JPH07196961A - 艶消電着塗料組成物及びその製造方法 - Google Patents
艶消電着塗料組成物及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 つきまわり性に優れ、被塗物に均一に塗装す
ることができ、透明性が良好で、硬度が高く、耐候性に
優れた艶消電着塗膜を形成することのできる艶消電着塗
料組成物及びその製造方法を提供する。 【構成】 固形分濃度60%のフッ素含有樹脂50重量
部、固形分濃度65%のアクリル樹脂46.2部、イソ
プロピルアルコール15部、及びフッ素含有樹脂及びア
クリル樹脂の酸成分に対して中和度70%となるように
配合されたトリエチルアミンを混合し、室温で30分間
攪拌して混合物1を得、一方、アミノ樹脂40部、アル
ミニウムアルコラート錯化合物3.2部及びイソプロピ
ルアルコール22.5部を混合し、室温で30分間混合
して混合物2を得、その後、混合物2を混合物1に添加
し、再び室温で30分間混合した後、攪拌を続けながら
水を添加し、艶消電着塗料組成物を調製した。
ることができ、透明性が良好で、硬度が高く、耐候性に
優れた艶消電着塗膜を形成することのできる艶消電着塗
料組成物及びその製造方法を提供する。 【構成】 固形分濃度60%のフッ素含有樹脂50重量
部、固形分濃度65%のアクリル樹脂46.2部、イソ
プロピルアルコール15部、及びフッ素含有樹脂及びア
クリル樹脂の酸成分に対して中和度70%となるように
配合されたトリエチルアミンを混合し、室温で30分間
攪拌して混合物1を得、一方、アミノ樹脂40部、アル
ミニウムアルコラート錯化合物3.2部及びイソプロピ
ルアルコール22.5部を混合し、室温で30分間混合
して混合物2を得、その後、混合物2を混合物1に添加
し、再び室温で30分間混合した後、攪拌を続けながら
水を添加し、艶消電着塗料組成物を調製した。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性、耐候性等に優
れた艶消電着塗料組成物(以下、塗料組成物ということ
もある。)及びその製造方法に関する。本発明の塗料組
成物は、高層ビルのアルミサッシ或いは金属製品、金属
製部品等の塗装に利用できる。
れた艶消電着塗料組成物(以下、塗料組成物ということ
もある。)及びその製造方法に関する。本発明の塗料組
成物は、高層ビルのアルミサッシ或いは金属製品、金属
製部品等の塗装に利用できる。
【0002】
【従来の技術】電着塗装の中でも艶消電着塗装は金属光
沢感を抑制し、落ち着いた雰囲気を醸しだすことができ
るため、各種金属製品の表面保護ばかりでなく、美観を
向上させる手段として、最近その需要が急速に広がりつ
つある。そしてアクリル樹脂系の艶消電着塗装方法が各
種提案されている。例えば、本発明者等は、アルミニウ
ムアルコラート錯化合物(以下、錯化合物ということも
ある。)とアミノ樹脂とを予め混合した後、この混合物
と有機溶剤に溶解したアクリル樹脂とを混合すると、塗
料浴の製造後に粒子の凝集或いは沈降、及び塗料浴の増
粘或いはゲル化等を起こさず、安定して塗装できる艶消
電着塗料を製造できることを見出し、先に出願した(特
開平3−207773号公報)。
沢感を抑制し、落ち着いた雰囲気を醸しだすことができ
るため、各種金属製品の表面保護ばかりでなく、美観を
向上させる手段として、最近その需要が急速に広がりつ
つある。そしてアクリル樹脂系の艶消電着塗装方法が各
種提案されている。例えば、本発明者等は、アルミニウ
ムアルコラート錯化合物(以下、錯化合物ということも
ある。)とアミノ樹脂とを予め混合した後、この混合物
と有機溶剤に溶解したアクリル樹脂とを混合すると、塗
料浴の製造後に粒子の凝集或いは沈降、及び塗料浴の増
粘或いはゲル化等を起こさず、安定して塗装できる艶消
電着塗料を製造できることを見出し、先に出願した(特
開平3−207773号公報)。
【0003】しかし、現在アルミニウム製建材に用いら
れているアクリル系電着塗膜の耐候性は、一般の家屋で
は問題ないものの、数十年という長期に渡る耐候性を必
要とされる高層ビルの外壁等では不十分である。そのた
め、耐候性に優れるフッ素含有樹脂を塗膜構成成分とし
た艶消電着塗料組成物が提案されている。例えば、特開
平3−39369号公報には、基体樹脂及び架橋剤を必
須成分とし、基体樹脂は樹脂(A)及び樹脂(B)の混
合物であって、これら樹脂(A)及び樹脂(B)の少な
くとも1種類の樹脂がフッ素含有樹脂であり、且つ、樹
脂(A)の酸価が40〜150、樹脂(B)の酸価が樹
脂(A)の酸価よりも小さく、その差が最低40以上で
あることを特徴とする塗料組成物が開示されており、耐
久性及び美粧性に優れた艶消塗膜を形成することができ
るとされている。
れているアクリル系電着塗膜の耐候性は、一般の家屋で
は問題ないものの、数十年という長期に渡る耐候性を必
要とされる高層ビルの外壁等では不十分である。そのた
め、耐候性に優れるフッ素含有樹脂を塗膜構成成分とし
た艶消電着塗料組成物が提案されている。例えば、特開
平3−39369号公報には、基体樹脂及び架橋剤を必
須成分とし、基体樹脂は樹脂(A)及び樹脂(B)の混
合物であって、これら樹脂(A)及び樹脂(B)の少な
くとも1種類の樹脂がフッ素含有樹脂であり、且つ、樹
脂(A)の酸価が40〜150、樹脂(B)の酸価が樹
脂(A)の酸価よりも小さく、その差が最低40以上で
あることを特徴とする塗料組成物が開示されており、耐
久性及び美粧性に優れた艶消塗膜を形成することができ
るとされている。
【0004】しかしながら、上記従来技術では艶消塗膜
を形成することはできるものの、使用するフッ素含有樹
脂とアクリル樹脂との酸価差が大きいため(上記公報に
記載された特許請求の範囲では差が40以上とされてい
るが、発明の詳細な説明の欄には好ましくは差は60以
上と説明されており、更に、実施例では酸価差は90で
ある。)、両者の相溶性が悪く、そのため塗膜の透明性
が劣るという問題がある。また、一般にフッ素含有樹脂
は酸価、水酸基価が低く、電着塗料とした場合、つきま
わり性に劣り、被塗物に均一に塗装できないという問題
もある。
を形成することはできるものの、使用するフッ素含有樹
脂とアクリル樹脂との酸価差が大きいため(上記公報に
記載された特許請求の範囲では差が40以上とされてい
るが、発明の詳細な説明の欄には好ましくは差は60以
上と説明されており、更に、実施例では酸価差は90で
ある。)、両者の相溶性が悪く、そのため塗膜の透明性
が劣るという問題がある。また、一般にフッ素含有樹脂
は酸価、水酸基価が低く、電着塗料とした場合、つきま
わり性に劣り、被塗物に均一に塗装できないという問題
もある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するものであり、フッ素含有樹脂の他にアクリル樹
脂、アミノ樹脂及びアルミニウムアルコラート錯化合物
を水に溶解若しくは分散させることで、フッ素含有樹脂
とアクリル樹脂の酸価差が小さくても、艶消塗膜を形成
することができ、更に、塗料組成物のつきまわり性、形
成される塗膜の透明性、耐候性等が良好な艶消電着塗料
組成物及びその製造方法を提供することを課題とする。
解決するものであり、フッ素含有樹脂の他にアクリル樹
脂、アミノ樹脂及びアルミニウムアルコラート錯化合物
を水に溶解若しくは分散させることで、フッ素含有樹脂
とアクリル樹脂の酸価差が小さくても、艶消塗膜を形成
することができ、更に、塗料組成物のつきまわり性、形
成される塗膜の透明性、耐候性等が良好な艶消電着塗料
組成物及びその製造方法を提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本第1発明の艶消電着塗
料組成物は、フッ素含有樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹
脂及びアルミニウムアルコラート錯化合物が、水に溶解
若しくは分散されてなる艶消電着塗料組成物であって、
上記フッ素含有樹脂及び上記アクリル樹脂は、いずれも
分子内にカルボキシル基と水酸基を有し、上記フッ素含
有樹脂と上記アクリル樹脂の酸価及び水酸基価の差がそ
れぞれ50以下であり、且つ、両樹脂の平均酸価が35
以上、平均水酸基価が70以上であり、また、その重量
配合比率が20/80〜80/20の範囲であって、上
記アルミニウムアルコラート錯化合物は、下記一般式
(1)又は(2) Al (OR1) (OR2) (L) (1) Al (L1) (L2) (L3) (2) 〔但し、上記一般式(1)又は(2)において、R1 、
R2 はアルキル基、L、L1 、L2 、L3 はケトエノー
ル型互変異性化合物、1,3プロパンジオール又はその
誘導体を表わす。〕で表されることを特徴とする。
料組成物は、フッ素含有樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹
脂及びアルミニウムアルコラート錯化合物が、水に溶解
若しくは分散されてなる艶消電着塗料組成物であって、
上記フッ素含有樹脂及び上記アクリル樹脂は、いずれも
分子内にカルボキシル基と水酸基を有し、上記フッ素含
有樹脂と上記アクリル樹脂の酸価及び水酸基価の差がそ
れぞれ50以下であり、且つ、両樹脂の平均酸価が35
以上、平均水酸基価が70以上であり、また、その重量
配合比率が20/80〜80/20の範囲であって、上
記アルミニウムアルコラート錯化合物は、下記一般式
(1)又は(2) Al (OR1) (OR2) (L) (1) Al (L1) (L2) (L3) (2) 〔但し、上記一般式(1)又は(2)において、R1 、
R2 はアルキル基、L、L1 、L2 、L3 はケトエノー
ル型互変異性化合物、1,3プロパンジオール又はその
誘導体を表わす。〕で表されることを特徴とする。
【0007】上記「フッ素含有樹脂」は、分子内にカル
ボキシル基と水酸基を有し、塗料組成物を調製するのに
必要な水溶性又は水分散性を有している。水溶性又は水
分散性を有するこの樹脂としては、アルカリ性物質で中
和した塩とするのが好ましい。アルカリ性物質として
は、例えば、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリ
エチルアミン等の脂肪族アミン類、ジメチルエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等
のアルカノールアミン類、ピリジン、ピペリジン等の環
状アミン類、及びその他の有機塩基が挙げられる。本発
明で使用できるフッ素含有樹脂の具体例としては、フル
オロエチレン−ビニルエ−テル系共重合体、フルオロエ
チレン−ビニルエーテル−ビニルエステル系共重合体、
フルオロエチレン−ビニルエ−テル−アリルエーテル−
ビニルエステル系共重合体等が挙げられる。
ボキシル基と水酸基を有し、塗料組成物を調製するのに
必要な水溶性又は水分散性を有している。水溶性又は水
分散性を有するこの樹脂としては、アルカリ性物質で中
和した塩とするのが好ましい。アルカリ性物質として
は、例えば、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリ
エチルアミン等の脂肪族アミン類、ジメチルエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等
のアルカノールアミン類、ピリジン、ピペリジン等の環
状アミン類、及びその他の有機塩基が挙げられる。本発
明で使用できるフッ素含有樹脂の具体例としては、フル
オロエチレン−ビニルエ−テル系共重合体、フルオロエ
チレン−ビニルエーテル−ビニルエステル系共重合体、
フルオロエチレン−ビニルエ−テル−アリルエーテル−
ビニルエステル系共重合体等が挙げられる。
【0008】上記「アクリル樹脂」は、上記フッ素含有
樹脂同様、分子内にカルボキシル基と水酸基を有し、塗
料組成物を調製するのに必要な水溶性又は水分散性を有
している。水溶性又は水分散性を有するこの樹脂として
は、上記と同様、アルカリ性物質で中和した塩とするの
が好ましく、アルカリ性物質としては上記に例示したも
のを同様に使用できる。また、アクリル樹脂にカルボキ
シル基を導入するには、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、フマル酸、マレイン酸モノエステル、イタコ
ン酸、イタコン酸モノエステル、クロトン酸、シトラコ
ン酸等のビニル重合可能なα、β−不飽和脂肪酸の1種
又は2種以上を重合させる方法が適当であり、更に、ア
クリル酸とメタクリル酸を併用すれば塗膜の艶消性がよ
り優れたものとなり好ましい。
樹脂同様、分子内にカルボキシル基と水酸基を有し、塗
料組成物を調製するのに必要な水溶性又は水分散性を有
している。水溶性又は水分散性を有するこの樹脂として
は、上記と同様、アルカリ性物質で中和した塩とするの
が好ましく、アルカリ性物質としては上記に例示したも
のを同様に使用できる。また、アクリル樹脂にカルボキ
シル基を導入するには、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、フマル酸、マレイン酸モノエステル、イタコ
ン酸、イタコン酸モノエステル、クロトン酸、シトラコ
ン酸等のビニル重合可能なα、β−不飽和脂肪酸の1種
又は2種以上を重合させる方法が適当であり、更に、ア
クリル酸とメタクリル酸を併用すれば塗膜の艶消性がよ
り優れたものとなり好ましい。
【0009】一方、アクリル樹脂に水酸基を導入するに
は、β−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、β−
ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート又はアリルア
ルコール等の水酸基を有する単量体の1種又は2種以上
を重合させる方法が適当である。。更に、その他のアク
リル成分として、メチル(メタ)アクリレート、エチル
(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレ
ート、イソブチル(メタ)アクリレート、ノルマルブチ
ル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)
アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、
ラウリル(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリレー
ト、及びN−ブトキシ(メタ)アクリルアミド、N−メ
チロール(メタ)アクリルアミド等の(メタ)アクリル
アミドの1種又は2種以上を共重合させることもでき、
上記(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリルアミド
以外に、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン及び
(メタ)アクリロニトリル等を共重合させてもよい。
は、β−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、β−
ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート又はアリルア
ルコール等の水酸基を有する単量体の1種又は2種以上
を重合させる方法が適当である。。更に、その他のアク
リル成分として、メチル(メタ)アクリレート、エチル
(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレ
ート、イソブチル(メタ)アクリレート、ノルマルブチ
ル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)
アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、
ラウリル(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリレー
ト、及びN−ブトキシ(メタ)アクリルアミド、N−メ
チロール(メタ)アクリルアミド等の(メタ)アクリル
アミドの1種又は2種以上を共重合させることもでき、
上記(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリルアミド
以外に、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン及び
(メタ)アクリロニトリル等を共重合させてもよい。
【0010】アクリル樹脂は、溶液重合、エマルジョン
重合、懸濁重合等公知のいずれの方法によっても製造で
きるが、各種の溶剤、例えば、メタノール、エタノー
ル、イソプロパノール、エチレングリコール、トリメチ
ロールプロパン及びグリセリン等のアルコール系溶剤、
メチルセロソルブ、エチルセロソルブ及びノルマルブチ
ルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤、並びにプロピレン
グリコール系、カルビトール系、グライム系、及びセロ
ソルブアセテート系溶剤等の水混和性溶剤を用いた溶液
重合法が好ましい。尚、エマルジョン重合及び懸濁重合
等の水を含む重合方法でアクリル樹脂を製造した場合
は、水を除去した後、上記の溶剤に溶解して実質的に無
水の溶液とする必要がある。重合触媒としてはアゾ化合
物、パーオキサイド化合物、スルフィド系化合物、スル
フィン系化合物、ジアゾ化合物、ニトロソ化合物等を通
常使用されている量用いることができる。
重合、懸濁重合等公知のいずれの方法によっても製造で
きるが、各種の溶剤、例えば、メタノール、エタノー
ル、イソプロパノール、エチレングリコール、トリメチ
ロールプロパン及びグリセリン等のアルコール系溶剤、
メチルセロソルブ、エチルセロソルブ及びノルマルブチ
ルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤、並びにプロピレン
グリコール系、カルビトール系、グライム系、及びセロ
ソルブアセテート系溶剤等の水混和性溶剤を用いた溶液
重合法が好ましい。尚、エマルジョン重合及び懸濁重合
等の水を含む重合方法でアクリル樹脂を製造した場合
は、水を除去した後、上記の溶剤に溶解して実質的に無
水の溶液とする必要がある。重合触媒としてはアゾ化合
物、パーオキサイド化合物、スルフィド系化合物、スル
フィン系化合物、ジアゾ化合物、ニトロソ化合物等を通
常使用されている量用いることができる。
【0011】尚、フッ素含有樹脂又はアクリル樹脂に水
溶性又は水分散性を付与するために用いられる前記アル
カリ性物質の添加量は、フッ素含有樹脂及びアクリル樹
脂の全カルボキシル基に対して、通常0.2〜1.0当
量である。
溶性又は水分散性を付与するために用いられる前記アル
カリ性物質の添加量は、フッ素含有樹脂及びアクリル樹
脂の全カルボキシル基に対して、通常0.2〜1.0当
量である。
【0012】本発明の塗料組成物では、フッ素含有樹脂
とアクリル樹脂は「重量比で20/80〜80/20の
割合」で使用され、その「酸価及び水酸基価の差がそれ
ぞれ50以下」である。フッ素含有樹脂が上記下限を下
回る場合は、得られる組成物の耐候性が低下し、アクリ
ル樹脂が上記下限を下回る場合は、組成物のつきまわり
性が劣り、被塗物への均一な塗装ができない。また、酸
価及び水酸基価の差が50を越えて高い場合は、フッ素
含有樹脂とアクリル樹脂の相溶性が不良となり、塗膜の
透明性が低下し、塗料組成物の安定性が損なわれること
がある。
とアクリル樹脂は「重量比で20/80〜80/20の
割合」で使用され、その「酸価及び水酸基価の差がそれ
ぞれ50以下」である。フッ素含有樹脂が上記下限を下
回る場合は、得られる組成物の耐候性が低下し、アクリ
ル樹脂が上記下限を下回る場合は、組成物のつきまわり
性が劣り、被塗物への均一な塗装ができない。また、酸
価及び水酸基価の差が50を越えて高い場合は、フッ素
含有樹脂とアクリル樹脂の相溶性が不良となり、塗膜の
透明性が低下し、塗料組成物の安定性が損なわれること
がある。
【0013】また、フッ素含有樹脂とアクリル樹脂の
「平均酸価は35以上、平均水酸基価は70以上」であ
る。ここで平均酸価及び平均水酸基価は次の式で表され
るものである。 平均酸価(mgKOH/mg)=(フッ素含有樹脂の酸
価×A+アクリル樹脂の酸価×B)/(A+B) 平均水酸基価(mgKOH/mg)=(フッ素含有樹脂
の水酸基価×A+アクリル樹脂の水酸基価×B)/(A
+B) (A及びBは、それぞれフッ素含有樹脂とアクリル樹脂
との重量配合比率である。) 上記平均酸価が35未満或いは平均水酸基価が70未満
である場合は、塗料組成物のつきまわり性が劣り、被塗
物に均一に塗装できず、また、後述するアミノ樹脂との
反応が不十分で塗膜が硬化不良となる。但し、平均酸価
及び平均水酸基価があまりに高い場合は、塗膜の耐水
性、耐アルカリ性、耐酸性等が低下するため、平均酸価
は150以下、特に100以下、また、平均水酸基価は
250以下、特に200以下が好ましい。
「平均酸価は35以上、平均水酸基価は70以上」であ
る。ここで平均酸価及び平均水酸基価は次の式で表され
るものである。 平均酸価(mgKOH/mg)=(フッ素含有樹脂の酸
価×A+アクリル樹脂の酸価×B)/(A+B) 平均水酸基価(mgKOH/mg)=(フッ素含有樹脂
の水酸基価×A+アクリル樹脂の水酸基価×B)/(A
+B) (A及びBは、それぞれフッ素含有樹脂とアクリル樹脂
との重量配合比率である。) 上記平均酸価が35未満或いは平均水酸基価が70未満
である場合は、塗料組成物のつきまわり性が劣り、被塗
物に均一に塗装できず、また、後述するアミノ樹脂との
反応が不十分で塗膜が硬化不良となる。但し、平均酸価
及び平均水酸基価があまりに高い場合は、塗膜の耐水
性、耐アルカリ性、耐酸性等が低下するため、平均酸価
は150以下、特に100以下、また、平均水酸基価は
250以下、特に200以下が好ましい。
【0014】フッ素含有樹脂及びアクリル樹脂の重量平
均分子量は5000〜100000の範囲が好ましい。
重量平均分子量が5000未満では塗膜性能全般が低下
し、特に耐候性が劣るものとなる。一方、100000
を越えて大きい場合は、塗料組成物の粘度が高くなりす
ぎて取り扱いが困難となり、更に加熱硬化時における電
着塗膜の流動性が低下し、平滑性に劣る塗膜となる恐れ
があるので好ましくない。
均分子量は5000〜100000の範囲が好ましい。
重量平均分子量が5000未満では塗膜性能全般が低下
し、特に耐候性が劣るものとなる。一方、100000
を越えて大きい場合は、塗料組成物の粘度が高くなりす
ぎて取り扱いが困難となり、更に加熱硬化時における電
着塗膜の流動性が低下し、平滑性に劣る塗膜となる恐れ
があるので好ましくない。
【0015】上記「アミノ樹脂」としては、メラミン樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられる
が、メラミン樹脂が好ましく、より好ましくはアルコキ
シ基としてメトキシ基、エトキシ基、ノルマルブトキシ
基、イソブトキシ基などを有するアルコキシメチルメラ
ミン樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、通常、メラミ
ンにホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等のアル
デヒドを付加反応又は付加縮合反応させたものを炭素数
1〜4の1価のアルコールでエーテル化して得られる。
本発明においては水溶性及び電着性の観点からメチル/
ブチル混合エーテル型メラミンが特に好ましい。尚、市
販の混合エーテル型メラミンとしては、「サイメル28
5、同266、同232、同235、同238、同23
6」(いずれも三井サイアナミッド社製)や「ニカラッ
クMX−40、同−45」(いずれも三和ケミカル社
製)等が挙げられる。
脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられる
が、メラミン樹脂が好ましく、より好ましくはアルコキ
シ基としてメトキシ基、エトキシ基、ノルマルブトキシ
基、イソブトキシ基などを有するアルコキシメチルメラ
ミン樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、通常、メラミ
ンにホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等のアル
デヒドを付加反応又は付加縮合反応させたものを炭素数
1〜4の1価のアルコールでエーテル化して得られる。
本発明においては水溶性及び電着性の観点からメチル/
ブチル混合エーテル型メラミンが特に好ましい。尚、市
販の混合エーテル型メラミンとしては、「サイメル28
5、同266、同232、同235、同238、同23
6」(いずれも三井サイアナミッド社製)や「ニカラッ
クMX−40、同−45」(いずれも三和ケミカル社
製)等が挙げられる。
【0016】フッ素含有樹脂及びアクリル樹脂の混合物
とアミノ樹脂との配合比率は、通常、重量比で70/3
0〜50/50の範囲とされるが、フッ素含有樹脂及び
アクリル樹脂中のカルボキシル基と水酸基の含量、目標
とする塗膜性能等に応じて適宜調整できる。また、本発
明の塗料組成物では、フッ素含有樹脂、アクリル樹脂及
びアミノ樹脂の配合比率は、広い範囲で調整することが
でき、各樹脂成分の配合比率よりも、フッ素含有樹脂及
びアクリル樹脂中のカルボキシル基及び水酸基の量がよ
り重要な要因となる。
とアミノ樹脂との配合比率は、通常、重量比で70/3
0〜50/50の範囲とされるが、フッ素含有樹脂及び
アクリル樹脂中のカルボキシル基と水酸基の含量、目標
とする塗膜性能等に応じて適宜調整できる。また、本発
明の塗料組成物では、フッ素含有樹脂、アクリル樹脂及
びアミノ樹脂の配合比率は、広い範囲で調整することが
でき、各樹脂成分の配合比率よりも、フッ素含有樹脂及
びアクリル樹脂中のカルボキシル基及び水酸基の量がよ
り重要な要因となる。
【0017】本発明においてアミノ樹脂に配合される上
記「アルミニウムアルコラート錯化合物」は、電着塗膜
の艶消性を格段に向上させることができるものであり、
具体的には前記の一般式(1)又は(2)で表される錯
化合物であって、前記一般式中、R1 、R2 は炭素数2
〜24の直鎖状若しくは分枝状のアルキル基が好まし
く、L、L1 、L2 、L3 はアセチルアセトン、アセト
酢酸エチル等のケトエノール型互変異性化合物或いは
1,3プロパンジオール及びその誘導体であり、市販品
としては、「OL−1000」、「アルミキレートD」
(川研ファインケミカル社製)、「プレンアクトAL−
M」(味の素社製)等が挙げられる。上記錯化合物の添
加量は、第1混合物中のフッ素含有樹脂とアクリル樹脂
及び第2混合物中のアミノ樹脂の合計量を100重量部
とした場合に、0.1〜10重量部、好ましくは0.5
〜5重量部の範囲とするのがよい。また、フッ素含有樹
脂及びアクリル樹脂の分子量並びに酸価及び水酸基価が
大きいほど、或いはガラス転移点が高いほど少量の添加
でより優れた艶消効果が得られる。
記「アルミニウムアルコラート錯化合物」は、電着塗膜
の艶消性を格段に向上させることができるものであり、
具体的には前記の一般式(1)又は(2)で表される錯
化合物であって、前記一般式中、R1 、R2 は炭素数2
〜24の直鎖状若しくは分枝状のアルキル基が好まし
く、L、L1 、L2 、L3 はアセチルアセトン、アセト
酢酸エチル等のケトエノール型互変異性化合物或いは
1,3プロパンジオール及びその誘導体であり、市販品
としては、「OL−1000」、「アルミキレートD」
(川研ファインケミカル社製)、「プレンアクトAL−
M」(味の素社製)等が挙げられる。上記錯化合物の添
加量は、第1混合物中のフッ素含有樹脂とアクリル樹脂
及び第2混合物中のアミノ樹脂の合計量を100重量部
とした場合に、0.1〜10重量部、好ましくは0.5
〜5重量部の範囲とするのがよい。また、フッ素含有樹
脂及びアクリル樹脂の分子量並びに酸価及び水酸基価が
大きいほど、或いはガラス転移点が高いほど少量の添加
でより優れた艶消効果が得られる。
【0018】本第2発明の艶消電着塗料組成物の製造方
法は、水混和性有機溶剤にフッ素含有樹脂及びアクリル
樹脂を溶解させてなる第1混合物と、前記一般式(1)
又は(2)で表されるアルミニウムアルコラート錯化合
物とアミノ樹脂からなる第2混合物とを混合して、第3
混合物を調製し、その後、該第3混合物と水性媒体とを
混合することにより第4混合物を得る工程からなり、上
記各成分のうちの少なくとも一成分及び/又は上記各混
合物のうちの少なくとも一混合物にアルカリ性物質を含
有させることにより、第4混合物に水溶性若しくは水分
散性を付与することを特徴とする。
法は、水混和性有機溶剤にフッ素含有樹脂及びアクリル
樹脂を溶解させてなる第1混合物と、前記一般式(1)
又は(2)で表されるアルミニウムアルコラート錯化合
物とアミノ樹脂からなる第2混合物とを混合して、第3
混合物を調製し、その後、該第3混合物と水性媒体とを
混合することにより第4混合物を得る工程からなり、上
記各成分のうちの少なくとも一成分及び/又は上記各混
合物のうちの少なくとも一混合物にアルカリ性物質を含
有させることにより、第4混合物に水溶性若しくは水分
散性を付与することを特徴とする。
【0019】上記「水混和性有機溶剤」としては、メタ
ノール、エタノール、イソプロパノール(IPA)、ノ
ルマルブタノール、エチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチロールプロパン及びグリセリン等の
アルコール系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ及びノルマルブチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤
の他、カルビトール系溶剤、グライム系溶剤並びにセロ
ソルブアセテート系溶剤等の水混和性を有する有機溶剤
が挙げられる。
ノール、エタノール、イソプロパノール(IPA)、ノ
ルマルブタノール、エチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチロールプロパン及びグリセリン等の
アルコール系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ及びノルマルブチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤
の他、カルビトール系溶剤、グライム系溶剤並びにセロ
ソルブアセテート系溶剤等の水混和性を有する有機溶剤
が挙げられる。
【0020】第2発明における「水溶性若しくは水分散
性の付与」は、「アルカリ性物質」の添加により行うこ
とができ、フッ素含有樹脂及びアクリル樹脂のカルボキ
シル基に対して通常0.2〜1.0等量のアルカリ性物
質、例えば、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリ
エチルアミン等の脂肪族アミン類、ジメチルエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等
のアルカノールアミン類、ピリジン、ピペリジン等の環
状アミン類、及びその他の有機塩基を添加してカルボキ
シル基を中和することにより行われる。
性の付与」は、「アルカリ性物質」の添加により行うこ
とができ、フッ素含有樹脂及びアクリル樹脂のカルボキ
シル基に対して通常0.2〜1.0等量のアルカリ性物
質、例えば、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリ
エチルアミン等の脂肪族アミン類、ジメチルエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等
のアルカノールアミン類、ピリジン、ピペリジン等の環
状アミン類、及びその他の有機塩基を添加してカルボキ
シル基を中和することにより行われる。
【0021】上記アルカリ性物質は、塗料組成物を構成
する任意の成分及び/又は任意の混合物に含有させるこ
とが可能であるが、フッ素含有樹脂及びアクリル樹脂の
存在する第1混合物中に含有させることが好ましい。他
の成分或いは混合物に添加する場合は、フッ素含有樹脂
及びアクリル樹脂のカルボキシル基との中和反応が十分
に行われず、凝集物を生成することがあるので注意を要
する。また、上記「水性媒体」は水、又は水と水混和性
有機溶剤との混合物であり、必要に応じて水性媒体に水
混和性の乏しい有機溶剤を添加してもよい。
する任意の成分及び/又は任意の混合物に含有させるこ
とが可能であるが、フッ素含有樹脂及びアクリル樹脂の
存在する第1混合物中に含有させることが好ましい。他
の成分或いは混合物に添加する場合は、フッ素含有樹脂
及びアクリル樹脂のカルボキシル基との中和反応が十分
に行われず、凝集物を生成することがあるので注意を要
する。また、上記「水性媒体」は水、又は水と水混和性
有機溶剤との混合物であり、必要に応じて水性媒体に水
混和性の乏しい有機溶剤を添加してもよい。
【0022】第2発明において、先ず第1混合物と第2
混合物とを調製し、次いで、それらを混合して第3混合
物とするのは、アルミニウムアルコラート錯化合物は、
カルボキシル基や水酸基との反応性が高く、フッ素含有
樹脂やアクリル樹脂に直接添加すると部分的なゲル化を
生じ易いためである。第2発明のように、錯化合物とア
ミノ樹脂とを予め十分混合しておけば、フッ素含有樹脂
及びアクリル樹脂と錯化合物との接触が抑制される等の
理由により、ゲル化が極めて緩慢であり容易に安定な塗
料組成物を製造することができる。第2発明は第1発明
に係る塗料組成物の製法として特に好適である。
混合物とを調製し、次いで、それらを混合して第3混合
物とするのは、アルミニウムアルコラート錯化合物は、
カルボキシル基や水酸基との反応性が高く、フッ素含有
樹脂やアクリル樹脂に直接添加すると部分的なゲル化を
生じ易いためである。第2発明のように、錯化合物とア
ミノ樹脂とを予め十分混合しておけば、フッ素含有樹脂
及びアクリル樹脂と錯化合物との接触が抑制される等の
理由により、ゲル化が極めて緩慢であり容易に安定な塗
料組成物を製造することができる。第2発明は第1発明
に係る塗料組成物の製法として特に好適である。
【0023】第2発明の方法によって製造された水溶性
ないし水分散性の第4混合物は、そのままで又は所望の
添加剤を配合し、或いは希釈して艶消電着塗料として実
用に供される。電着塗料浴中の塗料組成物の固形分濃度
は3〜20重量%、好ましくは5〜15重量%の範囲が
適当である。3重量%未満の場合には塗装電圧を高くす
る必要があり、一方、20重量%を越えると塗装系外へ
の損失が大きく経済的でない。また、電着塗装は通常電
着塗料浴温度15〜35℃、塗装電圧80〜350V及
び電着時間1〜5分の条件で行うことができる。電着塗
装した被塗物は必要により水洗し、次いで150〜22
0℃で10〜60分加熱して塗膜を硬化させる。このよ
うにして形成される乾燥塗膜の厚さは5〜30μmが適
当である。尚、本発明の塗料組成物を適用できる被塗物
は特に限定されず、導電性を有するものであればよい
が、アルミサッシ等のアルミニウム製品の塗装に好適で
ある。
ないし水分散性の第4混合物は、そのままで又は所望の
添加剤を配合し、或いは希釈して艶消電着塗料として実
用に供される。電着塗料浴中の塗料組成物の固形分濃度
は3〜20重量%、好ましくは5〜15重量%の範囲が
適当である。3重量%未満の場合には塗装電圧を高くす
る必要があり、一方、20重量%を越えると塗装系外へ
の損失が大きく経済的でない。また、電着塗装は通常電
着塗料浴温度15〜35℃、塗装電圧80〜350V及
び電着時間1〜5分の条件で行うことができる。電着塗
装した被塗物は必要により水洗し、次いで150〜22
0℃で10〜60分加熱して塗膜を硬化させる。このよ
うにして形成される乾燥塗膜の厚さは5〜30μmが適
当である。尚、本発明の塗料組成物を適用できる被塗物
は特に限定されず、導電性を有するものであればよい
が、アルミサッシ等のアルミニウム製品の塗装に好適で
ある。
【0024】
【作用】一般に、フッ素含有樹脂は酸価、水酸基価が低
く、同樹脂を含む電着塗料はつきまわり性に劣り、被塗
物を均一に塗装することは難しい。また、相溶性に乏し
い2種類以上の樹脂の混合物を電着塗料の基体樹脂とし
て用いることにより、塗膜を艶消化できることは知られ
ているが、そのような塗膜は透明性に乏しいという問題
がある。本発明の艶消電着塗料組成物では、フッ素含有
樹脂とアクリル樹脂の酸価の差及び水酸基価の差を特定
値以下とすることにより、透明性の高い塗膜を形成する
ことができるが、これはフッ素含有樹脂とアクリル樹脂
との相溶性が改善され、相分離を起こさないためである
と考えられる。また、フッ素含有樹脂とアクリル樹脂の
平均酸価及び平均水酸基価を、それぞれ特定値以上とす
ることにより、つきまわり性に優れた組成物が得られる
が、これは酸価、水酸基価が高く、つきまわり性の良い
アクリル樹脂に、アルミニウムアルコラート錯化合物を
介してフッ素含有樹脂が結合され、塗料組成物全体のつ
きまわり性が改善されるためであると推定される。
く、同樹脂を含む電着塗料はつきまわり性に劣り、被塗
物を均一に塗装することは難しい。また、相溶性に乏し
い2種類以上の樹脂の混合物を電着塗料の基体樹脂とし
て用いることにより、塗膜を艶消化できることは知られ
ているが、そのような塗膜は透明性に乏しいという問題
がある。本発明の艶消電着塗料組成物では、フッ素含有
樹脂とアクリル樹脂の酸価の差及び水酸基価の差を特定
値以下とすることにより、透明性の高い塗膜を形成する
ことができるが、これはフッ素含有樹脂とアクリル樹脂
との相溶性が改善され、相分離を起こさないためである
と考えられる。また、フッ素含有樹脂とアクリル樹脂の
平均酸価及び平均水酸基価を、それぞれ特定値以上とす
ることにより、つきまわり性に優れた組成物が得られる
が、これは酸価、水酸基価が高く、つきまわり性の良い
アクリル樹脂に、アルミニウムアルコラート錯化合物を
介してフッ素含有樹脂が結合され、塗料組成物全体のつ
きまわり性が改善されるためであると推定される。
【0025】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 (1) フッ素含有樹脂の製造 ステンレス製の撹拌機付きオートクレーブ(内容積50
0ml、耐圧50Kg/cm2 )に、クロロトリフルオ
ロエチレン70重量部(以下、部という。)、シクロヘ
キシルビニルエーテル22部、エチルビニルエーテル
8.6部及びヒドロキシブチルビニルエーテル26部並
びにキシレン196部、エタノール56部、アゾビスイ
ソブチロニトリル1.0部及び無水炭酸カリウム3.0
部を仕込み、液体窒素で冷却して固化脱気し、溶存する
空気を除去した。その後、65℃で16時間攪拌を続
け、反応を進行させてフッ素含有樹脂を得た。
る。 (1) フッ素含有樹脂の製造 ステンレス製の撹拌機付きオートクレーブ(内容積50
0ml、耐圧50Kg/cm2 )に、クロロトリフルオ
ロエチレン70重量部(以下、部という。)、シクロヘ
キシルビニルエーテル22部、エチルビニルエーテル
8.6部及びヒドロキシブチルビニルエーテル26部並
びにキシレン196部、エタノール56部、アゾビスイ
ソブチロニトリル1.0部及び無水炭酸カリウム3.0
部を仕込み、液体窒素で冷却して固化脱気し、溶存する
空気を除去した。その後、65℃で16時間攪拌を続
け、反応を進行させてフッ素含有樹脂を得た。
【0026】得られたフッ素含有樹脂の約60重量%キ
シレン溶液を調製し、これを90℃に加熱し、その後、
樹脂100部に対して5.4部の無水コハク酸を加え、
更にトリエチルアミン0.2部を添加して2時間反応さ
せ、分子内にカルボキシル基と水酸基を有するフッ素含
有樹脂(F−1)を得た。また、ヒドロキシブチルビニ
ルエーテル及び無水コハク酸を適宜用いて調製した他
は、上記製造例と同様にしてフッ素含有樹脂(F−2)
を得た。表1に上記2種類のフッ素含有樹脂の酸価、水
酸基価及び重量平均分子量を示す。
シレン溶液を調製し、これを90℃に加熱し、その後、
樹脂100部に対して5.4部の無水コハク酸を加え、
更にトリエチルアミン0.2部を添加して2時間反応さ
せ、分子内にカルボキシル基と水酸基を有するフッ素含
有樹脂(F−1)を得た。また、ヒドロキシブチルビニ
ルエーテル及び無水コハク酸を適宜用いて調製した他
は、上記製造例と同様にしてフッ素含有樹脂(F−2)
を得た。表1に上記2種類のフッ素含有樹脂の酸価、水
酸基価及び重量平均分子量を示す。
【0027】
【表1】
【0028】(2) アクリル樹脂の製造 IPAを溶剤とし、表2に示す各種モノマーを各割合で
配合し、共重合させて8種類のアクリル樹脂を製造し
た。得られた重合体について酸価、水酸基価及び重量平
均分子量を測定し、それらの結果を併せて表2に示し
た。尚、上記(1) 及び(2) において酸価、水酸基価及び
重量平均分子量は、下記の方法によって測定した。 酸価:JIS K 0070に準ずる。 水酸基価: 同 上 重量平均分子量:ポリスチレン検量線によりGPC
で測定
配合し、共重合させて8種類のアクリル樹脂を製造し
た。得られた重合体について酸価、水酸基価及び重量平
均分子量を測定し、それらの結果を併せて表2に示し
た。尚、上記(1) 及び(2) において酸価、水酸基価及び
重量平均分子量は、下記の方法によって測定した。 酸価:JIS K 0070に準ずる。 水酸基価: 同 上 重量平均分子量:ポリスチレン検量線によりGPC
で測定
【0029】
【表2】
【0030】(3) 上記フッ素含有樹脂及びアクリル樹脂
を用いた実施例 実施例1〜11 IPAで希釈して固形分濃度を60重量%としたフッ素
含有樹脂50部(樹脂固形分30部)、同じく固形分濃
度65重量%のアクリル樹脂46.2部(樹脂固形分3
0部)、IPA15部、及びフッ素含有樹脂及びアクリ
ル樹脂の酸成分に対して中和度70%となるように配合
されたトリエチルアミンを混合し、室温で30分間撹拌
して混合物1を得た。他方、アミノ樹脂40部、アルミ
ニウムアルコラート錯化合物3.2部及びIPA22.
5部を混合し、室温で30分間撹拌して混合物2を得
た。その後、混合物2を混合物1に添加し、再び室温で
30分間撹拌した。上記のようにして得られた混合物を
撹拌しながら水を添加し、塗料組成物を調製した。使用
したフッ素含有樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂及びア
ルミニウムアルコラート錯化合物、並びにフッ素含有樹
脂とアクリル樹脂との酸価差、水酸基価差及び平均酸
価、平均水酸基価を表3に示す。
を用いた実施例 実施例1〜11 IPAで希釈して固形分濃度を60重量%としたフッ素
含有樹脂50部(樹脂固形分30部)、同じく固形分濃
度65重量%のアクリル樹脂46.2部(樹脂固形分3
0部)、IPA15部、及びフッ素含有樹脂及びアクリ
ル樹脂の酸成分に対して中和度70%となるように配合
されたトリエチルアミンを混合し、室温で30分間撹拌
して混合物1を得た。他方、アミノ樹脂40部、アルミ
ニウムアルコラート錯化合物3.2部及びIPA22.
5部を混合し、室温で30分間撹拌して混合物2を得
た。その後、混合物2を混合物1に添加し、再び室温で
30分間撹拌した。上記のようにして得られた混合物を
撹拌しながら水を添加し、塗料組成物を調製した。使用
したフッ素含有樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂及びア
ルミニウムアルコラート錯化合物、並びにフッ素含有樹
脂とアクリル樹脂との酸価差、水酸基価差及び平均酸
価、平均水酸基価を表3に示す。
【0031】
【表3】
【0032】(4) 上記実施例の塗料組成物を用いた電着
塗装実験例 実験例1〜11(それぞれ対応する実施例番号の塗料組
成物を使用) 上記各実施例の塗料組成物を電着槽(縦10cm、横9
cm、深さ13cm)に入れ、被塗物である縦15c
m、横7cmのアルミニウム板(A6063S)にアル
マイト処理(皮膜厚12μm)したものを、槽壁及び槽
底から各1cm離して浸漬し、上記アルミニウム板を陽
極として2分間通電して塗膜を形成し、その後、アルミ
ニウム板を電着槽から取り出して水洗し、温度180℃
で30分間加熱して塗膜を硬化させた。上記電着塗装の
電圧及び得られた塗膜の膜厚、透明性、光沢、硬度、つ
きまわり性並びに耐候性(サンシャインウェザオメータ
ーによる。)を表4に示す。
塗装実験例 実験例1〜11(それぞれ対応する実施例番号の塗料組
成物を使用) 上記各実施例の塗料組成物を電着槽(縦10cm、横9
cm、深さ13cm)に入れ、被塗物である縦15c
m、横7cmのアルミニウム板(A6063S)にアル
マイト処理(皮膜厚12μm)したものを、槽壁及び槽
底から各1cm離して浸漬し、上記アルミニウム板を陽
極として2分間通電して塗膜を形成し、その後、アルミ
ニウム板を電着槽から取り出して水洗し、温度180℃
で30分間加熱して塗膜を硬化させた。上記電着塗装の
電圧及び得られた塗膜の膜厚、透明性、光沢、硬度、つ
きまわり性並びに耐候性(サンシャインウェザオメータ
ーによる。)を表4に示す。
【0033】尚、塗膜性能の評価方法及び評価基準は下
記の通りである。 膜厚:JIS−H−8602−4.6に従い、うず
電流式厚さ測定器により測定した。 透明性:塗膜の透明性を目視により観察し、下記の
基準により評価した。 ○;透明性あり ×;透明性がなく、白濁 光沢:JIS−Z−8741に従い、60゜鏡面光
沢度を測定した。光沢30以下を艶消塗膜が形成された
ものと判定した。 硬度:JIS−H−8602−4.8に従い測定し
た。引っかき傷が生じた鉛筆の硬度により塗膜の硬度を
表す。 つきまわり性:被塗物の表裏の膜厚差により評価し
た。膜厚差の大小に応じて下記の基準により評価した。 ○;膜厚差2μm未満 ×;膜厚差2μm以上 耐候性:JIS−H−8602−4.11に従い測
定した。尚、照射時間は4000時間とし、4000時
間後の塗膜のフクレ、ザラツキ、変色等、目視による外
観の異状及び光沢保持率を評価した。光沢保持率は耐候
性試験前の光沢の値を100とした時の、試験後の値の
相対値(%)である。また、外観の評価基準は下記の通
りである。 ○;異状なし ×;異状あり
記の通りである。 膜厚:JIS−H−8602−4.6に従い、うず
電流式厚さ測定器により測定した。 透明性:塗膜の透明性を目視により観察し、下記の
基準により評価した。 ○;透明性あり ×;透明性がなく、白濁 光沢:JIS−Z−8741に従い、60゜鏡面光
沢度を測定した。光沢30以下を艶消塗膜が形成された
ものと判定した。 硬度:JIS−H−8602−4.8に従い測定し
た。引っかき傷が生じた鉛筆の硬度により塗膜の硬度を
表す。 つきまわり性:被塗物の表裏の膜厚差により評価し
た。膜厚差の大小に応じて下記の基準により評価した。 ○;膜厚差2μm未満 ×;膜厚差2μm以上 耐候性:JIS−H−8602−4.11に従い測
定した。尚、照射時間は4000時間とし、4000時
間後の塗膜のフクレ、ザラツキ、変色等、目視による外
観の異状及び光沢保持率を評価した。光沢保持率は耐候
性試験前の光沢の値を100とした時の、試験後の値の
相対値(%)である。また、外観の評価基準は下記の通
りである。 ○;異状なし ×;異状あり
【0034】
【表4】
【0035】表4の結果によれば、形成された塗膜の透
明性はいずれも良好であり、硬度も4Hで非常に高く、
また、光沢は最高でも24であり艶消感も十分である。
更に、被塗物の表裏の膜厚差は2μm未満でつきまわり
性も良好である。また、サンシャインウェザオメーター
による耐候性の促進試験では、4000時間試験後も外
観異状が認められず、光沢保持率も最低でも98%であ
って試験前の艶消感が何ら損なわれておらず、耐候性に
優れた塗膜が形成されていることが分かる。
明性はいずれも良好であり、硬度も4Hで非常に高く、
また、光沢は最高でも24であり艶消感も十分である。
更に、被塗物の表裏の膜厚差は2μm未満でつきまわり
性も良好である。また、サンシャインウェザオメーター
による耐候性の促進試験では、4000時間試験後も外
観異状が認められず、光沢保持率も最低でも98%であ
って試験前の艶消感が何ら損なわれておらず、耐候性に
優れた塗膜が形成されていることが分かる。
【0036】(5) 前記(1) 及び(2) で製造したフッ素含
有樹脂及びアクリル樹脂を用いた比較例 比較例1〜8 フッ素含有樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂及びアルミ
ニウムアルコラート錯化合物を表5に示す種類及び量と
した他は実施例1と同様にして塗料組成物を調製した。
その酸価差及び水酸基価差並びに平均酸価及び平均水酸
基価を表5に併せて示す。尚、表5中の*は数値限定範
囲を外れていることを表す。 (6) 上記比較例の塗料組成物を用いた電着塗装比較実験
例 比較実験例1〜8(それぞれ対応する比較例番号の塗料
組成物を使用) 上記比較例の塗料組成物を用いて各実施例の場合と同様
にして塗装試験を行った。塗装に用いた電着槽、塗装条
件、形成された塗膜性能の評価項目、評価方法及び評価
基準も各実施例の場合と同様である。評価結果を表6に
示す。
有樹脂及びアクリル樹脂を用いた比較例 比較例1〜8 フッ素含有樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂及びアルミ
ニウムアルコラート錯化合物を表5に示す種類及び量と
した他は実施例1と同様にして塗料組成物を調製した。
その酸価差及び水酸基価差並びに平均酸価及び平均水酸
基価を表5に併せて示す。尚、表5中の*は数値限定範
囲を外れていることを表す。 (6) 上記比較例の塗料組成物を用いた電着塗装比較実験
例 比較実験例1〜8(それぞれ対応する比較例番号の塗料
組成物を使用) 上記比較例の塗料組成物を用いて各実施例の場合と同様
にして塗装試験を行った。塗装に用いた電着槽、塗装条
件、形成された塗膜性能の評価項目、評価方法及び評価
基準も各実施例の場合と同様である。評価結果を表6に
示す。
【0037】
【表5】
【0038】
【表6】
【0039】表5及び表6の結果によれば、フッ素含有
樹脂とアクリル樹脂の平均酸価及び平均水酸基価がそれ
ぞれ35未満、70未満である比較例1の塗料組成物を
用いた比較実験例1では、つきまわり性が不良であり、
また、艶消塗膜となっていない。更に、フッ素含有樹脂
とアクリル樹脂の水酸基価の差が50を超えていること
により透明性の低い、スモーク感のある塗膜外観となっ
ていることが分かる。また、比較例2では、水酸基価の
差が上限を大きく超えており、比較例3では、酸価の差
が上限を大きく越えているため、比較実験例2及び3で
は、比較実験例1よりも更にスモーク感のある塗膜外観
となっていることが分かる。比較例4では、酸価及び水
酸基価の差並びに平均値は限定範囲内でありながら、ア
ルミニウムアルコラート錯化合物を使用していないた
め、比較実験例4の塗膜は光沢が高く艶消効果が得られ
ていないことが分かる。
樹脂とアクリル樹脂の平均酸価及び平均水酸基価がそれ
ぞれ35未満、70未満である比較例1の塗料組成物を
用いた比較実験例1では、つきまわり性が不良であり、
また、艶消塗膜となっていない。更に、フッ素含有樹脂
とアクリル樹脂の水酸基価の差が50を超えていること
により透明性の低い、スモーク感のある塗膜外観となっ
ていることが分かる。また、比較例2では、水酸基価の
差が上限を大きく超えており、比較例3では、酸価の差
が上限を大きく越えているため、比較実験例2及び3で
は、比較実験例1よりも更にスモーク感のある塗膜外観
となっていることが分かる。比較例4では、酸価及び水
酸基価の差並びに平均値は限定範囲内でありながら、ア
ルミニウムアルコラート錯化合物を使用していないた
め、比較実験例4の塗膜は光沢が高く艶消効果が得られ
ていないことが分かる。
【0040】比較例5では、平均水酸基価が35とかな
り低いため、比較実験例5では、つきまわり性が不良で
あり、その塗膜は架橋不足のため鉛筆硬度が低い。ま
た、耐候性試験では塗膜にフクレが発生している。更
に、水酸基価の差も大きいため透明性も低下しており、
また平均水酸基価が低いためにつきまわり性も不良であ
ることが分かる。比較例6では、フッ素含有樹脂の配合
比率が高く、アクリル樹脂の配合比率が低いため、比較
実験例6では塗膜外観にザラツキが認められ、また、平
均酸価が下限を僅かに下回るため、つきまわり性がやや
不良である。一方、比較例7では、フッ素含有樹脂の配
合比率が下限を下回っており、比較実験例7の塗膜は、
耐候性試験における光沢保持率が低くなっている。ま
た、比較例8では、アクリル樹脂を使用していないた
め、比較実験例8の塗膜は、光沢が高く艶消塗膜となっ
ていない。また、フッ素含有樹脂の酸価が低いためつき
まわり性も不良であることが分かる。。尚、本発明にお
いては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目
的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例
とすることができる。
り低いため、比較実験例5では、つきまわり性が不良で
あり、その塗膜は架橋不足のため鉛筆硬度が低い。ま
た、耐候性試験では塗膜にフクレが発生している。更
に、水酸基価の差も大きいため透明性も低下しており、
また平均水酸基価が低いためにつきまわり性も不良であ
ることが分かる。比較例6では、フッ素含有樹脂の配合
比率が高く、アクリル樹脂の配合比率が低いため、比較
実験例6では塗膜外観にザラツキが認められ、また、平
均酸価が下限を僅かに下回るため、つきまわり性がやや
不良である。一方、比較例7では、フッ素含有樹脂の配
合比率が下限を下回っており、比較実験例7の塗膜は、
耐候性試験における光沢保持率が低くなっている。ま
た、比較例8では、アクリル樹脂を使用していないた
め、比較実験例8の塗膜は、光沢が高く艶消塗膜となっ
ていない。また、フッ素含有樹脂の酸価が低いためつき
まわり性も不良であることが分かる。。尚、本発明にお
いては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目
的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例
とすることができる。
【0041】
【発明の効果】本発明の艶消電着塗料組成物を使用すれ
ば、透明性が良好で、硬度が高く、耐候性に優れた、ま
た、光沢が抑えられた艶消電着塗膜を得ることができ
る。更に、本発明の艶消電着塗料組成物はつきまわり性
に優れ、被塗物に均一に塗装できる。また、本発明の製
造方法によれば、特殊な装置或いは特別な反応条件等を
要することなく、上記有用な塗料組成物を、容易に且つ
確実に製造できる。
ば、透明性が良好で、硬度が高く、耐候性に優れた、ま
た、光沢が抑えられた艶消電着塗膜を得ることができ
る。更に、本発明の艶消電着塗料組成物はつきまわり性
に優れ、被塗物に均一に塗装できる。また、本発明の製
造方法によれば、特殊な装置或いは特別な反応条件等を
要することなく、上記有用な塗料組成物を、容易に且つ
確実に製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 博之 愛知県名古屋市港区船見町1番地の1 東 亞合成化学工業株式会社名古屋総合研究所 内
Claims (2)
- 【請求項1】 フッ素含有樹脂、アクリル樹脂、アミノ
樹脂及びアルミニウムアルコラート錯化合物が、水に溶
解若しくは分散されてなる艶消電着塗料組成物であっ
て、 上記フッ素含有樹脂及び上記アクリル樹脂は、いずれも
分子内にカルボキシル基と水酸基を有し、上記フッ素含
有樹脂と上記アクリル樹脂の酸価及び水酸基価の差がそ
れぞれ50以下であり、且つ、両樹脂の平均酸価が35
以上、平均水酸基価が70以上であり、また、その重量
配合比率が20/80〜80/20の範囲であって、 上記アルミニウムアルコラート錯化合物は、下記一般式
(1)又は(2) Al (OR1) (OR2) (L) (1) Al (L1) (L2) (L3) (2) 〔但し、上記一般式(1)又は(2)において、R1 、
R2 はアルキル基、L、L1 、L2 、L3 はケトエノー
ル型互変異性化合物、1,3プロパンジオール又はその
誘導体を表わす。〕で表されることを特徴とする艶消電
着塗料組成物。 - 【請求項2】 水混和性有機溶剤にフッ素含有樹脂及び
アクリル樹脂を溶解させてなる第1混合物と、下記一般
式(1)又は(2)で表されるアルミニウムアルコラー
ト錯化合物 Al (OR1) (OR2) (L) (1) Al (L1) (L2) (L3) (2) 〔但し、上記一般式(1)又は(2)において、R1 、
R2 はアルキル基、L、L1 、L2 、L3 はケトエノー
ル型互変異性化合物、1,3プロパンジオール又はその
誘導体を表わす。〕とアミノ樹脂からなる第2混合物と
を混合して、第3混合物を調製し、その後、該第3混合
物と水性媒体とを混合することにより第4混合物を得る
工程からなり、上記各成分のうちの少なくとも一成分及
び/又は上記各混合物のうちの少なくとも一混合物にア
ルカリ性物質を含有させることにより、第4混合物に水
溶性若しくは水分散性を付与することを特徴とする艶消
電着塗料組成物の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350375A JPH07196961A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 艶消電着塗料組成物及びその製造方法 |
| DE4446981A DE4446981A1 (de) | 1993-12-29 | 1994-12-28 | Glanzlose elektroabscheidbare Beschichtungszusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US08/366,301 US5462985A (en) | 1993-12-29 | 1994-12-29 | Matte electrodepositable coating composition and process for preparing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350375A JPH07196961A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 艶消電着塗料組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196961A true JPH07196961A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18410066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5350375A Pending JPH07196961A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 艶消電着塗料組成物及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5462985A (ja) |
| JP (1) | JPH07196961A (ja) |
| DE (1) | DE4446981A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249702A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Nippon Paint Co Ltd | 電着塗料組成物 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040109947A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Weinert Raymond J. | Stain resistant coatings for flexible substrates, substrates coated therewith and related methods |
| KR101411682B1 (ko) | 2010-11-10 | 2014-06-26 | 주식회사 엘지화학 | 다층 필름 및 이를 포함하는 광전지 모듈 |
| CN102850871B (zh) * | 2011-06-29 | 2015-08-26 | 比亚迪股份有限公司 | 一种涂料及其制备方法 |
| CN102604497B (zh) * | 2012-02-15 | 2014-05-21 | 上海天地涂料有限公司 | 一种水性金属闪光漆及其制备方法 |
| EP3753991B1 (en) * | 2018-02-13 | 2024-03-06 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Aqueous coating material composition |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4817859B1 (ja) * | 1967-09-23 | 1973-06-01 | ||
| JPS5230415B2 (ja) * | 1974-09-10 | 1977-08-08 | ||
| JPS6032661B2 (ja) * | 1980-01-16 | 1985-07-29 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 一液性常温硬化型被覆組成物 |
| JP2917298B2 (ja) * | 1989-06-07 | 1999-07-12 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 液体現像剤 |
| JPH0765010B2 (ja) * | 1990-01-10 | 1995-07-12 | 東亞合成株式会社 | 艶消し電着塗料の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP5350375A patent/JPH07196961A/ja active Pending
-
1994
- 1994-12-28 DE DE4446981A patent/DE4446981A1/de not_active Withdrawn
- 1994-12-29 US US08/366,301 patent/US5462985A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249702A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Nippon Paint Co Ltd | 電着塗料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4446981A1 (de) | 1995-07-06 |
| US5462985A (en) | 1995-10-31 |
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