JPH0719653Y2 - 加圧式双ロール連鋳機の加圧室シール装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は加圧式双ロール連鋳機の加圧室シール装置に関
するものである。

［従来の技術］ 一般に双ロール式連鋳機は、内部冷却可能な一対のロー
ルを所要の間隔を置いて水平に配設し、該一対のロール
の両方の端部間上部をサイド堰等の堰板でシールして、
該サイド堰でシールされたロール間の上部に溶湯を供給
して溶湯溜りを形成し、且つロールを対向部が下方に移
動するよう回転することにより、ロールで溶湯を冷却し
てロール表面に凝固殻を形成させ、該凝固殻を溶湯と共
にロール間から引出して鋳片の鋳造を行うようにしたも
のである。

しかし、上記従来の双ロール連鋳機では、凝固開始時の
凝固殻の変形が大きく、そのために鋳造された鋳片厚さ
が均一なものにならない問題があり、そのため、第６図
及び第７図に示すように、一対のロール1,2間の上部
に、ロール1,2軸心方向へ延びる壁部3aとサイド堰12に
沿って延びる壁部3bを備えた加圧室３を配設し、加圧室
３にガス供給口４を設け、該ガス供給口４から加圧室３
内部にガス５を供給して、タンディッシュ６及びその下
端の中子７からロール1,2間の上部に供給された溶湯溜
り８の溶湯９を一定の圧力で加圧し凝固開始時の凝固殻
11の変形を防止し、それにより均一な鋳片10を鋳造する
ことが考えられている。

尚、18は加圧室３内に設けられ、多数の孔19が穿設され
たガス整流板、サイド堰12はロール1,2上部側面にロー
ル1,2の熱膨張に応じて後退動可能に設けられており、
前記加圧室３はサイド堰12の上方に位置している。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら上記従来の加圧式双ロール連鋳機では、加
圧室３は回転するロール1,2や、ロール1,2の熱膨張に応
じて後退動可能としたサイド堰12等の可動部材に対して
設けられていることから、これらとの間に気密性を保つ
ことが難しく、第７図に示すように加圧室３とロール1,
2との間や、加圧室３とサイド堰12との間等からガスが
多量に漏洩してしまうため、加圧効果が十分に得られな
い問題があった。

本考案は上述の実情に鑑み、加圧室の下端部に、可撓性
を有するシールを取付けることにより、加圧室からのガ
スの漏洩をできる限り防止して、加圧効果の向上を図る
ことを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本考案は所要間隔を置き水平に配設した内部冷却可能な
一対のロール間の上部に、該ロールと両端部のサイド堰
によって形成される溶湯溜りの溶湯をガス圧力で加圧す
る加圧室を備えた加圧式双ロール連鋳機において、前記
ロールに対向する加圧室下端部に、可撓性を有する薄板
状のガスシールを、その下端を前記ロール表面に接触さ
せると共にロールギャップ側へ向け撓ませて取付けたこ
とを特徴とする加圧式双ロール連鋳機の加圧室シール装
置、又は前記ロールに対向する加圧室下端部に可撓性を
有するワイヤブラシ状のガスシールを、その下端を前記
ロール表面に摺動可能に接触させて取付けたことを特徴
とする加圧式双ロール連鋳機の加圧室シール装置にかか
るものである。

又、前記各加圧室シール装置には、サイド堰に対向する
加圧室下端部に、可撓性を有する薄板状のガスシールを
前記サイド堰上部内側に接触させると共に加圧室内側へ
向け撓ませて取付けたり、サイド堰に対向する加圧室下
端部に、可撓性を有するワイヤブラシ状のガスシールを
前記サイド堰上面に摺動可能に接触させて取付けるとよ
い。

［作用］ 従って、ロールに対向する加圧室下端部に、可撓性を有
する薄板状のガスシールを、その下端を前記ロール表面
に接触させると共にロールギャップ側へ向け撓ませて取
付けた構成とすれば、該ガスシールは、ロールの回転を
妨げることなく容易にロールを摺動せしめ且つ加圧室内
のガスに対しては自身の撓みによる反発力及びガス供給
時の圧力でロールに向け付勢されることから逆止弁の如
く加圧室とロールとの間の隙間を塞いで漏洩を防ぐ。し
かも、ロール表面に固形物が付着していても、ガスシー
ルが撓んで逃げることによりロール外周面及びガスシー
ル自体を損傷することがない。

また、ロールに対向する加圧室下端部に、可撓性を有す
るワイヤブラシ状のガスシールを、その下端を前記ロー
ル表面に摺動可能に接触させて取付けた構成とすれば、
該ガスシールは、ロールの回転を妨げることなく容易に
ロールを摺動せしめ且つ加圧室内のガスに対しては加圧
室とロールとの間の隙間を塞いで漏洩を防ぐ。しかも、
ロール表面に固形物が付着していても、ガスシールが撓
んで逃げることによりロール外周面及びガスシール自体
を損傷することがない。

更に、サイド堰に対向する加圧室下端部に、可撓性を有
する薄板状のガスシールを前記サイド堰上部内側に接触
させると共に加圧室内側へ向け撓ませて取付けた構成と
すれば、該ガスシールは、ロールの熱膨張により後退動
するサイド堰の移動を防げることなく容易にサイド堰を
摺動せしめ且つ加圧室内のガスに対しては自身の撓みに
よる反発力及びガス供給時の圧力でサイド堰に向け付勢
されることからサイド堰を外側へ後押しする如く加圧室
とサイド堰との間の隙間を塞いで漏洩を防ぐ。

また、サイド堰に対向する加圧室下端部に、可撓性を有
するワイヤブラシ状のガスシールを前記サイド堰上面に
摺動可能に接触させて取付けた構成とすれば、該ガスシ
ールは、ロールの熱膨張により後退動するサイド堰の移
動を妨げることなく容易にサイド堰を摺動せしめ且つ加
圧室内のガスに対しては加圧室とサイド堰との間の隙間
を塞いで漏洩を防ぐ。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第１図〜第３図は本考案の一実施例であり、図中第６、
７図と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてい
る。

図示するように、第６、７図に示した加圧式双ロール連
鋳機と略同様に構成された加圧式双ロール連鋳機13にお
いて、加圧室３の壁部3aの下端部14の内側に、所要の可
撓性を有する耐熱性金属からなる薄板状のガスシール15
の上部を取付け、該ガスシール15で前記壁部3aの下端部
14とロール1,2との間の隙間を塞ぐようになっている。

ここで、前記ガスシール15の下部は、前記ロール1,2の
回転方向に向け、その外周面に沿うように撓んだ状態
で、ロール1,2外周部に当接し、その撓みによる反発力
及びガス５供給時の圧力でロール1,2に向け付勢される
ようになっている。

又、第２図に示すように、加圧室３の壁部3bの下端部1
4′の内側に、前述と同様のガスシール16の上部を取付
け、前記壁部3bの下端部14′とサイド堰12との間の隙間
を塞ぐようにしている。

ここで、前記ガスシール16の下部は、加圧室３内部に向
かって撓んだ状態でサイド堰12上部に当接し、その撓み
による反発力及びガス５供給時の圧力で前記サイド堰12
を外側へ後押しする如く付勢されるようになっている。

以下に作用を説明する。

加圧室３の壁部3aの下端部14とロール1,2との間に設け
られたガスシール15は、ロール1,2の回転方向に向け、
その外周面に沿うようになっているので、該ロール1,2
の回転を妨げることなく容易にロール1,2を摺動せしめ
且つ加圧室３内のガス５に対しては逆止弁の如く隙間を
塞いで漏洩を防ぐ。

更に、第３図に示す如く、ロール１外周面にスプラッシ
ュ等の固形物17が付着している場合には、ガスシール15
が有している所要の可撓性によってガスシール15は撓ん
で逃げ、前記固形物17通過後元に戻る。

又、加圧室３の壁部3bの下端部14′とサイド堰12間に設
けられたガスシール16は、その撓みによる反発力及びガ
ス５の圧力でサイド堰12を外側へ後押しする如く付勢さ
れているので、該サイド堰12がロール1,2の熱膨張に応
じて後退動しても、その移動に追随して隙間を塞ぐ。

従って、上記の構成によれば、ロール1,2の回転を妨げ
ず、しかも該ロール1,2に固形物17が付着していてもロ
ール1,2外周面及びガスシール15自体を損傷することな
くガス５の漏洩を防ぐことができる。

又、サイド堰12の後退動を妨げず、しかもその移動に追
随して隙間を塞ぎ続けて、ガス５の漏洩を防ぐことがで
きる。

更に、上記の如くガス５の漏洩が防止されることによ
り、加圧室３の圧力損失を著しく低減し、加圧効果を大
幅に向上することができる。

第４図及び第５図は本考案の他の実施例を示すもので、
ガスシールを所要の可撓性を有した耐熱性金属からなる
ワイヤブラシ状のガスシール15′及び16′で構成し、ガ
スシール15′の上部をロール1,2と対向する加圧室３の
壁部3aの下端部14の内側に固定し、該ガスシール15′の
下部を前記ロール1,2の上部に摺動し得るよう当接せし
め、更に、ガスシール16′を加圧室３の壁部3bの下端部
14′に固定し、該ガスシール16′の下部をサイド堰12上
面に摺動し得るよう当接せしめてある。

この場合も、前述の実施例と同様、ロール1,2の回転及
びサイド堰12の後退動を妨げることなく隙間を塞いでガ
ス５の漏洩を防ぐことができる。

尚、本考案の加圧式双ロール連鋳機の加圧室シール装置
は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、ロー
ルに対向する加圧室下端部に可撓性を有する薄板状のガ
スシールを取付けると共にサイド堰に対向する加圧室下
端部に可撓性を有するワイヤブラシ状のガスシールを取
付けても良いこと、又、その逆の構成でも良いこと、そ
の他本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案の加圧式双ロール連鋳機の
加圧室シール装置によれば、下記の如き種々の優れた効
果を奏し得る。

ロールの回転を妨げず、しかもロールに固形物が付
着していてもロール外周面及びガスシール自体を損傷す
ることなくガスの漏洩を防ぐことができる。

サイド堰に対向する加圧室下端部にもガスシールを
取付けた構成を採用することによって、ロールの熱膨張
によるサイド堰の移動を妨げることなくガスの漏洩を防
ぐことができる。

上記及びにより、加圧室の圧力損失を著しく低
減し、加圧効果を大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は第１図の
II−II方向の矢視図、第３図は第１図のＡ部分拡大図、
第４図は本考案の他の実施例でロールに沿って取付けた
ガスシールの断面図、第５図は本考案の他の実施例のサ
イド堰に沿って取付けたガスシールの断面図、第６図は
従来例を示す断面図、第７図は従来例を示す斜視図であ
る。 図中、1,2はロール、３は加圧室、５はガス、８は溶湯
溜り、９は溶湯、12はサイド堰、13は加圧式双ロール連
鋳機、14,14′は（加圧室の）下端部、15,15′,16,16′
はガスシールを示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 深瀬 久彦 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)考案者 舘沢 隆夫 東京都江東区豊洲３丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社技術研究所内 (56)参考文献 特開 平１−271037（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−130749（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】所要間隔を置き水平に配設した内部冷却可
   能な一対のロール間の上部に、該ロールと両端部のサイ
   ド堰によって形成される溶湯溜りの溶湯をガス圧力で加
   圧する加圧室を備えた加圧式双ロール連鋳機において、
   前記ロールに対向する加圧室下端部に、可撓性を有する
   薄板状のガスシールを、その下端を前記ロール表面に接
   触させると共にロールギャップ側へ向け撓ませて取付け
   たことを特徴とする加圧式双ロール連鋳機の加圧室シー
   ル装置。
2. 【請求項２】所要間隔を置き水平に配設した内部冷却可
   能な一対のロール間の上部に、該ロールと両端部のサイ
   ド堰によって形成される溶湯溜りの溶湯をガス圧力で加
   圧する加圧室を備えた加圧式双ロール連鋳機において、
   前記ロールに対向する加圧室下端部に、可撓性を有する
   ワイヤブラシ状のガスシールを、その下端を前記ロール
   表面に摺動可能に接触させて取付けたことを特徴とする
   加圧式双ロール連鋳機の加圧室シール装置。
3. 【請求項３】サイド堰に対向する加圧室下端部に、可撓
   性を有する薄板状のガスシールを前記サイド堰上部内側
   に接触させると共に加圧室内側へ向け撓ませて取付けた
   請求項１又は２記載の加圧式双ロール連鋳機の加圧室シ
   ール装置。
4. 【請求項４】サイド堰に対向する加圧室下端部に、可撓
   性を有するワイヤブラシ状のガスシールを前記サイド堰
   上面に摺動可能に接触させて取付けた請求項１又は２記
   載の加圧式双ロール連鋳機の加圧室シール装置。