JPH07196475A - 持効性組成物および薬学的組成物の製造方法 - Google Patents

持効性組成物および薬学的組成物の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた収量および好ましくは再現可能に調節
された放出特性を有する持効性組成物および薬学的組成
物の製造方法を提供する。 【構成】 高速ミキサー中で、粒状薬物および粒状、疎
水性および/または親水性可融性担体の混合物を機械的
に操作して凝集体を形成し、凝集体を崩壊させて調節さ
れた放出粒子を与え、随意に、機械的操作を、低い割合
の担体または希釈剤を加えて続けることを特徴とする粒
子、特に持効性粒子の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は一般に、ヒトおよび獣に
用いられる薬学的投与形態、好ましくは粒子が0.1〜
3.0mmの範囲内の直径を有する持効性粒子の製造方
法に関する。このような粒子は、鎮痛薬、例えばモルフ
ィンまたは他の活性成分を含む。本発明はまた、上記の
粒子を加工することにより得られる投与形態、例えば錠
剤、坐剤または膣坐剤に関する。
【0002】
【従来の技術】特許出願第PCT/SE93/0022
5号、公開第WO93/18753号明細書には、持効
性ペレットの製造方法が記載されており、この方法は、
微細形態の薬物およびバインダーを含む混合物をペレッ
ト化することを含み;この方法は: (a)バインダーが、融点が40℃より高い1種以上の
水不溶性または水溶性蝋状物質から成る粒子形態であ
り、(b)ペレット化工程を、混合物をいわゆる高剪断
ミキサー中で、バインダーが溶融し、ペレット化が進行
するのに十分な量のエネルギー入力下で機械的に操作す
ることにより実施することを特徴とする。
【0003】特許出願PCT/SE92/06679号
明細書には同様の方法が記載されている。この種類の方
法はときどき、「溶融−ペレット化」方法と呼ばれる。
本発明者等は、シェファー(Schaefer)等(Drug Developm
ent and Industrial Pharmacy, 16(8), 1249-1277 (199
0)) およびタガート(Taggart) 等(International Journ
alof Pharmaceutics 19 (1984) 139-148)により記載さ
れた方法である、標準のステンレス鋼の内部を有する市
販の製造装置を用いるこれらの方法の操作の結果、理論
収量と比較して約30〜60%のみの好ましい大きさの
範囲のペレットの収量が得られたことを見出した。比較
的広い粒度範囲を用いて収量を改善することにより、イ
ンビトロ放出速度が不安定となり、性能が再現不能とな
った。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従って、収量がはるか
に高い、十分に調節された放出粒子を製造する市場にお
ける方法が必要である。従って、本発明の1つの目的
は、優れた収量および好ましくは再現可能に調節された
放出特性を有する方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、1つの概念に
おいて、粒子、好ましくは持効性粒子の製造方法を含
み、この方法は、(a)高速ミキサー中で、35〜15
0℃の融点を有する粒状薬物および粒状、疎水性および
/または親水性可融性担体または希釈剤並びに随意に水
溶性可融性物質または粒状、可溶性または不溶性有機ま
たは無機物質の混合物を、担体または希釈剤が溶融また
は軟化し、これにより凝集体が形成する速度およびエネ
ルギー入力で機械的に操作し;(b)比較的大きい凝集
体を崩壊させて調節された放出粒子を与え;および随意
に(c)機械的操作を、さらに随意に低い割合の担体ま
たは希釈剤を加えて続け;および(d)随意に工程
(c)およびできれば工程(b)を1回以上、例えば5
回まで繰り返すことを含む。
【0006】この方法により、所望の大きさの範囲、イ
ンビトロにおける所望の放出速度および放出速度の均一
性を有する高い収率(80%より高い)の粒子が得られ
る。
【0007】形成した粒子をふるい分けしてすべての大
きすぎるまたは小さすぎる物質を除去し、次に、例え
ば、所要の投与量の活性物質を含む硬質ゼラチンカプセ
ル中にカプセル封入するかまたは製剤、サッシェへの充
填または坐剤、膣坐剤に成形することまたは他の適切な
投与形態を形成することにより所望の投与量単位に形成
することができる。
【0008】薬物は水溶性または水不溶性とすることが
できる。水溶性薬物は通常、例えば形成した粒子の約9
0%w/wまでの配合量を与える量で用いられる;水不
溶性薬物は一層多い量、例えば形成した粒子の約99%
w/wまでの量で用いることができる;本発明の方法に
おいて用いることができる水溶性薬物の例はモルフィ
ン、ヒドロモルフォン(hydromorphone) 、ジルチアゼ
ム、ジアモルフィン(diamorphine) およびトラマドール
並びにこれらの薬物として受け入れられる塩であり;本
発明の方法において用いることができる水不溶性薬物の
例はナプロキセン、イブプロフェン,インドメタシンお
よびニフェジピンである。
【0009】本発明の方法において用いることができる
活性成分は以下のものである;鎮痛剤 ジヒドロコデイン、ヒドロモルフォン、モルフィン、ジ
アモルフィン、フェンタニール、アルフレンタニル(Alf
lentanil) 、スフェンタニール(Sufentanyl)、ペンタゾ
シン、ブプレノルフィン、ネフォパム(Nefopam) 、デキ
ストロプロポキシフェン(Dextropropoxyphene)、フルピ
ルチン(Flupirtine)、トラマドール、オキシコドン、メ
タミゾール(Metamizol) 、イソプロピルアンチピリン、
アンチビリン、N−ニコチノイルアミノアンチピリン、
アセトアミノフェン、フェニルブタゾン、オキシフェン
ブタゾン、モフェブタゾン(Mofebutazone)、アセチルサ
リチル酸、ジフルニサル、フルルビプロフェン、イブプ
ロフェン,ジクロフェナク、ケトプロフェン、インドメ
タシン、ナプロキセン、メプタジノール、メタドン(Met
hadone) 、ペチジン、ヒドロコドン、メロキシカム(Mel
oxicam) 、フェンブフェン、メフェナム酸、ピロキシカ
ム、テノキシカム、アザプロパゾン、コデイン。
【0010】抗アレルギー性物質 フェニラミン(Pheniramine) 、ジメチンデン、テルフェ
ナジン、アステミゾール、トリトカリン(Tritoqualin
e)、ロラタジン(Loratadine)、ドキシルアミン(Doxylam
ine)、メキタジン、デキスクロルフェニラミン(Dexchlo
rpheniramine) 、トリプロリジン、オキサトミド。
【0011】抗高血圧薬 クロニジン、モキソニジン(Moxonidine)、メチルドパ、
ドキサゾジン(Doxazosin) 、プラゾシン、ウラピジー
ル、テラゾシン(Terazosin) 、ミノキシジル(Minoxidi
l) 、ジヒドララジン(Dihydralazin)、デセルピジン、
アセブタノール(Acebutanol)、アルプレノロール、アテ
ノロール、メトプロロール、ブプラノロール(Bupranolo
l)、ペンブトロール、プロプラノロール、エスモロール
(Esmolol) 、ビソプロロール(Bisoprolol) 、シリプロ
ロール(Ciliprolol) 、ソタロール(Sotalol) 、メチプ
ラノロール(Metipranolol)、ナドロール、オクスプレノ
ロール、ニフェジピン、ニカジピン(Nicadipine)、ベラ
パミル、ジルチアゼム、フェロジピン(Felodipine)、ニ
モジピン(Nimodipine)、フルナリジン、キナプリル(Qui
napril) 、リシノプリル(Lisinopril)、カプトプリル、
ラミプリル(Ramipril)、フォシノプリル(Fosinopril)、
シラザプリル(Cilazapril) 、エナラプリル。
【0012】抗生物質 デモクロサイクリン(Democlocycline)、ドキシサイクリ
ン、ライムサイクリン、ミノサイクリン、オキシテトラ
サイクリン、テトラサイクリン、スルファメトピラジ
ン、オフロキサチン(Ofloxacin) 、シプロフラキサチン
(Ciproflaxacin) 、エアロソキサチン(Aerosoxacin) 、
アモキシシリン、アンピシリン、バカンピシリン、ピペ
ラシリン、ピバンピシリン、クロキサシリン、ペニシリ
ンV、フルクロキサシリン、エリスロマイシン、メトロ
ニダゾール、クリンダマイシン、トリメトプリム、ネオ
マイシン、セファクロル、セファドロキシル、セフィキ
シム(Cefixime)、セフポドキシム(Cefpodoxime) 、セフ
ロキシン、セファレキシン、セフラジン。
【0013】気管支拡張薬/抗喘息薬 ピルブテロール、オルシプレナリン、テルブタリン、フ
ェノテロール、クレンブテロール、サルブタモール、プ
ロカテロール、テオフィリン、コリンテオフィリナー
ト、テオフィリン−エチレンジアミン、ケトフェン(Ket
ofen) 。
【0014】抗不整脈薬 ビキジル、プロカインアミド、メキシレチン、トカイニ
ド、プロパフェノン(Propafenone) 、イプラトロピウ
ム。
【0015】中枢作用物質 アマンタジン、L−ドパ、ビペリデン、ベンゾトロピン
(Benzotropine)、ブロモクリプチン、プロシクリジン(P
rocyclidine)、モクロベミド(Moclobemide) 、トラニル
シプロミド(Tranylcypromide) 、クロミプラミン、マプ
ロチリン、ドキセピン、オピプラモール、アミトリプチ
リン、デシプラミン、イミプラミン、フルロキサミン(F
luroxamin)、フルオキセチン(Fluoxetin) 、パロキセチ
ン(Paroxetine)、トラゾドン、ビロキサジン、フルフェ
ナジン、ペルフェナジン、プロメタジン、チオリダジ
ン,トリフルプロマジン、プロチペンジル(Prothipendy
l)、チオチキセン、クロルプロチキセン、ハロペリドー
ル、ピパンペロン、ピモジト、スルピリド、フェンチリ
ン(Fenethylline)、メチルフェニデート、トリフロペラ
ジン、チオリダジン、オキサゼパム、ロラゼパム、ブロ
モアゼパム(Bromoazepam) 、アルプラゾラム、ジアゼパ
ム、クロバザム(Clobazam)、ブスピロン、ピラセタム。
【0016】細胞成長抑止剤および新陳代謝阻害剤 メルファラン、シクロホスファミド、トロホスファミド
(Trofosfamide)、クロランブシル(Chlorambucil)、ロム
スチン(Lomustine) 、ブスルファン、プレドニムスチ
ン、フルオロウラシル、メトトレキサート、メルカプト
プリン、チオグアニン、ヒドロキシカルバミド(Hydroxy
carbamide)、アルトレタミン(Altretamine)、プロカル
バジン。
【0017】アンチミグレイン(anti-migraine) リスリド、メチセルギド(Methysergide)、ジヒドロエル
ゴタミン、エルゴタミン、ピゾチフェン(Pizotifen) 。
【0018】胃腸薬 シメチジン、ファモチジン、ラニチジン、ロキサチジン
(Roxatidine)、ピレンジピン(Pirenzipine) 、オメプラ
ゾール(Omeprazole)、ミソプロストール(Misoprostol)
、プログルミド、シサプリド(Cisapride) 、ブロモプ
リド(Bromopride)、メトクロプラミド。
【0019】経口血糖降下薬 トブタミド(Tobutamide)、グリベンクラミド、グリピジ
ド、グリキドン、グリボルリド(Gliboruride) 、トラザ
ミド、アカルボース(Acarbose)および上記物質の薬学的
活性塩またはエステル並びに上記物質または塩またはこ
れらのエステルの2種以上の組み合わせ。
【0020】薬物の加水分解は最も頻繁であり、おそら
く従って最も重要な薬物分解の経路を構成する。Analys
is of a collection of stability data in Connors K
A, Amidon GL, Stella VJ, Chemical stability of pha
rmaceutics 。A handbook forpharmacists, 第2編、Ne
w York: John Wiley & Sons, 1986 、標準的な文献は、
研究した薬物の70%以上が加水分解崩壊反応を受けた
ことを示している。これらのうちで、61.4%をカル
ボン酸誘導体(エステル、アミド、チオールエステル、
ラクタム、イミド)の反応、20%をカルボニル誘導体
(イミン、オキシム)の反応、14.3%を求核反応お
よび4.3%をリン酸誘導体の反応として分類すること
ができる。セファロスポリン、ペニシリンおよびバルビ
ツル酸塩は特定の持効性薬物の群である。
【0021】上記したように、本発明の方法を、水の存
在下で不安定な活性物質、例えばジアモルフィンを含む
投与形態を製造するのに好都合に用いることができる。
従って、通常のまたは調節された放出特性を有するこの
ような薬物の安定な配合物が、本発明において得られ
る。
【0022】本発明の好ましい方法において、モルフィ
ンサルフェートまたは他の水溶性薬物、例えばトラマド
ールを、高い投与量の生成物に関して例えば<1〜90
%、特に約45〜約75%w/wの活性成分および低い
投与量の生成物に関して例えば<1〜45%の活性成分
を含む粒子が得られるような量で用いる。
【0023】本発明の方法において、好ましくはすべて
の薬物を工程(a)において、大きい割合の用いられる
疎水性または親水性可融性担体または希釈剤と共に加え
る。好ましくは、工程(a)において加えられる可融性
担体または希釈剤の量は、例えば製造全工程において加
えられる成分の総量の10〜<99%w/wである。
【0024】可融性担体または希釈剤を、工程(a)ま
たは工程(c)において、機械的操作の間に段階的に加
えることができる。工程(c)において、加えられる追
加の可融性担体または希釈剤の量は、加えられる成分の
総量の5〜75%w/wであるのが好ましい。
【0025】方法の工程(a)を、内部がステンレス鋼
である従来の高速ミキサー、例えばコレット バクトロ
ン(Collette Vactron)75または同等のもの中で実施す
ることができる。床温度が40℃より高くなるまで混合
物を加工し、形成した混合物は、非凝集性初期物質の場
合には微細粒子となるように約1〜3mmの範囲内の粒
度を有する凝集性粒状テキスチャーが必要である。この
ような物質は以下に示す例の場合において、40℃より
低い温度まで冷却することにより構造完全性および指の
間の粉砕に対する耐性を有する凝集体の外見を有する。
この段階において、凝集体は大きさ、形状および外見が
不規則である。
【0026】凝集体を好ましくは放冷する。これが冷却
される温度は臨界的ではなく、室温〜41℃の範囲内の
温度が好都合に用いられる。
【0027】凝集体を任意適切な方法により崩壊させる
ことができ、これは大き過ぎる凝集体を粉砕し、好まし
くは直径が2mmより小さい粉末および小さい粒子の混
合物が得られる。適切な大きさのメッシュを用いたジャ
クソン クロカット(JacksonCrockatt)粉砕機または適
切な大きさのスクリーンを備えたコミル(Comil) を用い
て分類を実施するのが一般に好ましい。本発明者等は、
小さすぎるメッシュの大きさを上記の装置において用い
る場合には、ビーターまたは羽根車の作用により溶融す
る凝集体がメッシュを詰まらせ、別の混合物の処理を妨
害し、従って収率が低下することを見出した。
【0028】分類した物質を高速ミキサーに戻し、加工
を続けるのが好ましい。これにより微細な粒子がセメン
テーションして均一な大きさの範囲の粒子になると考え
られる。
【0029】本発明の方法の1つの好ましい形態におい
て、分類した物質の加工を、用いられる疎水性および/
または親水性可融性担体または希釈剤が軟化/溶融を開
始し、次に追加の疎水性および/または親水性可融性担
体または希釈剤を加える迄続ける;最も好ましくは、追
加の疎水性および/または親水性可融性担体または希釈
剤を、工程(b)において形成した任意の微粒子が比較
的大きい粒子に吸着された後に加える。混合物を所望の
所定の大きさの範囲の粒子に変わるまで続ける。
【0030】高速ミキサー中の成分へのエネルギー入力
を確実に均一にするために、少なくとも部分的なエネル
ギーをマイクロ波エネルギーにより供給するのが好まし
い。また、エネルギーを、他の手段、例えば加熱ジャケ
ットにより、またはミキサー羽根車および細断機ブレー
ドを介して伝達させることができる。
【0031】粒子が形成した後、これらをふるい分けし
てすべての大きすぎるかまたは小さすぎる物質を除去
し、次に冷却するかまたは放冷する。形成した粒子を用
いて、それ自体知られている方法により投与量単位、例
えば錠剤またはカプセルを製造することができる。
【0032】本発明の方法において、機械的操作の間の
混合ボールの温度を、物質の過度の付着を回避し、ボー
ルの壁への物質の付着が最小になるように適切に選択す
る。付着を最小にするために、本発明者等は、温度は物
質の融点と比較して高すぎても低すぎてもならず、上記
した問題を回避するのに容易に最適にすることができる
ことを見出した。例えば以下の実施例に記載した方法に
おいて、約50〜60℃のボール温度が十分であり、こ
れによりボールへの付着が回避されることが見出され
た。加工する任意の特定の粒子混合物に対する最適な温
度を一般化することは不可能である。しかし、実際、考
慮している特定の混合物に関して適切な温度および加工
時間を決定することは、単純な実験および観察の事項で
ある。
【0033】上記に記載した本発明の方法は、好ましい
形態において、持効性投与形態として作用する粒子を提
供することができる。特に、係属中の欧州特許出願第9
4303128.6号明細書、1994年4月29日出
願に記載したように、モルフィン、またはこの薬として
受け入れることができる塩を活性成分として含み、この
配合物が経口投与できる持効性投与単位形態は投与後1
〜6時間にモルフィンのピーク血漿レベルを有する。
【0034】本発明者等は、粒子の形成および製剤にお
いて用いられる物質並びにこれらを用いる割合を適切に
選択することにより、最終的溶解および圧縮した錠剤か
らの活性成分の放出速度を顕著な程度に調整することが
できることを見出した。
【0035】疎水性担体または希釈剤物質として用いる
のに適切な物質は、天然または合成蝋または油、例えば
水素化植物油、水素化ヒマシ油、密蝋、カルナバ蝋、マ
イクロクリスタリンワックスおよびグリセリンモノステ
アラートであり、適切には、35〜150℃、好ましく
は45〜90℃の融点を有する。
【0036】親水性担体または希釈剤物質として用いる
のに適切な物質は、天然または合成蝋または油、例えば
1000〜20000、例えば1000〜6000また
は10000の分子量および適切には35〜150℃、
好ましくは45〜90℃の融点を有するPEGである。
【0037】随意に加えられる放出調整成分は、水溶性
可融性物質が適切な分子量を有するPEGであり;適切
な粒状無機および有機物質は例えばリン酸二カルシウ
ム、硫酸カルシウム、タルク、コロイド状無水シリカお
よびラクトース、ポロキサマー、マイクロクリスタリン
セルロース、デンプン、ヒドロキシプロピルセルロース
およびヒドロキシプロピルメチルセルロースである。
【0038】また、本発明者等は、出願第PCT/SE
93/00225号明細書に記載した溶融ペレット化方
法およびここに記載した方法により製造された粒子は、
錠剤の形態に加工するのに特に有用であることを見出し
た。
【0039】本発明に従って錠剤を製造するにあたり、
上記のように製造された粒子を所望の賦形剤と、所要に
応じて従来の方法を用いて、例えばYコーンまたはビン
ブレンダーを用いて混合または配合し、形成した混合物
を従来の製剤方法に従って、適切な大きさの製剤成形用
具を用いて圧縮する。従来の製剤機を用いて錠剤を製造
することができ、以下に記載する例においてはパンチが
1つである標準のF3マネスティマシン(Manesty machi
ne) またはキリアン(Kilian)RLE15回転製剤機によ
り製造する。
【0040】一般に、本発明者等は、高度に水溶性であ
る活性薬剤、例えば標準の方法に従って圧縮することに
より形成したモルフィンまたはトラマドール錠剤さえ
も、例えば24時間即ち36時間より長い時間にわたる
放出に相当する活性成分の極めて低いインビトロ放出速
度を示すことを見出した。本発明者等は、インビトロ放
出プロフィルを多くの方法より調整することができるこ
とを見出した。例えば水溶性薬物において、薬物の配合
量を高くすることにより放出速度が増大し;製剤配合物
中で粒子または界面活性剤中で水溶性可融性物質を高い
割合で用いることにより、活性成分の放出速度を高くす
ることができる。従って、水溶性であっても水不溶性で
あっても、これらの成分の相対量を調整することによ
り、活性成分の放出プロフィルを調整することができ
る。
【0041】本出願の優先日より後に刊行されたL J Th
omsen 等のDrug Development and Industrial Pharmac
y, 20(7), 1179-1197 (1994) において、PCT/SE
93/00225に記載された方法に類似した方法が詳
細に記載されている。第1186ページにおける結果および
考察において、グリセリンモノステアラートが、可溶性
バインダーとして顕著な能力を示した唯一の物質であ
り、これのみを次にポリテトラフルオロエチレンを充填
したミキサーで用いることができることが記載されてい
る。これに対して、本発明の方法は、他のバインダーを
用いて、ステンレス鋼ライニングを備えた従来のミキサ
ーを用いて満足に作用することが見出された。
【0042】1994年10月のPharmaceutical Techn
ology Europe、第19〜24ページにおいて、L J Thom
sen は、上記の文献に記載下した方法と同一の方法を記
載している。第20〜21ページにわたる記載におい
て、比較的高い薬物配合量および比較的大きい薬物結晶
によりペレット化しないことが述べられ、彼の結果によ
り、溶融ペレット化を用いた製造者は、60μmより大
きい結晶の量を含む出発物質を回避し、物体の静電荷お
よびミキサーボールの壁への付着により、純粋なマイク
ロクリスタリンワックスのバインダーを有する受け入れ
ることができる品質のペレットを製造することができ
ず、従ってかなりの量のグリセリンモノステアラートが
必要であることが示唆されている。本発明の方法におい
て、薬物結晶の大きさは臨界的パラメ−タではないこと
が見出された;以下に記載する実施例においてモルフィ
ンサルフェートは代表的に、24〜50μmより大きい
粒子を50%含み、100〜140μmより大きい粒子
を10%含む粒度分布を有する。
【0043】
【実施例】以下本発明を実施例により説明する。 実施例1〜4 以下の表1に示す処方を有する粒子を、以下の工程によ
り製造した: i) 成分(a)〜(c)(合計バッチ重量20kg)
を、可変速度混合および粉砕ブレードを備えた容量が7
5リットルであるコレット バクトロン ミキサー(ま
たは同等のもの)のボール中に配置した; ii) 成分を約150〜350rpmで混合し、この間ボ
ールの内容物が凝集するまで加熱した; iii) 凝集した物質を、コミルおよび/またはジャクソ
ン クロカットを通過させることにより分けて、調節さ
れた放出量の粒子を得た; iv) 分けた物質を75リットルのコレット バクトロン
の加熱したボールに加え、粒子をかきまぜながら加熱
し、次に成分(d)を加え、所望の所定の大きさの範囲
を有する均一な粒子が80%より高い収量で形成するま
で機械的操作を続けた; v) 粒子をミキサーから排出させ、これらをふるい分け
して、0.5〜2mmの範囲内の開口ふるいで採集され
た粒子を分離し、次にこれらを放冷した。
【0044】
【表1】
【0045】実施例1、2および3のインビトロでの放
出速度を、Ph. Eur. バスケット(Basket)方法の改良法
(Ph. Eur. バスケット方法と同様であるが、一層微細
なメッシュ、同一の孔面積およびわずかに凹状の頂部を
有するバスケットを用いた)により、100rpmで、
0.05%w/vのポリソルベート80を含む900ミ
リリットルの水性緩衝液(pH6.5)中で、37℃に
おいて評価した。各々の生成物に関して、各試料が合計
で60mgのモルフィンサルフェートを含む6種の粒子
の試料を試験した。以下の表2に示す結果は、試験した
各6種の試料に関する平均値を示す。
【0046】
【表2】
【0047】分けた粒子をコレット バクトロンの低温
のボールに加え、次に成分(d)を加え、混合し、混合
の間にジャケット加熱およびマイクロウェーブを用いる
ことにより加熱した以外は実施例3の手順を繰り返し
た。実施例1〜3と同様の手順を用いて得られたインビ
トロ放出速度を表3に示し、これは、実施例3および4
の生成物の組成が同一であるが、異なる加工の結果、改
良された放出速度が得られたことを示す。
【0048】
【表3】
【0049】実施例1〜4において生成した粒子をそれ
ぞれ精製タルクおよびステアリン酸マグネシウムと配合
し、これを用いて硬質ゼラチンカプセルを、各々のカプ
セルが60mgのモルフィンサルフェートを含むように
充填した。形成したカプセルを開放された、確率化クロ
スオーバー薬物動態学試験に用いた。これらの試験の一
部において、一夜を通じて断食させた患者に、本発明の
1種のカプセルまたは1種のMST CONTINUS
(登録商標)錠剤30mg(1日2回あたりの製剤)を
投与した。流体の摂取は投与4時間後から制限しなかっ
た。投与4時間後に低脂肪昼食を与え、投与10時間後
に夕食を与え、投与13.5時間後に軽食を与えた。投
与24時間後に血液試料を採取するまで他の食物は一切
与えなかった。血液試料を投与1、1.5、2、2.
5、3、3.5、4、5、6、9、12、18、24、
36、48および72時間後に採取した。
【0050】これらのカプセルを用いた薬物動態学試験
により、投与2〜6時間後の間のメジアン時間で、上記
のプロトコルに従って血液採取を行った結果、3.2〜
29.2ng/ミリリットルのモルフィンのピーク血漿
レベルが示された。
【0051】実施例2および4において製造した粒子を
含むカプセルは特に、それぞれ、メジアンt最大4時間
において11.9ng/ミリリットルの平均C最大およ
びメジアンt最大2.5時間において9.2ng/ミリ
リットルの平均C最大を示した(これらの値は個別のC
最大およびt最大値の平均値を示す)。対照的に、MS
T CONTINUS(登録商標)錠剤を投与された患
者に関するC最大およびt最大はそれぞれ、10.6〜
11.4ng/ミリリットルおよび2.0〜2.5時間
であった。しかし、本発明のカプセルを投与された患者
の24時間における血液中のモルフィンの血漿濃度は、
MST CONTINUS錠剤を投与された患者の12
時間における濃度より高かった。
【0052】実施例5 以下の成分を含む粒子を実施例1〜4と同様にして製造
した。
【0053】次に、粒子の試料をステアリン酸マグネシ
ウムおよび精製タルクと、Yコーンまたはビンブレンダ
ーマシンを用いて配合し、2つのロット(1および2)
とした。次に、配合した混合物をそれぞれ、パンチが1
つのF3マネスティ製剤機の上で通常の直径が7.1m
mである凹部を有する成形用具の上で圧縮した。投与量
単位あたりの成分は以下の通りであった:
【0054】
【表4】
【0055】圧縮していない粒子の試料の溶解(各試料
は60mgのモルフィンサルフェートを含む)を、上記
したPh. Eur. バスケット方法の改良法により評価し
た。錠剤の溶解に関して、Ph. Eur. バスケット方法の
代わりにPh. Eur. パドル(Paddle)方法を用いた。結果
を以下の表5に示す:
【0056】
【表5】
【0057】上記の結果は、製剤工程の結果、活性成分
の放出速度が顕著に低下したことを示す。
【0058】実施例6 以下のようにした以外は、実施例5の手順を繰り返し
た。粒子を以下の成分を用いて製造した。
【0059】2種のロットの錠剤(3および4)を、直
径が7.1mmである凹部を有する成形用具から製造し
た。投与量単位あたりの成分は以下の通りであった:
【0060】
【表6】
【0061】錠剤および圧縮していない粒子の試料の溶
解(各試料は60mgのモルフィンサルフェートを含
む)を、上記した方法により評価した。結果を以下の表
7に示す:
【0062】
【表7】
【0063】これらの結果は、再び、粒子の圧縮製剤の
結果のモルフィンサルフェートの放出速度が驚異的に低
下したことを示す;表4および5の放出速度の比較によ
り、放出速度を、界面活性剤(この場合にはポロキサマ
ー188(登録商標))を製剤賦形剤として用いること
により調整することができ、界面活性剤を含む錠剤4に
関する放出速度は、界面活性剤を含まない錠剤3に関す
る放出速度より高いことが示される。
【0064】実施例7 活性成分として、モルフィンサルフェートの代わりにト
ラマドール塩酸塩を用いて、実施例5と同様の手順を実
施した。粒子を以下の成分を用いて製造した;
【0065】3種のロットの錠剤(5、6および7)を
それぞれ、(a)14mm×6mm、(b)16mm×
7mmおよび(c)18.6×7.5mmのカプセル型
成形用具を用いて製造した。投与量単位あたりの成分は
以下の通りであった;
【0066】
【表8】
【0067】錠剤を、0.1N HCl Ph. Eur. パ
ドルに100rpmで溶解することにより評価した。圧
縮していない粒子に関してPh. Eur. パドルの代わりに
改良Ph. Eur. バスケットを用い、粒子の各試料は40
0mgのトラマドール塩酸塩を含んでいた。結果を以下
の表9に示す;
【0068】
【表9】
【0069】これらの結果により、製剤がトラマドー
ル、即ち高度に水溶性である薬物の放出速度を低下させ
ることに有効であることが確認された。
【0070】実施例8 粒子中のトラマドール塩酸塩の配合量を高くした以外は
実施例7の手順を繰り返した。従って、粒子を以下の成
分を用いて製造した;
【0071】3種のロットの錠剤(8、9および10)
を粒子から、それぞれ実施例7に記載した成形用具
(a)、(b)および(c)を用いて製造した。単位投
与量あたりの成分は以下の通りであった;
【0072】
【表10】
【0073】錠剤および圧縮していない粒子の試料(各
試料は400mgのトラマドール塩酸塩を含む)を実施
例7に記載した方法により評価した。結果を以下の表1
1に示す;
【0074】
【表11】
【0075】これらの結果は、高度に水溶性であるトラ
マドール塩酸塩の配合量を高くする(実施例7における
50%w/wに対してこの実施例では75%w/w)こ
とにより活性成分の放出速度を顕著に高くすることがで
きることを示す。
【0076】実施例9 0.35kgの粒状ジアモルフィン塩酸塩および同一の
重量の粒状水素化植物油(ラブリタブ(Lubritab))を、
コレット グラル(Collette Gral) 10または同等のミ
キサー中に配置し、60℃に予備加熱した。混合を、コ
レット グラル10に関して、ボール中の内容物がわず
かに凝集するまで以下の速度で実施した−ミキサー 3
50rpm;細断機 1500rpm。次に、凝集体を
約40℃まで放冷し、ボールから排出させ、コミル中で
粉砕して調節された放出種を得た。次に種をミキサーボ
ール中に配置し、所望の大きさのマルチ粒子(multipart
iculate)が得られるまで加工を実施した。次にボール中
の内容物を排出させ、ふるい分けして0.5〜2.0m
mのふるい分け画分を採集した。
【0077】採集したふるい分け画分を従来のブレンダ
ー中で0.006kgのタルクと5分間配合し;次に
0.004kgのステアリン酸マグネシウムを加え、配
合を3分間続けた以外は、前段に記載した手順を繰り返
した。次に配合物を排出させ、F3製剤機の上で4mm
×8mmのカプセル型成形用具を用いて圧縮した。形成
した錠剤は1.7kpの硬度、2.8〜3.0mmの厚
さおよび<1.0%の脆砕性を有し、以下のものから構
成されていた:
【0078】
【表12】
【0079】形成したマルチ粒子および錠剤のそれぞれ
Ph. Eur. バスケットまたはパドル方法による100r
pmにおけるリン酸または酢酸緩衝液のいずれかへの溶
解速度は、以下の通りである:
【0080】
【表13】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 9404928:5 (32)優先日 1994年3月14日 (33)優先権主張国 イギリス(GB) (31)優先権主張番号 9411842:9 (32)優先日 1994年6月14日 (33)優先権主張国 イギリス(GB) (31)優先権主張番号 94303128:6 (32)優先日 1994年4月29日 (33)優先権主張国 ルクセンブルグ(LU) (31)優先権主張番号 94304144:2 (32)優先日 1994年6月9日 (33)優先権主張国 ルクセンブルグ(LU) (72)発明者 サンドラ テレーズ アントワネット マ ルコースカ イギリス国 ケンブリッジシャー エリー ウィルバートン ブロードウエイ 21 (72)発明者 デレク アラン プラター イギリス国 ケンブリッジ ミルトン ピ アソン クローズ 28 (72)発明者 トレバー ジョン ノット イギリス国 エセックス ウィックフォー ド ヒーサークロフト ロード 4 (72)発明者 ジョーン ヒーフィールド イギリス国 ケッブリッジ フェンスタン トン ベル レーン 1 (72)発明者 デボラ シャリー イギリス国 ティーエヌ11 9エルユー ケント タンブリッジ ヒルデンボロー ミル レーン サーランド トップ(番地 なし)

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 粒子、特に持効性粒子を製造するにあた
    り、 (a)高速ミキサー中で、35〜150℃の融点を有す
    る粒状薬物および粒状、疎水性および/または親水性可
    融性担体または希釈剤並びに随意に水溶性可融性物質ま
    たは粒状、可溶性または不溶性有機または無機物質の混
    合物を、担体または希釈剤が溶融または軟化し、これに
    より凝集体が形成する速度およびエネルギー入力で機械
    的に操作し; (b)凝集体を崩壊させて調節された放出粒子を与え;
    および随意に (c)機械的操作を、随意に低い割合の担体または希釈
    剤を加えて続け;および随意に (d)工程(c)およびできれば工程(b)を1回以上
    繰り返すことを特徴とする粒子、特に持効性粒子の製造
    方法。
  2. 【請求項2】 機械的操作の間、マイクロ波輻射により
    熱を加えることを特徴とする請求項1記載の方法。
  3. 【請求項3】 部分的な熱のみをマイクロ波輻射により
    供給することを特徴とする請求項2記載の方法。
  4. 【請求項4】 薬物がモルフィン、トラマドール、ヒド
    ロモルフィン、オキシコドン、ジアモルフィンまたはこ
    れらの薬剤として受け入れることができる塩であること
    を特徴とする請求項1、2または3記載の方法。
  5. 【請求項5】 疎水性可融性担体または希釈剤が、例え
    ば水素化植物油、水素化ヒマシ油、密蝋、カルナバ蝋、
    マイクロクリスタリンワックスおよびグリセリンモノス
    テアラートから選ばれた蝋であることを特徴とする請求
    項1〜4のいずれか1つの項記載の方法。
  6. 【請求項6】 随意に工程(a)における混合物中に含
    まれる水溶性可融性物質が、1000〜20000、好
    ましくは1000〜6000の分子量を有するPEGま
    たはポロキサマーであることを特徴とする請求項1〜5
    のいずれか1つの項記載の方法。
  7. 【請求項7】 可融性担体または希釈剤を機械的操作の
    間に段階的に加えることを特徴とする請求項1〜6のい
    ずれか1つの項記載の方法。
  8. 【請求項8】 35〜150℃の融点を有する疎水性お
    よび/または親水性可融性希釈剤または担体のマトリッ
    クス中に薬学的に活性である物質を含み、固体投与形態
    が随意に従来の製剤賦形剤を含むことを特徴とする固体
    投与形態。
  9. 【請求項9】 35〜150℃の融点を有する疎水性お
    よび/または親水性可融性担体または希釈剤のマトリッ
    クス中に薬学的に活性である物質を含み、随意に従来の
    カプセル封入賦形剤を含むことを特徴とする経口投与用
    カプセル。
  10. 【請求項10】 粒子が、粒状薬物および35〜150
    ℃の融点を有する粒状、疎水性および/または親水性可
    融性担体または希釈剤の混合物を、担体または希釈剤が
    溶融または軟化し、これにより所望の大きさの粒子が形
    成する速度およびエネルギー入力で機械的操作する段階
    を含む工程により得られたものであることを特徴とする
    請求項8または9記載の固体投与形態。
  11. 【請求項11】 活性成分、疎水性および/または親水
    性可融性担体または希釈剤および随意に放出改良剤を含
    む混合物を、可融性物質が溶融または軟化し、これによ
    り活性成分を有する粒子が形成し、次に所望の大きさの
    範囲を有する粒子を分離することにより粒子が得られた
    ことを特徴とする請求項8、9または10記載の固体投
    与形態。
  12. 【請求項12】 粒子が、親水性放出改良剤、あるいは
    水溶性または水不溶性粒状有機または無機物質である放
    出改良剤を含むことを特徴とする請求項8〜11のいず
    れか1つの項記載の固体投与形態。
  13. 【請求項13】 活性成分が水中で不安定であることを
    特徴とする請求項8〜12のいずれか1つの項記載の固
    体投与形態。
  14. 【請求項14】 粒子が請求項1〜6のいずれか1つ項
    記載の方法により得られることを特徴とする請求項8ま
    たは9記載の固体投与形態。
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