JPH0719628Y2 - プレス加工機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案に係るプレス加工機は、アルミニウムを一体押
し出し成形する事で造られたサッシ材に孔をあけたり、
或は端部を所望の形状に切断加工する場合に利用する。

（従来の技術） ビルディングや一般家屋の開口部に設ける窓枠や窓障子
の框等は、アルミニウムを一体押し出し成形する事で造
られたサッシ材を組み合わせる事で構成される。

この様に、サッシ材を組み合わせて窓枠等を構成する場
合、所定長さに切断したサッシ材に孔をあけたり、或は
このサッシ材の端部を、所望形状に切断する必要があ
る。

この為従来から、所望形状を有する金型を装着したプレ
ス加工機に、上記サッシ材の被加工部を挿入すると共
に、上記金型によってこの被加工部を切除して、この被
加工部に孔をあけたり、或は所望の形状にしたりしてい
た。

（考案が解決しようとする課題） ところが近年、窓枠等、サッシ材の組み合わせにより造
られる製品の種類が増え、所謂多品種少量生産になるに
従って、プレス加工機に装着する金型の交換作業が、上
記製品を製造する際の能率に大きく影響を及ぼす様にな
ってきた。

即ち、それ迄と違った製品を造る場合、それ迄プレス加
工機にセットしていた金型を外し、それ迄収納棚に納め
られていた新たな金型を、上記プレス加工機にセットす
る交換作業を行なわなければならないが、サッシ材加工
用の金型は重い為、この様な交換作業は面倒で、時間を
要するものであった。

実開昭59−39028号公報、同59−39029号公報、同59−39
030号公報には、この様な金型の交換作業が容易に行な
える様にする為の金型供給装置、或は金型出納装置が開
示されている。

これら従来から知られている装置を利用する事により、
金型交換に要する時間の短縮を図れる（上記装置を使用
しなかった場合、300秒程度要するのが、45秒程度に短
縮される。）が、製品の種類が増えた場合、交換時間が
より短縮される事が望まれる。

本考案のプレス加工機は、この様な事情に鑑みて考えら
れたもので、金型の収納棚にプレス加工機としての機能
を持たせる事により、金型の交換時間を零にしたもので
ある。

（課題を解決する為の手段） 本考案のプレス加工機は、幅方向に互いに間隔を開け
て、直立した状態で設けられた左右１対の支柱と、前後
方向に間隔を開けて同じ高さ位置に設けられ、それぞれ
の両端部を上記１対の支柱に支持した２本の支持梁を１
組とし、上記１対の支柱の間に高さを変えて設けられ
た、複数組の金型支持部と、上記１対の支柱に、各支柱
に沿う昇降を自在として支持された左右１対の昇降部材
と、この１対の昇降部材の間に、互いに高さを変えて掛
け渡された、複数本のラムフレームと、この複数本のラ
ムフレームを昇降させる為の昇降手段と、上記複数組の
金型支持部に載置され、それぞれの上面を上記複数本の
ラムフレームの何れかに対向させた、複数のプレス金型
とから構成されている。

（作用） 上述の様に構成される、本考案のプレス加工機により、
サッシ材等の被加工物に孔をあけたり、この被加工物の
端部を所望の形状にする場合、この被加工物の被加工部
を、所望の金型の加工部に挿入する。この挿入作業を行
なう際、各ラムフレームは、昇降手段により上昇させて
おく。

被加工物の被加工部を、所望の金型の加工部に挿入した
ならば、上記昇降手段により各ラムフレームを下降さ
せ、上記金型の上面を押して、この金型の加工部に挿入
された上記被加工物の被加工部を、プレス加工する。

本考案のプレス加工機には、上下複数段に亙って金型支
持部が設けられており、各金型支持部に載置されたプレ
ス金型が、そのままの位置でラムフレームによって上面
を押される様になっている為、加工状態を変える場合に
も、金型の交換作業を行なう事なく、被加工物を挿入す
る金型を変えるのみで、別のプレス加工を行なう事が出
来、多品種少量生産を行なう場合にも、段取り時間を殆
ど零にする事が可能となる。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ、本考案を更に詳しく
説明する。

第１〜７図は本考案の第一実施例を示しており、第１図
は全体構成を示す斜視図、第２図は一部を切断して示す
正面図、第３図は平面図、第４図は右側面図、第５図は
第３図のＡ−Ａ断面図、第６図は第４図の拡大Ｂ−Ｂ断
面図、第７図は一部を切断して第６図の左方から見た図
である。

１、１は、幅方向（第１〜３図の左右方向、第４〜５図
の表裏方向）に互いに間隔を開けて設けられた、左右１
対の支柱で、それぞれの支柱１、１は、前後方向（第２
図の表裏方向、第３図の上下方向、第４〜５図の左右方
向）に互いに間隔を開けて平行に設けられた１対の鋼材
２、２を、それぞれ複数の結合板９、９により結合し、
組み合わせる事で構成されている。又、各支柱１、１の
下端部には基板３、３を固定し、各基板３、３を、工場
の床面等にボルト付けする事で、各支柱１、１を、上記
床面等に垂直に立てている。

上述の様な１対の支柱１、１の間には、上下３段に分け
て、３組の金型支持部4a、4b、4cを、掛け渡す様に固定
している。

各金型支持部4a、4b、4cは、それぞれ前後方向に間隔を
開けて同じ高さ位置に設けられ、それぞれの両端部を上
記１対の支柱１、１の内側面に結合支持した２本の支持
梁５、５を１組としたもので、各金型支持部4a、4b、4c
には、前後２本の支持梁５、５に掛け渡す様にして、サ
ッシ材加工用の金型６、６（第２図）が載置される。
尚、上記１対の支柱１、１の上端部同士の間には、上記
各金型支持部4a、4b、4cを構成する支持梁５、５と同様
の結合梁７、７を設けて、１対の支柱１、１と３組の金
型支持部4a、4b、4cとから成るフレーム８の剛性向上を
図っている。

又、上記各支柱１、１の内側面上下２箇所位置には、そ
れぞれ第６〜７図に示す様なガイドブロック10を固定
し、各ガイドブロック10に、左右１対の昇降部材11、11
の外側面上下２箇所位置に固定したスライダ12を係合さ
せて、上記１対の昇降部材11、11を、各支柱１、１に沿
う昇降を自在として支持している。

即ち、内方に向けて開口したコ字形に形成されたガイド
ブロック10に、昇降部材11、11の外側面に固定されたス
ライダ12を係合させると共に、上記ガイドブロック10に
係止した砲金製の摺動ブロック13を、ボルト14、14によ
り上記各スライダ12の外側面に押し付ける事で、左右１
対の昇降部材11、11が各支柱１、１の内側で、がたつき
なく昇降する様にしている。

上述の様な左右１対の昇降部材11、11の間には、互いに
高さを変えて、３本のラムフレーム15a、15b、15cを掛
け渡している。これら３本のラムフレーム15a、15b、15
cの間隔は、前記３組の金型支持部4a、4b、4cの間隔と
等しくして、上記１対の昇降部材11、11を最も上昇させ
た場合には、上段のラムフレーム15aが上記結合梁７の
間に、中段のラムフレーム15bが上段の金型支持部4aの
間に、下段のラムフレーム15cが中段の金型支持部4bの
間に、それぞれ位置する様にしている。

又、前記１対の昇降部材11、11の下端部同士は、連結梁
16によって連結しており、この連結梁16の中間部上面
と、下段の金型支持部4cの中間部下面との間に油圧シリ
ンダ17を設けて、上記１対の昇降部材11、11の間に掛け
渡された３本のラムフレーム15a、15b、15cを昇降させ
る為の昇降手段としている。

即ち、下段の金型支持部4cを構成する支持梁５、５の中
間部には、両支持梁５、５に掛け渡して取付基板18が固
定されており、この取付基板18の下面に、上記油圧シリ
ンダ17のシリンダ本体19を固定し、油圧シリンダ17の出
力ロッド20の先端部を、上記連結梁16の中間部上面に固
定している。

更に、前述の様に構成される３組の金型支持部4a、4b、
4cの上面には、それぞれ複数個ずつの金型６、６を載置
し、上段の金型支持部4aに載置された金型６、６の上面
を、上段のラムフレーム15aの下面に、中段の金型支持
部4bに載置された金型６、６の上面を、中段のラムフレ
ーム15bの下面に、下段の金型支持部4cに載置された金
型６、６の上面を、下段のラムフレーム15cの下面に、
それぞれ対向させている。

上述の様に構成される、本考案のプレス加工機により、
サッシ材に孔をあけたり、このサッシ材の端部を所望の
形状にする場合、このサッシ材の被加工部を、所望の金
型６の加工部に挿入する。この挿入作業を行なう際、油
圧シリンダ17の出力ロッド20をシリンダ本体19内に引き
込む事により、ラムフレーム15a、15b、15cを上昇させ
ておく。

サッシ材の被加工部を、所望の金型６の加工部に挿入し
たならば、上記油圧シリンダ17の出力ロッド20を押し出
す事により連結梁16を下方に押し下げ、それぞれの下端
部を上記連結梁16の両端部に固定した昇降部材11、11を
介して、各ラムフレーム15a、15b、15cを下降させ、上
記金型６の上面を押して、この金型６の加工部に挿入さ
れた上記サッシ材の被加工部を、プレス加工する。

本考案のプレス加工機には、上下３段に亙って金型支持
部4a、4b、4cが設けられており、各金型支持部4a、4b、
4cに載置された金型６、６が、そのままの位置でラムフ
レーム15a、15b、15cにより上面を押される様になって
いる為、加工状態を変える場合にも、金型６、６の交換
作業を行なう事なく、サッシ材を挿入する金型６を変え
るのみで、別のプレス加工を行なう事が出来、多品種少
量生産を行なう場合にも、段取り時間を殆ど零にする事
が可能となる。

プレス加工機に複数の金型を装着する事により、単一の
金型のみを装着した従来のプレス加工機に比べて大型化
する事は避けられないが、元々従来のプレス加工機の近
くには、交換用の複数の金型を収納しておく為の収納棚
が設けられており、全体としての専有面積は広かった。
本考案のプレス加工機の場合、上記収納棚を無くす事が
出来る為、工場の床面の占有面積としては、かえって狭
くする事が出来る。

尚、図示の実施例に於いては、各ラムフレーム15a、15
b、15cに、それぞれのラムフレーム15a、15b、15cに沿
って移動自在な押圧ブロック21、21を設けている。そし
て、プレス加工を行なう場合には、使用する金型６の上
方にのみこの押圧ブロック21が存在する様にして、使用
しない金型が押圧される事に伴なう動力損失をなくせる
様にしている。又、図示は省略したが、１対の昇降部材
11、11と各ラムフレーム15a、15b、15cの両端部との間
に、係脱機構を設け、使用する金型６の上面に対向する
ラムフレームのみが下降する様にして、動力損失をなく
す事も出来る。

但し、この押圧ブロック21を移動させたり、或は係脱機
構を保持するのが面倒であれば、油圧シリンダ17の出力
を十分に確保し、総ての金型６、６が同時に押される様
にしても良い。

次に、第８図は本考案の第二実施例を示している。

前述の第一実施例が、昇降部材11、11を昇降させる為の
油圧シリンダ17を、フレーム８の下部に設けていたのに
対し、本実施例の場合、上記油圧シリンダ17を、フレー
ム８の上部に設けている。

即ち、フレーム８の上端部に、このフレーム８の補強の
為に設けた結合梁７の中間部上面に取付基板22を固定
し、この取付基板22の上面に固定した油圧シリンダ17の
出力ロッド20を、取付基板22の中央部に形成した通孔を
通じて、この取付基板22の下方に垂下している。

一方、上段のラムフレーム15aの上面には、受け板23を
固定し、この受け板23の中間部上縁に、上記出力ロッド
20の下端部を結合している。

この結果、本実施例の場合、上記油圧シリンダ17への圧
油の給排に基づき、受け板23を介して、各ラムフレーム
15a、15b、15cが昇降させられる。

その他の構成及び作用に就いては、前述の第一実施例と
同様である為、同等部分には同一符号を付して、重複す
る説明を省略する。

次に、第９〜10図は本考案の第三実施例を示している。

前述の第一〜第二実施例が、油圧シリンダ17により３組
のラムフレーム15a、15b、15cを昇降駆動していたのに
対し、本実施例の場合、電動モータ24により、クランク
機構25を介して、３組のラムフレーム15a、15b、15cを
昇降駆動している。

即ち、電動モータ24によりベルト26を介してフライホイ
ール27に伝達され、更にクラッチ28を介して回転軸29に
伝えられた駆動力は、更にこの回転軸29とクランク機構
25との間に設けられた偏心カムによって往復運動に変換
されて連結梁16に伝達され、３組のラムフレーム15a、1
5b、15cを昇降駆動する。

その他の構成及び作用に就いては、前述の第一〜第二実
施例と同様である為、同等部分には同一符号を付して、
重複する説明を省略する。

（考案の効果） 本考案のプレス加工機は、以上に述べた通り構成され作
用する為、金型の交換を行なう事なく、各種のプレス加
工作業を行なう事が可能となり、多品種少量生産を行う
場合に、生産能率を飛躍的に向上させる事が可能となる
だけ出なく、工場床面の専有面積を狭くする事も可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本考案の第一実施例を示しており、第１図
は全体構成を示す斜視図、第２図は一部を切断して示す
正面図、第３図は平面図、第４図は右側面図、第５図は
第３図のＡ−Ａ断面図、第６図は第４図の拡大Ｂ−Ｂ断
面図、第７図は一部を切断して第６図の左方から見た
図、第８図は本考案の第二実施例を示す正面図、第９図
は本考案の第三実施例を示す正面図、第10図は同じく右
側面図である。 1:支柱、2:鋼材、3:基板、4a、4b、4c:金型支持部、5:
支持梁、6:金型、7:結合梁、8:フレーム、9:結合板、1
0:ガイドブロック、11:昇降部材、12:スライダ、13:摺
動ブロック、14:ボルト、15a、15b、15c:ラムフレー
ム、16:連結梁、17:油圧シリンダ、18:取付基板、19:シ
リンダ本体、20:出力ロッド、21:押圧ブロック、22:取
付基板、23:受け板、24:電動モータ、25:クランク機
構、26:ベルト、27:フライホイール、28:クラッチ、29:
回転軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】幅方向に互いに間隔を開けて、直立した状
   態で設けられた左右１対の支柱と、前後方向に間隔を開
   けて同じ高さ位置に設けられ、それぞれの両端部を上記
   １対の支柱に支持した２本の支持梁を１組とし、上記１
   対の支柱の間に高さを変えて設けられた、複数組の金型
   支持部と、上記１対の支柱に、各支柱に沿う昇降を自在
   として支持された左右１対の昇降部材と、この１対の昇
   降部材の間に、互いに高さを変えて掛け渡された、複数
   本のラムフレームと、この複数本のラムフレームを昇降
   させる為の昇降手段と、上記複数組の金型支持部に載置
   され、それぞれの上面を上記複数本のラムフレームの何
   れかに対向させた、複数のプレス金型とから成るプレス
   加工機。