JPH0719771A - 回転型潜熱交換器の製造方法 - Google Patents
回転型潜熱交換器の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な孔形が得られる回転型潜熱交換器の製
造方法を提供する。 【構成】 所定長さのパイプ基材２ａを平行且つ密に束
ねて結合し円盤状のパイプ集合体４を形成する工程と、
パイプ集合体４の少なくとも孔内面に粉粒状の吸湿材を
接着させる工程とを経て製造しているので、パイプ基材
が持つ孔形をそのまま残して全ての孔形が均一な潜熱交
換器を得ることができる。
造方法を提供する。 【構成】 所定長さのパイプ基材２ａを平行且つ密に束
ねて結合し円盤状のパイプ集合体４を形成する工程と、
パイプ集合体４の少なくとも孔内面に粉粒状の吸湿材を
接着させる工程とを経て製造しているので、パイプ基材
が持つ孔形をそのまま残して全ての孔形が均一な潜熱交
換器を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潜熱交換を主に行う回
転型の潜熱交換器の製造方法に関するものである。
転型の潜熱交換器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気相互間、例えば室内空気と室外空気
との間で潜熱（水分）の交換を行う際に用いられる回転
型の潜熱交換器として図７に示すものがある。
との間で潜熱（水分）の交換を行う際に用いられる回転
型の潜熱交換器として図７に示すものがある。
【０００３】この潜熱交換器１１は、帯状の平面基材１
２ａとこれを波形に成形した波面基材１２ｂとを接着剤
を介して重ねて片面段ボール状の帯状プレート１２（図
８参照）を形成した後、該プレート１２を芯材の周囲に
接着剤を介し所定径になるまで螺旋状に巻き付け、巻き
付け中心に軸或いは軸受１１ａを装着して製造されてい
る。平面基材１２ａ及び波面基材１２ｂには一般に紙等
の吸湿性材料が使用され、これらにはプレート形成前後
或いは巻き付け後に塩化リチウム等の吸湿材が含浸され
る（特開昭５８−３８１４９号公報，同５５−３１２４
５号公報，同６１−２５２４９７号公報等）。
２ａとこれを波形に成形した波面基材１２ｂとを接着剤
を介して重ねて片面段ボール状の帯状プレート１２（図
８参照）を形成した後、該プレート１２を芯材の周囲に
接着剤を介し所定径になるまで螺旋状に巻き付け、巻き
付け中心に軸或いは軸受１１ａを装着して製造されてい
る。平面基材１２ａ及び波面基材１２ｂには一般に紙等
の吸湿性材料が使用され、これらにはプレート形成前後
或いは巻き付け後に塩化リチウム等の吸湿材が含浸され
る（特開昭５８−３８１４９号公報，同５５−３１２４
５号公報，同６１−２５２４９７号公報等）。
【０００４】上記の潜熱交換器１１は端面間を貫通する
多数の小孔を有しており、使用時には２つの空気流路に
跨って回動可能に配置され、一方の空気流路を流れる空
気から奪った潜熱を他方の空気流路を流れる空気に与え
ることで空気相互間の潜熱交換を可能としている。
多数の小孔を有しており、使用時には２つの空気流路に
跨って回動可能に配置され、一方の空気流路を流れる空
気から奪った潜熱を他方の空気流路を流れる空気に与え
ることで空気相互間の潜熱交換を可能としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法で
は、片面段ボール状のプレート１２を螺旋状に巻き付け
ているため、巻き付け径の違いによる波面基材１２ｂ側
の変形量の差が原因となって孔形が外周部から中心部に
向かって小さくなり、空気流通量及び潜熱交換能力に偏
りを生じる難点がある。
は、片面段ボール状のプレート１２を螺旋状に巻き付け
ているため、巻き付け径の違いによる波面基材１２ｂ側
の変形量の差が原因となって孔形が外周部から中心部に
向かって小さくなり、空気流通量及び潜熱交換能力に偏
りを生じる難点がある。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、均一な孔形が得られる回
転型潜熱交換器の製造方法を提供することを目的とす
る。
で、その目的とするところは、均一な孔形が得られる回
転型潜熱交換器の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１では、所定長さのパイプ基材を平行且つ密
に束ねて結合し円盤状のパイプ集合体を形成する工程
と、パイプ集合体の少なくとも孔内面に粉粒状の吸湿材
を接着させる工程とを経て、回転型潜熱交換器を製造し
ている。
め、請求項１では、所定長さのパイプ基材を平行且つ密
に束ねて結合し円盤状のパイプ集合体を形成する工程
と、パイプ集合体の少なくとも孔内面に粉粒状の吸湿材
を接着させる工程とを経て、回転型潜熱交換器を製造し
ている。
【０００８】請求項２では、吸湿性を有する所定長さの
パイプ基材を平行且つ密に束ねて結合し円盤状のパイプ
集合体を形成する工程と、パイプ集合体に液状の吸湿材
を含浸させる工程とを経て、回転型潜熱交換器を製造し
ている。
パイプ基材を平行且つ密に束ねて結合し円盤状のパイプ
集合体を形成する工程と、パイプ集合体に液状の吸湿材
を含浸させる工程とを経て、回転型潜熱交換器を製造し
ている。
【０００９】請求項３では、所定長さのパイプ基材の少
なくとも孔内面に粉粒状の吸湿材を接着させる工程と、
上記パイプ基材を平行且つ密に束ねて結合し円盤状のパ
イプ集合体を形成する工程とを経て、回転型潜熱交換器
を製造している。
なくとも孔内面に粉粒状の吸湿材を接着させる工程と、
上記パイプ基材を平行且つ密に束ねて結合し円盤状のパ
イプ集合体を形成する工程とを経て、回転型潜熱交換器
を製造している。
【００１０】請求項４では、吸湿性を有する所定長さの
パイプ基材に液状の吸湿材を含浸させる工程と、上記パ
イプ基材を平行且つ密に束ねて結合し円盤状のパイプ集
合体を形成する工程とを経て、回転型潜熱交換器を製造
している。
パイプ基材に液状の吸湿材を含浸させる工程と、上記パ
イプ基材を平行且つ密に束ねて結合し円盤状のパイプ集
合体を形成する工程とを経て、回転型潜熱交換器を製造
している。
【００１１】
【作用】請求項１乃至４記載の製造方法によれば、パイ
プ基材を平行且つ密に束ねて結合することにより、パイ
プ基材が持つ孔形を円盤状のパイプ集合体にそのまま残
して孔形の均一化を図れる。
プ基材を平行且つ密に束ねて結合することにより、パイ
プ基材が持つ孔形を円盤状のパイプ集合体にそのまま残
して孔形の均一化を図れる。
【００１２】
【実施例】図１には本発明を適用して製造された回転型
の潜熱交換器を示してある。この潜熱交換器１は後述す
るパイプ基材２ａの円盤状集合物から成り、多数の小孔
を端面間に貫通して備え、また中心部に回動中心となる
軸或いは軸受１ａを有している。
の潜熱交換器を示してある。この潜熱交換器１は後述す
るパイプ基材２ａの円盤状集合物から成り、多数の小孔
を端面間に貫通して備え、また中心部に回動中心となる
軸或いは軸受１ａを有している。
【００１３】以下に上記潜熱交換器１の一製造方法を図
２乃至図６を参照して説明する。まず、図２に示すよう
に、合成樹脂または軽金属を押出成形して得られた断面
６角形の長尺パイプ材２を用意し、これを潜熱交換器の
厚みに相当する所定長さに切断してパイプ基材２ａを形
成する。
２乃至図６を参照して説明する。まず、図２に示すよう
に、合成樹脂または軽金属を押出成形して得られた断面
６角形の長尺パイプ材２を用意し、これを潜熱交換器の
厚みに相当する所定長さに切断してパイプ基材２ａを形
成する。
【００１４】次いで、図３に示すように、上記のパイプ
基材２ａを互いに平行な向きで多数本並べてその周囲を
バンド３で包囲し、全体に振動を与えながらバンド３を
徐々に締め付ける。これによりパイプ基材２ａが隙間な
く密着して蜂の巣状となり、外周形が略円形を成す円盤
状のパイプ集合体４が形成される。
基材２ａを互いに平行な向きで多数本並べてその周囲を
バンド３で包囲し、全体に振動を与えながらバンド３を
徐々に締め付ける。これによりパイプ基材２ａが隙間な
く密着して蜂の巣状となり、外周形が略円形を成す円盤
状のパイプ集合体４が形成される。
【００１５】次いで、図４に示すように、上記のパイプ
集合体４の端面夫々にヒータ５を押し当てて各パイプ基
材２ａの両端を溶融させることにより加熱溶着を行い、
これを自然冷却してパイプ基材２ａを相互に結合させ
る。結合後はパイプ集合体４からバンド３を取り外す。
集合体４の端面夫々にヒータ５を押し当てて各パイプ基
材２ａの両端を溶融させることにより加熱溶着を行い、
これを自然冷却してパイプ基材２ａを相互に結合させ
る。結合後はパイプ集合体４からバンド３を取り外す。
【００１６】次いで、図５に示すように、円盤状のパイ
プ集合体４を接着剤５ａを収容した槽５内に浸漬しその
内外面に接着剤５ａを付着させる。接着剤５ａとしては
耐水性のもの、例えばアクリルエマルジョン等が好適に
使用でき、また付着方法には上記以外にスプレー等によ
る噴霧が採用できる。
プ集合体４を接着剤５ａを収容した槽５内に浸漬しその
内外面に接着剤５ａを付着させる。接着剤５ａとしては
耐水性のもの、例えばアクリルエマルジョン等が好適に
使用でき、また付着方法には上記以外にスプレー等によ
る噴霧が採用できる。
【００１７】次いで、図６に示すように、接着剤硬化前
のパイプ集合体４の端面夫々に向けて粉粒状の吸湿材
（以下吸湿材粉と言う）６を散布し、該吸湿材粉６をパ
イプ集合体４の内外面に接着させる。吸湿材粉６にはシ
リカゲル，ゼオライト等の他、吸湿性を有する粉粒状材
料が種々利用できる。また、吸湿材粉６の接着は、接着
剤硬化前のパイプ集合体４を吸湿材粉６が乱舞する容器
内に入れることによっても行うことができる。
のパイプ集合体４の端面夫々に向けて粉粒状の吸湿材
（以下吸湿材粉と言う）６を散布し、該吸湿材粉６をパ
イプ集合体４の内外面に接着させる。吸湿材粉６にはシ
リカゲル，ゼオライト等の他、吸湿性を有する粉粒状材
料が種々利用できる。また、吸湿材粉６の接着は、接着
剤硬化前のパイプ集合体４を吸湿材粉６が乱舞する容器
内に入れることによっても行うことができる。
【００１８】次いで、吸湿材粉接着後のパイプ集合体４
の軸或いは軸受を装着する。以上で図１に示した潜熱交
換器１が製造される。
の軸或いは軸受を装着する。以上で図１に示した潜熱交
換器１が製造される。
【００１９】上述の製造方法によれば、パイプ基材２ａ
を平行且つ密に束ねて結合しているので、パイプ基材２
ａが持つ孔形をそのまま残して、全ての孔形が均一な潜
熱交換器を得ることができる。また、パイプ基材２ａと
して孔形の小さなものを使用すれば、潜熱交換器１の外
形を真円に近づけることができ、回転型として有利な所
期の円形状を確保できる。更に、断面６角形のパイプ基
材２ａを互いの側面を面接触させた状態で結合している
ので、潜熱交換器自体に高い強度と剛性を確保すること
ができる。更にまた、パイプ基材として金属を使用すれ
ば顕熱交換をも可能とした潜熱交換器を得ることができ
る。
を平行且つ密に束ねて結合しているので、パイプ基材２
ａが持つ孔形をそのまま残して、全ての孔形が均一な潜
熱交換器を得ることができる。また、パイプ基材２ａと
して孔形の小さなものを使用すれば、潜熱交換器１の外
形を真円に近づけることができ、回転型として有利な所
期の円形状を確保できる。更に、断面６角形のパイプ基
材２ａを互いの側面を面接触させた状態で結合している
ので、潜熱交換器自体に高い強度と剛性を確保すること
ができる。更にまた、パイプ基材として金属を使用すれ
ば顕熱交換をも可能とした潜熱交換器を得ることができ
る。
【００２０】尚、パイプ基材を有機繊維或いは無機繊維
を主成分とする紙，不織布等から形成すれば、吸湿材と
して液状のものを使用し該吸湿材をパイプ集合体に含浸
させることも可能である。具体的には、塩化リチウム液
等の吸湿材液を収容した槽に結合後のパイプ集合体を浸
漬して含浸させれば、吸湿材液固化後のパイプ集合体に
軸或いは軸受を装着するだけで図１に示した潜熱交換器
を製造することができる。
を主成分とする紙，不織布等から形成すれば、吸湿材と
して液状のものを使用し該吸湿材をパイプ集合体に含浸
させることも可能である。具体的には、塩化リチウム液
等の吸湿材液を収容した槽に結合後のパイプ集合体を浸
漬して含浸させれば、吸湿材液固化後のパイプ集合体に
軸或いは軸受を装着するだけで図１に示した潜熱交換器
を製造することができる。
【００２１】また、粉粒状吸湿材の接着と液状吸湿材の
含浸はパイプ集合体に対してではなく、結合前のパイプ
基材に対して行うようにしてもよい。具体的には、結合
前のパイプ基材の少なくとも孔内面に上記と同様の方法
で接着剤を介して粉粒状吸湿材（この場合にはシート状
のものでも可能）を付着させるか、または吸湿性のパイ
プ基材に上記と同様の方法で液状吸湿材を含浸させれ
ば、これらを束ねてパイプ集合体を形成し軸或いは軸受
を装着するだけで図１に示した潜熱交換器を製造するこ
とができる。
含浸はパイプ集合体に対してではなく、結合前のパイプ
基材に対して行うようにしてもよい。具体的には、結合
前のパイプ基材の少なくとも孔内面に上記と同様の方法
で接着剤を介して粉粒状吸湿材（この場合にはシート状
のものでも可能）を付着させるか、または吸湿性のパイ
プ基材に上記と同様の方法で液状吸湿材を含浸させれ
ば、これらを束ねてパイプ集合体を形成し軸或いは軸受
を装着するだけで図１に示した潜熱交換器を製造するこ
とができる。
【００２２】更に、パイプ基材は断面６角形のものに限
らず、断面４角形，断面３角形等の６角以外の多角形状
のものが種々採用できる。
らず、断面４角形，断面３角形等の６角以外の多角形状
のものが種々採用できる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１乃至４記
載の製造方法によれば、パイプ基材が持つ孔形をそのま
ま残して全ての孔形が均一な潜熱交換器を得ることがで
きる。また、パイプ基材として孔形の小さなものを使用
すれば潜熱交換器の外形を真円に近づけて回転型として
有利な所期の円形状を確保できる。
載の製造方法によれば、パイプ基材が持つ孔形をそのま
ま残して全ての孔形が均一な潜熱交換器を得ることがで
きる。また、パイプ基材として孔形の小さなものを使用
すれば潜熱交換器の外形を真円に近づけて回転型として
有利な所期の円形状を確保できる。
【図１】潜熱交換器の斜視図
【図２】パイプ基材の斜視図
【図３】製造工程図
【図４】製造工程図
【図５】製造工程図
【図６】製造工程図
【図７】従来の潜熱交換器の斜視図
【図８】プレートの部分斜視図
１…潜熱交換器、２ａ…パイプ基材、４…パイプ集合
体、５ａ…接着剤、６…吸湿材粉。
体、５ａ…接着剤、６…吸湿材粉。
Claims (4)
- 【請求項１】 所定長さのパイプ基材を平行且つ密に束
ねて結合し円盤状のパイプ集合体を形成する工程と、 パイプ集合体の少なくとも孔内面に粉粒状の吸湿材を接
着させる工程とを具備した、 ことを特徴とする回転型潜熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 吸湿性を有する所定長さのパイプ基材を
平行且つ密に束ねて結合し円盤状のパイプ集合体を形成
する工程と、 パイプ集合体に液状の吸湿材を含浸させる工程とを具備
した、 ことを特徴とする回転型潜熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 所定長さのパイプ基材の少なくとも孔内
面に粉粒状の吸湿材を接着させる工程と、 上記パイプ基材を平行且つ密に束ねて結合し円盤状のパ
イプ集合体を形成する工程とを具備した、 ことを特徴とする回転型潜熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】 吸湿性を有する所定長さのパイプ基材に
液状の吸湿材を含浸させる工程と、 上記パイプ基材を平行且つ密に束ねて結合し円盤状のパ
イプ集合体を形成する工程とを具備した、 ことを特徴とする回転型潜熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15720893A JPH0719771A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 回転型潜熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15720893A JPH0719771A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 回転型潜熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719771A true JPH0719771A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15644576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15720893A Pending JPH0719771A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 回転型潜熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719771A (ja) |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15720893A patent/JPH0719771A/ja active Pending
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