JPH07195633A - フッ化ビニリデン樹脂系複合フィルム - Google Patents
フッ化ビニリデン樹脂系複合フィルムInfo
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- JPH07195633A JPH07195633A JP29480894A JP29480894A JPH07195633A JP H07195633 A JPH07195633 A JP H07195633A JP 29480894 A JP29480894 A JP 29480894A JP 29480894 A JP29480894 A JP 29480894A JP H07195633 A JPH07195633 A JP H07195633A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐候性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れ、かつ
被接着基材との接着性にも優れたフッ化ビニリデン樹脂
系複合フィルムを提供する。 【構成】 フッ化ビニリデン樹脂１００〜５０重量部と
メタクリル酸エステル系樹脂０〜５０重量部とを成分と
するＡ層と、フッ化ビニリデン樹脂０〜６５重量部とメ
タクリル酸エステル系樹脂１００〜３５重量部とを成分
とするＢ層とから構成された複合フィルムであり、かつ
Ａ層がフッ化ビニリデン樹脂単独またはＢ層がメタクリ
ル酸エステル系樹脂単独の場合は中間層にフッ化ビニリ
デン樹脂とメタクリル酸エステル系樹脂とを混合したフ
ィルムを介在させた複合フィルムであって、各層は互い
に異なる組成をもつフッ化ビニリデン樹脂系複合フィル
ム。また、無機顔料を２〜３０重量％、紫外線吸収剤を
０．１〜１５重量％含有する（無機顔料と紫外線吸収剤
を含有する層は同一でも異なってもよい）上記のフッ化
ビニリデン樹脂系複合フィルム。
被接着基材との接着性にも優れたフッ化ビニリデン樹脂
系複合フィルムを提供する。 【構成】 フッ化ビニリデン樹脂１００〜５０重量部と
メタクリル酸エステル系樹脂０〜５０重量部とを成分と
するＡ層と、フッ化ビニリデン樹脂０〜６５重量部とメ
タクリル酸エステル系樹脂１００〜３５重量部とを成分
とするＢ層とから構成された複合フィルムであり、かつ
Ａ層がフッ化ビニリデン樹脂単独またはＢ層がメタクリ
ル酸エステル系樹脂単独の場合は中間層にフッ化ビニリ
デン樹脂とメタクリル酸エステル系樹脂とを混合したフ
ィルムを介在させた複合フィルムであって、各層は互い
に異なる組成をもつフッ化ビニリデン樹脂系複合フィル
ム。また、無機顔料を２〜３０重量％、紫外線吸収剤を
０．１〜１５重量％含有する（無機顔料と紫外線吸収剤
を含有する層は同一でも異なってもよい）上記のフッ化
ビニリデン樹脂系複合フィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐候性、耐汚染性及び
耐溶剤性に優れ、かつ、プラスチック、ゴムその他の基
材との接着性の改良及び光線の透過による基材の劣化を
防止したフッ化ビニリデン樹脂系複合フィルムに関する
ものである。更に詳しくは、フッ化ビニリデン樹脂とメ
タクリル酸エステル系樹脂とを主成分とする混合比の異
なる組成物で構成されたフッ化ビニリデン樹脂系複合フ
ィルムに関するものである。
耐溶剤性に優れ、かつ、プラスチック、ゴムその他の基
材との接着性の改良及び光線の透過による基材の劣化を
防止したフッ化ビニリデン樹脂系複合フィルムに関する
ものである。更に詳しくは、フッ化ビニリデン樹脂とメ
タクリル酸エステル系樹脂とを主成分とする混合比の異
なる組成物で構成されたフッ化ビニリデン樹脂系複合フ
ィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年屋内外装用部材の表面保護フィルム
としてポリ塩化ビニル系、ポリメタクリル酸エステル
系、およびポリフッ素系フィルム等が各種塗料とともに
使用されている。これら保護フィルムの用途は、壁紙や
エレベーター、車輛等の内装用のほか屋根材、壁材、雨
どい、ガレージの屋根、サンルーム、農業用資材、看
板、標識、ラベル、窓ガラス用等その優れた耐候性等を
生かして多岐にわたっている。
としてポリ塩化ビニル系、ポリメタクリル酸エステル
系、およびポリフッ素系フィルム等が各種塗料とともに
使用されている。これら保護フィルムの用途は、壁紙や
エレベーター、車輛等の内装用のほか屋根材、壁材、雨
どい、ガレージの屋根、サンルーム、農業用資材、看
板、標識、ラベル、窓ガラス用等その優れた耐候性等を
生かして多岐にわたっている。
【０００３】ところで上記の３種類の素材をベースとし
た保護フィルムは、それぞれその価格、特性等によっ
て、いろいろな用途に使いわけされているが、価格面で
は前者ほど安価であり、一方特性面では後者ほど耐候性
に優れている。またこれら保護フィルムの貼り合わせの
対象基材は、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリ
メタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体、ＦＲＰ等のプラスチック基材の他、
ＥＰＤＭ、ＣＳＭその他のゴム基材、アルミニウム箔、
鋼板等の金属のほか、合板、ガラス等と幅広い。
た保護フィルムは、それぞれその価格、特性等によっ
て、いろいろな用途に使いわけされているが、価格面で
は前者ほど安価であり、一方特性面では後者ほど耐候性
に優れている。またこれら保護フィルムの貼り合わせの
対象基材は、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリ
メタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体、ＦＲＰ等のプラスチック基材の他、
ＥＰＤＭ、ＣＳＭその他のゴム基材、アルミニウム箔、
鋼板等の金属のほか、合板、ガラス等と幅広い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこれら３種類の
素材フィルムの中で、ポリフッ素系フィルムは、前記耐
候性のほか耐汚染性、強度面で他の２者よりもはるかに
優れた性能を有する反面、基材との接着性に劣るという
欠点を有する。したがってポリ塩化ビニル系およびポリ
メタクリル酸エステル系フィルムでは用途によって熱接
着方式を採用しているのに対して、ポリフッ素系フィル
ムではすべて接着剤を使用した接着方式となり、この点
でも価格的に高価となり、そのすぐれた耐候性や耐汚染
性を十分生かしきれず、この熱接着性の付与が強く要望
されているのが現状である。
素材フィルムの中で、ポリフッ素系フィルムは、前記耐
候性のほか耐汚染性、強度面で他の２者よりもはるかに
優れた性能を有する反面、基材との接着性に劣るという
欠点を有する。したがってポリ塩化ビニル系およびポリ
メタクリル酸エステル系フィルムでは用途によって熱接
着方式を採用しているのに対して、ポリフッ素系フィル
ムではすべて接着剤を使用した接着方式となり、この点
でも価格的に高価となり、そのすぐれた耐候性や耐汚染
性を十分生かしきれず、この熱接着性の付与が強く要望
されているのが現状である。
【０００５】本発明は、フッ化ビニリデン樹脂からなる
フィルムの接着性を改良したものであり、フッ化ビニリ
デン樹脂とメタクリル酸エステル系樹脂との混合比を異
にする複数のフィルムを組合わせたものであり、耐候
性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れ、被接着基材との接着
性も良好なフッ化ビニリデン樹脂系複合フィルムに関す
るものである。また本発明は、上記のフィルム層に顔料
及び紫外線吸収剤を含有させることにより光劣化防止効
果を付与したフッ化ビニリデン樹脂系複合フィルムに関
するものである。
フィルムの接着性を改良したものであり、フッ化ビニリ
デン樹脂とメタクリル酸エステル系樹脂との混合比を異
にする複数のフィルムを組合わせたものであり、耐候
性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れ、被接着基材との接着
性も良好なフッ化ビニリデン樹脂系複合フィルムに関す
るものである。また本発明は、上記のフィルム層に顔料
及び紫外線吸収剤を含有させることにより光劣化防止効
果を付与したフッ化ビニリデン樹脂系複合フィルムに関
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、フッ
化ビニリデン樹脂１００〜５０重量部とメタクリル酸エ
ステル系樹脂０〜５０重量部とを成分とするＡ層と、フ
ッ化ビニリデン樹脂０〜６５重量部とメタクリル酸エス
テル系樹脂１００〜３５重量部とを成分とするＢ層とか
ら構成された複合フィルムであり、かつＡ層がフッ化ビ
ニリデン樹脂単独またはＢ層がメタクリル酸エステル系
樹脂単独の場合は中間層にフッ化ビニリデン樹脂とメタ
クリル酸エステル系樹脂とを混合したフィルムを介在さ
せた複合フィルムであって、各層は互いに異なる組成を
もつことを特徴とするフッ化ビニリデン樹脂系複合フィ
ルムを第１の発明とし、第１の発明において、Ａ層、Ｂ
層および中間層の少なくとも一つの層に無機顔料を２〜
３０重量％、紫外線吸収剤を０．１〜１５重量％含有す
る（無機顔料と紫外線吸収剤を含有する層は同一でも又
は異なってもよい）ことを特徴とするフッ化ビニリデン
樹脂系複合フィルムを第２の発明とするものである。
化ビニリデン樹脂１００〜５０重量部とメタクリル酸エ
ステル系樹脂０〜５０重量部とを成分とするＡ層と、フ
ッ化ビニリデン樹脂０〜６５重量部とメタクリル酸エス
テル系樹脂１００〜３５重量部とを成分とするＢ層とか
ら構成された複合フィルムであり、かつＡ層がフッ化ビ
ニリデン樹脂単独またはＢ層がメタクリル酸エステル系
樹脂単独の場合は中間層にフッ化ビニリデン樹脂とメタ
クリル酸エステル系樹脂とを混合したフィルムを介在さ
せた複合フィルムであって、各層は互いに異なる組成を
もつことを特徴とするフッ化ビニリデン樹脂系複合フィ
ルムを第１の発明とし、第１の発明において、Ａ層、Ｂ
層および中間層の少なくとも一つの層に無機顔料を２〜
３０重量％、紫外線吸収剤を０．１〜１５重量％含有す
る（無機顔料と紫外線吸収剤を含有する層は同一でも又
は異なってもよい）ことを特徴とするフッ化ビニリデン
樹脂系複合フィルムを第２の発明とするものである。
【０００７】本発明で使用するフッ化ビニリデン樹脂と
は、フッ化ビニリデンのホモポリマー、又はフッ化ビニ
リデンと共重合可能な単量体との共重合体をいう。共重
合可能な単量体としては、例えばフッ化ビニル、四フッ
化エチレン、三フッ化塩化エチレンなどがある。
は、フッ化ビニリデンのホモポリマー、又はフッ化ビニ
リデンと共重合可能な単量体との共重合体をいう。共重
合可能な単量体としては、例えばフッ化ビニル、四フッ
化エチレン、三フッ化塩化エチレンなどがある。
【０００８】次にメタクリル酸エステル系樹脂とは、メ
タクリル酸メチルのホモポリマーの他メタクリル酸メチ
ルと共重合可能な単量体との共重合体をいう。共重合可
能な単量体としては、メタクリル酸ブチル、メタクリル
酸エチルの他アクリル酸エステル類等がある。
タクリル酸メチルのホモポリマーの他メタクリル酸メチ
ルと共重合可能な単量体との共重合体をいう。共重合可
能な単量体としては、メタクリル酸ブチル、メタクリル
酸エチルの他アクリル酸エステル類等がある。
【０００９】複合フィルムＡ層（以下Ａ層という）に使
用するフッ化ビニリデン樹脂とメタクリル酸エステル系
樹脂の混合比は、１００〜５０重量部／０〜５０重量
部、好ましくは９５〜６０重量部／５〜４０重量部であ
り、これはフッ化ビニリデン樹脂が５０重量％以上存在
しないとその優れた耐候性と耐汚染性及び耐溶剤性が発
揮できない理由による。
用するフッ化ビニリデン樹脂とメタクリル酸エステル系
樹脂の混合比は、１００〜５０重量部／０〜５０重量
部、好ましくは９５〜６０重量部／５〜４０重量部であ
り、これはフッ化ビニリデン樹脂が５０重量％以上存在
しないとその優れた耐候性と耐汚染性及び耐溶剤性が発
揮できない理由による。
【００１０】一方複合フィルムＢ層（以下Ｂ層という）
に使用するフッ化ビニリデン樹脂とメタクリル酸エステ
ル系樹脂の混合比は、０〜６５重量部／１００〜３５重
量部、好ましくは２０〜５０重量部／８０〜５０重量部
であり、これはフッ化ビニリデン樹脂が６５重量部を超
えるとメタクリル酸エステル系樹脂の優れた接着性が疎
外されるためである。
に使用するフッ化ビニリデン樹脂とメタクリル酸エステ
ル系樹脂の混合比は、０〜６５重量部／１００〜３５重
量部、好ましくは２０〜５０重量部／８０〜５０重量部
であり、これはフッ化ビニリデン樹脂が６５重量部を超
えるとメタクリル酸エステル系樹脂の優れた接着性が疎
外されるためである。
【００１１】さらにＡ層がフッ化ビニリデン樹脂単独、
Ｂ層がメタクリル酸エステル系樹脂単独からなるフィル
ム構成の場合には、中間層にフッ化ビニリデン樹脂とメ
タクリル酸エステル系樹脂とを混合したフィルムを介在
させると、Ａ層とＢ層との接着性が向上する。なおＡ
層、Ｂ層および層全体のフィルム厚さは特に規定されな
いが、保護フィルムとして使用する場合には、Ａ層は３
〜１００μ、Ｂ層は５〜２００μ、層全体としては１０
〜３００μ程度が好ましい。しかし耐溶剤性を必要とす
る用途等では、この限りではなく数ｍｍの厚さでも使用
出来る。
Ｂ層がメタクリル酸エステル系樹脂単独からなるフィル
ム構成の場合には、中間層にフッ化ビニリデン樹脂とメ
タクリル酸エステル系樹脂とを混合したフィルムを介在
させると、Ａ層とＢ層との接着性が向上する。なおＡ
層、Ｂ層および層全体のフィルム厚さは特に規定されな
いが、保護フィルムとして使用する場合には、Ａ層は３
〜１００μ、Ｂ層は５〜２００μ、層全体としては１０
〜３００μ程度が好ましい。しかし耐溶剤性を必要とす
る用途等では、この限りではなく数ｍｍの厚さでも使用
出来る。
【００１２】一方Ａ層、Ｂ層及び中間層の少なくとも一
つの層に遮光性を付与し基材の耐候性を向上させる目的
で使用する際、その遮光性付与の方法は、少なくとも一
つの層に酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、カーボ
ンブラック、ベンガラの他調合された無機顔料を含む充
填剤、着色剤を２〜３０重量％添加することにより達成
出来る。添加量が２重量％未満では、遮光性が不十分と
なって複合フィルムと被接着基材との接着性が光線透過
の影響で劣化し、さらに該基材自体も劣化する恐れが生
じ、また、３０重量％を越えると遮光性効果はほとんど
変わらず、無機顔料の分散不良によるフィルム成形を困
難にする原因となる。
つの層に遮光性を付与し基材の耐候性を向上させる目的
で使用する際、その遮光性付与の方法は、少なくとも一
つの層に酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、カーボ
ンブラック、ベンガラの他調合された無機顔料を含む充
填剤、着色剤を２〜３０重量％添加することにより達成
出来る。添加量が２重量％未満では、遮光性が不十分と
なって複合フィルムと被接着基材との接着性が光線透過
の影響で劣化し、さらに該基材自体も劣化する恐れが生
じ、また、３０重量％を越えると遮光性効果はほとんど
変わらず、無機顔料の分散不良によるフィルム成形を困
難にする原因となる。
【００１３】また基材の耐候性をさらに向上（特に紫外
線の遮断が目的）させる方法としては、Ａ層、Ｂ層及び
中間層の少なくとも一つの層にベンゾトリアゾール系、
ベンゾフェノン系、サリチル酸誘導体等の紫外線吸収剤
を０．１〜１５重量％、好ましくは０．５〜６重量％添
加する。添加量が０．１重量％未満では効果が小さく、
また、１５重量％を越えると効果はほとんど変わらず、
経済的に不利になる。
線の遮断が目的）させる方法としては、Ａ層、Ｂ層及び
中間層の少なくとも一つの層にベンゾトリアゾール系、
ベンゾフェノン系、サリチル酸誘導体等の紫外線吸収剤
を０．１〜１５重量％、好ましくは０．５〜６重量％添
加する。添加量が０．１重量％未満では効果が小さく、
また、１５重量％を越えると効果はほとんど変わらず、
経済的に不利になる。
【００１４】次に製造方法について述べる。本発明によ
る複合フィルムは少なくとも２層より構成されるが、そ
のうちの少なくとも一方の層は溶融押出成形して一体に
結合する事を特徴とする。溶融押出成形には、一般の単
軸押出機のほか２軸押出機も使用されるが、複数の層を
一体に結合する方法としては次の方法がある。まず複数
の押出成形機を利用して樹脂を溶融状態で接着せしめて
多層とするＴ−ダイ使用共押出成形法には、マルチマニ
ホールドダイと称し、複数の樹脂層をシートの状態にし
た後接触接着する方法と、フィードブロックダイと称
し、複数の樹脂を接着後シート状に拡げる方法とがあ
る。またインフレーション成形法と称し、丸型ダイを使
用する方法でも多層フィルムが成形出来る。
る複合フィルムは少なくとも２層より構成されるが、そ
のうちの少なくとも一方の層は溶融押出成形して一体に
結合する事を特徴とする。溶融押出成形には、一般の単
軸押出機のほか２軸押出機も使用されるが、複数の層を
一体に結合する方法としては次の方法がある。まず複数
の押出成形機を利用して樹脂を溶融状態で接着せしめて
多層とするＴ−ダイ使用共押出成形法には、マルチマニ
ホールドダイと称し、複数の樹脂層をシートの状態にし
た後接触接着する方法と、フィードブロックダイと称
し、複数の樹脂を接着後シート状に拡げる方法とがあ
る。またインフレーション成形法と称し、丸型ダイを使
用する方法でも多層フィルムが成形出来る。
【００１５】次に押出ラミネート法と称し、一体に結合
すべき層のうち、一方の層をあらかじめフィルム状に成
形しておき、他層を押出成形しながら熱もしくは接着剤
（一般には前もって接着剤を塗布しておく）で圧着結合
する方法も採用出来る。なお両層ともあらかじめフィル
ム状に成形したのち、熱もしくは接着剤を使用して一体
化する方法もあるが、工程、コスト上先の方法に較べて
不利であり、また薄いフィルムの場合接着が技術的にも
むずかしい。
すべき層のうち、一方の層をあらかじめフィルム状に成
形しておき、他層を押出成形しながら熱もしくは接着剤
（一般には前もって接着剤を塗布しておく）で圧着結合
する方法も採用出来る。なお両層ともあらかじめフィル
ム状に成形したのち、熱もしくは接着剤を使用して一体
化する方法もあるが、工程、コスト上先の方法に較べて
不利であり、また薄いフィルムの場合接着が技術的にも
むずかしい。
【００１６】樹脂と無機顔料及び紫外線吸収剤との混練
は、押出機等を使用して樹脂と顔料を溶融混練する方法
でもよいが、一般には分散が十分でなく、高速回転かつ
高せん断混練機例えば神戸製鋼所のＦＣＭ型混練機を使
用すると分散が非常によくなり、表面状態の優れた遮光
層用の原料を提供することが出来る。
は、押出機等を使用して樹脂と顔料を溶融混練する方法
でもよいが、一般には分散が十分でなく、高速回転かつ
高せん断混練機例えば神戸製鋼所のＦＣＭ型混練機を使
用すると分散が非常によくなり、表面状態の優れた遮光
層用の原料を提供することが出来る。
【００１７】
【実施例】以下、フッ化ビニリデン樹脂をＰＶＤＦ、メ
タクリル酸メチル樹脂をＰＭＭＡと略して説明する。フ
ッ化ビニリデン樹脂は、ペンウオルト社製、商品名カイ
ナ−７４０（以下Ｋ−７４０と略す）一方メタクリル酸
エステル系樹脂は、三菱レイヨン（株）社製、商品名ア
クリペットＭＤ（ＰＭＭＡで以下ＭＤと略す）および同
社製、商品名ハイペットＨＢＥ（アクリル系ゴムを含む
メタクリル酸メチル樹脂で以下ＨＢＥと略す）を使用し
た。なおＫ−７４０とＭＤ又はＨＢＥの混合品は、これ
らを一定比率でブレンドし、あらかじめ３０ｍｍφ異方
向回転２軸押出機で溶融、再ペレット化して用いた。
タクリル酸メチル樹脂をＰＭＭＡと略して説明する。フ
ッ化ビニリデン樹脂は、ペンウオルト社製、商品名カイ
ナ−７４０（以下Ｋ−７４０と略す）一方メタクリル酸
エステル系樹脂は、三菱レイヨン（株）社製、商品名ア
クリペットＭＤ（ＰＭＭＡで以下ＭＤと略す）および同
社製、商品名ハイペットＨＢＥ（アクリル系ゴムを含む
メタクリル酸メチル樹脂で以下ＨＢＥと略す）を使用し
た。なおＫ−７４０とＭＤ又はＨＢＥの混合品は、これ
らを一定比率でブレンドし、あらかじめ３０ｍｍφ異方
向回転２軸押出機で溶融、再ペレット化して用いた。
【００１８】実施例１ Ａ層用原料としてＫ−７４０とＭＤより得たＰＶＤＦ／
ＰＭＭＡ＝８０／２０品を、一方Ｂ層用原料としてＫ−
７４０とＭＤより得たＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝５０／５０
品を用い、４０ｍｍφ押出機２台と幅３００ｍｍ、スリ
ット０．５ｍｍのマルチマニホールドダイを使用して２
層共押出成形を行った。なお引取装置のダイに最も近い
冷却ロールは水冷した。得られた複合フィルムの各特性
を測定した結果は表１に示す様にＡ層１５μ、Ｂ層３５
μ、合計５０μの厚さであり、耐汚染性、耐候性に優
れ、かつ熱接着性にも優れていた。
ＰＭＭＡ＝８０／２０品を、一方Ｂ層用原料としてＫ−
７４０とＭＤより得たＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝５０／５０
品を用い、４０ｍｍφ押出機２台と幅３００ｍｍ、スリ
ット０．５ｍｍのマルチマニホールドダイを使用して２
層共押出成形を行った。なお引取装置のダイに最も近い
冷却ロールは水冷した。得られた複合フィルムの各特性
を測定した結果は表１に示す様にＡ層１５μ、Ｂ層３５
μ、合計５０μの厚さであり、耐汚染性、耐候性に優
れ、かつ熱接着性にも優れていた。
【００１９】実施例２ Ａ層用原料としてＫ−７４０とＭＤより得たＰＶＤＦ／
ＰＭＭＡ＝７０／３０品を、一方Ｂ層用原料として同じ
くＫ−７４０とＭＤより得たＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝３０
／７０品を用い、それぞれ４０ｍｍφ押出機、６５ｍｍ
押出機およびフィードブロックダイ、４５０ｍｍ幅、ス
リット０．３ｍｍのＴ−ダイを使用して、２層フィルム
の共押出成形を行った。なおこの際にもＴ−ダイに近接
する引取ロールは水冷した。得られた２層フィルムは、
Ａ層５μ、Ｂ層２０μ、合計２５μの厚さであった。各
特性を表１に示す。
ＰＭＭＡ＝７０／３０品を、一方Ｂ層用原料として同じ
くＫ−７４０とＭＤより得たＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝３０
／７０品を用い、それぞれ４０ｍｍφ押出機、６５ｍｍ
押出機およびフィードブロックダイ、４５０ｍｍ幅、ス
リット０．３ｍｍのＴ−ダイを使用して、２層フィルム
の共押出成形を行った。なおこの際にもＴ−ダイに近接
する引取ロールは水冷した。得られた２層フィルムは、
Ａ層５μ、Ｂ層２０μ、合計２５μの厚さであった。各
特性を表１に示す。
【００２０】実施例３ Ｋ−７４０とＭＤより得たＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝６０／
４０品を原料としてあらかじめＴ−ダイ法により成形し
ておいた４０μのフィルムをＡ層用とし、一方Ｋ−７４
０とＭＤより得たＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝２０／８０品を
Ｂ層用として４０ｍｍφ押出機と３３０ｍｍ幅、スリッ
ト０．５ｍｍのＴ−ダイを使用して押出ラミネートを行
った。得られた２層フィルムの特性を表１に示す。
４０品を原料としてあらかじめＴ−ダイ法により成形し
ておいた４０μのフィルムをＡ層用とし、一方Ｋ−７４
０とＭＤより得たＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝２０／８０品を
Ｂ層用として４０ｍｍφ押出機と３３０ｍｍ幅、スリッ
ト０．５ｍｍのＴ−ダイを使用して押出ラミネートを行
った。得られた２層フィルムの特性を表１に示す。
【００２１】実施例４ Ｋ−７４０とＭＤより得たＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝８０／
２０品１００重量部にルチル型酸化チタン２０重量部を
神戸製鋼所製ＦＣＭ型混練機を使用して溶融混練ペレッ
ト化した原料をＡ層用とし、一方、Ｋ−７４０とＭＤよ
り得たＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝４０／６０品１００重量部
に紫外線吸収剤として２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクト
オキシベンゾフェノン３重量部添加し、Ｂ層用として４
０ｍｍφ押出機２台とスパイラル型２層インフレーショ
ンダイ（ダイ径１００ｍｍφ）を使用して、フィルム成
形を行った。得られた２層フィルムの特性を表１に示
す。
２０品１００重量部にルチル型酸化チタン２０重量部を
神戸製鋼所製ＦＣＭ型混練機を使用して溶融混練ペレッ
ト化した原料をＡ層用とし、一方、Ｋ−７４０とＭＤよ
り得たＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝４０／６０品１００重量部
に紫外線吸収剤として２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクト
オキシベンゾフェノン３重量部添加し、Ｂ層用として４
０ｍｍφ押出機２台とスパイラル型２層インフレーショ
ンダイ（ダイ径１００ｍｍφ）を使用して、フィルム成
形を行った。得られた２層フィルムの特性を表１に示
す。
【００２２】実施例５ Ａ層用原料としてＫ−７４０とＭＤより得たＰＶＤＦ／
ＰＭＭＡ＝８０／２０品を、一方Ｂ層用原料としてＫ−
７４０のＰＶＤＦ／ゴム入りＰＭＭＡ（ＨＢＥ）＝４０
／６０品を用い、それぞれ４０ｍｍφ押出機、６５ｍｍ
φ押出機およびフィードブロックダイ、４５０ｍｍ幅、
スリット０．３ｍｍのＴ−ダイを使用して２層フィルム
の共押出成形を行った。この際、Ｔ−ダイに最も近接す
る引取ロールは水冷した。得られた２層フィルムの特性
と厚さとを表１に示す。
ＰＭＭＡ＝８０／２０品を、一方Ｂ層用原料としてＫ−
７４０のＰＶＤＦ／ゴム入りＰＭＭＡ（ＨＢＥ）＝４０
／６０品を用い、それぞれ４０ｍｍφ押出機、６５ｍｍ
φ押出機およびフィードブロックダイ、４５０ｍｍ幅、
スリット０．３ｍｍのＴ−ダイを使用して２層フィルム
の共押出成形を行った。この際、Ｔ−ダイに最も近接す
る引取ロールは水冷した。得られた２層フィルムの特性
と厚さとを表１に示す。
【００２３】比較例１ Ｋ−７４０とＭＤより得たＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝８０／
２０品の単層フィルムをインフレーション成形で得た。
厚さ５０μのフィルムで耐汚染性と、耐候性は良好であ
ったが、熱接着性は、満足すべき結果が得られなかっ
た。特性を表２に示す。
２０品の単層フィルムをインフレーション成形で得た。
厚さ５０μのフィルムで耐汚染性と、耐候性は良好であ
ったが、熱接着性は、満足すべき結果が得られなかっ
た。特性を表２に示す。
【００２４】比較例２ Ｋ−７４０とＭＤより得たＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ＝３０／
７０の単層フィルムをＴ−ダイ成形で得た。得られたフ
ィルムの特性は、表２の様な結果であった。
７０の単層フィルムをＴ−ダイ成形で得た。得られたフ
ィルムの特性は、表２の様な結果であった。
【００２５】比較例３ 厚さ３０μの市販メタクリル酸エステル樹脂系フィルム
の特性を測定した結果は、表２の通りであった。
の特性を測定した結果は、表２の通りであった。
【００２６】比較例４ 厚さ２５μの市販フッ素系フィルムの特性を測定した結
果は表２の通りであった。
果は表２の通りであった。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】表１および表２の特性測定は、次の通りに
行なった。 （１）フィルム厚さ：１／１０００ｍｍ目盛のピーコッ
ク厚さ計を使用して測定。なお２層のうちのＡおよびＢ
層の厚さは各押出機の押出量比より計算した。 （２）引張強度：ＪＩＳ Ｋ−６７３２に準拠引張速度
１００ｍｍ／分、ＭＤは押出機と平行方向、ＴＤは押出
機と直角方向を示す。 （３）光線透過率：ＪＩＳ−Ｋ−６７１４に準拠 （４）耐候性 （イ）耐候促進試験ＪＩＳ Ａ−１４１
５ （ロ）黄色度測定 ＪＩＳ Ｋ−７１０３ 黄変指数＝暴露後の黄色度／初期黄色度
行なった。 （１）フィルム厚さ：１／１０００ｍｍ目盛のピーコッ
ク厚さ計を使用して測定。なお２層のうちのＡおよびＢ
層の厚さは各押出機の押出量比より計算した。 （２）引張強度：ＪＩＳ Ｋ−６７３２に準拠引張速度
１００ｍｍ／分、ＭＤは押出機と平行方向、ＴＤは押出
機と直角方向を示す。 （３）光線透過率：ＪＩＳ−Ｋ−６７１４に準拠 （４）耐候性 （イ）耐候促進試験ＪＩＳ Ａ−１４１
５ （ロ）黄色度測定 ＪＩＳ Ｋ−７１０３ 黄変指数＝暴露後の黄色度／初期黄色度
【００３０】（５）耐汚染性（Ａ層側） 1.試験方法 (1) 各フィルムに約１ｃｍ2 程度マジックでマークする (2) 乾燥後ガーゼで３０回こすり落す (3) 残ったインキを肉眼で評価する 2.評価基準 １：完全に落ちる ２：落ちるがこすったあとが薄く残る ３： 〃 〃 濃く残る ４：一部落ちるが残るところもある（落ちたところもあ
とが残る） ５：ほとんど落ちない （６）耐溶剤性（Ａ層側のみを浸漬） (1) 試験方法：室温にて各溶剤に２日間浸漬後肉眼で評
価した。 (2) 評価基準 ○：変化なし ‖：わずかながらフィルム収縮 △：フィルム収縮 △〜×：フィルム収縮・膨潤 ×：フィルム溶解 （７）熱接着性（Ｂ層側） １．試験方法 基材：テーブルクロス用軟質塩ビシート２００μ 接着ロールと条件：鏡面／シリコーンゴム１００φ×
３５０ｍｍｌ速度１ｍ／分 ２．評価方法 ２５ｍｍ幅積層シートを２０ｍｍ／分の
速度で１８０°剥離し強度を測定。
とが残る） ５：ほとんど落ちない （６）耐溶剤性（Ａ層側のみを浸漬） (1) 試験方法：室温にて各溶剤に２日間浸漬後肉眼で評
価した。 (2) 評価基準 ○：変化なし ‖：わずかながらフィルム収縮 △：フィルム収縮 △〜×：フィルム収縮・膨潤 ×：フィルム溶解 （７）熱接着性（Ｂ層側） １．試験方法 基材：テーブルクロス用軟質塩ビシート２００μ 接着ロールと条件：鏡面／シリコーンゴム１００φ×
３５０ｍｍｌ速度１ｍ／分 ２．評価方法 ２５ｍｍ幅積層シートを２０ｍｍ／分の
速度で１８０°剥離し強度を測定。
【００３１】
【発明の効果】本発明のフッ化ビニリデン樹脂とメタク
リル酸エステル系樹脂とからなるフッ化ビニリデン樹脂
系複合フィルムは、高い強・伸度を有し、かつフッ化ビ
ニリデン樹脂の有する優れた長期耐候性を有するばかり
でなく、水性、油性インキ類や塵埃が付着しても簡単に
除去出来る耐汚染性や耐溶剤性にすぐれている。しかも
メタクリル酸エステル系樹脂が混合されて接着性に富ん
でいるので、壁紙やエレベーター及び車輛等の内装用、
屋根材、壁材、雨どい等の用途に適用することができ
る。
リル酸エステル系樹脂とからなるフッ化ビニリデン樹脂
系複合フィルムは、高い強・伸度を有し、かつフッ化ビ
ニリデン樹脂の有する優れた長期耐候性を有するばかり
でなく、水性、油性インキ類や塵埃が付着しても簡単に
除去出来る耐汚染性や耐溶剤性にすぐれている。しかも
メタクリル酸エステル系樹脂が混合されて接着性に富ん
でいるので、壁紙やエレベーター及び車輛等の内装用、
屋根材、壁材、雨どい等の用途に適用することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 フッ化ビニリデン樹脂１００〜５０重量
部とメタクリル酸エステル系樹脂０〜５０重量部とを成
分とするＡ層と、フッ化ビニリデン樹脂０〜６５重量部
とメタクリル酸エステル系樹脂１００〜３５重量部とを
成分とするＢ層とから構成された複合フィルムであり、
かつＡ層がフッ化ビニリデン樹脂単独またはＢ層がメタ
クリル酸エステル系樹脂単独の場合は中間層にフッ化ビ
ニリデン樹脂とメタクリル酸エステル系樹脂とを混合し
たフィルムを介在させた複合フィルムであって、各層は
互いに異なる組成をもつことを特徴とするフッ化ビニリ
デン樹脂系複合フィルム。 - 【請求項２】 請求項１において、Ａ層、Ｂ層および中
間層の少なくとも一つの層に無機顔料を２〜３０重量
％、紫外線吸収剤を０．１〜１５重量％含有する（無機
顔料と紫外線吸収剤を含有する層は同一でも異なっても
よい）ことを特徴とするフッ化ビニリデン樹脂系複合フ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29480894A JPH07195633A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | フッ化ビニリデン樹脂系複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29480894A JPH07195633A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | フッ化ビニリデン樹脂系複合フィルム |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59129782A Division JPH0611536B2 (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | フッ化ビニリデン樹脂系複合フィルム |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8064273A Division JP2651374B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | フッ化ビニリデン樹脂系複合フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195633A true JPH07195633A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=17812529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29480894A Pending JPH07195633A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | フッ化ビニリデン樹脂系複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195633A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002209453A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-30 | C I Kasei Co Ltd | 遮光性農業用ポリオレフィン系樹脂フイルム |
| JP2010536623A (ja) * | 2007-08-21 | 2010-12-02 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 屋根板材 |
| JP2011018851A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | フッ化ビニリデン系樹脂フィルムおよびそれを用いた太陽電池裏面保護シート |
| JP2012206514A (ja) * | 2006-01-13 | 2012-10-25 | Saint-Gobain Performance Plastics Corp | 耐候性多層フィルム |
| JP2016125193A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | デンカ株式会社 | 繊維シート積層体の施工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130352A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-13 | Ugine Kuhlmann | Manufacture of polyfluovinylidene composite material |
| JPS5829664A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | 呉羽化学工業株式会社 | 農業用フイルム |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29480894A patent/JPH07195633A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130352A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-13 | Ugine Kuhlmann | Manufacture of polyfluovinylidene composite material |
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