皮端末部を
両金型で切断し、その後第１金型の縁部から押し込み部
材を可動ブロックコアのオーバーハング部と第２金型の
縁部の間に挿入し表皮材を押し込む工程と、を備えてな
ることを特徴とする表皮一体成形方法。 - 【請求項２】 第１金型と対向する第２金型とでキャビ
ティを形成すると共に該第１金型と第２金型の間に表皮
材を配設し、表皮材と第２金型の間に基材となる合成樹
脂を供給し、加圧、冷却して基材の表面に表皮材を一体
に接合した多層形成品を形成する表皮一体成形装置にお
いて、前記前記第２金型は該第２金型の縁部と共に前記
多層成形品のアンダーカット部を形成するオーバーハン
グ部を設けた摺動可能な可動ブロックコアを有し、前記
第１金型の縁部の所定位置に前記第２金型の縁部と前記
可動ブロックコアのオーバーハング部の間のキャビティ
内に挿入可能な押込み部材が摺動可能に配設されたこと
を特徴とする表皮一体成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352302A JP2662933B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 表皮一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352302A JP2662933B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 表皮一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195423A true JPH07195423A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2662933B2 JP2662933B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=18423137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5352302A Expired - Lifetime JP2662933B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 表皮一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2662933B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2388123A1 (en) * | 2010-05-21 | 2011-11-23 | Cie Automotive, S.A. | Method and device for overmolding of metal parts |
| AT511735A1 (de) * | 2011-08-05 | 2013-02-15 | Georg Kaufmann Formenbau Ag | Verfahren zur herstellung eines hinterspritzten formteils |
| KR20180077387A (ko) * | 2016-12-28 | 2018-07-09 | 세일인텍 주식회사 | 자동차 내장재 제조용 금형 및 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102011A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-13 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形品の成形方法 |
| JPH02223415A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-09-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | 表皮付き樹脂成形品の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP5352302A patent/JP2662933B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102011A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-13 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形品の成形方法 |
| JPH02223415A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-09-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | 表皮付き樹脂成形品の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2388123A1 (en) * | 2010-05-21 | 2011-11-23 | Cie Automotive, S.A. | Method and device for overmolding of metal parts |
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| AT511735B1 (de) * | 2011-08-05 | 2014-12-15 | Georg Kaufmann Formenbau Ag | Verfahren zur herstellung eines hinterspritzten formteils |
| EP2554352B1 (de) | 2011-08-05 | 2017-03-01 | Georg Kaufmann Formenbau AG | Verfahren zur herstellung eines hinterspritzten formteils |
| KR20180077387A (ko) * | 2016-12-28 | 2018-07-09 | 세일인텍 주식회사 | 자동차 내장재 제조용 금형 및 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2662933B2 (ja) | 1997-10-15 |
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