JPH0719644Y2 - プレス金型におけるノックアウト装置 - Google Patents
プレス金型におけるノックアウト装置Info
- Publication number
- JPH0719644Y2 JPH0719644Y2 JP7948191U JP7948191U JPH0719644Y2 JP H0719644 Y2 JPH0719644 Y2 JP H0719644Y2 JP 7948191 U JP7948191 U JP 7948191U JP 7948191 U JP7948191 U JP 7948191U JP H0719644 Y2 JPH0719644 Y2 JP H0719644Y2
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- Japan
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- knockout
- die
- bar
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、プレス金型におけるノ
ックアウト装置に関するものである。
ックアウト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】据込み、後方押出し、サイジングのよう
な多工程の成形作業を１台のプレス機械で実施する場合
のノックアウト装置は、各金型に対応したノックアウト
装置を具備するトランスファプレスを使用することが考
えられるが、これはトランスファプレスが特殊プレスで
あり、特に成形に要する合計荷重が少ない製品では生産
コストが割高となるという問題がある。
な多工程の成形作業を１台のプレス機械で実施する場合
のノックアウト装置は、各金型に対応したノックアウト
装置を具備するトランスファプレスを使用することが考
えられるが、これはトランスファプレスが特殊プレスで
あり、特に成形に要する合計荷重が少ない製品では生産
コストが割高となるという問題がある。
【０００３】図６に示す従来技術によるノックアウト装
置は、１個のノックアウト機構を使用しダイセットにＴ
字状のＴ字形ノックアウト部材を設けたものである。図
において、下ダイセットプレート１に載置したダイホル
ダ２に第１ダイス３、第２ダイス４、第３ダイス５の３
つのダイスが連続して設置されている。又、上ダイセッ
トプレート６には、上記各ダイスと対応する位置に第１
パンチ７、第２パンチ８、第３パンチ９が設けられてお
り、下ダイセットプレート１はボルスタ１０に、上ダイ
セットプレート６はスライド１１にそれぞれ固定されて
いる。
置は、１個のノックアウト機構を使用しダイセットにＴ
字状のＴ字形ノックアウト部材を設けたものである。図
において、下ダイセットプレート１に載置したダイホル
ダ２に第１ダイス３、第２ダイス４、第３ダイス５の３
つのダイスが連続して設置されている。又、上ダイセッ
トプレート６には、上記各ダイスと対応する位置に第１
パンチ７、第２パンチ８、第３パンチ９が設けられてお
り、下ダイセットプレート１はボルスタ１０に、上ダイ
セットプレート６はスライド１１にそれぞれ固定されて
いる。
【０００４】上記各ダイス３，４，５内には第１、第
２、第３カウンタパンチ１２，１３，１４が摺動自在に
設けられると共に、各カウンタパンチの下面に第１、第
２、第３ノックアウトピン１５，１６，１７が設けられ
ている。
２、第３カウンタパンチ１２，１３，１４が摺動自在に
設けられると共に、各カウンタパンチの下面に第１、第
２、第３ノックアウトピン１５，１６，１７が設けられ
ている。
【０００５】上記ノックアウトピン１５，１６，１７は
ダイホルダ２に形成した凹穴２ａ内に突出しており、各
下端は当該凹穴２ａ内に設けたＴ字形ノックアウト部材
１８に当接できるようになっている。そして、このＴ字
形ノックアウト部材１８は中心部に設けた案内軸１９が
下ダイセットプレート１の下方に達しており、下端は図
示しないノックアウト機構によって昇降運動するノック
アウトロッド２０と適合している。なお、２１は第１ダ
イス３内に投入された加工素材、２２は第２ダイス４で
加工された半成形品、２３は第３ダイス５で加工された
最終製品である。
ダイホルダ２に形成した凹穴２ａ内に突出しており、各
下端は当該凹穴２ａ内に設けたＴ字形ノックアウト部材
１８に当接できるようになっている。そして、このＴ字
形ノックアウト部材１８は中心部に設けた案内軸１９が
下ダイセットプレート１の下方に達しており、下端は図
示しないノックアウト機構によって昇降運動するノック
アウトロッド２０と適合している。なお、２１は第１ダ
イス３内に投入された加工素材、２２は第２ダイス４で
加工された半成形品、２３は第３ダイス５で加工された
最終製品である。
【０００６】上記した装置において、スライド１１の下
降によってプレス加工がなされ、第１、第２、第３パン
チ７，８，９がスライド１１と共に上昇した後、ノック
アウトロッド２０の上昇動作によってＴ字形ノックアウ
ト部材１８が上昇してノックアウト動作を行なう。
降によってプレス加工がなされ、第１、第２、第３パン
チ７，８，９がスライド１１と共に上昇した後、ノック
アウトロッド２０の上昇動作によってＴ字形ノックアウ
ト部材１８が上昇してノックアウト動作を行なう。
【０００７】図６に示すように、複数の金型を設置した
プレス金型において、各工程の金型に組み込んだノック
アウトピンを１つのノックアウト部材で動作させる場合
は、各金型毎にノックアウト装置を設ける場合に比較し
て構造も簡単となり都合がよいことは知られている。し
かしながら、各金型のノックアウトのタイミングが何れ
も同一であるような成形例は少なく、このため、上記し
た従来技術においてはＴ字形ノックアウト部材１８の案
内軸１９に無理な力が加わり易く、大きなノックアウト
力に対応しにくいという問題がある。
プレス金型において、各工程の金型に組み込んだノック
アウトピンを１つのノックアウト部材で動作させる場合
は、各金型毎にノックアウト装置を設ける場合に比較し
て構造も簡単となり都合がよいことは知られている。し
かしながら、各金型のノックアウトのタイミングが何れ
も同一であるような成形例は少なく、このため、上記し
た従来技術においてはＴ字形ノックアウト部材１８の案
内軸１９に無理な力が加わり易く、大きなノックアウト
力に対応しにくいという問題がある。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】本考案が解決しようと
する課題は、ダイセット内に設けたノックアウト部材が
常に水平状態のまま昇降動作するようにして、ノックア
ウトのタイミングが同一でない場合であっても無理なく
ノックアウトさせることができるノックアウト装置を提
供することである。
する課題は、ダイセット内に設けたノックアウト部材が
常に水平状態のまま昇降動作するようにして、ノックア
ウトのタイミングが同一でない場合であっても無理なく
ノックアウトさせることができるノックアウト装置を提
供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案において課題を解
決するための手段は、ダイホルダに複数のダイスが並列
して設置されているプレス金型において、上記各ダイス
の下方位置の上記ダイホルダに当該ダイスの並列方向に
平行する方向に形成した空洞部、該空洞部内に昇降可能
に設けたノックアウトバー、該ノックアウトバーの下面
に作用し当該ノックアウトバーを昇降動作させる突上げ
ピン、上記ノックアウトバーに回動自在に連結しかつ基
端部を上記ダイホルダに軸着した複数の揺動レバーとを
具備し、上記各ダイス内に収容したカウンタパンチの下
方に設けたノックアウトピンを上記空洞部に突出して各
ノックアウトピンを上記ノックアウトバーの上面に当接
することを特徴とするものである。
決するための手段は、ダイホルダに複数のダイスが並列
して設置されているプレス金型において、上記各ダイス
の下方位置の上記ダイホルダに当該ダイスの並列方向に
平行する方向に形成した空洞部、該空洞部内に昇降可能
に設けたノックアウトバー、該ノックアウトバーの下面
に作用し当該ノックアウトバーを昇降動作させる突上げ
ピン、上記ノックアウトバーに回動自在に連結しかつ基
端部を上記ダイホルダに軸着した複数の揺動レバーとを
具備し、上記各ダイス内に収容したカウンタパンチの下
方に設けたノックアウトピンを上記空洞部に突出して各
ノックアウトピンを上記ノックアウトバーの上面に当接
することを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】プレス加工終了後にノックアウトロッド２０の
上昇動作に伴ってノックアウトバー３０が上昇する。ノ
ックアウトバー３０はダイホルダ２に軸架した平行軸３
３と一体的に結合されている揺動レバー３２のスイング
動作により常に水平に昇降する。従って、ノックアウト
バー３０の上昇により、第１ダイス３内の加工素材２
１、第２ダイス４内の半成形品２２、第３ダイス５内の
最終製品２３はノックアウトピンの長さによって設定さ
れたタイミングにより各ダイスから排出される。
上昇動作に伴ってノックアウトバー３０が上昇する。ノ
ックアウトバー３０はダイホルダ２に軸架した平行軸３
３と一体的に結合されている揺動レバー３２のスイング
動作により常に水平に昇降する。従って、ノックアウト
バー３０の上昇により、第１ダイス３内の加工素材２
１、第２ダイス４内の半成形品２２、第３ダイス５内の
最終製品２３はノックアウトピンの長さによって設定さ
れたタイミングにより各ダイスから排出される。
【００１１】
【実施例】図１から図５は本考案の実施例である。な
お、各図に付した符号で従来技術と同一符号を使用して
いる部分は同一部材を表わしている。
お、各図に付した符号で従来技術と同一符号を使用して
いる部分は同一部材を表わしている。
【００１２】図１はプレス下死点の位置での加工終了
時、図２はプレス上死点付近の位置でのノックアウト完
了時を表わしている。実施例は、３つの金型が連続して
設けられており、第１ダイス３、第２ダイス４、第３ダ
イス５に対し、第１、第２、第３パンチ７，８，９及び
第１、第２、第３カウンタパンチ１２，１３，１４がそ
れぞれ対応して設けられている。
時、図２はプレス上死点付近の位置でのノックアウト完
了時を表わしている。実施例は、３つの金型が連続して
設けられており、第１ダイス３、第２ダイス４、第３ダ
イス５に対し、第１、第２、第３パンチ７，８，９及び
第１、第２、第３カウンタパンチ１２，１３，１４がそ
れぞれ対応して設けられている。
【００１３】ダイホルダ２には、上記ダイス３，４，５
の下方位置において当該各ダイスの並列方向に平行する
方向の空洞部２ｂが形成されており、該空洞部２ｂは長
手方向（図において左右方向）に突き抜けている。又、
上記各カウンタパンチ１２，１３，１４の下端に設けた
第１、第２、第３ノックアウトピン１５，１６，１７は
何れも上記空洞部２ｂ内に突出して設けられている。
の下方位置において当該各ダイスの並列方向に平行する
方向の空洞部２ｂが形成されており、該空洞部２ｂは長
手方向（図において左右方向）に突き抜けている。又、
上記各カウンタパンチ１２，１３，１４の下端に設けた
第１、第２、第３ノックアウトピン１５，１６，１７は
何れも上記空洞部２ｂ内に突出して設けられている。
【００１４】３０は上記空洞部２ｂ内に昇降可能に収容
した棒状のノックアウトバーで、その下面に適合して下
ダイセットプレート１の下方に達する突上げピン３１が
設けられており、該突上げピン３１はノックアウトロッ
ド２０と対応している。又、上記ノックアウトバー３０
は、ダイホルダ２から突出した両方の端部に揺動レバー
３２の先端部が回動自在に結合されている。なお、ノッ
クアウトバー３０と揺動レバー３２の結合は、ノックア
ウトバー３０に形成した切欠き部３０ａ内に揺動レバー
３２の先端円筒状部３２ａが係合されており、両者は回
動自在となっている。
した棒状のノックアウトバーで、その下面に適合して下
ダイセットプレート１の下方に達する突上げピン３１が
設けられており、該突上げピン３１はノックアウトロッ
ド２０と対応している。又、上記ノックアウトバー３０
は、ダイホルダ２から突出した両方の端部に揺動レバー
３２の先端部が回動自在に結合されている。なお、ノッ
クアウトバー３０と揺動レバー３２の結合は、ノックア
ウトバー３０に形成した切欠き部３０ａ内に揺動レバー
３２の先端円筒状部３２ａが係合されており、両者は回
動自在となっている。
【００１５】又、上記各揺動レバー３２の基端部には、
ダイホルダ２に回動自在に軸架しかつダイホルダ２から
両端部を突出させた平行軸３３が一体的に連結されてい
る。従って、ノックアウトバー３０がノックアウトロッ
ド２０の上昇に伴って上昇するとき、揺動レバー３２は
平行軸３３を中心に先端部がスイング動作を行うので、
ノックアウトバー３０に対してノックアウトピン１５，
１６，１７が係合するタイミングが仮りに異なった場合
でも、当該ノックアウトバーが傾斜するのを防止する。
ダイホルダ２に回動自在に軸架しかつダイホルダ２から
両端部を突出させた平行軸３３が一体的に連結されてい
る。従って、ノックアウトバー３０がノックアウトロッ
ド２０の上昇に伴って上昇するとき、揺動レバー３２は
平行軸３３を中心に先端部がスイング動作を行うので、
ノックアウトバー３０に対してノックアウトピン１５，
１６，１７が係合するタイミングが仮りに異なった場合
でも、当該ノックアウトバーが傾斜するのを防止する。
【００１６】実施例は上記の構成であり、プレス加工が
終了しスライド１１が上昇した後にノックアウトロッド
２０が上昇すると、これに伴ってノックアウトバー３０
が上昇する。ノックアウトバー３０は両端を揺動レバー
３２と回動自在に連結されており、かつ該揺動レバー３
２は基端部がダイホルダ２に軸架した平行軸３３と一体
的に結合されているので、ノックアウトバー３０は揺動
レバー３２及び平行軸３３の働きにより常に水平に昇降
する。
終了しスライド１１が上昇した後にノックアウトロッド
２０が上昇すると、これに伴ってノックアウトバー３０
が上昇する。ノックアウトバー３０は両端を揺動レバー
３２と回動自在に連結されており、かつ該揺動レバー３
２は基端部がダイホルダ２に軸架した平行軸３３と一体
的に結合されているので、ノックアウトバー３０は揺動
レバー３２及び平行軸３３の働きにより常に水平に昇降
する。
【００１７】従って、ノックアウトバー３０の上昇によ
り、第１ダイス３内の加工素材２１、第２ダイス４内の
半成形品２２、第３ダイス５内の最終製品２３はノック
アウトピンの長さによって設定されたタイミングにより
各ダイスから排出される。
り、第１ダイス３内の加工素材２１、第２ダイス４内の
半成形品２２、第３ダイス５内の最終製品２３はノック
アウトピンの長さによって設定されたタイミングにより
各ダイスから排出される。
【００１８】実施例において揺動レバーは、ノックアウ
トバーの両端部のみに配置されているが、ノックアウト
バーの第１工程と第２工程との中間部に角状穴とこれに
適合する揺動レバーを設け、この中間部に設けた揺動レ
バーと右端の揺動レバーで、ノックアウトバーを支持す
るような構成としてもよく、又、ノックアウトバーの両
端と、前記中間部の３カ所を揺動レバーで支持するよう
な構成としてもよい。
トバーの両端部のみに配置されているが、ノックアウト
バーの第１工程と第２工程との中間部に角状穴とこれに
適合する揺動レバーを設け、この中間部に設けた揺動レ
バーと右端の揺動レバーで、ノックアウトバーを支持す
るような構成としてもよく、又、ノックアウトバーの両
端と、前記中間部の３カ所を揺動レバーで支持するよう
な構成としてもよい。
【００１９】さらに実施例は、本考案を下型側のノック
アウトに適用した例であるが、上型側にノックアウトを
必要とする成形金型についても、同様の構成により、プ
レス機械側の単一のスライド側ノックアウト機構によ
り、複数工程の上型のノックアウトを作動させることが
可能である。
アウトに適用した例であるが、上型側にノックアウトを
必要とする成形金型についても、同様の構成により、プ
レス機械側の単一のスライド側ノックアウト機構によ
り、複数工程の上型のノックアウトを作動させることが
可能である。
【００２０】
【考案の効果】本考案は、複数並列したノックアウトピ
ンを動作させるノックアウトバーが、ダイホルダに軸架
された揺動レバーと連結されているので、ノックアウト
バーの上昇時に該ノックアウトバーは揺動レバーのスイ
ング動作によって常に水平に昇降し、ノックアウトピン
の作動タイミングが異なる場合であってもノックアウト
時にノックアウトバーが傾いたりすることがなく、従っ
て、ノックアウトバーに無理な力が加わるのを防止し得
るものである。
ンを動作させるノックアウトバーが、ダイホルダに軸架
された揺動レバーと連結されているので、ノックアウト
バーの上昇時に該ノックアウトバーは揺動レバーのスイ
ング動作によって常に水平に昇降し、ノックアウトピン
の作動タイミングが異なる場合であってもノックアウト
時にノックアウトバーが傾いたりすることがなく、従っ
て、ノックアウトバーに無理な力が加わるのを防止し得
るものである。
【図１】本考案に係るノックアウト装置の全体を組み立
てたプレス加工終了時の縦断面図。
てたプレス加工終了時の縦断面図。
【図２】図１におけるノックアウト完了時の縦断面図。
【図３】ノックアウト装置の全体の平面図。
【図４】揺動レバーとノックアウトバーの結合状態を表
わす側面図。
わす側面図。
【図５】ノックアウトバー、揺動レバー、平行軸の連結
状態を表わす斜視図。
状態を表わす斜視図。
【図６】従来技術によるノックアウト装置の縦断面図。
１ 下ダイセットプレート ２ ダイホルダ ３ 第１ダイス ４ 第２ダイス ５ 第３ダイス ６ 上ダイセットプレート ７ 第１パンチ ８ 第２パンチ ９ 第３パンチ １０ ボルスタ １１ スライド １２ 第１カウンタパンチ １３ 第２カウンタパンチ １４ 第３カウンタパンチ １５ 第１ノックアウトピン １６ 第２ノックアウトピン １７ 第３ノックアウトピン １８ Ｔ字形ノックアウト部材 １９ 案内軸 ２０ ノックアウトロッド ２１ 加工素材 ２２ 半成形品 ２３ 最終製品 ３０ ノックアウトバー ３１ 突上げピン ３２ 揺動レバー ３３ 平行軸
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイホルダに複数のダイスが並列して設
置されているプレス金型において、上記各ダイスの下方
位置の上記ダイホルダに当該ダイスの並列方向に平行す
る方向に形成した空洞部、該空洞部内に昇降可能に設け
たノックアウトバー、該ノックアウトバーの下面に作用
し当該ノックアウトバーを昇降動作させる突上げピン、
上記ノックアウトバーに回動自在に連結しかつ基端部を
上記ダイホルダに軸着した複数の揺動レバーとを具備
し、上記各ダイス内に収容したカウンタパンチの下方に
設けたノックアウトピンを上記空洞部に突出して各ノッ
クアウトピンを上記ノックアウトバーの上面に当接する
ことを特徴とするプレス金型におけるノックアウト装
置。 - 【請求項２】 上記揺動レバーの基端部は、上記ダイホ
ルダに軸架した平行軸と一体的に結合されていることを
特徴とする請求項１に記載のプレス金型におけるノック
アウト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7948191U JPH0719644Y2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | プレス金型におけるノックアウト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7948191U JPH0719644Y2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | プレス金型におけるノックアウト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524130U JPH0524130U (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0719644Y2 true JPH0719644Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=13691089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7948191U Expired - Fee Related JPH0719644Y2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | プレス金型におけるノックアウト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719644Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3589137B2 (ja) * | 2000-01-31 | 2004-11-17 | 株式会社日立製作所 | 高周波通信装置およびその製造方法 |
| CN116274830B (zh) * | 2023-05-23 | 2023-07-25 | 南宫市精强连杆有限公司 | 一种锻造自动线的热锻模具 |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP7948191U patent/JPH0719644Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524130U (ja) | 1993-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951024 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |