JPH0719779Y2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH0719779Y2 JPH0719779Y2 JP1990127033U JP12703390U JPH0719779Y2 JP H0719779 Y2 JPH0719779 Y2 JP H0719779Y2 JP 1990127033 U JP1990127033 U JP 1990127033U JP 12703390 U JP12703390 U JP 12703390U JP H0719779 Y2 JPH0719779 Y2 JP H0719779Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die plate
- spacer
- injection molding
- molding machine
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本考案は射出成形機におけるスペーサ取付け機構を改善
した射出成形機に関するものである。
した射出成形機に関するものである。
【従来の技術】 従来の射出成形機において、射出成形機への金型の取付
け又は交換時には、取り付ける金型の大きさ（厚み）に
合わせて、例えば第２図に示すように移動ダイプレート
ａとラムｂとの間に、選択した所望の厚みの４分割され
たスペーサｃをクレーンｄで吊り下げ、各スペーサｃを
それぞれスペーサ通しボルトｅ及びスペーサ取付けボル
トｆによって移動ダイプレートａとラムｂとの間に固着
していた。
け又は交換時には、取り付ける金型の大きさ（厚み）に
合わせて、例えば第２図に示すように移動ダイプレート
ａとラムｂとの間に、選択した所望の厚みの４分割され
たスペーサｃをクレーンｄで吊り下げ、各スペーサｃを
それぞれスペーサ通しボルトｅ及びスペーサ取付けボル
トｆによって移動ダイプレートａとラムｂとの間に固着
していた。
しかしながら、種々厚みの異なる金型の交換時に、その
金型に合った厚みの４分割されたスペーサｃをそれぞれ
移動ダイプレートａとラムｂとの間に配し、スペーサ通
しボルトｅ及びスペーサ取付けボルトｆによって移動ダ
イプレートａとラムｂとの間に固着する作業は、交換時
間が長くかかり、また多くの労力を要するといった問題
があった。 本考案は上記のような点に鑑みて開発されたものであ
り、その目的とする処は、種々の金型交換時におけるス
ペーサの交換時間を大幅に短縮でき、且つスペーサの交
換に要する労力も大幅に軽減できるようにした射出成形
機を提供することにある。
金型に合った厚みの４分割されたスペーサｃをそれぞれ
移動ダイプレートａとラムｂとの間に配し、スペーサ通
しボルトｅ及びスペーサ取付けボルトｆによって移動ダ
イプレートａとラムｂとの間に固着する作業は、交換時
間が長くかかり、また多くの労力を要するといった問題
があった。 本考案は上記のような点に鑑みて開発されたものであ
り、その目的とする処は、種々の金型交換時におけるス
ペーサの交換時間を大幅に短縮でき、且つスペーサの交
換に要する労力も大幅に軽減できるようにした射出成形
機を提供することにある。
そこで、本考案は上記目的を有効に達するために、次の
ような構成にしてある。すなわち、移動ダイプレートと
固定ダイプレートとの間に挟持する金型に溶融樹脂を充
填して成形品を形成する射出成形機において、上記移動
ダイプレートの固定ダイプレート側の面の所定箇所に油
圧クランプを配設すると共に、所定厚のスペーサ板を、
上記油圧クランプを介して移動ダイプレートの固定ダイ
プレート側の面に着脱自在に取付けできるようにしてあ
り、スペーサ板の固定ダイプレート側の面に金型係合用
溝を設けた構成にしてある。
ような構成にしてある。すなわち、移動ダイプレートと
固定ダイプレートとの間に挟持する金型に溶融樹脂を充
填して成形品を形成する射出成形機において、上記移動
ダイプレートの固定ダイプレート側の面の所定箇所に油
圧クランプを配設すると共に、所定厚のスペーサ板を、
上記油圧クランプを介して移動ダイプレートの固定ダイ
プレート側の面に着脱自在に取付けできるようにしてあ
り、スペーサ板の固定ダイプレート側の面に金型係合用
溝を設けた構成にしてある。
上記構成により、金型の交換にともなってスペーサを交
換する場合は、先ず既に取付けられている先のスペーサ
板をクレーンで吊りながら油圧クランプの挟持を解除
し、このスペーサ板を他の場所に移動させ、新たなスペ
ーサ板をクレーン等で吊り上げて移動ダイプレートの固
定ダイプレート側の面に配し、移動ダイプレートの所定
箇所に設けた上記油圧クランプで挟持することによって
簡単にスペーサ板の交換取付けを行うことができる。 又、スペーサ板の固定ダイプレート側の面に金型係合用
溝を設けたので、金型を金型係合用溝に係合することに
より金型をスペーサ板に簡単に取付け、或いは取り外す
ことができる。
換する場合は、先ず既に取付けられている先のスペーサ
板をクレーンで吊りながら油圧クランプの挟持を解除
し、このスペーサ板を他の場所に移動させ、新たなスペ
ーサ板をクレーン等で吊り上げて移動ダイプレートの固
定ダイプレート側の面に配し、移動ダイプレートの所定
箇所に設けた上記油圧クランプで挟持することによって
簡単にスペーサ板の交換取付けを行うことができる。 又、スペーサ板の固定ダイプレート側の面に金型係合用
溝を設けたので、金型を金型係合用溝に係合することに
より金型をスペーサ板に簡単に取付け、或いは取り外す
ことができる。
以下、本考案の一実施例を第１図に基づいて説明する。 図は本考案に係る一実施例の射出成形機１の要部を示
し、２は移動ダイプレート、３はラム、４はスペーサ
板、５は油圧クランプである。具体的に説明すると、こ
の射出成形機１は横型の射出成形機であって、ラム３等
の作動機構によって移動する移動ダイプレート２と、固
定ダイプレート（図示省略）との間で挟持した金型（図
示省略）に溶融樹脂を充填して成形品を形成するもので
ある。 この射出成形機１の移動ダイプレート２の固定ダイプレ
ート側の面2aには、上下左右４ヵ所に所定間隔を以て油
圧クランプ５が配設してある。この油圧クランプ５は作
動させることによって所定の物を挟持できるようにして
ある。この４個の油圧クランプ５に係合できるように形
成したスペーサ板４を、金型の取付け時、又は交換時に
この金型の厚みに合わせて選択し、この所望の厚みのス
ペーサ板４をクレーンで吊り下げて移動ダイプレート２
の固定ダイプレート側の面2aに沿って降下させ、上記油
圧クランプ５に係合させ、この油圧クランプ５を油圧制
御機構（図示省略）による制御によって作動させ、スペ
ーサ板４の四隅近傍を各々油圧クランプ５で挟持して移
動ダイプレート２の固定ダイプレート側の面2aにスペー
サ板４を着脱自在に取付けできるようにしてある。 上記構成により、所望の金型の取付け時、或いは金型の
交換時にスペーサ板４を交換する場合、例えば金型の交
換時には、先ず既に取付けられている先のスペーサ板４
を、クレーンのフックにワイヤーを介して係止させなが
ら各々油圧クランプ５の挟持を解除する。このスペーサ
板４をクレーンで他の場所に移動させ、新たに所望の厚
さのスペーサ板４をクレーンで吊り上げ、移動ダイプレ
ート２の固定ダイプレート側の面2aに移動させ、この側
面2aに設けた位置決めフックに係止させる。そして前記
したように各々油圧クランプ５でスペーサ板４を挟持し
て移動ダイプレート２の固定ダイプレート側の面2aに固
定する。 また、このスペーサ板４には所定間隔毎に金型係合用溝
として横溝4aが形成してあり、この横溝4aに図示しない
別の油圧クランプを係合させ、この油圧クランプにより
図示しない金型を固定する。 このようにして各々金型の厚みに合った所望のスペーサ
板４を選択し、移動ダイプレート２に当接させて油圧ク
ランプ５で止めるだけで簡単に所望のスペーサ板４を移
動ダイプレート２に取付け・取り外しすることができ、
射出成形機１のスペーサ交換時間を大幅に短縮すること
ができる。
し、２は移動ダイプレート、３はラム、４はスペーサ
板、５は油圧クランプである。具体的に説明すると、こ
の射出成形機１は横型の射出成形機であって、ラム３等
の作動機構によって移動する移動ダイプレート２と、固
定ダイプレート（図示省略）との間で挟持した金型（図
示省略）に溶融樹脂を充填して成形品を形成するもので
ある。 この射出成形機１の移動ダイプレート２の固定ダイプレ
ート側の面2aには、上下左右４ヵ所に所定間隔を以て油
圧クランプ５が配設してある。この油圧クランプ５は作
動させることによって所定の物を挟持できるようにして
ある。この４個の油圧クランプ５に係合できるように形
成したスペーサ板４を、金型の取付け時、又は交換時に
この金型の厚みに合わせて選択し、この所望の厚みのス
ペーサ板４をクレーンで吊り下げて移動ダイプレート２
の固定ダイプレート側の面2aに沿って降下させ、上記油
圧クランプ５に係合させ、この油圧クランプ５を油圧制
御機構（図示省略）による制御によって作動させ、スペ
ーサ板４の四隅近傍を各々油圧クランプ５で挟持して移
動ダイプレート２の固定ダイプレート側の面2aにスペー
サ板４を着脱自在に取付けできるようにしてある。 上記構成により、所望の金型の取付け時、或いは金型の
交換時にスペーサ板４を交換する場合、例えば金型の交
換時には、先ず既に取付けられている先のスペーサ板４
を、クレーンのフックにワイヤーを介して係止させなが
ら各々油圧クランプ５の挟持を解除する。このスペーサ
板４をクレーンで他の場所に移動させ、新たに所望の厚
さのスペーサ板４をクレーンで吊り上げ、移動ダイプレ
ート２の固定ダイプレート側の面2aに移動させ、この側
面2aに設けた位置決めフックに係止させる。そして前記
したように各々油圧クランプ５でスペーサ板４を挟持し
て移動ダイプレート２の固定ダイプレート側の面2aに固
定する。 また、このスペーサ板４には所定間隔毎に金型係合用溝
として横溝4aが形成してあり、この横溝4aに図示しない
別の油圧クランプを係合させ、この油圧クランプにより
図示しない金型を固定する。 このようにして各々金型の厚みに合った所望のスペーサ
板４を選択し、移動ダイプレート２に当接させて油圧ク
ランプ５で止めるだけで簡単に所望のスペーサ板４を移
動ダイプレート２に取付け・取り外しすることができ、
射出成形機１のスペーサ交換時間を大幅に短縮すること
ができる。
以上、上記説明でも明らかなように本考案は、ダイプレ
ート機能とスペーサ機能を兼ね備えたスペーサ板を油圧
クランプによって着脱するだけで簡単に、選択した所望
の厚みのスペーサ板を移動ダイプレートに取付け・取り
外しすることができる。したがって従来のスペーサの取
付け、交換に比べ、その作業時間を大幅に短縮すること
ができ、またその作業に伴う労力も軽減させることがで
きる。 又、スペーサ板の固定ダイプレート側の面に金型係合用
溝を設けたので、金型を金型係合用溝に係合することに
より金型をスペーサ板に簡単に取付け、或いは取り外す
ことができる。
ート機能とスペーサ機能を兼ね備えたスペーサ板を油圧
クランプによって着脱するだけで簡単に、選択した所望
の厚みのスペーサ板を移動ダイプレートに取付け・取り
外しすることができる。したがって従来のスペーサの取
付け、交換に比べ、その作業時間を大幅に短縮すること
ができ、またその作業に伴う労力も軽減させることがで
きる。 又、スペーサ板の固定ダイプレート側の面に金型係合用
溝を設けたので、金型を金型係合用溝に係合することに
より金型をスペーサ板に簡単に取付け、或いは取り外す
ことができる。
第１図は本考案の係る一実施例の斜視図、 第２図は従来例の説明図である。 １……射出成形機、２……移動ダイプレート、４……ス
ペーサ板、５……油圧クランプ。
ペーサ板、５……油圧クランプ。
Claims (1)
- 【請求項１】移動ダイプレートと固定ダイプレートとの
間に挟持する金型に溶融樹脂を充填して成形品を形成す
る射出成形機において、上記移動ダイプレートの固定ダ
イプレート側の面の所定箇所に油圧クランプを配設する
と共に、所定厚のスペーサ板を、上記油圧クランプを介
して移動ダイプレートの固定ダイプレート側の面に着脱
自在に取付けできるようにしてあり、スペーサ板の固定
ダイプレート側の面に金型係合用溝を設けたことを特徴
とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990127033U JPH0719779Y2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990127033U JPH0719779Y2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481722U JPH0481722U (ja) | 1992-07-16 |
| JPH0719779Y2 true JPH0719779Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=31874553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990127033U Expired - Lifetime JPH0719779Y2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719779Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939031U (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-12 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機における金型クランプ装置 |
| JPS5938252Y2 (ja) * | 1982-11-12 | 1984-10-24 | 株式会社テクノプラス | 射出成形用金型のガス抜き構造 |
| JPS62109612A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-20 | Fujitsu Ltd | モ−ルド型の固定方法 |
| JPH0521380Y2 (ja) * | 1987-05-23 | 1993-06-01 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP1990127033U patent/JPH0719779Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0481722U (ja) | 1992-07-16 |
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