JPH07195452A - プラスチック成形型およびその成形品 - Google Patents
プラスチック成形型およびその成形品Info
- Publication number
- JPH07195452A JPH07195452A JP33601393A JP33601393A JPH07195452A JP H07195452 A JPH07195452 A JP H07195452A JP 33601393 A JP33601393 A JP 33601393A JP 33601393 A JP33601393 A JP 33601393A JP H07195452 A JPH07195452 A JP H07195452A
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- JP
- Japan
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- molded product
- corner
- molding die
- shape
- cavity
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 できるだけ抜き勾配を小さくしても、成形品
にヒケや形崩れが生じないように隅部の形状を工夫した
キャビティを持つプラスチック成形型、および、その成
形品を提供する。 【構成】 ３つの面３に囲まれる成形品の隅部の頂点を
１つの平面で截切して、上記平面が３つの面の各々に対
して、傾斜している状態の形状に、キャビティの隅部表
面を形成していることを特徴とする。
にヒケや形崩れが生じないように隅部の形状を工夫した
キャビティを持つプラスチック成形型、および、その成
形品を提供する。 【構成】 ３つの面３に囲まれる成形品の隅部の頂点を
１つの平面で截切して、上記平面が３つの面の各々に対
して、傾斜している状態の形状に、キャビティの隅部表
面を形成していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として、射出成形な
どに用いられるプラスチック成形型およびその成形品に
関するものである。
どに用いられるプラスチック成形型およびその成形品に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック成形品を、射出成形
などで成形する際には、プラスチック成形型のキャビテ
ィに、例えば、３度程度の抜き勾配を付ける必要があ
る。特に、図５に示すような、箱形などの成形品１の隅
部２２は、互いに、ほぼ９０度の角度で隣接する３平面
３にて、その頂点を形成しているので、冷却過程で、図
６に示すような成形型６のキャビティ内で樹脂が結晶化
あるいは熱収縮する際に、内型面３Ａに樹脂が密着し、
型抜きに大きな力が必要になるから、型抜きに際して、
成形品が部分的に（特に、キャビティの隅部２２Ａに対
応する部分が）変形される虞があり、これを回避するた
めに、樹脂が密着する方向の面に、必要十分な抜き勾配
を付けなければならない。
などで成形する際には、プラスチック成形型のキャビテ
ィに、例えば、３度程度の抜き勾配を付ける必要があ
る。特に、図５に示すような、箱形などの成形品１の隅
部２２は、互いに、ほぼ９０度の角度で隣接する３平面
３にて、その頂点を形成しているので、冷却過程で、図
６に示すような成形型６のキャビティ内で樹脂が結晶化
あるいは熱収縮する際に、内型面３Ａに樹脂が密着し、
型抜きに大きな力が必要になるから、型抜きに際して、
成形品が部分的に（特に、キャビティの隅部２２Ａに対
応する部分が）変形される虞があり、これを回避するた
めに、樹脂が密着する方向の面に、必要十分な抜き勾配
を付けなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、従
来のキャビティ隅部２２Ａの形状では、各面３Ａが、最
低、３度程度の勾配を必要とするため、勾配の始まる根
元と勾配の終わる先端とでは、成形品の肉厚が相当に相
違してしまい、例えば、大型成形品の場合には、先端の
肉厚を保証するために、根元の肉厚をかなり厚くするよ
うに、キャビティの形状を設定しなければならない。そ
のため、成形品の厚肉部を基準として、型内での冷却時
間を設定するので、作業時間が長くなる欠点があった。
また、根元と先端とで冷却速度に差が生じ、このため
に、局部的にヒケが発生し、成形品の外観を損なう虞が
ある。
来のキャビティ隅部２２Ａの形状では、各面３Ａが、最
低、３度程度の勾配を必要とするため、勾配の始まる根
元と勾配の終わる先端とでは、成形品の肉厚が相当に相
違してしまい、例えば、大型成形品の場合には、先端の
肉厚を保証するために、根元の肉厚をかなり厚くするよ
うに、キャビティの形状を設定しなければならない。そ
のため、成形品の厚肉部を基準として、型内での冷却時
間を設定するので、作業時間が長くなる欠点があった。
また、根元と先端とで冷却速度に差が生じ、このため
に、局部的にヒケが発生し、成形品の外観を損なう虞が
ある。
【０００４】そこで、本発明者は、鋭意研究した結果、
上述した３面に囲まれる隅部での、成形型からの成形品
の取り出し難さの原因の殆どは、成形品が型表面から剥
がれる瞬間の初期にあることを発見し、以下のような発
明をなしたのである。
上述した３面に囲まれる隅部での、成形型からの成形品
の取り出し難さの原因の殆どは、成形品が型表面から剥
がれる瞬間の初期にあることを発見し、以下のような発
明をなしたのである。
【０００５】
【発明の目的】即ち、本発明は、できるだけ抜き勾配を
小さくしても、成形品にヒケや形崩れが生じないように
隅部の形状を工夫したキャビティを持つプラスチック成
形型、および、その成形品を提供しようとするものであ
る。
小さくしても、成形品にヒケや形崩れが生じないように
隅部の形状を工夫したキャビティを持つプラスチック成
形型、および、その成形品を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
３面に囲まれる成形品の隅部の頂点を１つの平面で截切
して、上記平面が３面の各々に対して、傾斜している状
態の形状に、キャビティの隅部表面を形成していること
を特徴とするプラスチック成形型が、射出成形などに用
いられる。
３面に囲まれる成形品の隅部の頂点を１つの平面で截切
して、上記平面が３面の各々に対して、傾斜している状
態の形状に、キャビティの隅部表面を形成していること
を特徴とするプラスチック成形型が、射出成形などに用
いられる。
【０００７】また、本発明の成形品では、３面に囲まれ
る成形品の隅部の頂点を１つの平面で截切して、上記平
面が３面の各々に対して、傾斜している状態の隅部が形
成されている。
る成形品の隅部の頂点を１つの平面で截切して、上記平
面が３面の各々に対して、傾斜している状態の隅部が形
成されている。
【０００８】
【作用】その結果、成形品について、最も取り出し力の
必要な、成形型の抜き勾配をかなり小さくしても、３面
に囲まれた隅部の初期の離型力を小さくすることができ
るようになった。即ち、これは、成形品が収縮する際
に、３面に囲まれた頂点が、３方向の収縮を全て受ける
ため、そこに、非常に大きな応力が集中発生すると予想
されるが、本発明の上記の形状では、その頂点が１つの
平面で截切されているために、応力が分散する結果であ
る。
必要な、成形型の抜き勾配をかなり小さくしても、３面
に囲まれた隅部の初期の離型力を小さくすることができ
るようになった。即ち、これは、成形品が収縮する際
に、３面に囲まれた頂点が、３方向の収縮を全て受ける
ため、そこに、非常に大きな応力が集中発生すると予想
されるが、本発明の上記の形状では、その頂点が１つの
平面で截切されているために、応力が分散する結果であ
る。
【０００９】従って、本発明の成形型で成形された成形
品は、抜き勾配が小さくなった分、根元と先端とで肉厚
差が少ないため、ほぼ同じ肉厚とすることが可能であ
る。よって、従来のようなヒケや、形崩れがなく、外観
不良が避けられる。また、無駄に肉厚が大きくならない
ので、成形型内での成形品の冷却時間も短縮できる。
品は、抜き勾配が小さくなった分、根元と先端とで肉厚
差が少ないため、ほぼ同じ肉厚とすることが可能であ
る。よって、従来のようなヒケや、形崩れがなく、外観
不良が避けられる。また、無駄に肉厚が大きくならない
ので、成形型内での成形品の冷却時間も短縮できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を、図１ないし図４に示す各実
施例に基づいて、具体的に説明する。本発明の第１の実
施例では、図１に示すような、複写機外装シャーシなど
の成形品１を、図２に示すような成形型５で成形するこ
とになる。ここでは、互いにほぼ９０度で直交する３面
３に囲まれる成形品１の隅部の頂点を１つの平面２で截
切して、上記平面２が各面３の各々に対して、傾斜して
いる状態の形状になるように、成形型５の、キャビティ
を構成する３つの型面３Ａの截切部分である隅部表面２
１が形成されている。
施例に基づいて、具体的に説明する。本発明の第１の実
施例では、図１に示すような、複写機外装シャーシなど
の成形品１を、図２に示すような成形型５で成形するこ
とになる。ここでは、互いにほぼ９０度で直交する３面
３に囲まれる成形品１の隅部の頂点を１つの平面２で截
切して、上記平面２が各面３の各々に対して、傾斜して
いる状態の形状になるように、成形型５の、キャビティ
を構成する３つの型面３Ａの截切部分である隅部表面２
１が形成されている。
【００１１】これによって、成形品１は、３面に囲まれ
る内側隅部２を有することで、冷却時の収縮によって発
生する応力を頂点に集中することがなく、分散すること
ができる。従って、成形型５で成形された成形品１は、
抜き勾配が小さくなった分、根元と先端とで肉厚差が少
ないため、ほぼ同じ肉厚とすることが可能である。よっ
て、従来のようなヒケや、形崩れがなく、外観不良が避
けられる。また、無駄に肉厚が大きくならないので、成
形型内での成形品の冷却時間も短縮できる。
る内側隅部２を有することで、冷却時の収縮によって発
生する応力を頂点に集中することがなく、分散すること
ができる。従って、成形型５で成形された成形品１は、
抜き勾配が小さくなった分、根元と先端とで肉厚差が少
ないため、ほぼ同じ肉厚とすることが可能である。よっ
て、従来のようなヒケや、形崩れがなく、外観不良が避
けられる。また、無駄に肉厚が大きくならないので、成
形型内での成形品の冷却時間も短縮できる。
【００１２】図３に示す成形品１は、内側隅部２３を、
箱体の開放縁まで延長したデザインで構成されたもの
で、これに対応する成形型５は、３つの型面３Ａの截切
部分である隅部表面２４を有する。この成形型５による
成形時の機能は、上述の第１の実施例と実質的に同様で
ある。
箱体の開放縁まで延長したデザインで構成されたもの
で、これに対応する成形型５は、３つの型面３Ａの截切
部分である隅部表面２４を有する。この成形型５による
成形時の機能は、上述の第１の実施例と実質的に同様で
ある。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、３面に
囲まれる成形品の隅部の頂点を１つの平面で截切して、
上記平面が３面の各々に対して、傾斜している状態の形
状に、キャビティの隅部表面を形成していることで、成
形品について、最も取り出し力の必要な、成形型の抜き
勾配をかなり小さくしても、３面に囲まれた隅部の初期
の離型力を小さくすることができる。従って、本発明の
成形型で成形された成形品は、抜き勾配が小さくなった
分、根元と先端とで肉厚差が少ないため、ほぼ同じ肉厚
とすることが可能である。よって、従来のようなヒケ
や、形崩れがなく、外観不良が避けられる。また、無駄
に肉厚が大きくならないので、成形型内での成形品の冷
却時間も短縮できる。更に、勾配が小さいため、製品デ
ザインの自由度が大幅に広がった。
囲まれる成形品の隅部の頂点を１つの平面で截切して、
上記平面が３面の各々に対して、傾斜している状態の形
状に、キャビティの隅部表面を形成していることで、成
形品について、最も取り出し力の必要な、成形型の抜き
勾配をかなり小さくしても、３面に囲まれた隅部の初期
の離型力を小さくすることができる。従って、本発明の
成形型で成形された成形品は、抜き勾配が小さくなった
分、根元と先端とで肉厚差が少ないため、ほぼ同じ肉厚
とすることが可能である。よって、従来のようなヒケ
や、形崩れがなく、外観不良が避けられる。また、無駄
に肉厚が大きくならないので、成形型内での成形品の冷
却時間も短縮できる。更に、勾配が小さいため、製品デ
ザインの自由度が大幅に広がった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す成形品の要部形状
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】同じく、成形型の要部形状を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２の実施例を示す成形品の要部形状
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】同じく、成形型の要部形状を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来例を示す成形品の要部形状の斜視図であ
る。
る。
【図６】同じく、従来の成形型の要部形状を示す斜視図
である。
である。
１ 成形品 ２ 平面 ２１、２３ 隅部表面 ２２ ３面に囲まれた頂点 ３ 頂点を囲む面 ３Ａ 型面 ５ 成形型
Claims (2)
- 【請求項１】 ３面に囲まれる成形品の隅部の頂点を１
つの平面で截切して、上記平面が３面の各々に対して、
傾斜している状態の形状に、キャビティの隅部表面を形
成していることを特徴とするプラスチック成形型。 - 【請求項２】 ３面に囲まれる成形品の隅部の頂点を１
つの平面で截切して、上記平面が３面の各々に対して、
傾斜している状態の隅部を形成していることを特徴とす
るプラスチック成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33601393A JP3249004B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | プラスチック成形型およびその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33601393A JP3249004B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | プラスチック成形型およびその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195452A true JPH07195452A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3249004B2 JP3249004B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=18294796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33601393A Expired - Fee Related JP3249004B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | プラスチック成形型およびその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249004B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120186A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Citizen Electronics Co Ltd | 射出成形品 |
| JP2019104197A (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-27 | 三甲株式会社 | 樹脂成形品 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33601393A patent/JP3249004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120186A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Citizen Electronics Co Ltd | 射出成形品 |
| JP2019104197A (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-27 | 三甲株式会社 | 樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3249004B2 (ja) | 2002-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081109 Year of fee payment: 7 |
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Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081109 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091109 Year of fee payment: 8 |
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