JPS6347380Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、穴抜き、切断、曲げ、絞り等のプ
レス加工において、供給される被加工材料のうち
の或るものには特定のプレス加工をするが、他の
ものには当該特定プレス加工を行わない場合、又
は被加工材料のうちの或るものには特定プレス加
工を所定位置にするが、他のものには当該特定プ
レス加工を別の位置に行う場合に使用されるパン
チ切換装置に関する。

（従来の技術） 従来、例えばアルミサツシの右縦枠材及び左縦
枠材の互に異る位置に穴抜き加工を行うためのパ
ンチ切換装置として、プレスラムの加圧力を受け
て昇降するパンチホルダーに複数のパンチをそれ
らの上部にスライド空間をあけて昇降自在に保持
させ、そして右縦枠材の所定位置に穴抜き加工を
行うときは、その穴抜き予定位置に対応するパン
チの上部スライド空間に、該パンチの上昇スライ
ドを拘束するためのライナーを挿入してプレスを
行い、次に左縦枠材の上記右縦枠材と異る位置に
穴抜き加工を行うときは、その穴抜き予定位置に
対応するパンチの上部スライド空間にライナーを
入れ替えてプレスを行うようにしたものが知られ
ている。しかしこの従来装置では、プレス加工位
置の互に異る縦枠材及び横枠材を交互に連続的に
供給してプレス加工を行う場合には、ライナーの
入れ替えに手数がかかり、作業の能率低下を招く
結果となり、又ライナーの入れ替えを機械的に自
動化すると装置が複雑大型となる難点があつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本案は、特定のプレス加工を交互に行つたり、
行わなかつたりでき、又は特定のプレス加工を交
互に異る位置に行うことができるパンチ切換装置
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本案は、 プレスラムの加圧を上面にうけるべく昇降自在
に支持されたパンチホルダーボツクス内に切換室
を形成し、 上記切換室の底壁に、パンチを該切換室底面の
左右側端部の一方又は両方において該パンチ上端
が切換室内に進退できるように摺動自在に保持
し、 上記切換室内に、パンチ拘束レバーを上記切換
室底面の左右側端部に対応する位置に左右摺動可
能に挿入し、上記拘束レバーは、その上部に突設
したピンを、上記切換室の前後壁に開設された切
換室縦中心線について対称的な谷形ガイド溝に係
合すると共に該ピンをバネにより上記ガイド溝の
谷形底部に常時弾発し、それにより該拘束レバー
が常時はその上端を上記縦中心線からずれた一側
に位置させる傾斜状態のニユートラル位置におか
れ、 上記切換室の上壁に、切換作動棒を上記縦中心
線上において該切換室内に進退できるように貫通
支持させると共に、常時バネにより作動棒下端が
上記切換室内から後退して作動棒上端をパンチホ
ルダーボツクス上面から突出させ、 プレスラムに押されて上記作動棒が切換室内に
進入すると、上記ニユートラル位置にある拘束レ
バーをその下端が上記切換室底面の一側端部に寄
つて起立する作動可能位置に変位させる位置関係
にある、構成にしてある。

（実施例） 第１，２，３図は穴抜きプレス加工を交互に行
つたり行わなかつたりするパンチ切換装置の例を
示し、下型プレート１の上面後部に起立した支柱
２、２に上型プレート３を昇降自在に貫通支持さ
せると共に該支柱２，２に巻装したコイルバネ
４，４により上型プレート３を常時上方へ弾発
し、上記下型プレート１上に、１つの穴抜き用型
孔６を有する下型５を固定すると共に、上型プレ
ート３に、上記型孔６に対向する位置に１つの穴
抜き用パンチ８を、内部にパンチ切換機構をそれ
ぞれ有するパンチホルダーボツクス７を固定して
ある。

上記パンチホルダーボツクス７は、上記上型プ
レート３の上、下面に固定された上部ボツクス
９、下部ボツクス１０及び中間の上型プレート３
からなり、これら３者一体の内部に正面からみて
ほぼ矩形の切換室１１を形成してあり、この切換
室１１の底壁に、該切換室１１の正面からみた縦
中心線ｌを境にして切換室底面の一側に開口し、
ホルダーボツクス７下端面に垂直に貫通するパン
チ保持孔１２を開設し、該保持孔１２の上端部は
若干大径の平穴大径部１３に形成されており、パ
ンチ８はその上端のフランジ部１４を上記大径部
１３に係合して下方への脱孔を阻止された状態で
保持孔１２に上下摺動自在に保持されている。

パンチ切換機構は次のようである。上記切換室
１１内にパンチ拘束レバー１５を摺動自在に内装
し、該拘束レバー１５は切換室１１の縦長より若
干短く且正面からみて切換室１１の横巾の３分の
１の巾を有する断面矩形の角棒で、その上端部を
正面からみて二等辺三角形の山形の切換ガイド部
１６に形成すると共に、下端部にコロ１７を取付
けてあり、この拘束レバー１５の切換ガイド部１
６に近い位置にピン１８を前後方向に貫通し、該
ピン１８の両端部を切換室１１の前後両側壁に開
設されたゆるい傾斜の谷形ガイド溝１９，１９内
に摺動自在に係合保持させると共にピン両端部を
外部に突出させており、上記ガイド溝１９，１９
は上記縦中心線ｌ上に谷形の最底部を位置させて
左右対称に傾斜するもので、このガイド溝の下位
における縦中心線ｌ上に突設したバネ受けピン２
０，２０と上記ピン１８の突出両端部との間に引
張りコイルバネ２１，２１を連結し、それにより
ピン１８が常時上記ガイド溝１９，１９の谷形底
部に引張られている。一方、上記切換室１１の上
壁に、上記縦中心線ｌ上にあつて切換室１１上面
に開口してホルダーボツクス７上端面に垂直に貫
通する断面矩形の通孔２２を開設し、該通孔２２
に切換作動棒２３を摺動自在に挿入し、該作動棒
２３は、正面からみて上記パンチ拘束レバー１５
と同巾の断面矩形の角棒であつて、その下端部を
正面からみて二等辺三角形の谷形の切換選択部２
４に形成すると共に、上端部に直角に固定したバ
ネ受け板２５と上記上型プレート３との間にコイ
ルバネ２６を装着し、該バネ２６により常時上方
へ弾発されている。上記作動棒２３は常時はその
下端の選択部２４先端を通孔２２内に後退させて
いるが、下方へ押されたときは、切換室１１の中
間位置まで進入する長さとしてある。

上記拘束レバー１５、ガイド溝１９及び作動棒
２３の関係についてみると、上記拘束レバー１５
は、無作動時には第１，２図示のようにそのピン
１８をガイド溝１９の谷形底部に、下端のコロ１
７を切換室１１底面の一側端（図では右側端）に
それぞれ位置させると共に上端の切換ガイド部１
６尖端を上記コロ１７と反対側の中心線ｌから若
干ずれた位置においた傾斜状態（図では左傾斜）
のニユートラル位置にあり、従つて作動棒２３を
押し下げると、その切換選択部２４の尖端が拘束
レバー１５の傾斜がわ（図では左がわ）と反対の
がわの側面を摺動しつつ該拘束レバー１５を当初
の傾斜がわへ寄せながら垂直に起立させていき、
最終的にはコロ１７を切換室１１底面の他側端
（図では左側端）に位置させて垂直に起立する作
動可能位置（第２図２点鎖線の位置）に変位させ
る。上記作動可能位置にある拘束レバー１５は、
その右方への動きは作動棒２３で、前後及び左方
への動きは切換室１１の内壁面でそれぞれ阻止さ
れ、又上方への動きはピン１８がガイド溝１９の
左端部に係合することにより阻止される。上記ガ
イド溝１９，１９の位置、溝長及び傾斜角度は上
記拘束レバー１５の動きを可能にするように設計
されている。

作動棒２３を引き上げると、上記の垂直状態に
あつた拘束レバー１５はそのピン１８がバネ２
１，２１に引張られて上記と反対傾斜（右傾斜）
のニユートラル位置をとる。

作動棒２３を再び押し下げると、拘束レバー１
５は上記と反対側（右側）の作動可能位置に変位
する。

使用においては、第１，２図示の拘束レバー１
５が左傾斜のニユートラル位置にある状態におい
て、アルミサツシの右縦枠材を下型５及び他のプ
レス機の下型上にのせ、ついでプレスラムをパン
チホルダーボツクス７上に降下すると、まず作動
棒２３がプレスラムに押されて降下し、拘束レバ
ー１５を左側の作動可能位置（鎖線の位置）に変
位させてその下端のコロ１７をパンチの上端面に
位置させて該パンチ８の上昇を拘束する。上記作
動棒２３が最下限まで降下した後、プレスラムの
加圧力がパンチホルダーボツクス７上面に加えら
れ、ついでそれがガイド溝１９のピン１８、拘束
レバー１５及びコロ１７を介してパンチ８に伝え
られ、該パンチにより下型５との間で他のプレス
加工と共に所望のプレス加工を行う。

次に、プレスラムが上昇すると、ボツクス７が
バネ４，４により元位置に上昇した後、作動棒２
３がバネ２６により上昇し、それにより拘束レバ
ー１５がバネ２１により右傾斜のニユートラル位
置をとる。

次に、左縦枠材を下型５及び他のプレス機の下
型上にのせ、ついでプレスラムを再び降下させる
と、作動棒２３が降下して拘束レバー１５を右側
の作動可能位置に変位させて左側のパンチ８を無
拘束にする。ついでボツクス７が降下して無拘束
パンチ８が枠材に当接するが該パンチ８は上昇し
てプレス加工を行わない。以下同様に左、右縦枠
材を交互に供給してパンチ８による加工を左縦枠
材には行い、右縦枠材には行わない作業を繰返
す。

第４図に示す他の実施例は、拘束レバー１５ａ
の左、右の作動可能位置に対応する位置に２つの
パンチ８ａ，８a′を配設し、他の構造は第１，
２，３図と実質的に同一とした例で、プレスラム
の駆動毎に該２つのパンチ８ａ，８a′を交互に拘
束して異る位置に交互にプレス加工を行うことが
できる。

（考案の効果） この考案のパンチ切換装置は、切換室底壁の左
右側端部の一方にパンチを保持させたときは、プ
レスラムの駆動毎に該パンチによるプレス加工を
自動的に交互に行つたり、行わなかつたりするこ
とができ、又切換室底壁の左右側端部に２つのパ
ンチを保持させたときはプレスラムの駆動毎に上
記２つのパンチで自動的に交互に異なる位置にプ
レス加工を行うことができるものであつて、作業
能率の著しい向上を実現できるものであり、又構
造においては極めて簡単であるから小型化、低廉
化が可能である。従つて複数の加工型を１つのプ
レス装置に取付けて加工を行う場合、そのうちの
１つの加工型についてのみ１プレスストローク毎
に異なる加工を行ないたい場合等に有効に利用で
きるのである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示し、第１図は型セ
ツトの正面図、第２図はパンチホルダーブロツク
部分の縦断正面図、第３図は第２図の−線一
部切欠断面図、第４図は他の実施例のパンチホル
ダーブロツク部分の縦断正面図である。 ７，７ａ……パンチホルダーボツクス、８，８
ａ……パンチ、１１，１１ａ……切換室、１５，
１５ａ……パンチ拘束レバー、１８，１８ａ……
ピン、１９，１９ａ……谷形ガイド溝、２１……
バネ、２３，２３ａ……切換作動棒、ｌ……縦中
心線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プレスラムの加圧を上面にうけるべく昇降自在
   に支持されたパンチホルダーボツクス内に切換室
   を形成し、 上記切換室の底壁に、パンチを該切換室底面の
   左右側端部の一方又は両方において該パンチ上端
   が切換室内に進退できるように摺動自在に保持
   し、 上記切換室内に、パンチ拘束レバーを上記切換
   室底面の左右側端部に対応する位置に左右摺動可
   能に挿入し、上記拘束レバーは、その上部に突設
   したピンを、上記切換室の前後壁に開設された切
   換室縦中心線について対称的な谷形ガイド溝に係
   合すると共に該ピンをバネにより上記ガイド溝の
   谷形底部に常時弾発し、それにより該拘束レバー
   が常時はその上端を上記縦中心線からずれた一側
   に位置させる傾斜状態のニユートラル位置におか
   れ、 上記切換室の上壁に、切換作動棒を上記縦中心
   線上において該切換室内に進退できるように貫通
   支持させると共に、常時バネにより作動棒下端が
   上記切換室内から後退して作動棒上端をパンチホ
   ルダーボツクス上面から突出させ、 プレスラムに押されて上記作動棒が切換室内に
   進入すると、上記ニユートラル位置にある拘束レ
   バーをその下端が上記切換室底面の一側端部に寄
   つて起立する作動可能位置に変位させる位置関係
   にある、 パンチ切換装置。