JPH07196359A - 着色コランダム複合体ならびにその製造方法およびその使用 - Google Patents
着色コランダム複合体ならびにその製造方法およびその使用Info
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- JPH07196359A JPH07196359A JP4213196A JP21319692A JPH07196359A JP H07196359 A JPH07196359 A JP H07196359A JP 4213196 A JP4213196 A JP 4213196A JP 21319692 A JP21319692 A JP 21319692A JP H07196359 A JPH07196359 A JP H07196359A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性に優れた着色コランダム複合体を提
供する。 【構成】 α-Ａl2Ｏ3 の基材を有し、焼結と、その十
分なゲル化の前にゾルに添加される酸化物顔料（または
焼結加熱の際に酸化物顔料を形成し得る酸化物顔料の前
駆体）の添加を伴う寸法縮小段階とにより終了する、ゾ
ル-ゲル法により生成した着色コランダム複合体。
供する。 【構成】 α-Ａl2Ｏ3 の基材を有し、焼結と、その十
分なゲル化の前にゾルに添加される酸化物顔料（または
焼結加熱の際に酸化物顔料を形成し得る酸化物顔料の前
駆体）の添加を伴う寸法縮小段階とにより終了する、ゾ
ル-ゲル法により生成した着色コランダム複合体。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は金属酸化物を含有する α-Ａl2
Ｏ3 基材の着色焼結コランダムに、その製造方法に、ま
た、その使用に関するものである。
Ｏ3 基材の着色焼結コランダムに、その製造方法に、ま
た、その使用に関するものである。
【０００２】耐摩耗性着色層の製造は、セラミック工業
において、また、他の工業分野においてもかなり重要性
を有する。
において、また、他の工業分野においてもかなり重要性
を有する。
【０００３】その耐熱性のために、セラミックまたは琺
瑯に通常使用される顔料は、スピネル構造の純相および
混合相、ルチル混合相、ＺrＯ2 混合相、ケイ酸ジルコ
ニウム混合相等の酸化物である。これらの無機顔料また
は、むしろ着色顔料は着色した個々の化合物、または着
色性イオンが混合相形成に組み入れられている親化合物
（host）である（ウルマン工業化学事典（Ullmann's En
cyclopedia of Technical Chemistry），第 4 版，18
巻，599 − 628 ページ）。
瑯に通常使用される顔料は、スピネル構造の純相および
混合相、ルチル混合相、ＺrＯ2 混合相、ケイ酸ジルコ
ニウム混合相等の酸化物である。これらの無機顔料また
は、むしろ着色顔料は着色した個々の化合物、または着
色性イオンが混合相形成に組み入れられている親化合物
（host）である（ウルマン工業化学事典（Ullmann's En
cyclopedia of Technical Chemistry），第 4 版，18
巻，599 − 628 ページ）。
【０００４】これらの顔料の硬度が低いために、たとえ
ば床タイル、工具、または他の厳しい摩耗に暴露される
部品用に要求される型の高度に耐摩耗性の着色相の製造
には限界が生ずる。これらの顔料の硬度はモース尺度で
5 ないし 8 である。
ば床タイル、工具、または他の厳しい摩耗に暴露される
部品用に要求される型の高度に耐摩耗性の着色相の製造
には限界が生ずる。これらの顔料の硬度はモース尺度で
5 ないし 8 である。
【０００５】対照的に、コランダムはその極端な硬度
（モース尺度で 9）のために、優れて摩耗に対する保護
に好適である。加えて、コランダムの高温安定性および
化学的抵抗性はともに、この点に関して積極的な効果を
有する。しかし、純粋なコランダムは無色であるので、
その保護効果以外に装飾的性質を有することも意図され
ている耐摩耗性層の製造には不適当である。
（モース尺度で 9）のために、優れて摩耗に対する保護
に好適である。加えて、コランダムの高温安定性および
化学的抵抗性はともに、この点に関して積極的な効果を
有する。しかし、純粋なコランダムは無色であるので、
その保護効果以外に装飾的性質を有することも意図され
ている耐摩耗性層の製造には不適当である。
【０００６】Ｃr2Ｏ3、ＮiＯ、ＣoＯ、Ｆe2Ｏ3、ＴiＯ2
および／または Ｖ2Ｏ5 等の成分を含有する着色熔融
コランダムが記載されているが、これらの着色熔融コラ
ンダムの着色耐摩耗性装飾層の製造用の使用は、低い強
度の色を有する極めて限定された色スペクトルでのみ入
手し得るという欠点を有している。他の欠点は、微細に
磨砕したコランダムが極めて明るい色になるか、ほとん
ど無色になるような、熔融コランダムの好ましくない光
屈折挙動にある。
および／または Ｖ2Ｏ5 等の成分を含有する着色熔融
コランダムが記載されているが、これらの着色熔融コラ
ンダムの着色耐摩耗性装飾層の製造用の使用は、低い強
度の色を有する極めて限定された色スペクトルでのみ入
手し得るという欠点を有している。他の欠点は、微細に
磨砕したコランダムが極めて明るい色になるか、ほとん
ど無色になるような、熔融コランダムの好ましくない光
屈折挙動にある。
【０００７】加えて、その安定性に考慮してコランダム
熔融物中に実際に使用し得る限定された範囲の酸化物の
多くが毒性を有しているので、開放電弧炉中での加工が
極めて問題を生じ易いのである。
熔融物中に実際に使用し得る限定された範囲の酸化物の
多くが毒性を有しているので、開放電弧炉中での加工が
極めて問題を生じ易いのである。
【０００８】公知の着色熔融コランダムの大部分は装飾
の目的には適していない。
の目的には適していない。
【０００９】白色コランダムが顔料とともに加工されて
いる層は、均一な層が極めて煩わしい努力によってはじ
めて形成され得るという欠点が認められている。
いる層は、均一な層が極めて煩わしい努力によってはじ
めて形成され得るという欠点が認められている。
【００１０】加えて、コランダム以外に存在する顔料は
コランダムより明らかに高度の摩耗を受け、コランダム
が耐えるように設定された過激な応力下の層から消失し
てしまう。その結果、最初に色強度の減少が生ずる。加
えて、異質の粒子、たとえば塵埃が形成された細孔に集
まって、元来の色が褪せて灰色になってしまう。
コランダムより明らかに高度の摩耗を受け、コランダム
が耐えるように設定された過激な応力下の層から消失し
てしまう。その結果、最初に色強度の減少が生ずる。加
えて、異質の粒子、たとえば塵埃が形成された細孔に集
まって、元来の色が褪せて灰色になってしまう。
【００１１】全体として、耐摩耗性が被害を受け、摩耗
に対する保護が不満足なものになってしまう。
に対する保護が不満足なものになってしまう。
【００１２】本発明が標的とした問題、およびその対象
は、上記のいかなる欠点をも持たない着色コランダムを
提供することである。
は、上記のいかなる欠点をも持たない着色コランダムを
提供することである。
【００１３】
【発明の概要】驚くべきことには、着色性の金属酸化物
を含有する焼結コランダムにより、上記の要求がかなり
の程度満たされることがここに見いだされた。したがっ
て本発明は、その金属酸化物が無機顔料および／または
着色顔料であり、金属イオンとして表した金属酸化物の
量が 0.1 ないし 30 重量％であることを特徴とする、
金属酸化物を含有する Ａl2Ｏ3 基剤の着色焼結コラン
ダムに関するものである。焼結コランダムおよびその製
造は多くの特許明細書に、たとえば米国特許3,454,38
5；3,909,991；2,618,567 および 3,108,888 に記載さ
れている。
を含有する焼結コランダムにより、上記の要求がかなり
の程度満たされることがここに見いだされた。したがっ
て本発明は、その金属酸化物が無機顔料および／または
着色顔料であり、金属イオンとして表した金属酸化物の
量が 0.1 ないし 30 重量％であることを特徴とする、
金属酸化物を含有する Ａl2Ｏ3 基剤の着色焼結コラン
ダムに関するものである。焼結コランダムおよびその製
造は多くの特許明細書に、たとえば米国特許3,454,38
5；3,909,991；2,618,567 および 3,108,888 に記載さ
れている。
【００１４】α-Ａl2Ｏ3 を基剤とする焼結コランダム
は、最近、摩耗剤に使用されているが、その微結晶構造
がこの特定の応用面に特別な利点を与えている。
は、最近、摩耗剤に使用されているが、その微結晶構造
がこの特定の応用面に特別な利点を与えている。
【００１５】米国特許 4,314,827 は、1,400℃ 程度の
焼結温度におけるゾル-ゲル技術により製造した微結晶
性焼結コランダムを記載している。改質された成分、た
とえばＨfＯ2、ＺrＯ2、ＭgＯ、ＺnＯ、ＣoＯ、ＮiＯ
等が焼結助剤として添加されている。
焼結温度におけるゾル-ゲル技術により製造した微結晶
性焼結コランダムを記載している。改質された成分、た
とえばＨfＯ2、ＺrＯ2、ＭgＯ、ＺnＯ、ＣoＯ、ＮiＯ
等が焼結助剤として添加されている。
【００１６】α-Ａl2Ｏ3 からの焼結コランダムの経済
的な製造方法は、ヨーロッパ特許 394 501 より公知で
ある。
的な製造方法は、ヨーロッパ特許 394 501 より公知で
ある。
【００１７】ヨーロッパ特許 152 768 は、これも酸化
アルミニウム水和物ゲルの焼結により製造した摩耗性材
料を記載している。この場合には、極めて微細な α-Ａ
l2Ｏ3 粒子を造核剤として添加して、ν-Ａl2Ｏ3 から
α-Ａl2Ｏ3 への転移温度を低下させている。結晶成長
阻害剤としてのその他の添加剤、たとえば ＭgＯ、Ｓi
Ｏ2、Ｃr2Ｏ3、Ｆe2Ｏ3、ＺrＯ2 を使用することもでき
る。
アルミニウム水和物ゲルの焼結により製造した摩耗性材
料を記載している。この場合には、極めて微細な α-Ａ
l2Ｏ3 粒子を造核剤として添加して、ν-Ａl2Ｏ3 から
α-Ａl2Ｏ3 への転移温度を低下させている。結晶成長
阻害剤としてのその他の添加剤、たとえば ＭgＯ、Ｓi
Ｏ2、Ｃr2Ｏ3、Ｆe2Ｏ3、ＺrＯ2 を使用することもでき
る。
【００１８】好ましい具体例の一つにおいては、本発明
記載の着色コランダム中の α-Ａl2Ｏ3 相をゾル-ゲル
法により得た。1,200 ないし 1,400℃ の焼結温度にお
いては、均一な分布で顔料を組み入れた高密度の、極め
て硬いミクロン以下のレベルの α-Ａl2Ｏ3 基材を得る
ことが可能である。本件焼結コランダムは、好ましくは
0.1 ないし 3 μm の、より好ましくは 0.1 ないし１
μm の主要な粒子寸法を有する。
記載の着色コランダム中の α-Ａl2Ｏ3 相をゾル-ゲル
法により得た。1,200 ないし 1,400℃ の焼結温度にお
いては、均一な分布で顔料を組み入れた高密度の、極め
て硬いミクロン以下のレベルの α-Ａl2Ｏ3 基材を得る
ことが可能である。本件焼結コランダムは、好ましくは
0.1 ないし 3 μm の、より好ましくは 0.1 ないし１
μm の主要な粒子寸法を有する。
【００１９】本発明記載のコランダムの色は、着色性の
金属酸化物の組み入れにより得られる。たとえばクロ
ム、バナジウム、鉄、ニッケル、コバルト等の酸化物を
含むいかなる着色性の金属酸化物も、この目的に適して
いる。本発明記載の金属酸化物は無機顔料および／また
は着色顔料である。
金属酸化物の組み入れにより得られる。たとえばクロ
ム、バナジウム、鉄、ニッケル、コバルト等の酸化物を
含むいかなる着色性の金属酸化物も、この目的に適して
いる。本発明記載の金属酸化物は無機顔料および／また
は着色顔料である。
【００２０】本発明は、本発明記載の着色コランダムの
製造方法に関するものでもある。この方法は、ゾル-ゲ
ル法による α-Ａl2Ｏ3 の製造中に無機顔料および／ま
たは着色顔料を添加することを特徴とするものである。
製造方法に関するものでもある。この方法は、ゾル-ゲ
ル法による α-Ａl2Ｏ3 の製造中に無機顔料および／ま
たは着色顔料を添加することを特徴とするものである。
【００２１】着色性成分は微細粉末の形状で、またはコ
ロイド状溶液の形状で添加する。顔料それ自体を使用す
ることも、製造工程中で反応して顔料を形成する前駆体
を使用することも可能である。
ロイド状溶液の形状で添加する。顔料それ自体を使用す
ることも、製造工程中で反応して顔料を形成する前駆体
を使用することも可能である。
【００２２】上記のようにして製造したコランダム顔料
は、コランダム基材中における着色性顔料の極めて均一
な分布を特色としている。基材自体は色彩において無色
であり、実質的に透明であって、顔料の本来の色強度に
対して驚くほど僅かな影響を有するのみである。少量の
着色顔料を添加しても、微細粒子範囲でもその色強度を
保持する強く着色したコランダムを製造することが可能
である。
は、コランダム基材中における着色性顔料の極めて均一
な分布を特色としている。基材自体は色彩において無色
であり、実質的に透明であって、顔料の本来の色強度に
対して驚くほど僅かな影響を有するのみである。少量の
着色顔料を添加しても、微細粒子範囲でもその色強度を
保持する強く着色したコランダムを製造することが可能
である。
【００２３】低い焼結温度が、実質的に全ての公知の酸
化物着色顔料の組み入れを可能にする。驚くべきことに
は、温度感受性の着色顔料、たとえばルチル顔料も、こ
の基材中で安定化されることも見いだされている。
化物着色顔料の組み入れを可能にする。驚くべきことに
は、温度感受性の着色顔料、たとえばルチル顔料も、こ
の基材中で安定化されることも見いだされている。
【００２４】したがって、本発明記載の着色コランダム
は、その硬度よりも着色顔料の安定性の方が重要な基準
である応用面にも関心が持たれるという、付加的な利点
をも有している。
は、その硬度よりも着色顔料の安定性の方が重要な基準
である応用面にも関心が持たれるという、付加的な利点
をも有している。
【００２５】ある種の金属酸化物、たとえば Ｃr2Ｏ3
は基材との反応に介入することが見いだされている。し
たがって、これらの酸化物は Ａl2Ｏ3 格子に組み入れ
られて顔料の本来の色が失われ、新しい色が生ずる。こ
の場合に得られる着色コランダムの色強度は極めて良好
である。
は基材との反応に介入することが見いだされている。し
たがって、これらの酸化物は Ａl2Ｏ3 格子に組み入れ
られて顔料の本来の色が失われ、新しい色が生ずる。こ
の場合に得られる着色コランダムの色強度は極めて良好
である。
【００２６】したがって、本発明記載の着色コランダム
の製造方法は、優れて新規な顔料の製造に好適であると
いう付加的な利点をも有している。さらに、色反応は種
々の着色顔料または金属酸化物の組合わせ使用を通じて
も可能である。
の製造方法は、優れて新規な顔料の製造に好適であると
いう付加的な利点をも有している。さらに、色反応は種
々の着色顔料または金属酸化物の組合わせ使用を通じて
も可能である。
【００２７】加えて、着色コランダムの品質（硬度、微
結晶構造）は、焼結助剤および／または結晶核の付加的
な使用により改良することができる。この方法で、Ａl2
Ｏ3微結晶が 0.5 ミクロン以下の主要部分微結晶寸法を
有する範囲の微結晶基材を得ることが可能である。この
ミクロン以下のレベルの α-Ａl2Ｏ3 基材は粒子硬度と
強度とを特色としており、着色顔料のより均一な分布を
も提供する。
結晶構造）は、焼結助剤および／または結晶核の付加的
な使用により改良することができる。この方法で、Ａl2
Ｏ3微結晶が 0.5 ミクロン以下の主要部分微結晶寸法を
有する範囲の微結晶基材を得ることが可能である。この
ミクロン以下のレベルの α-Ａl2Ｏ3 基材は粒子硬度と
強度とを特色としており、着色顔料のより均一な分布を
も提供する。
【００２８】Ａl2Ｏ3 基材を基準とする着色性金属酸化
物の百分率含有量は、コランダム顔料に期待されている
特定の応用面での必要に応じて変化させることができ
る。
物の百分率含有量は、コランダム顔料に期待されている
特定の応用面での必要に応じて変化させることができ
る。
【００２９】その色との組合わせでのコランダムの硬度
にとりわけ依存する応用面には、Ａl2Ｏ3 基材を基準に
して 0.1 ないし 15 重量％の量の、好ましくは１ない
し10 重量％の量で着色顔料を使用することを推奨し得
る。
にとりわけ依存する応用面には、Ａl2Ｏ3 基材を基準に
して 0.1 ないし 15 重量％の量の、好ましくは１ない
し10 重量％の量で着色顔料を使用することを推奨し得
る。
【００３０】より大きな百分率含有量の着色性成分が基
材中に存在すれば、基材の本来の硬度は徐々に失われ
る。0.1 重量％より小さい百分率含有量は、このように
して形成された着色コランダムの低い色強度を考慮すれ
ば不適当である。
材中に存在すれば、基材の本来の硬度は徐々に失われ
る。0.1 重量％より小さい百分率含有量は、このように
して形成された着色コランダムの低い色強度を考慮すれ
ば不適当である。
【００３１】ある種の敏感な顔料に対して基材の色安定
化効果が望ましいならば、着色顔料を Ａl2Ｏ3 基材を
基準にして 0.1 ないし 30 重量％の量で使用するのが
適当である。
化効果が望ましいならば、着色顔料を Ａl2Ｏ3 基材を
基準にして 0.1 ないし 30 重量％の量で使用するのが
適当である。
【００３２】より高い百分率含有量を有する着色コラン
ダムは、上記の応用面に対して、基材中の着色顔料の濃
度の増大に伴って安定化効果が消失するという欠点を有
しているが、比較的低い濃度においても色強度は極めて
良好であり、濃度が増大しても改良は無視し得る程度に
過ぎない。
ダムは、上記の応用面に対して、基材中の着色顔料の濃
度の増大に伴って安定化効果が消失するという欠点を有
しているが、比較的低い濃度においても色強度は極めて
良好であり、濃度が増大しても改良は無視し得る程度に
過ぎない。
【００３３】本発明記載の方法を新規な顔料の製造に使
用するならば、Ａl2Ｏ3 基材以外の酸化物のより高い百
分率含有量も適当である。
用するならば、Ａl2Ｏ3 基材以外の酸化物のより高い百
分率含有量も適当である。
【００３４】したがって本発明はまた、本発明記載のコ
ランダムの耐摩耗性着色セラミック層の製造用の使用に
関するものでもある。本発明記載の着色コランダムは、
プラズマスプレーにより基材に適用することができる。
コランダムの粒子寸法は、この目的には 50 μm より小
さくあるべきである。比較的粗い粒子（50 ないし 250
μm）の形状では、本発明記載の着色コランダムは摩耗
に対して床タイルを保護するために有利に使用すること
ができる。本発明記載の着色コランダムはまた、顔料と
して有利に使用することもできる。この顔料は、特に釉
薬中の顔料として好適であるが、本発明記載の顔料はま
た、有機系、たとえばプラスチックおよびラッカーの着
色にも優れて好適である。
ランダムの耐摩耗性着色セラミック層の製造用の使用に
関するものでもある。本発明記載の着色コランダムは、
プラズマスプレーにより基材に適用することができる。
コランダムの粒子寸法は、この目的には 50 μm より小
さくあるべきである。比較的粗い粒子（50 ないし 250
μm）の形状では、本発明記載の着色コランダムは摩耗
に対して床タイルを保護するために有利に使用すること
ができる。本発明記載の着色コランダムはまた、顔料と
して有利に使用することもできる。この顔料は、特に釉
薬中の顔料として好適であるが、本発明記載の顔料はま
た、有機系、たとえばプラスチックおよびラッカーの着
色にも優れて好適である。
【００３５】
【好ましい具体例の詳細な記述】以下の実施例は、いか
なる方法によっても限定することなく本発明を説明する
ことを意図したものである。
なる方法によっても限定することなく本発明を説明する
ことを意図したものである。
【００３６】
【実施例１】 以下のようにしてゾル-ゲル法を実施した：500 g の酸
化アルミニウム一水和物（ジスペラル（Disperal）、コ
ンデア（Condea）の製品）を、酸（ＨＮＯ3）を添加し
ながら 2 l の水に分散させた。この懸濁液を 30 分か
けて 100℃ の温度に加熱し、連続的に撹拌しながら 15
分間保持し、18.75 g のジルコニウム／バナジウム青
色顔料（Ｖ-含有 ＺrＳiＯ4）を添加し、加熱工程中、
ゲル化が起きる前に同時に 10 ml の硝酸を滴々導入し
た。加熱中にもゾルの粘性の明らかな増加があった。顔
料を完全に添加した数分後、ゲル化工程が完了した。つ
いで、このゲルを乾燥箱中、70℃ で乾燥した。乾燥し
たゲルを 500℃ で 30 分間か焼し、ついで 1,350℃ で
4 時間焼結させた。
化アルミニウム一水和物（ジスペラル（Disperal）、コ
ンデア（Condea）の製品）を、酸（ＨＮＯ3）を添加し
ながら 2 l の水に分散させた。この懸濁液を 30 分か
けて 100℃ の温度に加熱し、連続的に撹拌しながら 15
分間保持し、18.75 g のジルコニウム／バナジウム青
色顔料（Ｖ-含有 ＺrＳiＯ4）を添加し、加熱工程中、
ゲル化が起きる前に同時に 10 ml の硝酸を滴々導入し
た。加熱中にもゾルの粘性の明らかな増加があった。顔
料を完全に添加した数分後、ゲル化工程が完了した。つ
いで、このゲルを乾燥箱中、70℃ で乾燥した。乾燥し
たゲルを 500℃ で 30 分間か焼し、ついで 1,350℃ で
4 時間焼結させた。
【００３７】この着色コランダムは、焼結の前でも後で
も所望の粒子寸法に寸法縮小させる（微粉化する）こと
ができる。
も所望の粒子寸法に寸法縮小させる（微粉化する）こと
ができる。
【００３８】 分析結果顔料含有量（重量％） 硬度（ＧＰa）（ＨＶ 0.2） 密度 色 5 ％ 18.3 97.5 ％ コバルト青 このコランダム顔料の色強度は使用した着色顔料のもの
と同等であった。このコランダム顔料を −250/＋50 ミ
クロンの粒子寸法範囲に寸法縮小させ、耐摩耗性床タイ
ルの被覆に使用した。
と同等であった。このコランダム顔料を −250/＋50 ミ
クロンの粒子寸法範囲に寸法縮小させ、耐摩耗性床タイ
ルの被覆に使用した。
【００３９】
【実施例２】実施例１と同様にして製造を実施した。
【００４０】ジルコニウム／バナジウム青色顔料を、青
緑色の ＣoＣr スピネルで置き換えた。
緑色の ＣoＣr スピネルで置き換えた。
【００４１】 分析結果顔料含有量（重量％） 硬度（ＧＰa）（ＨＶ 0.2） 密度 色 5 ％ 19.7 96.5 ％ 暗青色 製造工程中に顔料の本来の色が青緑色から暗青色に変化
した。
した。
【００４２】
【実施例３】実施例１と同様にして製造を実施した。
【００４３】ピンク色のスフィーン顔料（ケイ酸 Ｃr(I
II)-ＣaＳn）を着色顔料として使用した。
II)-ＣaＳn）を着色顔料として使用した。
【００４４】 分析結果顔料含有量（重量％） 硬度（ＧＰa）（ＨＶ 0.2） 密度 色 5 ％ 16.4 95.8 ％ ピンク 純粋な着色顔料と比較して、色は製造工程中に若干減少
したのみであった。
したのみであった。
【００４５】純粋な顔料が特に熱的に安定なものではな
い。コランダムとの組合わせでは、この顔料は安定で、
セラミックの目的にも困難なしに使用することができ
る。この顔料を 50 ミクロン以下に寸法縮小させ、釉薬
に加工した。
い。コランダムとの組合わせでは、この顔料は安定で、
セラミックの目的にも困難なしに使用することができ
る。この顔料を 50 ミクロン以下に寸法縮小させ、釉薬
に加工した。
【００４６】
【実施例４】製造は実施例１と同様である。
【００４７】クロモキシド（Chromoxid）ＧＮ（バイエ
ル社の製品）を着色顔料として使用した。
ル社の製品）を着色顔料として使用した。
【００４８】 分析結果顔料含有量（重量％） 硬度（ＧＰa）（ＨＶ 0.2） 密度 色 20 ％（Ｃr2Ｏ3） 16.3 98.9 ％ ピンク 本来緑色の Ｃr2Ｏ3 が Ａl2Ｏ3 格子に組み込まれて、
明るいピンク色の極めて安定な顔料が形成される。
明るいピンク色の極めて安定な顔料が形成される。
【００４９】本発明の主なる特徴および態様は以下のと
おりである。
おりである。
【００５０】1． 金属酸化物が無機顔料および／また
は着色顔料であり、金属イオンで表わされる金属酸化物
の量が 0.1 ないし 30 重量％であることを特徴とす
る、金属酸化物を含有する α-Ａl2Ｏ3 基剤の着色焼結
コランダム。
は着色顔料であり、金属イオンで表わされる金属酸化物
の量が 0.1 ないし 30 重量％であることを特徴とす
る、金属酸化物を含有する α-Ａl2Ｏ3 基剤の着色焼結
コランダム。
【００５１】2． 上記の α-Ａl2Ｏ3 相がゾル-ゲル法
により得られたものであることを特徴とする 1．記載の
着色コランダム。
により得られたものであることを特徴とする 1．記載の
着色コランダム。
【００５２】3． 上記の焼結コランダムが 0.1 ないし
3 μm の、好ましくは 0.1 ないし１μm の主要部分の
結晶寸法を有することを特徴とする 1．または 2．のい
ずれかに記載されている着色コランダム。
3 μm の、好ましくは 0.1 ないし１μm の主要部分の
結晶寸法を有することを特徴とする 1．または 2．のい
ずれかに記載されている着色コランダム。
【００５３】4． 無機顔料および／または着色顔料を
ゾル-ゲル法による α-Ａl2Ｏ3 の製造中に添加するこ
とを特徴とする、1．ないし 3．の１項または 2 項以上
に記載されている着色コランダムの製造方法。
ゾル-ゲル法による α-Ａl2Ｏ3 の製造中に添加するこ
とを特徴とする、1．ないし 3．の１項または 2 項以上
に記載されている着色コランダムの製造方法。
【００５４】5． 1．ないし 4．の１項または 2 項以
上に記載されている着色コランダムの耐摩耗性着色セラ
ミック物質の製造用の使用。
上に記載されている着色コランダムの耐摩耗性着色セラ
ミック物質の製造用の使用。
【００５５】6． 1．ないし 4．の１項または 2 項以
上に記載されている着色コランダムの顔料としての使
用。
上に記載されている着色コランダムの顔料としての使
用。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルハルト・ビンター ドイツ連邦共和国デー3380ゴスラー・カス パー−ダフイト−フリードリツヒ−ベーク ２ (72)発明者 デイートマー・フイスター ドイツ連邦共和国デー7886ムルク−ニーデ ルホフ・ツエヘンビールシユトラーセ１
Claims (3)
- 【請求項１】 金属酸化物が無機顔料および／または着
色顔料であり、金属イオンで表わされる金属酸化物の量
が 0.1 ないし 30 重量％であることを特徴とする、金
属酸化物を含有する α-Ａl2Ｏ3 基剤の着色焼結コラン
ダム。 - 【請求項２】 無機顔料および／または着色顔料をゾル
-ゲル法による α-Ａl2Ｏ3 の製造中に添加することを
特徴とする、請求項１に記載の着色コランダムの製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の着色コランダムの耐摩
耗性着色セラミック物質の製造用の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4124630A DE4124630A1 (de) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Farbiger korund, verfahren zu seiner herstellung sowie dessen verwendung |
| DE4124630.6 | 1991-07-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196359A true JPH07196359A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=6436960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4213196A Pending JPH07196359A (ja) | 1991-07-25 | 1992-07-20 | 着色コランダム複合体ならびにその製造方法およびその使用 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5256611A (ja) |
| EP (1) | EP0524519B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07196359A (ja) |
| AT (1) | ATE132472T1 (ja) |
| BR (1) | BR9202845A (ja) |
| CA (1) | CA2074402A1 (ja) |
| DE (2) | DE4124630A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| BR9300519A (pt) * | 1992-02-13 | 1993-08-17 | Lonza Ag | Particulas de material a base de oxido e processo para sua preparacao |
| US6174360B1 (en) * | 1998-10-26 | 2001-01-16 | Ferro Corporation | Infrared reflective color pigment |
| DE102004003505A1 (de) * | 2004-01-19 | 2005-08-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Farbiges transparentes Korundmaterial mit polykristallinem sub-µm Gefüge und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus diesem Material |
| DE102005033393B4 (de) * | 2005-07-16 | 2014-04-03 | Clariant International Limited | Verfahren zur Herstellung von nanokristallinem α-Al2O3 |
| WO2007009577A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-25 | Clariant International Ltd | Verfahren zur herstellung von farbigem nanokorund |
| ES2677894T3 (es) * | 2005-07-16 | 2018-08-07 | Archroma Ip Gmbh | Procedimiento para la producción de nanopartículas de óxido de aluminio y óxidos de elementos del grupo principal I y II del sistema periódico |
| EP2808313B1 (en) * | 2008-11-18 | 2018-05-02 | Tosoh Corporation | Colored alumina sintered body of high toughness and high translucency, and its production method and its uses |
Family Cites Families (16)
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| US3108888A (en) * | 1960-08-04 | 1963-10-29 | Du Pont | Colloidal, anisodiametric transition aluminas and processes for making them |
| US3454385A (en) * | 1965-08-04 | 1969-07-08 | Norton Co | Sintered alpha-alumina and zirconia abrasive product and process |
| JPS5424118B1 (ja) * | 1968-10-18 | 1979-08-18 | ||
| US3909991A (en) * | 1970-09-22 | 1975-10-07 | Norton Co | Process for making sintered abrasive grains |
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| DE2815306C2 (de) * | 1978-04-08 | 1983-11-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Aktive Korrosionsschutzpigmente auf Calciumoxid-, Aluminiumoxidbasis und deren Verwendung |
| US4314827A (en) * | 1979-06-29 | 1982-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
| DE3219607A1 (de) * | 1981-05-27 | 1982-12-23 | Kennecott Corp., 06904 Stamford, Conn. | Gesintertes schleifmittel und verfahren zu seiner herstellung |
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| CA1254238A (en) * | 1985-04-30 | 1989-05-16 | Alvin P. Gerk | Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products |
| DD251546A1 (de) * | 1986-07-30 | 1987-11-18 | Akad Wissenschaften Ddr | Blaugebrannter schleifkoerper auf korundbasis und verfahren zu seiner herstellung |
| WO1990008744A1 (fr) * | 1989-02-01 | 1990-08-09 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Ceramique d'oxyde d'aluminium, matiere abrasive et leur production |
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- 1992-07-08 US US07/910,439 patent/US5256611A/en not_active Expired - Fee Related
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