JPH0719655A - 吸収式冷凍機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単且つ耐久性に優れた構成にて、再生器の
滞留液量を適正範囲に維持することができる吸収式冷凍
機を提供する。 【構成】 冷却手段Ｒを通流する冷却水の温度を検出す
る冷却水温度検出手段Ｓｗと、再生器Ｇにて再生された
吸収液の温度を検出する吸収液温度検出手段Ｓｙと、加
熱手段Ｈの加熱量を調整する加熱量調整手段Ｄと、吸収
液流路１０を通流する吸収液の流量を調整する流量調整
手段Ｆが設けられ、冷却水温度検出手段Ｓｗ及び吸収液
温度検出手段Ｓｙの検出情報に基づいて、吸収液の温度
が冷却水の温度に応じて設定された目標吸収液温度にな
るように、流量調整手段Ｆを制御し、且つ、吸収液の温
度が目標吸収液温度に対して第１設定値以上異なると
き、又は、目標吸収液温度から離れる方向への吸収液の
温度の変化量が第２設定値以上のときは、吸収液の温度
を目標吸収液温度に近づけるように加熱量調整手段Ｄを
制御する制御手段Ｃ１が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷媒液を蒸発させる蒸
発器）と、その蒸発器で発生した冷媒蒸気を吸収液に吸
収させる吸収器と、冷媒にて希釈された吸収液を再生す
る再生器と、前記再生器を加熱する加熱手段と、前記吸
収器を冷却水の通流により冷却する冷却手段が設けら
れ、前記吸収器と前記再生器とが吸収液流路にて接続さ
れた吸収式冷凍機に関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる吸収式冷凍機では、冷却手段を通
流する冷却水は、クーリングタワー等の冷却装置により
供給されるが、その冷却装置の運転状態により、冷却水
の温度は変動する。冷却水の温度の変動に伴って、吸収
器と再生器との間の圧力差が変動し、その圧力差の変動
により、吸収器から吸収液流路を通流して再生器へ流入
する吸収液の量が変動するので、その結果、再生器に滞
留する吸収液の滞留量（以下、再生器の滞留液量と称す
る場合もある）が変動する。従って、再生器の滞留液量
が変動すると、吸収式冷凍機の運転が不安定になるの
で、再生器の滞留液量を適正範囲に維持するように制御
する必要がある。

【０００３】そこで、従来は、再生器の滞留液量を検出
する液面センサ等を設け、その液面センサの検出情報に
基づいて、吸収器から再生器へ吸収液を供給する溶液ポ
ンプの作動を制御して、再生器の滞留液量を適正範囲に
維持するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の吸収式冷凍機では、再生器内に液面センサを設けな
ければならず、しかも、液面センサは検出部を再生器内
に設け且つ検出情報を再生器外に導出する状態で設けな
ければならないので、取り付け構成が複雑になるという
問題があった。又、再生器内は高温高圧状態であるの
で、液面センサの性能劣化が速く、耐久性の面で改善が
望まれていた。

【０００５】本発明は、かかる実情に鑑みて成されたも
のであり、その目的は、簡単且つ耐久性に優れた構成に
て、再生器の滞留液量を適正範囲に維持することができ
る吸収式冷凍機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による吸収式冷凍
機の第１の特徴構成は、前記冷却手段を通流する冷却水
の温度を検出する冷却水温度検出手段と、前記再生器に
て再生された吸収液の温度を検出する吸収液温度検出手
段と、前記加熱手段の加熱量を調整する加熱量調整手段
と、前記吸収液流路を通流する吸収液の流量を調整する
流量調整手段が設けられ前記冷却水温度検出手段及び前
記吸収液温度検出手段の検出情報に基づいて、前記吸収
液の温度が前記冷却水の温度に応じて設定された目標吸
収液温度になるように、前記流量調整手段を制御し、且
つ、前記吸収液の温度が前記目標吸収液温度に対して第
１設定値以上異なるとき、又は、前記目標吸収液温度か
ら離れる方向への前記吸収液の温度の変化量が第２設定
値以上のときは、前記吸収液の温度を前記目標吸収液温
度に近づけるように前記加熱量調整手段を制御する制御
手段が設けられている点にある。

【０００７】第２の特徴構成は、前記冷却手段を通流す
る冷却水の温度を検出する冷却水温度検出手段と、前記
再生器にて再生された吸収液の温度を検出する吸収液温
度検出手段と、前記加熱手段の加熱量を調整する加熱量
調整手段と、前記吸収液流路を通流する吸収液の流量を
調整する流量調整手段が設けられ前記冷却水温度検出手
段の検出情報に基づいて、前記流量が前記冷却水の温度
に応じて設定された目標流量になるように、前記流量調
整手段を制御し、且つ、前記冷却水温度検出手段及び前
記吸収液温度検出手段の検出情報に基づいて、前記吸収
液の温度が前記冷却水の温度に応じて設定された目標吸
収液温度に対して第１設定値以上異なるとき、又は、前
記目標吸収液温度から離れる方向への前記吸収液の温度
の変化量が第２設定値以上のときは、前記吸収液の温度
を前記目標吸収液温度に近づけるように前記加熱量調整
手段を制御する制御手段が設けられている点にある。

【０００８】

【作用】第１の特徴構成による作用は、以下の通りであ
る。図２に基づいて、本特徴構成を二重効用吸収式冷凍
機において実施した場合の作用について説明する。冷媒
液を蒸発させる蒸発器６と、その蒸発器６で発生した冷
媒蒸気を吸収液に吸収させる吸収器５と、冷媒にて希釈
された吸収液を再生する再生器Ｇとしての高温再生器１
及び低温再生器３と、高温再生器１を加熱する加熱手段
Ｈとを設け、吸収器５を冷却水の通流により冷却する冷
却手段Ｒを設け、吸収器５と高温再生器１とを吸収液流
路１０にて接続してある。冷却手段Ｒを通流する冷却水
の温度を検出する冷却水温度検出手段Ｓｗと、高温再生
器１にて再生された吸収液の温度（高温再生器１内の吸
収液の温度に対応する）を検出する吸収液温度検出手段
Ｓｙと、加熱手段Ｈの加熱量を調整する加熱量調整手段
Ｄと、吸収液流路１０を通流する吸収液の流量を調整す
る流量調整手段Ｆを設けてある。

【０００９】先ず、冷却手段Ｒを通流する冷却水の温度
の変動に伴って、吸収器５と高温再生器１との間の圧力
差が変動するメカニズムについて説明する。加熱手段Ｈ
の加熱量は冷凍負荷に応じて設定され、加熱量を変更す
ると冷凍出力が変化するので、加熱量の変更は極力避け
る必要がある。加熱手段Ｈの加熱量が一定であれば、冷
却手段Ｒを通流する冷却水の温度が変動すると、吸収器
５及び高温再生器１内夫々の吸収液の温度が変動する。
冷却水の温度の変動に伴う、吸収器５及び高温再生器１
内夫々の吸収液の温度の挙動は、吸収式冷凍機の設計条
件等により異なるが、その一例を図３に示す。図３は、
冷却水の温度Ｔ₁ と高温再生器１内の吸収液の温度（中
液温度Ｔ₂ ）との相関関係を示し、この相関関係は、高
温再生器１の滞留液量が一定であることを前提としてい
る。又、図４に、冷却水の温度が２４°Ｃ及び３２°Ｃ
夫々のときの、吸収器５及び高温再生器１内夫々の吸収
液の温度及び圧力、及び、吸収器５と高温再生器１との
間の圧力差を示す。吸収器５及び高温再生器１夫々の圧
力は、夫々の内部の吸収液の蒸気圧になるが、吸収液の
蒸気圧はデューリング線図により決まり、図４には、吸
収液の濃度が５８％のときの吸収液の蒸気圧を示してい
る。従って、図４に示すように、吸収器５と高温再生器
１との間の圧力差は、冷却水の温度が２４°Ｃのときは
５４６．０ｍｍＨｇ、及び、冷却水の温度が３２°Ｃの
ときは７５３．５ｍｍＨｇとなり、このことにより、冷
却手段Ｒを通流する冷却水の温度の変動に伴って、吸収
器５と高温再生器１との間の圧力差が変動することが分
かる。

【００１０】従って、冷却水の温度の変動にかかわらず
何ら対策を講じないと、高温再生器１の滞留液量は変動
する。即ち、冷却水の温度が低下すると、吸収器５と高
温再生器１との間の圧力差は減少するので、吸収器５か
ら吸収液流路１０を通流して高温再生器１に流入する吸
収液の量が増大するので、高温再生器１の滞留液量が増
加し、逆に、冷却水の温度が上昇すると、吸収器５と高
温再生器１との間の圧力差は増大するので、吸収器５か
ら吸収液流路１０を通流して高温再生器１に流入する吸
収液の量が減少するので、高温再生器１の滞留液量が減
少する。一方、加熱手段Ｈの加熱量が一定であれば、高
温再生器１の滞留液量の変化は、高温再生器１内の吸収
液の温度により反映され、つまり、滞留液量が増加する
と吸収液の温度は低下し、逆に、滞留液量が減少すると
吸収液の温度は上昇する。

【００１１】従って、予め、高温再生器１の滞留液量を
一定に維持するための、冷却水の温度と高温再生器１内
の吸収液の温度との相関関係、例えば、図３に示す如き
相関関係を求めておき、冷却水の温度が変動したとき
は、前記相関関係に基づいてそのときの冷却水の温度に
対応する目標吸収液温度を設定し、高温再生器１内の吸
収液の温度が前記目標吸収液温度になるようにすると、
冷却水の温度の変動に伴って高温再生器１の滞留液量が
変動するのを回避することができるのである。

【００１２】本特徴構成は、上述の如き見地に基づくも
のである。つまり、前記相関関係に基づいて、冷却水温
度検出手段Ｓｗの検出温度に応じて目標吸収液温度が設
定され、制御手段Ｃにより、吸収液温度検出手段Ｓｙの
検出温度が前記目標吸収液温度になるように、流量調整
手段Ｆが制御される。具体的には、冷却水の温度が低下
すると、吸収器５と高温再生器１との間の圧力差は減少
して吸収液流路１０を通流する吸収液の流量が増大して
高温再生器１の滞留液量が増加傾向となるので、これを
回避するために、吸収液温度検出手段Ｓｙの検出温度が
前記目標吸収液温度になるように、制御手段Ｃにより前
記流量が減少されるように流量調整手段Ｆが制御され
る。一方、冷却水の温度が上昇すると、吸収器５と高温
再生器１との間の圧力差は増大して吸収器５から吸収液
流路１０を通流して高温再生器１に流入する吸収液の量
が減少して高温再生器１の滞留液量が減少傾向となるの
で、これを回避するために、吸収液温度検出手段Ｓｙの
検出温度が前記目標吸収液温度になるように、制御手段
Ｃにより前記流量が増加されるように流量調整手段Ｆが
制御される。従って、冷却水の温度の変動にかかわら
ず、高温再生器１の滞留液量が一定に維持されるのであ
る。

【００１３】しかしながら、上述の如く流量調整手段Ｆ
により吸収液流路１０を通流する吸収液の流量が調整さ
れていても、冷却水の温度が急激に変動したときは、吸
収器５と高温再生器１との間の圧力差の変動に伴う吸収
液流路１０を通流する吸収液の流量の変動に対する、流
量調整手段Ｆによる流量調整が追いつかなくなって、高
温再生器１の滞留液量を一定に維持できなくなる場合が
ある。そこで、このことを、吸収液温度検出手段Ｓｙの
検出温度が前記目標吸収液温度に対して第１設定温度以
上異なること、又は、前記目標吸収液温度から離れる方
向への吸収液温度検出手段Ｓｙの検出温度の変化量が第
２設定値以上になることにより検知し、これらのうちの
いずれかになったときは、制御手段Ｃにより、吸収液温
度検出手段Ｓｙの検出温度を前記目標吸収液温度に近づ
けるように、加熱手段Ｈの加熱量を調整するように、加
熱量調整手段Ｄが制御される。

【００１４】尚、冷却水温度検出手段Ｓｗ及び吸収液温
度検出手段Ｓｙは、例えば、冷却水や吸収液が通流する
流路を形成する管路の外周部の温度を検出するように設
けることができる。

【００１５】第２の特徴構成による作用は、以下の通り
である。図２に基づいて、本特徴構成を二重効用吸収式
冷凍機において実施した場合の作用について説明する。
冷却手段Ｒを通流する冷却水の温度の変動に伴って、吸
収器５と高温再生器１との間の圧力差が変動するが、そ
れにもかかわらず高温再生器１の滞留液量を一定に維持
するための吸収液流路１０を通流する吸収液の目標流量
を、予め、冷却水の温度に応じて設定することができ
る。制御手段Ｃにより、冷却水温度検出手段Ｓｗの検出
温度に応じて設定された目標流量になるように、流量調
整手段Ｆが制御される。従って、冷却水の温度の変動に
かかわらず、高温再生器１の滞留液量が一定に維持され
るのである。

【００１６】しかしながら、上述の如く流量調整手段Ｆ
により吸収液流路１０を通流する吸収液の流量が調整さ
れていても、冷却水の温度が急激に変動したときは、吸
収器５と高温再生器１との間の圧力差の変動に伴う吸収
液流路１０を通流する吸収液の流量の変動に対する、流
量調整手段Ｆによる流量調整が追いつかなくなって、高
温再生器１の滞留液量を一定に維持できなくなる場合が
ある。そこで、このことを、吸収液温度検出手段Ｓｙの
検出温度が冷却水温度検出手段Ｓｗの検出温度に応じて
設定された目標吸収液温度に対して第１設定温度以上異
なること、又は、前記目標吸収液温度から離れる方向へ
の吸収液温度検出手段Ｓｙの検出温度の変化量が第２設
定値以上になることにより検知し、これらのうちのいず
れかになったときは、制御手段Ｃにより、吸収液温度検
出手段Ｓｙの検出温度を前記目標吸収液温度に近づける
ように、加熱手段Ｈの加熱量を調整するように、加熱量
調整手段Ｄが制御される。

【００１７】

【発明の効果】従って、本発明によれば、冷却水の温度
の変動に係わらず、再生器の滞留液量を適正範囲に維持
することができるようになった。しかも、冷却水温度検
出手段及び吸収液温度検出手段は極めて簡単に設けるこ
とができ、又、吸収液温度検出手段は高温高圧状態の再
生器内に設ける必要がないので、簡単且つ耐久性に優れ
た構成にて、再生器の滞留液量を適正範囲に維持するこ
とができるようになった。

【００１８】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明を二重効用吸
収式冷凍機に適用した実施例について説明する。先ず、
図１に基づいて、二重効用吸収式冷凍機の全体構成につ
いて説明する。

【００１９】バーナＢにより吸収液を加熱する高温再生
器１の上方に、縦型円筒形に形成した高温再生器気液分
離器２を配置し、その高温再生器気液分離器２の周部に
縦型の低温再生器３を配置し、その低温再生器３の上方
に低温再生器気液分離器４を配置し、低温再生器３の周
部に縦型の吸収器５を配置し、その吸収器５の周部で下
方に蒸発器６を、且つ、上方に凝縮器７を配置してあ
る。尚、吸収器５及び蒸発器６は、低温再生器３の周部
に形成される閉塞空間内に配置する構造としてあり、そ
の閉塞空間内の下部には、蒸発器６及び吸収器５に連通
する液溜まり部５ａを設けてある。従って、再生器Ｇと
して、高温再生器１及び低温再生器３を設けてある。
又、バーナＢは、高温再生器１を加熱する加熱手段Ｈと
して機能する。

【００２０】冷媒蒸気と吸収液の上昇流路８で高温再生
器１に高温再生器気液分離器２を接続し、低温再生器３
の上部と低温再生器気液分離器４とを連通させてある。
吸収器５から高温再生器１に低濃度の吸収液（以下、稀
液と称する場合もある）を供給すべく、液溜まり部５ａ
と高温再生器１とを溶液ポンプ９を介装した稀液供給路
１０で接続し、高温再生器１から低温再生器３へ中濃度
の吸収液（以下、中液と称する場合もある）を供給すべ
く、高温再生器気液分離器２と低温再生器３の下部とを
中液供給路１１で接続し、低温再生器３から吸収器５へ
高濃度の吸収液（以下、濃液と称する場合もある）を供
給すべく、低温再生器気液分離器４と吸収器５の上部の
吸収液散布具１２とを濃液供給路１３で接続してある。
従って、稀液供給路１０は、吸収器５と高温再生器１と
を接続する吸収液流路に相当する。

【００２１】中液供給路１１を通流する中液により稀液
供給路１０を通流する稀液を加熱する高温熱交換器１４
を設け、濃液供給路１３を通流する濃液により稀液供給
路１０を通流する稀液を加熱する低温熱交換器１５を設
けてある。

【００２２】高温再生器気液分離器２と低温再生器３と
を区画する隔壁１６を、高温再生器気液分離器２内の冷
媒蒸気で低温再生器３内の吸収液を加熱するための伝熱
壁に形成し、隔壁１６の内面での凝縮により発生した冷
媒液を隔壁１６と内筒１７との間の冷媒液貯留部２ａに
流下させるように構成してある。

【００２３】高温再生器気液分離器２の冷媒液貯留部２
ａと凝縮器７とを冷媒液供給路１８で接続し、低温再生
器気液分離器４と凝縮器７とを冷媒蒸気供給路１９で接
続し、凝縮器７の下部の冷媒液貯留部７ａと蒸発器６の
冷媒液散布具２０とを冷媒液供給路２１で接続してあ
る。

【００２４】冷却水供給源２２からの冷却水を吸収器５
内の冷却コイル２３から凝縮器７内の冷却コイル２４へ
と供給するように、冷却水供給路２５に対して、冷却コ
イル２３と冷却コイル２４とを直列的に接続してある。
蒸発器６内の被冷却コイル２６からの冷水を冷却対象２
７に供給するように、被冷却コイル２６と冷却対象２７
とをポンプを介装した冷水供給路２８で接続してある。
従って、冷却コイル２３及び冷却コイル２４は、吸収器
５及び凝縮器７を冷却水の通流により冷却する冷却手段
Ｒとして機能する。

【００２５】つまり、高温再生器１で吸収液から発生し
た冷媒蒸気を高温再生器気液分離器２で凝縮させ、その
冷媒液を冷媒液供給路１８により凝縮器７に供給し、低
温再生器３で吸収液から発生した冷媒蒸気を冷媒蒸気供
給路１９により凝縮器７に供給して、その冷媒蒸気を冷
却コイル２４の作用で凝縮させるようにしてある。そし
て、冷媒液貯留部７ａに貯留されている冷媒液を、冷媒
液散布具２０にて蒸発器６内に散布し、その散布冷媒液
を被冷却コイル２６の作用で蒸発させ、その気化熱によ
り、被冷却コイル２６を通流する水を冷却するように構
成してある。

【００２６】一方、低温再生器気液分離器４からの吸収
液を吸収液散布具１２にて吸収器５内に散布して、その
散布吸収液に蒸発器６で発生した冷媒蒸気を吸収させ、
その冷媒蒸気を吸収した吸収液を高温再生器１、高温再
生器気液分離器２、低温再生器３、低温再生器気液分離
器４に順次供給して冷媒を分離して再生し、その再生し
た吸収液を吸収液散布具１２にて吸収器５内に散布する
ように構成してある。つまり、吸収液を、吸収器５、液
溜まり部５ａ、稀液供給路１０、高温再生器１、高温再
生器気液分離器２、中液供給路１１、低温再生器３、低
温再生器気液分離器４、濃液供給路１３、吸収器５の順
に循環する循環経路を循環させるように構成してある。
吸収器５内で吸収液が冷媒蒸気を吸収することにより生
じた吸収熱を、冷却コイル２３を通流する水に与えて外
部に取り出すようにしてある。

【００２７】次に、図１及び図２に基づいて、高温再生
器１及び低温再生器３夫々の滞留液量を適正範囲に維持
するための制御構成について説明する。尚、本実施例に
おいては、高温再生器１には高温再生器気液分離器２を
備えてあるので、高温再生器気液分離器２の滞留液量を
含めたものを高温再生器１の滞留液量とする。又、高温
再生器１と高温再生器気液分離器２とは、上昇流路８に
て連通されているので、高温再生器１及び高温再生器気
液分離器２内夫々の圧力は同じである。

【００２８】稀液供給路１０を通流する稀液の流量を調
整する稀液弁Ｖ₁ 、及び、バーナＢに供給する天然ガス
等の燃料のインプット量を調整する燃料弁Ｖ₂ を設けて
ある。又、吸収器５の冷却コイル２３に流入する冷却水
の温度Ｔ₁ を検出する冷却水温度センサＳ₁ 、及び、高
温再生器気液分離器２から流出する中液の温度Ｔ₂ を検
出する中液温度センサＳ₂ を設けてある。従って、稀液
弁Ｖ₁ は、流量調整手段Ｆとして機能し、燃料弁Ｖ
₂ は、バーナＢの加熱量を調整する加熱量調整手段Ｄと
して機能し、冷却水温度センサＳ₁ は、冷却コイル２３
及び冷却コイル２４を通流する冷却水の温度Ｔ₁ を検出
する冷却水温度検出手段Ｓｗとして機能し、中液温度セ
ンサＳ₂ は、高温再生器１にて再生された中液の温度Ｔ
₂ を検出する吸収液温度検出手段Ｓｙとして機能する。

【００２９】図中のＣ１はマイクロコンピュータを利用
した制御部を示す。以下、制御部Ｃ１による制御作動を
説明する。

【００３０】尚、図３に示すように、予め、高温再生器
１の滞留液量を一定に維持するための、冷却水の温度Ｔ
₁ と高温再生器１にて再生された中液の温度Ｔ₂ との相
関関係を実験にて求めてある。

【００３１】制御部Ｃは、前記インプット量が要求され
る冷凍負荷に応じたインプット量になるように、燃料弁
Ｖ₂ の目標開度Ｗｓを設定するとともに、燃料弁Ｖ₂ の
開度を目標開度Ｗｓになるように制御する。

【００３２】図５に示すフローチャートに基づいて、高
温再生器１の滞留液量を適正範囲に維持するための制御
作動を説明する。

【００３３】ステップ＃１で、冷却水温度センサＳ₁ に
より冷却水温度Ｔ₁ を検出し、且つ、中液温度センサＳ
₂ により中液温度Ｔ₂ を検出する。ステップ＃２で、図
３に示す相関関係に基づいて、検出冷却水温度Ｔ₁ に応
じた目標中液温度Ｔｓを設定する。ステップ＃３で、後
述するステップ＃１１による燃料弁Ｖ₂ の開度の制御中
（即ち、インプットの調整中）か否かを判断し、制御中
でないときはステップ＃４に進み、制御中のときはステ
ップ＃９に進む。

【００３４】ステップ＃４及びステップ＃５で、検出中
液温度Ｔ₂ と目標中液温度Ｔｓとの差が第１設定温度
（例えば、１０°Ｃ）よりも小さいとき、且つ、目標中
液温度Ｔｓから離れる方向への検出中液温度Ｔ₂ の変化
量△Ｔ₂ が第２設定温度（例えば、１．７°Ｃ／１０ｓ
ｅｃ）よりも小さいときは、ステップ＃６で、検出中液
温度Ｔ₂ を目標中液温度Ｔｓにするための稀液弁Ｖ₁ の
開度をＰＩＤにより算出し、ステップ＃７で、稀液弁Ｖ
₁ の開度をステップ＃６で算出した算出開度に変更す
る。続いて、ステップ＃８で、設定時間（例えば、１０
秒）が経過するとステップ＃１に戻る。

【００３５】ステップ＃４及びステップ＃５で、検出中
液温度Ｔ₂ が目標中液温度Ｔｓに対して第１設定温度以
上異なるとき、又は、目標中液温度Ｔｓから離れる方向
への検出中液温度Ｔ₂ の変化量△Ｔ₂ が第２設定温度以
上のとき、又は、ステップ＃９で、検出中液温度Ｔ₂ と
目標中液温度Ｔｓとの差が８°Ｃよりも大きいときは、
ステップ＃１０で、検出中液温度Ｔ₂ を目標中液温度Ｔ
ｓにするための燃料弁Ｖ₂ の開度をＰＩＤにより算出
し、ステップ＃１１で、燃料弁Ｖ₂ の開度をステップ＃
１０で算出した算出開度に変更し、ステップ＃８に進
む。

【００３６】ステップ＃９で、検出中液温度Ｔ₂ と目標
中液温度Ｔｓとの差が８°Ｃ以下のときは、ステップ＃
１２で、燃料弁Ｖ₂ の開度を元の目標開度Ｗｓに戻し、
ステップ＃８に進む。

【００３７】〔別実施例〕次に別実施例を列記する。 上記実施例では、冷却水温度検出手段Ｓｗとして、
吸収器５内の冷却コイル２３に流入する冷却水の温度Ｔ
₁ を検出する冷却水温度センサＳ₁ を適用したが、これ
に代えて、冷却コイル２３から流出する冷却水の温度を
検出する温度センサ、あるいは、凝縮器７内の冷却コイ
ル２４から流出する冷却水の温度を検出する温度センサ
を適用しても良い。

【００３８】 上記実施例では、高温再生器１にて再
生された吸収液の温度を検出する吸収液温度センサＳｙ
として、高温再生器気液分離器２から流出する中液の温
度Ｔ₂を検出する中液温度センサＳ₂ を適用したが、高
温再生器１にて再生された吸収液の温度と、高温再生器
１又は高温再生器気液分離器２の温度とは相関関係があ
るので、吸収液温度センサＳｙとして、高温再生器１又
は高温再生器気液分離器２の温度を検出する温度センサ
を適用しても良い。

【００３９】 上記実施例では、冷却コイル２３と冷
却コイル２４とを冷却水供給路２５に対して直列的に接
続する場合について例示したが、これに代えて、冷却コ
イル２３と冷却コイル２４とを、冷却水供給路２５に対
して並列的に接続しても良い。

【００４０】 上記実施例では、加熱手段Ｈをバーナ
Ｂにて構成する場合について例示したが、これに代え
て、水蒸気、高温水等の高温流体が通流する管路を吸収
液中に配設することにより構成しても良い。この場合、
加熱量調整手段Ｄは、前記管路を通流する高温流体の流
量を調整する流量調整弁にて構成する。

【００４１】 上記実施例では、流量調整手段Ｆとし
て、稀液弁Ｖ₁ を適用したが、これに代えて、吐出量の
調整が可能なインバータ式ポンプを適用してもよい。

【００４２】 上記実施例では、制御部Ｃ１を、燃料
弁Ｖ₂ の制御中のときは稀液弁Ｖ₁ の制御を中断するよ
うに構成したが、これに代えて、燃料弁Ｖ₂ の制御中の
ときも稀液弁Ｖ₁ の制御を継続するように構成しても良
い。

【００４３】 上記実施例において、制御部Ｃ１に代
えて、冷却水温度センサＳ₁ の検出情報に基づいて、稀
液供給路１０を通流する吸収液の流量が冷却水の温度Ｔ
₁ に応じて設定された目標流量になるように、稀液弁Ｖ
₁ を制御し、且つ、冷却水温度センサＳ₁ 及び吸収液温
度センサＳ₂ の検出情報に基づいて、中液の温度Ｔ₂ が
冷却水の温度Ｔ₁ に応じて設定された目標中液温度Ｔｓ
に対して第１設定値以上異なるとき、又は、目標中液温
度Ｔｓから離れる方向への中液の温度Ｔ₂ の変化量が第
２設定値以上のときは、中液の温度Ｔ₂ を目標中液温度
Ｔｓに近づけるように燃料弁Ｖ₂ を制御する制御手段Ｃ
２を設けても良い。

【００４４】 吸収器５、蒸発器６及び凝縮器７を、
高温再生器気液分離器２、低温再生器３及び低温再生器
気液分離器４とは別体で別置にしても良い。

【００４５】 上記実施例では、本発明を二重効用吸
収式冷凍機に適用する場合について例示したが、単効用
吸収式冷凍機に適用することも可能である。以下、図６
に基づいて、単効用吸収式冷凍機に適用した場合の別実
施例について説明する。冷媒液を蒸発させる蒸発器６
と、その蒸発器６で発生した冷媒蒸気を吸収液に吸収さ
せる吸収器５と、冷媒にて希釈された吸収液を再生する
再生器Ｇと、冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器７と、再生器
Ｇを加熱する加熱手段Ｈと吸収器５を冷却水の通流によ
り冷却する冷却手段Ｒを設けてある。

【００４６】吸収器５から再生器Ｇに稀液を供給すべ
く、吸収器５と再生器Ｇとを溶液ポンプ５１を介装した
吸収液流路５２で接続し、再生器Ｇから吸収器５へ濃液
を供給すべく、再生器Ｇと吸収器５とを濃液供給路５３
で接続してある。濃液供給路５３を通流する濃液により
稀液供給路５２を通流する稀液を加熱する熱交換器５４
を設けてある。再生器Ｇと凝縮器７とを冷媒蒸気供給路
５５で接続し、凝縮器７と蒸発器６とを冷媒液供給路５
６で接続してある。稀液供給路５２を通流する吸収液の
流量を調整する流量調整手段Ｆと、加熱手段Ｈの加熱量
を調整する加熱量調整手段Ｄと、冷却手段Ｒを通流する
冷却水の温度を検出する冷却水温度検出手段Ｓｗと、再
生器Ｇにて再生された吸収液の温度を検出する吸収液温
度検出手段Ｓｙとを設け、冷却水温度検出手段Ｓｗ及び
吸収液温度検出手段Ｓｙの検出情報に基づいて、前記吸
収液の温度が前記冷却水の温度に応じて設定された目標
吸収液温度になるように、流量調整手段Ｖｙを制御し、
且つ、前記吸収液の温度が前記目標吸収液温度に対して
第１設定値以上異なるとき、又は、前記目標吸収液温度
から離れる方向への前記吸収液の温度の変化量が第２設
定値以上のときは、前記吸収液の温度を前記目標吸収液
温度に近づけるように加熱量調整手段Ｄを制御する制御
手段Ｃ１を設けてある。

【００４７】尚、加熱手段Ｈの具体構成としてバーナ
を、冷却手段Ｒの具体構成として冷却コイルを、流量調
整手段Ｆの具体構成として稀液弁を、加熱量調整手段Ｄ
の具体構成として燃料弁を、及び、冷却水温度検出手段
Ｓｗ及び吸収液温度検出手段Ｓｙの具体構成として温度
センサを夫々適用することができる。又、制御手段Ｃ１
としては、上記実施例における制御部Ｃ１と同様に構成
することができる。

【００４８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる二重効用吸収式冷凍機
の構成図

【図２】本発明の実施例にかかる二重効用吸収式冷凍機
の概略構成を示すブロック図

【図３】再生器の滞留液量を一定に維持するための、冷
却水の温度と再生器にて再生された吸収液の温度との相
関関係を示す図

【図４】吸収器及び再生器内夫々の吸収液の温度及び圧
力、及び、吸収器と再生器との間の圧力差を示す図表

【図５】制御作動のフローチャートを示す図

【図６】本発明の別実施例にかかる単効用吸収式冷凍機
の概略構成を示すブロック図

【符号の説明】

５ 吸収器 ６ 蒸発器 １０，５２ 吸収液流路 Ｃ１，Ｃ２ 制御手段 Ｄ 加熱量調整手段 Ｇ 再生器 Ｈ 加熱手段 Ｒ 冷却手段 Ｓｗ 冷却水温度検出手段 Ｓｙ 吸収液温度検出手段 Ｆ 流量調整手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 和美 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒液を蒸発させる蒸発器（６）と、そ
   の蒸発器（６）で発生した冷媒蒸気を吸収液に吸収させ
   る吸収器（５）と、冷媒にて希釈された吸収液を再生す
   る再生器（Ｇ）と、前記再生器（Ｇ）を加熱する加熱手
   段（Ｈ）と、前記吸収器（５）を冷却水の通流により冷
   却する冷却手段（Ｒ）が設けられ、前記吸収器（５）と
   前記再生器（Ｇ）とが吸収液流路（１０），（５２）に
   て接続された吸収式冷凍機であって、 前記冷却手段（Ｒ）を通流する冷却水の温度を検出する
   冷却水温度検出手段（Ｓｗ）と、前記再生器（Ｇ）にて
   再生された吸収液の温度を検出する吸収液温度検出手段
   （Ｓｙ）と、前記加熱手段（Ｈ）の加熱量を調整する加
   熱量調整手段（Ｄ）と、前記吸収液流路（１０），（５
   ２）を通流する吸収液の流量を調整する流量調整手段
   （Ｆ）が設けられ前記冷却水温度検出手段（Ｓｗ）及び
   前記吸収液温度検出手段（Ｓｙ）の検出情報に基づい
   て、 前記吸収液の温度が前記冷却水の温度に応じて設定され
   た目標吸収液温度になるように、前記流量調整手段
   （Ｆ）を制御し、且つ、 前記吸収液の温度が前記目標吸収液温度に対して第１設
   定値以上異なるとき、又は、前記目標吸収液温度から離
   れる方向への前記吸収液の温度の変化量が第２設定値以
   上のときは、前記吸収液の温度を前記目標吸収液温度に
   近づけるように前記加熱量調整手段（Ｄ）を制御する制
   御手段（Ｃ１）が設けられている吸収式冷凍機。
2. 【請求項２】 冷媒液を蒸発させる蒸発器（６）と、そ
   の蒸発器（６）で発生した冷媒蒸気を吸収液に吸収させ
   る吸収器（５）と、冷媒にて希釈された吸収液を再生す
   る再生器（Ｇ）と、前記再生器（Ｇ）を加熱する加熱手
   段（Ｈ）と、前記吸収器（５）を冷却水の通流により冷
   却する冷却手段（Ｒ）が設けられ、前記吸収器（５）と
   前記再生器（Ｇ）とが吸収液流路（１０），（５２）に
   て接続された吸収式冷凍機であって、 前記冷却手段（Ｒ）を通流する冷却水の温度を検出する
   冷却水温度検出手段（Ｓｗ）と、前記再生器（Ｇ）にて
   再生された吸収液の温度を検出する吸収液温度検出手段
   （Ｓｙ）と、前記加熱手段（Ｈ）の加熱量を調整する加
   熱量調整手段（Ｄ）と、前記吸収液流路（１０），（５
   ２）を通流する吸収液の流量を調整する流量調整手段
   （Ｆ）が設けられ前記冷却水温度検出手段（Ｓｗ）の検
   出情報に基づいて、 前記流量が前記冷却水の温度に応じて設定された目標流
   量になるように、前記流量調整手段（Ｆ）を制御し、且
   つ、 前記冷却水温度検出手段（Ｓｗ）及び前記吸収液温度検
   出手段（Ｓｙ）の検出情報に基づいて、 前記吸収液の温度が前記冷却水の温度に応じて設定され
   た目標吸収液温度に対して第１設定値以上異なるとき、
   又は、前記目標吸収液温度から離れる方向への前記吸収
   液の温度の変化量が第２設定値以上のときは、前記吸収
   液の温度を前記目標吸収液温度に近づけるように前記加
   熱量調整手段（Ｄ）を制御する制御手段（Ｃ２）が設け
   られている吸収式冷凍機。