JPH07199528A - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に微粒子トナーにおいて定着強度が大であ
り、かつかぶりのない高濃度・鮮明な画像形成を可能と
するトナーの製造方法を提供する。 【構成】 粒径及び粒径分布が適正範囲に規定された染
顔料及び結着樹脂を原材料として用いたトナーの製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法又は静電印刷法等に用いられる静電荷像現像用トナー
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電荷像現像用トナーは、結着樹
脂と共に染顔料その他必要に応じて荷電制御剤、離型剤
等の添加剤を混合し、溶融・混練後冷却し、粉砕・分級
して製造される。前記トナーの製造において重要なこと
は、前記添加剤が結着樹脂中にミクロ的に均一に分散さ
れていることである。若し、均一分散が達成されていな
いとトナーの摩擦帯電特性が悪くなり、画像形成時、画
像濃度、階調性、解像力等が低下し、かつ画像かぶりが
発生するなどトナーの電子写真性能が低下する。

【０００３】そこで、従来前記添加剤が均一に分散含有
されたトナーを得るための種々の製造技術が提案されて
いる。

【０００４】例えば特開昭60-200368号公報には、最大
粒径1.5mm以下の結着樹脂を用いてトナーを製造する技
術が開示され、該樹脂中に分散含有される染顔料は本文
記載よりみて粒度８〜12μmの微細粒子とされ、それに
よってホッパ内での各成分の混合の偏りがなく、均一な
帯電特性を有するトナーが得られることが記載されてい
る。

【０００５】又、例えば特開平1-200368号公報には、不
定形に粉砕された結着樹脂を用いてトナーを製造する技
術、結着樹脂及び添加剤の具掛け比重を予めほぼ同一に
揃えたものを混合し、溶融・混練・粉砕してトナーを製
造する技術、粒径１〜５μmの微粒子トナーであって、
荷電制御剤の粒径を予め前記トナー粒径とほぼ同粒径と
したものを用い、これを結着樹脂、染顔料その他の添加
剤と共に混合し、溶融・混練・粉砕してトナーを製造す
る技術、及び、予め結着樹脂と染顔料とを混合し、溶融
・混練・粉砕して粒状体を得、これとほぼ同粒径とされ
た荷電制御剤を混合し、加圧成形してトナーを製造する
技術が開示され、それによって画像形成時、画像濃度、
階調性、解像度等のトナーの電子写真性能が向上し、か
ぶりが減少することが記載されている。なお上記公報記
載のトナーは本文記載よりみて、用いられる結着樹脂の
粒径が100〜1000μmとされ、染顔料が0.001〜0.05μmと
言う微細な粒子と判断される。

【０００６】又、例えば特開平2-272460号公報には、重
量平均粒径が0.1〜1.0mmで最大粒径が３mm以下の結着樹
脂を用い、該樹脂と染顔料と荷電制御剤とを混合し、混
練・粉砕してトナーを製造する技術が開示され、それに
よって着色性や帯電特性に優れたトナーが得られること
が記載されている。

【０００７】又、例えば特開平5-72811号公報には、結
着樹脂中に分散含有されるカーボンブラックとして、従
来の微粒状のものに替えて、ビーズタイプのものを用い
てトナーを製造する技術が開示され、それによって前記
カーボンブラックが結着樹脂中に均一に分散含有され、
逆極性のトナーの発生がなく均一な帯電特性を有するト
ナーが得られることが記載されている。なお前記ビーズ
タイプのカーボンブラックの粒径について特に制限はな
いが、本文記載よりみて、粒径10μm〜数mmのものと判
断される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来公
知の前記各号公報に記載される技術の多くは、結着樹脂
の粒径に関する規定を中心としており、例えば特開昭60
-159856、特開平1-200368、特開平2-272460の各号公報
ではいづれも結着樹脂の粒径のみを規定し、公報本文中
に染顔料の粒径の記載があるがいづれも従来の微細な染
顔料が用いられるにすぎない。

【０００９】なお、特開平5-72811号公報は染顔料に着
目した発明であり、ビーズタイプのカーボンブラックを
用いてトナーを製造するものであるが、その粒径につい
て特に規定しておらず、かつ結着樹脂の粒径については
全く記載されていない。

【００１０】そのため前記公報記載のトナーの製造方法
では、結着樹脂中への染顔料の分散性が不十分であっ
て、必ずしも良質の画像をうることができない。

【００１１】また本発明者等の研究によれば、前記公報
記載のトナーはいづれも像形成の定着時において定着強
度が悪く、特に近時要請されている微粒子トナーにおい
て前記定着強度の低下が著しいと言う問題がある。

【００１２】本発明者等は鋭意検討の結果、トナーの主
要成分である結着樹脂と染顔料両者の粒径及び粒径分布
が前記問題点と密接な関係があることを突きとめ、本発
明を完成したのである。

【００１３】本発明は前記実情に鑑みて提案されたもの
であり、その目的とするところは、トナーの結着樹脂中
への染顔料の分散性が優れていて、該トナーを用いて像
形成を行なったとき、定着性に優れていて、さらに微粒
子トナーとしたときでも定着性に優れていて定着強度が
大であり、かつ画像かぶりがなく高濃度・鮮明な画像が
得られるトナーの製造方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記の目的は、少なくと
も体積平均粒径Ｄ50が100〜500μmである染顔料と体積
平均粒径Ｄ50が100〜1000μmである結着樹脂とを含む原
材料粒子を混合・溶融・混練し、冷却後粉砕・分級する
ことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法によ
り達成される。

【００１５】なお本発明の好ましい実施態様によれば、
前記染顔料の体積平均粒径Ｄ50に対する前記結着樹脂の
体積平均粒径Ｄ50の比が0.5〜5.0、好ましくは0.7〜3.0
とされる。

【００１６】更に本発明の好ましい実施態様によれば、
前記染顔料及び前記結着樹脂の体積平均粒径Ｄ50に対す
る体積平均粒径Ｄ25の比が0.4〜1.0であり、体積平均粒
径Ｄ50に対する体積平均粒径Ｄ75の比が1.0〜1.8とされ
る。

【００１７】一般に静電荷像現像用トナーには、磁性ト
ナーを主成分とする一成分系現像剤用トナーと、非磁性
トナーと磁性キャリアから成る二成分系現像剤用トナー
とがあるが、本発明は主として前記二成分系現像剤用ト
ナーに関する。

【００１８】前記二成分系現像剤用トナーは通常、結着
樹脂に染顔料その他必要に応じて荷電制御剤及び離型剤
等を加えて予備混合を行い、前記各材料を均一に混合・
分散して混合物を得、該混合物を溶融・混練した後冷却
・粗粉砕して粒径１mm以下の粒状体を得、更に該粒状体
を30μm以下の微粒子に粉砕し、分級して製造される。

【００１９】本発明のトナーの製造方法は、その製造に
供される原材料として、極めて適正な体積粒径範囲及び
シャープな粒径分布を有する染顔料及び結着樹脂を選択
して用いることにより、予備混合工程及び溶融・混練工
程等において前記原材料が極めて均一に混合・分散され
るようにし、それによって得られるトナーの帯電特性が
優れていて、像形成に供したとき画像かぶりがなく高濃
度・鮮明な画像が得られると共に微粒子トナーとしたと
きでも極めて定着性に優れていて、定着強度が大なるト
ナーをうるようにした点に特徴がある。

【００２０】本発明においてトナーを製造するには、ま
ず体積平均粒径Ｄ50が100〜1000μmに成形された結着樹
脂100重量部に対して体積平均粒径Ｄ50が100〜500μmに
成形された染顔料0.5〜20重量部、好ましくは0.5〜10重
量部、その他必要により荷電制御剤０〜10重量部、離型
剤０〜８重量部をブレンダー、ヘキシルミキサー、ボー
ルミル等により、均質に予備混合する。得られた混合物
をバンバリミキサー、ロール混練機又は一軸若しくは二
軸押出混練機等の混練装置を用いて溶融・混練し、冷却
後ハンマーミル粉砕機等を用いて粗粉砕し、更にジェッ
トミル、ターボミル等を用いて微粉砕し、これをミクロ
プレックス、ターボクラシファイア等の風力分級機によ
り粒径20μm以下、好ましくは４〜10μmの微粒子トナー
を得る。

【００２１】ここでトナーの原材料である前記結着樹脂
の体積平均粒径Ｄ50が100μmを下廻ると予備混合又は混
練に際し、空気等が混入して装置の混合・分散の剪断力
が弱くなり染顔料との均質分散が得られなくなり、1000
μmを越えると前記剪断力にむらを生じ染顔料との均質
分散が得られなくなり、良質のトナーが得られなくな
る。

【００２２】又、前記染顔料の体積平均粒径Ｄ50が100
μmを下廻ると前記結着樹脂の場合と同様混合・分散の
剪断力が弱くなり、結着樹脂との均質分散が得られず、
500μmを越えると同様前記剪断力にむらを生じて均質分
散が得られず、良質のトナーが得られない。

【００２３】更に本発明では、前記結着樹脂の体積平均
粒径Ｄ50に対する前記染顔料の体積平均粒径Ｄ50に対す
る比が0.5〜5.0、好ましくは0.7〜3.0の範囲内にあるこ
とが望ましく、両者の粒径比がこの範囲にある場合、容
易に均質混合系が形成し易く、結果として染顔料が結着
樹脂中にミクロ的に均一に分散含有されたトナーが得ら
れ易い。

【００２４】又本発明では、前記染顔料と結着樹脂の粒
度分布がシャープであることが望ましく、両者の体積平
均粒径Ｄ50に対する体積平均粒径Ｄ25の比が0.4〜1.0の
範囲にあり、かつＤ50に対するＤ75の比が1.0〜1.8の範
囲とされるのが望ましい。それによって容易に均質混合
系が形成され易く、より一層電子写真性能に優れ、特に
微粒子トナーにおいても格段に定着強度に優れたトナー
をうることができる。

【００２５】なお前記粒径規定の染顔料をうるには該染
顔料の製造時に粒径を揃えるか、または市販の微細な染
顔料を加圧により成形して所望の粒径としてもよい。ま
た前記粒径規定の結着樹脂をうるには、該樹脂の製造時
に粒径を揃えるか、または市販の粒状樹脂を粉砕後、風
力分級機より振い分けて得られる。

【００２６】なお、図１及び図２は前記染顔料又は結着
樹脂の体積粒径分布及び体積累積粒径分布を表す図であ
り、各図共に横軸は粒径μmを表し、縦軸は体積粒径頻
度及び体積累積粒径頻度を表す。

【００２７】ここで図中Ｄ50は、その粒径の小径側の粒
子の体積と、大径側の粒子の体積が等しくなるように設
定された粒径を表し、Ｄ25はその粒径より小径側の粒子
の体積が粒子全体の体積の25％となるように設定された
粒径を表し、Ｄ75はその粒径より小径側の粒子の体積が
粒子全体の体積の75％となるように設定された粒径を表
す。

【００２８】更に前記染顔料、結着樹脂及びトナー粒子
の体積平均粒径及び粒径分布はレーザー回折式粒度分布
測定装置「ＨＥＬＯＳ」（日本電子（株）製）により求
めることができる。なお、これらの測定に際しては前処
理として以下の操作を行う。即ち界面活性剤を適量加え
た蒸留水50mlに前記材料粒子0.05ｇを混合し、超音波分
散装置「ホモジナイザー」にて30秒間超音波分散を行
い、前処理とされる。

【００２９】次に本発明のトナーの製造に用いられる顔
料としては、例えばカーボンブラック、フタロシアニン
ブルー、ピーコックブルー、パーマネントレッド、ロー
ダミンレーキ、ハンザイエローＧ、ベンジジンイエロ
ー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ブリアントファース
トスカーレット、ファーストバイオレットＢ、ビクトリ
アブルーレーキ、ピグメントグリーンＢ、などがある。
染料としてはアイゼンスピロンイエローＧＲＨ、アイゼ
ンスピロンオレンジＧＲＨ、アイゼンスピロンレッドＧ
ＥＨ、アイゼンスピロンバイオレットＲＨ、アイゼンス
ピロンブルーＧＮＨ、アイゼンスピロングリーン３ＧＮ
Ｈ Conk Special などがある。

【００３０】また本発明のトナーの製造に用いられる結
着樹脂としては、例えばポリエチレン、クロルポリスチ
レン、ポリ-α-メチルスチレン、スチレン-クロロスチ
レン共重合体、スチレン-プロピレン共重合体、スチレ
ン-ブダジエン共重合体、スチレン-塩化ビニル共重合
体、スチレン-酢酸ビニル共重合体、スチレン-マレイン
酸共重合体、スチレン-アクリル酸エステル共重合体
（スチレン-アクリル酸メチル共重合体、スチレン-アク
リル酸エチル共重合体、スチレン-アクリル酸ブチル共
重合体、スチレン-アクリル酸オクチル共重合体、スチ
レン-アクリル酸フェニル共重合体）、スチレン-メタク
リル酸エステル共重合体（スチレン-メタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン-メタクリル酸エチル共重合体、
スチレン-メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン-メタ
クリル酸フェニル共重合体）、スチレン-α-クロルアク
リル酸メチル共重合体、スチレン-アクリロニトリル-ア
クリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレ
ン又はスチレン置換体を含む単独重合体又は共重合
体）、ポリ塩化ビニル、低分子量ポリエチレン、低分子
量ポリプロピレン、エチレン-アクリル酸エチル共重合
体、ポリビニルブチラール、エチレン-酢酸ビニル共重
合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂、ポ
リウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、キシレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、これらが単独
で、または２種以上混合して用いられる。

【００３１】さらに本発明のトナーの製造において必要
により荷電制御剤及びオフセット防止のための離型剤等
を添加してもよく、前記電荷制御剤としては、トナーの
極性に応じて、正電荷制御用と負電荷制御用の２種の電
荷制御剤の何れか一方が用いられる。正電荷制御用の電
荷制御剤としては、塩基性窒素原子を有する有機化合
物、例えば塩基性染料、アミノピリン、ピリミジン化合
物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン類等や、上記
各化合物で表面処理された充填剤等が挙げられる。

【００３２】また、負電荷制御用の電荷制御剤として
は、カルボキシル基を含有する化合物（例えばアルキル
サリチル酸金属キレート等）、金属錯塩染料、脂肪酸石
鹸、ナフテン酸、金属塩等が挙げられる。電荷制御剤
は、定着用樹脂100重量部に対して0.1〜10重量部、好ま
しくは0.5〜８重量部の割合で配合される。この範囲だ
と染顔料の均一分散をさまたげないという点で好まし
い。

【００３３】また、前記離型剤としては、脂肪族系炭化
水素、脂肪族金属塩類、高級脂肪酸類、脂肪酸エステル
類もしくはその部分ケン化物、シリコーンオイル、各種
ワックス等が挙げられる。中でもスチレン系樹脂に対し
ては、重量平均分子量が1000〜10000程度の脂肪族系炭
化水素が染顔料の微細分散の点で好ましい。具体的に
は、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、
パラフィンワックス、炭素原子数４以上のオレフィン単
位からなる低分子量のオレフィン重合体等の１種又は２
種以上の組み合わせが適当である。又、ポリエステル系
樹脂に対しては、上記重量平均分子量が1000〜10000程
度の脂肪族炭化水素に加えて、樹脂酸エステル類が染顔
料の微細均一分散の点で好ましい。脂肪酸エステル類の
具体例としては、カルナバワックス，キャンデリラワッ
クス，モンタンワックス等がある。

【００３４】前記離型剤は、結着樹脂100重量部に対し
て0.1〜10重量部、好ましくは0.5〜８重量部の割合で使
用される。

【００３５】本発明の電子写真用トナーは、以上の各材
料を予備混合後、溶融・混練し冷却・粉砕し必要により
分級して粒径30μm以下、好ましくは４〜10μmの微粒子
トナーとされる。

【００３６】このトナーは樹脂コートされたフェライ
ト、マグネタイト、鉄粉等の磁性キャリアと混合され、
さらに疎水性シリカ等の流動化剤が混合されて、二成分
系現像剤としてモノカラー用又はフルカラー用としての
像形成に供される。

【００３７】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明の実施の態様はこれにより限定されるもので
はない。

【００３８】（染顔料の作成）

【００３９】

【表１】

【００４０】市販のカーボンブラック「モーガルＬ」
（キャボット(株)製）を一度造粒した後円振るい機（ダ
ルトン（株）製）を用い、振るい目を変化して粒径分布
の異なる表１に示す４種類（ＣＢ−１〜ＣＢ−４）の黒
色顔料を用意した。なお表１に示すようにＣＢ−１は５
分割され、その各部分はトナー１〜４用及びトナー９用
とされた。またＣＢ−２及びＣＢ−３は、それぞれトナ
ー５、６用とされ、ＣＢ−４はトナー８用とされた。

【００４１】また市販の銅フタロシアニン顔料（Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルーNo.15−３）を一度造粒した後、
前記円振るい機を用い、振るい目を変化して粒径分布の
異なる表１に示す２種類（ＣＵ−１、ＣＵ−２）の青色
顔料を用意し、ＣＵ−１はトナー７用とされ、ＣＵ−２
はトナー10用とされた。

【００４２】さらには、表１に示す前記染顔料及び結着
樹脂の粒径分布に関するデーターであるＤ50、Ｄ25／Ｄ
50、Ｄ75／Ｄ50等は前記レーザー回折式粒度分布測定装
置「ＨＥＬＯＳ」により測定された。

【００４３】（結着樹脂の作成）市販の架橋タイプのポ
リエステル樹脂「ＵＸＫ−2150」（花王(株)製）をハン
マーミルにより粉砕した後、分級して粒径分布の異なる
表１に示す５種類（（Ｐ−１）〜（Ｐ−４）及び（Ｐ−
６））の結着樹脂粒子を用意した。なお（Ｐ−４）は２
分割してトナー４及びトナー８用とされ、（Ｐ−１）〜
（Ｐ−３）はそれぞれトナー１〜３用とされた。

【００４４】次に市販の線状ポリエステル樹脂「ＵＸＫ
−109」（花王(株)製）を前記と同様に粉砕及び分級を
行ない、粒径分布の異なる表１に示す２種類（ＰＬ−
１、ＰＬ−２）の結着樹脂を用意し、ＰＬ−１はトナー
７用とされ、ＰＬ−２はトナー10用とされた。

【００４５】次に市販のスチレン-ブチルアクリレート
共重合体樹脂「Ｒ−７」（積水化学(株)製）を前記と同
様に粉砕及び振るい分けて粒径分布の異なる表１に示す
２種類（ＰＳ−１、ＰＳ−２）の結着樹脂を用意し、Ｐ
Ｓ−１はトナー５用とされ、ＰＳ−２はトナー９用とさ
れた。

【００４６】（トナーの作成）前記結着樹脂100重量部
と、該結着樹脂に対して前記染顔料８又は５重量部（カ
ーボンブラックを用いたときは８重量部、銅フタロシア
ニンを用いたときは５重量部）と離型剤（架橋ポリエス
テル樹脂に対しては、カルナバワックス、スチレン系樹
脂に対しては低分子量ポリオレフィン線状ポリエステル
に対しては未添加）２重量部とをヘンシルミキサーに投
入し、品温50℃以下、周速40m／Secの条件で３分間混合
し、その後２軸混練機で溶融・混練し、ハンマーミルで
粗粉砕し、かつジェットミルで微粉砕した後、前記風力
分級器で分級する製造方法により表１のトナー１〜７
（実施例用）及びトナー８〜10（比較例用）の10種類の
トナーを用意した。尚、洗顔料の分散性評価用として混
練物をサンプリングした。

【００４７】（現像剤の作成）メチルメタクリレート-
スチレン共重合体樹脂で１μm厚に樹脂被覆された体積
平均粒径60μmのフェライトキャリア1692ｇにトナー108
ｇを混合して現像剤を製造する方法により、前記10種類
のトナー（トナー１〜10）を用いて対応する10種類の現
像剤（現像剤１〜10）を用意した。

【００４８】（実写テスト）前記10種類の現像剤（現像
剤１〜10）をコニカ（株）製Ｕ−Bix 5070複写機に順次
投入し、25℃・RH60％でコピー画像の定着テストを行っ
た。定着強度は下記測定法に基づく定着率（％）で表さ
れた。

【００４９】なお定着テストのテスト条件としては、濃
度0.9〜1.1のベタ黒原稿を用い、コピーして得た定着前
のトナー像を面圧３kg／cm²のヒートローラで表２に記
載のニップ通過速度及びヒートローラ温度で定着してコ
ピー画像をうるようにした。

【００５０】混練物中の凝集した染顔料の面積率（％）
の測定法：混練物をミクロトームを用いて0.5μmの薄片
にし、光学顕微鏡で240倍で写真をとる。次に、画像処
理装置であるＳＰＩＣＡ（日本アビオニクス社製）を用
い、写真の染顔料部分を黒その他を白というように２値
化する。続いて２値化された黒の部分の面積率（％）を
上記ＳＰＩＣＡを用いて計算する。

【００５１】定着率（％）の測定法：前記コピー画像を
圧力１kg／cm²の重りで往復15回摺擦し、摺擦前後のコ
ピー画像の濃度をそれぞれマクベス濃度計により測定
し、得られた各濃度値より下記式により定着率（％）を
求めた。

【００５２】 定着率＝摺擦後の濃度値／摺擦前の濃度値×100（％） 前記のようにして得た面積率（％）及び定着率（％）の
データを表２に示した。

【００５３】

【表２】

【００５４】また、前記5070複写機で10万コピーした後
のコピー画像の最高画像濃度Dmaxとかぶり濃度の測定を
マクベス濃度計を用いて行い、その結果を表２に示し
た。

【００５５】表２より実施例ではいづれも混練物中、凝
集した染顔料が極めて少なく該染顔料が均一にかつ微細
に分散されていて面積率が小であり、かつ定着強度が優
れており、しかもかぶりがなく、高濃度鮮明な画像が得
られるが、比較例では前記諸特性が悪く実用性を有して
いないことが理解される。

【００５６】

【作用】本発明の製造方法によって得られたトナーが像
形成に供されたとき、前記のような優れた定着特性及び
画像特性を示す理由は、必ずしも明白ではないが、トナ
ー製造時の予備混合及び溶融・混練時、結着樹脂及び染
顔料の粒径範囲及び粒径分布が極めて適正に選択されて
いるため、染顔料が結着樹脂中に凝集することなく容易
に均一分散が達成され、その結果極めて均質なトナーが
得られるためと推察される。かかる均質なトナーにおい
ては定着時ヒートローラからの熱伝達が均一でしかも早
いため、又、定着像の中の応力集中する部分である染顔
料凝集体が実質上存在しないため、定着強度が大となる
ものと考えられる。特に粒径４〜10μと言う微粒子トナ
ーにおいてその効果がより顕著に発現されるものと推察
される。また前記均質トナーにおいては摩擦帯電性にむ
らがなく高濃度、鮮明な画像が得られるものと判断され
る。

【００５７】

【発明の効果】本発明のトナーの製造方法によれば、ト
ナーの主要構成成分である結着樹脂及び染顔料の粒径範
囲及び粒径分布が適正に選択されていることから像形成
に供したとき、定着性に優れていて定着強度が大であ
り、かつかぶりのない高濃度鮮明な画像が得られる等の
効果が奏される。なお、この効果は微粒子トナーを用い
て像形成を行ったときに特に発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】原材料粒子の体積粒径分布を表すグラフ。

【図２】原材料粒子の体積累積粒径分布を表すグラフ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 ３３１ ３６１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも体積平均粒径Ｄ50が100〜500
   μmである染顔料と体積平均粒径Ｄ50が100〜1000μmで
   ある結着樹脂とを含む原材料粒子を混合・溶融・混練
   し、冷却後粉砕・分級することを特徴とする静電荷像現
   像用トナーの製造方法。
2. 【請求項２】 前記染顔料の体積平均粒径Ｄ50に対する
   前記結着樹脂の体積平均粒径Ｄ50の比が0.5〜5.0である
   請求項１に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
3. 【請求項３】 前記染顔料及び前記結着樹脂の体積平均
   粒径Ｄ50に対する体積平均粒径Ｄ25の比が0.4〜1.0であ
   り、体積平均粒径Ｄ50に対する体積平均粒径Ｄ75の比が
   1.0〜1.8である請求項１又は２に記載の静電荷像現像用
   トナーの製造方法。