JPH07195851A - 複合熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写された染料受容層の膜の尾ひれが、画像
に影響を与えない複合熱転写シートを提供する。 【構成】 基材シート１の一方の面に剥離可能な染料受
容層３と、昇華染料層２とを、面順次に設けた複合熱転
写シートにおいて、染料受容層及び／又は、昇華染料層
に帯電防止剤を含ませる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写シートに係わ
り、更に詳しくは、剥離可能に設けた染料受像層と、昇
華染料層とが同一平面上に形成された熱転写シートを用
いて、高品質のカラー画像を、普通紙に形成することが
できる、受容層と染料層が一体に形成された複合熱転写
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらのなかで、昇華型熱転写方式においては、基
材シートの一方の面に染料層を設けた昇華型熱転写シー
トが、フルカラー画像の形成に使用されている。この昇
華型熱転写シートは、耐熱性がある基材シートの一方の
面に、昇華性染料を含むインキで印刷した染料層を設け
たものである。そして、サーマルヘッドで、該熱転写シ
ートの昇華染料層とは反対の面側から加熱して３色、又
は４色のドットを、染料受像シートに昇華（熱移行）し
てフルカラー画像である昇華転写画像を形成するもので
ある。そして、使用する色材が染料であるため鮮明で、
かつ透明性に優れ、中間調の再現に富む高品質画像を形
成することができる。

【０００３】しかしながら、このような転写を行う場合
には、昇華型熱転写シートから、昇華移行される色材を
染着できる受容層が必要であり、ポリエステルのような
プラスチックシートや、合成紙等の基材シート上に染料
受容層を設けた、昇華型熱転写用受像シートが用いられ
ている。そして、染料定着性がない普通紙のような場合
には、染料受容層を別の工程で転写して設けた面に昇華
転写画像を形成したり、剥離可能な染料受容層転写シー
トに予め形成した昇華転写画像を、受容層ごと普通紙面
に転写したりしていた。また、剥離可能な染料受容層
と、昇華染料層とを同一シート上に面順次に設けた複合
熱転写シートを用いて、被転写体に染料受容層を転写で
設けた後、画像を形成したりしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】紙の面に染料受容層を
転写形成する場合、紙の平滑性、厚み、クッション性等
の表面性によって、転写性や、転写画像の品質が影響さ
れるものである。そして、染料受容層の表面性は、被転
写材である紙の表面性に影響されることが多い。そのた
め、軟らかい材料を用いて、厚さを増やして、比較的ク
ッション性がよくなるようにしたり、後述する接着剤
層、中間層を介して染料受容層を形成したりすることが
行われていた。しかしながら、図５に示すように、被転
写シートにサーマルヘッド等で染料受容層を転写する場
合、厚くした染料受容層は、端部、特に転写終端部の膜
切れが悪くなる。そして、生じた染料受容層の尾ひれ３
Ｗが、昇華染料層面との間の静電気により反転し、尾ひ
れの接着剤層と昇華染料層面とが接着することにより、
印字不良部分が発生したり、さらに、前記反転現象によ
り、対向した受容層３どうしが染料画像形成時の印字エ
ネルギーにより熱融着した場合には、印字不良だけでは
なく、印字後に熱転写シートと被転写体が剥離しないた
め、ジャミング現象を発生し熱転写シートの走行不良を
起こしたりするという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、基材シートの一方の面に剥離可能な染料
受容層と、昇華染料層とを、面順次に設けた複合熱転写
シートにおいて、染料受容層、及び／又は、昇華染料層
が帯電防止剤を含むものである。更に、染料受容層の表
面に、中間層及び／又は接着剤層を積層した複合熱転写
シートにおいて、中間層、接着剤層、染料受容層の少な
くとも１層に帯電防止剤を含むことを特徴とするもので
ある。

【０００６】本発明の複合熱転写シートは、図１に示す
とおり、基材シート１の一方の面に、面順次に設けた昇
華染料層２又は、染料受容層３のどちらかの層に帯電防
止剤を添加したものである。また、この帯電防止剤は、
昇華染料層あるいは染料受容層の両方の層に設けること
もできる。更に、図３、図４に示すように受容層上に中
間層及び／又は接着剤層を設けた場合には、これらの層
に帯電防止剤を添加することもできる。特に好ましい態
様は、染料受容層が剥離転写するときに剥離界面で発生
する静電気や、各色転写ごとに行う複合熱転写シートの
巻き上げ時に、摩擦により発生する静電気を防止して、
尾ひれの受容層面が昇華染料層に静電吸着されることを
防ぎ、更に尾ひれの接着剤層面と被転写材とは若干の静
電気により吸着状態にあるように、帯電防止剤は受容層
中に添加することが好ましい。そして図５に示すよう
に、被転写材１０にサーマルヘッド７で染料受容層を転
写し、更に、図６のように、その染料受容層面に染料層
を介して画像を形成するものである。また、図２に示す
とおり、本発明の複合熱転写シートは、基材シート１の
背面に離型性耐熱滑性層６を設けて、印加時の温度で基
材シートが軟化し粘着するのを防止するとともにシート
の走行を円滑にするよう構成される。更に、本発明で
は、図３、図４に示すとおり、染料受容層の面に白色
度、クッション性を改善する中間層５や、被転写材への
接着を改善する接着剤層４を設けた染料受容層３ａを形
成することもできる。また、中間層に接着剤層の機能を
もたせることもできる。

【０００７】本発明の複合熱転写シートの昇華染料層２
は、図１〜図３に示すように１色だけではなく複数色、
例えばイェロー２Ｙ、シアン２Ｃ、マゼンタ２Ｍその他
を設けることができる。

【０００８】

【作用】上記のように構成された複合熱転写シートは帯
電防止剤を含むため、サーマルヘッドで被転写材に剥離
転写されるときに発生する、染料受容層端部における尾
ひれの帯電を防止し、昇華染料層や受容層を転写剥離後
の基材シート面に付着するのを防ぐ。また、昇華染料層
に含ませた帯電防止剤は、尾ひれが昇華染料層に静電吸
着されるのを防ぐように働くものである。

【０００９】本発明の基材シートは、従来の熱転写シー
トに使用されているもの用いることができる。例えば、
グラシン紙、コンデンサー紙等の薄紙、ポリエステル、
ポリプロピレン、ポリエチレン、アイオノマー、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリイミド等の延伸、又は未延伸シートや、これ
らの複合したものが挙げられる。この基材シートの厚さ
は、その強度、耐熱性等に応じて適宜選定できるが、そ
の厚さは、３〜１００μｍである。

【００１０】基材シートの昇華染料層を設けない方の面
には、サーマルヘッドとの熱融着を防止したり、走行性
を安定化させたり、更には複合熱転写シートを巻取りに
したときに接着剤層とのブロッキングを防止したりする
離型性耐熱滑性層を設けることができる。離型性耐熱滑
性層は、基本的には、耐熱性のある樹脂と離型剤、又は
滑剤の作用をもつ物質とよりなる塗布液より形成するも
のである。耐熱性のある樹脂は、ガラス転移点が６０℃
以上の合成樹脂、−ＯＨ基、又は−ＣＯＯＨ基をもつ熱
可塑性樹脂にアミノ基を２個以上もつ化合物、又は、ジ
イソシアネートもしくはトリイソシアネートを加えて架
橋硬化させたものや、硬化性シリコーンが好適である。
離型剤、及び滑剤は、ワックス類、高級脂肪酸のアミ
ド、エステル及び塩のように、加熱により溶融してその
作用をするものと、フッ素樹脂や無機粉末のように固体
のまま作用するものとがある。その塗布は、通常のロー
ルコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、
あるいはバーコート等で所定の量を塗布、乾燥できるも
のでよく、その塗布量は０．５〜５．０ g／ｍ² （固形
分、以下、本発明の塗布量は固形分で記載する）であ
る。

【００１１】染料受容層を形成する材料は、従来より使
用されている、主となる樹脂に離型剤と帯電防止剤とを
含ませたものである。主となる樹脂は、例えば、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アイオノマー、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ
酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニル系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリカーボネート、エチレンやプロピレン等のオレ
フィンとビニルモノマーとの共重合体、セルロースジア
セテート、セルローストリアセテート等のセルロース誘
導体が挙げられ、特に好ましいものは、ビニル系樹脂、
及びポリエステル系樹脂である。

【００１２】染料受容層は、熱転写シートの染料層との
熱融着を防止するために、前記の樹脂に離型剤を配合す
ることが好ましい。離型剤としては、シリコーンオイ
ル、リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系化合物等を
用いることができるが、この中でも特にシリコーンオイ
ルが好ましい。該離型剤の添加量は、画像受容層を形成
するバインダー１００重量部に対し０．２〜３０重量部
が適当である。

【００１３】染料受容層は、必要によっては、転写した
時に発生する膜切れ不良による尾ひれが、静電気のため
に昇華染料層に付着するのを防止するために帯電防止剤
を配合する。帯電防止剤は、グリセリン脂肪酸（Ｃ₈ 〜
Ｃ₂₂）エステル、ソルビタン脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）エス
テル、プロピレングリコール脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）エス
テル、ショ糖脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）エステル、クエン酸
モノ（ジ又はトリ）ステアリン酸エステル、ペンタエリ
スリトール脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）エステル、ポリグリセ
リン脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）エステル、ポリオキシエチレ
ングリセリン脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）エステル、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸（Ｃ₁₂〜Ｃ₂₂）エステル、
ポリエチレングリコール脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）エステ
ル、ポリプロピレングリコール脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈）エ
ステル、ポリオキシエチレン（９，５）ドデシルエーテ
ル、ポリオキシエチレン（４〜１４，３０〜５０）アル
キル（Ｃ₄，₉ ，₁₂）フェニルエーテル、Ｎ，Ｎ−ビス
（２ーヒドロキシエチル）脂肪（Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈）アミン、
脂肪酸（Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈）とジエタノールアミンによる縮合
生成物、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンブロ
ックポリマー、ポリエチレングリコール（分子量２００
〜９５００）、ポリプロピレングリコール等の非イオン
性界面活性剤がある。この他、アルキル（Ｃ₁₀〜Ｃ₂₀）
スルフォン酸塩（Ｎａ，Ｋ，ＮＨ₄ ）、アルキル（Ｃ₉
〜Ｃ₂₀）ベンゼンスルフォン酸塩（Ｎａ，Ｋ，Ｎ
Ｈ₄ ）、アルキルナフタレンスルフォン酸塩（Ｎａ）、
ソジウムアルキル（Ｃ₄ ，₅ ，₆ ，₈ ，₁₃）スルフォサ
クシネート、アルキル（Ｃ₁₀〜Ｃ₂₀）サルフェート（Ｎ
ａ，Ｋ，ＮＨ₄ ）、ステアリン酸カリウム等の陰イオン
性界面活性剤や、Ｎーアシル（Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈）ザルコシネ
ート等の両イオン性界面活性剤などがある。そして、こ
れらの帯電防止剤の添加量は、主となる樹脂に対して
０．０５〜５％が好ましい。

【００１４】染料受容層は、前記の主となる樹脂に、離
型剤、帯電防止剤等の必要な添加剤を加えて、水、又は
有機溶剤等の溶媒に溶解あるいは分散させた塗布液を、
グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法等
の通常の方法で印刷を行うことができる。そして、その
塗布厚さは、０．５〜１５μｍになるようにするのが望
ましい。

【００１５】複合熱転写シートは、図１に示すとおり、
基材シート１の染料受容層３と同一面に所定の間隔をも
って、昇華染料層２を面順次に形成する。この昇華染料
層は従来より使用されている染料インキに、必要によっ
ては、静電気の発生を抑制する前記の帯電防止剤を適宜
添加したものでグラビア印刷、スクリーン印刷、あるい
はフレキソ印刷等の方法で形成することができる。

【００１６】インキに用いる染料は、従来公知の熱転写
シートに使用されているものは、いずれも格別の制限も
なく使用できる。また、インキのバインダーは、従来よ
り公知のものがいずれも使用できる。例えば、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロー
ス、酢酪酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリビニ
ールアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポ
リアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステル系樹
脂等がある。これらのなかでは、セルロース系アセター
ル系、ビニルブチラール系、及びポリエステル系のもの
が適当な耐熱性をもち、染料の昇華・移行性の点から好
ましいものである。更に、前記の帯電防止剤の他に必要
に応じて従来より公知の可塑剤、滑剤等の各種添加剤を
加えたものよりバインダーを構成する。

【００１７】上記の染料とバインダーとを、任意の溶剤
に溶解あるいは分散させた、昇華染料層用インキを用
い、グラビア印刷、スクリーン印刷あるいはフレキソ印
刷で、昇華染料層を形成することができる。この染料層
は、０．２〜５μｍ、好ましくは、０．５〜２．０μｍ
程度の厚さであり、昇華染料層中の昇華性染料の割合
は、５〜９０重量％、好ましくは１０〜７０重量％であ
る。

【００１８】染料受容層と昇華染料層とを形成する位置
関係は特に限定はされないが、図１〜図３に示すとお
り、染料受容層→イエロー染料層→マゼンタ染料層→シ
アン染料層の面順次で設け、必要によってはブラック染
料層や転写型保護層を一単位として追加構成できるもの
である。また、それぞれの昇華染料層と、染料受容層は
同一面積に設けるのが一般的である。しかし、被転写材
の種類や画像に要求される耐久性によっては厚く設ける
ために、染料受容層を、２回以上の転写をするためによ
り大きい面積で形成することがある。

【００１９】受容層の転写性を安定化するために、図
３、図４に示すとおりの接着剤層４を、染料受容層面の
上に設けることができる。接着剤層は、常温では接着性
がなく、加熱により接着接着性を示す感熱接着剤、若し
くは、常温で接着性をもつ粘着型の接着剤から形成し、
例えば、公知の感熱接着剤、感圧接着剤、又は、粘着剤
が使用できる。中でも、特に感熱接着剤が好ましい。こ
れらの複合熱転写シートをロール状に巻いた場合でも、
背面層である離型性耐熱滑性層との相乗効果によって、
基材シートの接着剤層と、背面とのブロッキングは発生
しにくいものとできる。

【００２０】上記の感熱接着剤としては、加熱加圧時に
軟化し粘着性を示す熱可塑性樹脂を使用することが好ま
しい。熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル系、ビニ
ール系、合成ゴム系、ＥＶＡ系、エチレン系などのもの
が挙げられる。また、上記接着剤層はガラス転移温度が
５０℃〜８０℃の熱可塑性樹脂から形成されることが望
ましい。その理由はガラス転移温度が５０℃未満の樹脂
の場合には、ロール状に巻いて保管した時にブロッキン
グやそれに伴う種々の問題が発生したり、受像シートが
葉書の如く目の粗い紙等である場合には、熱溶融した接
着剤の流動性が高すぎて、紙へのしみこみが大きく、ク
ッション効果が低下する等の問題が発生することがある
からである。一方、接着剤層を形成する熱可塑性樹脂の
ガラス転移温度が８０℃を越えた場合には、染料受容層
をサーマルヘッドで転写させる際、環境温度が低いと
（例えば、寒冷地や冬季）には溶融した接着剤の流動性
が低すぎて接着性が不十分となる場合があるからであ
る。また、上記接着剤層は１６０℃における溶融粘度が
１〜１００ポイズであることが望ましい。１ポイズより
低いと溶融した接着剤の流動性が高すぎ、１００ポイズ
より大きいと、溶融した接着剤の流動性が低すぎるから
である。このような接着性樹脂は、例えば、ポリアミド
樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂等の如く熱時接
着性の良好な樹脂から適当なガラス転移温度を有するも
のを選択して、その溶液を塗布及び乾燥することによっ
て形成することができる。

【００２１】また、上記の感圧接着剤としては、例えば
エポキシ型接着剤の場合は、エポキシの硬化剤を含むバ
インダーに、エポキシ樹脂をマイクロカプセル化したも
のを混合して形成し、加圧によりカプセルが破壊して硬
化剤と主剤とが反応し、接着性を発揮するものである。
その他、ウレタン型等の２液反応型接着剤の一方、又は
両方をカプセル化したもの等種々の感圧接着剤があり、
いずれも本発明で使用することができる。これらの感圧
接着剤、又は粘着剤は、例えば、日本合成ゴム（株）製
の９２２、ＡＦ９２３、ＡＦ９２４、日本合成化学工業
（株）製コーポニール８７８０、８７５０、住友スリー
エム（株）製スコッチグリップ２３４３、２４５１等の
商品名で市場から購入して使用することができる。ま
た、粘着剤は、公知のゴム系、アクリル系、シリコーン
系等のものを使用できる。形成する接着剤層の厚さは
０．５〜１０μｍである。

【００２２】更に、本発明では、図３、図４に示すよう
に受容層と、接着剤層との間に、クッション性、及び／
又は隠蔽性を与える中間層５を設けることができる。中
間層は、気泡、あるいは、白色顔料、蛍光増白剤を含ま
せて形成する。このような中間層は、気泡を含有する層
と白色顔料等を含有する層とに分けて、別の層として形
成することもできる。このように、基材シートにクッシ
ョン性を与えて、熱転写シートと受像シートとの密着性
を保ち、画像のハイライト部から中間調にかけてのザラ
つきを防止する。また、隠蔽性を与える中間層は、白色
顔料、蛍光増白剤を通常のインキで、グラビア印刷、ス
クリーン印刷、あるいはフレキソ印刷等の方法により２
〜１０μｍの厚さに設けられるもので、そして、形成さ
れる画像の濃度を向上するものである。

【００２３】気泡を含む中間層は、ポリウレタン樹脂、
アクリル樹脂、ブタジエンラバー、エポキシ樹脂等を主
成分とし、次のような方法で形成することができる。 発泡剤を混合したインキを基材シート上に塗布形成
し、染料受容層を転写するときの熱により発泡させる。 発泡剤を混合したインキを基材シート上に塗布し、
加熱，発泡させる。この場合の発泡剤は、熱で分解して
二酸化炭素、窒素等のガスを発生するジニトロペンタン
メチレンテトラミン、ジアゾアミノベンゼン、アゾビス
イソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド等の分解型
発泡剤、又は、ブタン、ペンタン等の低沸点液体をポリ
塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹脂でマイ
クロカプセルとしたマイクロスフェア等の公知の発泡剤
がいずれも使用できる。このマイクロスフェアは、発泡
後にもその気泡は外壁をもっているので、印画画像中に
ピンホール等の欠陥を生じない点で特に好ましい。

【００２４】発泡層に添加される発泡剤の使用量は、発
泡層の発泡倍率（発泡後の厚み／発泡前の厚み）が１．
１〜１０倍の範囲になるように選択して発泡層を形成す
る。また、染料受容層上に形成される画像に要求される
品質、及び濃度によって決定される。すなわち、発泡効
率の小さいものであれば、バインダーに対する発泡剤の
添加量は多くすることが好ましく、また発泡効率が大き
なものであれば、発泡剤の添加量は少なくできる。ま
た、マイクロスフェア等のマイクロカプセル発泡剤は、
発泡後にもその気泡は外壁をもっているので、発泡層、
画像受容層にピンホール等の欠陥を生じない点で特に好
ましい。

【００２５】発泡層である中間層のインキは、気泡とそ
れを包むバインダーとから形成される。バインダーは、
ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系
樹脂、ポリスチレン系樹脂等の任意の樹脂を主成分とし
て構成される。そして、グラビア印刷、あるいはスクリ
ーン印刷等の方法により２〜１０μｍの厚さに設けられ
るものである。

【００２６】また、中間層は、染料受容層と同様のもの
で形成することもでき、必要に応じて離型剤等の各種添
加剤を添加したものである。バインダーは昇華染料が染
着し易いものを用いることが好ましく、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ
アクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエ
ステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モ
ノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース誘導体
等を用いることができ、これらの中でもビニル系樹脂、
及びポリエステル系樹脂が特に好ましい。

【００２７】本発明の複合熱転写シートの、受容層を転
写させて画像を形成する被転写材は、紙、プラスチック
シートなど特に材質を限定するものではなく、カード、
はがき等その形状は問わない。特に、表面の平滑性に劣
るノーコート紙に適用して、良質の画像を得ることがで
きる。

【００２８】受容層の転写と画像の形成は、熱転写用の
サーマルヘッドをもち、接着剤層が活性化される温度に
加熱して加圧できる公知のプリンターが使用できる。図
５に示すとおり、複合熱転写シートの受容層面３を普通
紙等の被転写材１０に対向して重ね合わせ、背面から染
料受容層の接着に適当な温度圧力でサーマルヘッド７に
より必要な部分にエネルギーを印加して、被転写材に転
写接着して、染料受容層を設け、次いで、図６に示すと
おり、染料受容層と染料層を対向して重ね合わせ、染料
層２Ｙ、２Ｍ、２Ｃを順次に該受容層上に転写して、フ
ルカラー画像を形成するものである。

【００２９】

【実施例】

〔実施例 １〕次に実施例により本発明を具体的に説明
する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限
り重量基準である。基材シート１として、６μｍのポリ
エステルフィルム（東レ（株）製）の、一方の面に、下
記組成の「離型性耐熱滑性層用塗布液」を、バーコータ
ーにより０．５ g／ｍ² になるように塗布乾燥し、更に
１００℃で３０分間加熱・硬化して、離型性耐熱滑性層
６を形成した。 「離型性耐熱滑性層用塗布液」 ・硬化性シリコーン ＫＳ−７７０Ａ ２０部 （信越化学工業（株）製） ・硬化触媒 ＣＡＴ−ＰＬ８ ０．５部 （信越化学工業（株）製） ・トルエン ８０部 離型性耐熱滑性層を設けた、上記シートの他の面に、下
記組成の「昇華染料層用インキＮ」（イェロー、マゼン
ター、シアン）、及び帯電防止剤を含む「染料受容層イ
ンキＲ」を用いて、それぞれが、１ g／ｍ² 及び５ g／
ｍ² になるようにグラビア印刷して、染料受容層３及び
昇華染料層２を設けて、本発明の複合熱転写シートを得
た。 「染料受容層用インキＲ」 ・塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ＶＹＨＤ （ＵＣＣ製） ２０部 ・エポキシ変性シリコーン ＫＦ−３９３ １．８部 （信越化学工業（株）製） １．８部 ・アミノ変性シリコーン ＫＰ−３４３ （信越化学工業（株）製） ・帯電防止剤 カチオン系 ＴＯＦ−１１００ １部 （日本油脂（株）製 ・蛍光増白剤 ユビテックスＯＢ ０．０２部 （チバガイギー製） ・メチルエチルケトン／トルエン （１／１） １００部 「昇華染料層インキＮ」 ・分散染料 （注） ４．０部 ・エチルヒドロキシセルロース （ハーキュレス社製） ５．０部 ・メチルエチルケトン／トルエン （１／１） ８０部 ・ジオキサン １０部 注：分散染料 ・イェロー染料層インキ Ｃ．Ｉ．Disperse Ye
llow ２０１ ・マゼンター染料層インキ Ｃ．Ｉ．Disperse Re
d ６０ ・シアン染料層インキ 日本火薬（株） カヤ
セットブルー

【００３０】〔実施例 ２〕実施例１で得たフィルム
の、離型性耐熱滑性層を設けない方の面に、下記組成の
「染料受容層インキＮ」、及び帯電防止剤を含む「昇華
染料層用インキＲ」（イェロー、マゼンター、シアン）
を用いて、それぞれが、５ g／ｍ² 及び１ g／ｍ² にな
るように染料受容層３及び昇華染料層２を、グラビア印
刷して設け、本発明の複合熱転写シートを得た。 「染料受容層用インキＮ」 ・塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ＶＹＨＤ （ＵＣＣ製） ２０部 ・エポキシ変性シリコーン ＫＦ−３９３ １．８部 （信越化学工業（株）製） １．８部 ・アミノ変性シリコーン ＫＰ−３４３ （信越化学工業（株）製） ・蛍光増白剤 ユビックスＯＢ ０．０２部 （チバガイギー製） ・メチルエチルケトン／トルエン （１／１） １００部 「昇華染料層インキＲ」 ・分散染料 （注） ４．０部 ・エチルヒドロキシセルロース （ハーキュレス社製） ５．０部 ・帯電防止剤 カチオン系 ＴＯＦ−１１００ １部 （日本油脂（株）製 ・メチルエチルケトン／トルエン （１／１） ８０部 ・ジオキサン １０部 注：分散染料 ・イェロー染料層インキ Ｃ．Ｉ．Disperse Yellow ２０１ ・マゼンター染料層インキ Ｃ．Ｉ．Disperse Red ６０ ・シアン染料層インキ 日本火薬（株） カヤセットブルー

【００３１】〔実施例 ３〕実施例１で得た、フィルム
の離型性耐熱滑性層を設けない方の面上に、グラビア印
刷で、「昇華染料層用インキＮ」（イェロー、マゼンタ
ー、シアン）を用いて、それぞれが１ g／ｍ² になるよ
うに、各色の昇華染料層２を設け、更に、面順次に、帯
電防止剤を含まない「染料受容層インキＮ」を用いて、
塗布量が４ g／ｍ² となるよう染料受容層３を設けた。
更に、この染料受容層上に帯電防止剤を含む「接着剤層
インキＲ」を用いて、接着剤層４を塗布量１ g／ｍ² に
なるように積層して、本発明の複合熱転写シートを得
た。 「接着剤層インキＲ」 ・アクリル樹脂 ＢＲ−４５ （日本油脂（株）製） ２５部 ・帯電防止剤 カチオン系 ＴＯＦ−１１００ １部 （日本油脂（株）製） メチルエチルケトン／トルエン （１／１） ７４部

【００３２】〔実施例 ４〕実施例１で得たフィルム
の、離型性耐熱滑性層を設けない方の面上に、染料受容
層インキＲ」よりなる帯電防止剤を含む染料受容層３の
面の上に、面順次に、下記組成の「中間層用インキＮ」
及び「接着剤層インキＮ」より中間層５及び接着剤層４
を積層し、更に染料受容層に隣接して「昇華染料層用イ
ンキＮ」（イェロー、マゼンター、シアン）を用いて、
染料受容層が、４ g／ｍ² 及び他の層が１ g／ｍ² にな
るようにグラビア印刷法で形成して、本発明の複合熱転
写シートを得た。 「接着剤層インキＮ」 ・アクリル樹脂 ＢＲ−４５ （三菱レイヨン（株）製）２５部 「中間層用インキＮ」 ・酸化チタン ＴＣＡ−８８８ ３０部 （トーケムプロダクツ） ・アクリル樹脂 ＢＲ−８５ （三菱レイヨン（株）製）１５部 ・メチルエチルケトン／トルエン （１／１） ６５部 〔実施例 ５〕実施例１で得たフィルムの、離型性耐熱
滑性層を設けない方の面上に、染料受容層インキＲ」よ
りなる帯電防止剤を含む染料受容層３の面の上に、下記
組成の「中間層用インキＲ」及び「接着剤層インキＲ」
より中間層５及び接着剤層４を積層し、更に染料受容層
に隣接して「昇華染料層用インキＲ」（イェロー、マゼ
ンター、シアン）を用いて、染料受容層が、４ g／ｍ²
及び他の層が１ g／ｍ²になるようにグラビア印刷法で
形成して、本発明の複合熱転写シートを得た。 「中間層用インキＲ」 ・酸化チタン ＴＣＡ−８８８ ３０部 （トーケムプロダクツ） ・アクリル樹脂 ＢＲ−８５ （三菱レイヨン（株）製）１５部 ・帯電防止剤 カチオン系 ＴＯＦ−１１００ １部 ・メチルエチルケトン／トルエン （１／１） ６４部

【００３３】〔比較例 １〕実施例１で得たフィルムの
離型性耐熱滑性層を設けない面に、「染料受容層用イン
キＮ」、及び「染料層用インキＮ」（イェロー、マゼン
ター、シアン）を用いて、それぞれが、５ g／ｍ² 、及
び１ g／ｍ² になるように印刷して、従来の複合熱転写
シートを得た。 （以下余白）

【００３４】

【表１】 （ジャミングは尾ひれが反転し転写シートと融着して発
生する）上記のように、実施例１〜３及び比較例の各複
合熱転写シートについて、ソニー（株）製プリンパで、
はがきに染料受容層を転写後、染料を転写してフルカラ
ー画像を形成し、尾びれの状況を観察した結果は表１の
とおり、帯電防止剤の効果は明白に発揮できた。

【００３５】

【効果】以上のとおり、本発明の複合熱転写シートは、
染料受容層、及び／又は昇華染料層に含む帯電防止剤の
効果により、染料受容層が剥離して転写形成されるとき
に発生する尾びれが、静電気により染料層、又は染料受
容層に貼着するこがなく、それに伴って発生するジャミ
ング、画質の不良現象もなく、被転写材に良好な画像を
形成することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合熱転写シートの断面を示す概念図
である。

【図２】離型性耐熱滑性層を設けた、複合熱転写シート
の断面を示す概念図である。

【図３】実施例の複合熱転写シートの断面を示す概念図
である。

【図４】図３の染料受容層部の拡大図である。

【図５】複合熱転写シートより染料受容層を転写した状
態を示す断面の概念図である。

【図６】帯電した受容層の尾ひれが、反転して昇華染料
層に付着する状態を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 基材シート ２ ２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ 昇華染料層 ３ 染料受容層 ３ａ 接着剤層、中間層を設けた染料受容層 ３Ｗ 染料受容層の尾ひれ ４ 接着剤層 ５ 中間層 ６ 離型性耐熱滑性層 ７ サーマルヘッド １０ 被転写材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートの一方の面に剥離可能な染料
   受容層と、昇華染料層とを、面順次に設けた複合熱転写
   シートにおいて、染料受容層及び／又は、昇華染料層が
   帯電防止剤を含むことを特徴とする複合熱転写シート。
2. 【請求項２】 前記染料受容層の表面に、中間層及び／
   又は接着剤層を積層したものであることを特徴とする請
   求項１の複合熱転写シート。
3. 【請求項３】 基材シートの一方の面に剥離可能な染料
   受容層と、昇華染料層とを、面順次に設けた複合熱転写
   シートにおいて、該染料受容層表面に、中間層及び／又
   は接着剤層を積層してなり、更に中間層、染料受容層、
   接着剤層の少なくとも１層に帯電防止剤を含むことを特
   徴とする複合熱転写シート。