JPH072005U - ボール盤等の加工機に使用する治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、カップヒンジ等の埋設用凹部の形
成と、ヒンジ止め用ネジの位置決め並びにネジ差し孔形
成とを同時に行うことのできるボール盤等の加工機に使
用する治具に関する。 【構成】 ボール盤等の加工機側へ着脱自在に固着する
取付部を設け、且つ主軸に取付けたドリル等の加工手段
を内装する治具本体と、この治具本体の下端へ着脱自在
に取付けるカップヒンジ、蝶番等のネジ用位置決め並び
にネジ差し孔形成用の尖頭体を突設したアタッチメント
とより構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、カップヒンジ等の埋設用凹部の形成と、ヒンジ止め用ネジの位置決 め並びにネジ差し孔形成とを同時に行うことのできる加工能率の向上を図ったボ ール盤等の加工機に使用する治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、各種家具等の製造で使用されている木工用ボール盤は、主軸とその駆動 機溝、更らにこれらを支えるコラム並びに機台と、加工材を保持するテーブルと 、このテーブルに対応させた定規と、前記主軸に取付けたドリル付きチャックを 備える治具とより構成されるもので、前記主軸に取付ける治具のチャックに、被 加工材へ取付けるカップヒンジに見合う径のドリルを取付けて、前記ドリルによ りカップヒンジ用の凹部を形成するもので、更にこの凹部加工を行った後、加工 材に対し尖頭体等の道具を使用してカップヒンジの止めネジの位置決め並びにネ ジ差し孔を形成したものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

元来、収納家具、装飾家具等に広く使用されている蝶番の中で、特にカップヒ ンジは、取付け方法に精度を要求されるため、加工者は常にその取付けに対し正 確な位置決め工程に苦慮している。しかし、前記従来の木工用ボール盤では、カ ップヒンジを埋設する凹部を形成することはできても、同ヒンジを正確に止める ネジの位置決め並びにネジ差し孔の形成は、別工程にて行った為、連続して多数 のヒンジの取付ける場合、その作業能率は悪く正確性も乏しいものであった。 本考案は、前記した従来の課題を解消するためになされたものでその目的とす るところは、ボール盤等の主軸に取付けてドリル等の加工手段を内装する治具本 体に、カップヒンジ、蝶番等のネジ用位置決め並びにネジ差し孔形成用の尖頭体 を突設したアタッチメントを着脱自在に取付けて、カップヒンジの埋設用凹部の 形成と同時に同ヒンジの止着用ネジの位置決めとネジ差し孔を形成できるヒンジ 等の取付け作業の能率向上を図ったボール盤等の加工機に使用する治具の提供に ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

叙上の目的を達成するための本考案に係るボール盤等の加工機に使用する治具 の手段は、ボール盤等の加工機側へ着脱自在に固着する取付部を設け、且つ主軸 に取付けたドリル等の加工手段を内装する治具本体と、この治具本体の下端へ着 脱自在に取付けるカップヒンジ、蝶番等のネジ用位置決め並びにネジ差し孔形成 用の尖頭体を突設したアタッチメントとより構成する。

【０００５】

【作用】

本考案の治具を使用して例ば家具等の扉を構成する板材にカップヒンジの取付 け用凹部と同ヒンジの取付け用ネジの位置決めを兼ねたネジ差し孔を形成する場 合は、ボール盤等の加工機側に、尖頭体付きのアタッチメントを装着した治具本 体を取付けると共に、加工機の主軸にカップヒンジのカップ径に見合う径のドリ ルを取付けて、加工機に於けるドリル昇降手段の降下操作により前記板材へ所定 深さのカップヒンジの凹部を形成すると同時に、前記治具本体の下端に突設した 尖頭体によりヒンジ取付け用のネジ差し孔を形成するもので、前記凹部の形成と ネジ差し孔の形成とを一工程で行うことができて、ヒンジ用の加工作業を能率良 く行うことができる。

【０００６】

【実施例】

次に本考案に係るボール盤等の加工機に使用する治具の実施例を図面に基づい て説明すると、この実施例による治具は木工用ボール盤に使用した例を示し、加 工機Ａ側へ着脱自在に固着する取付部１を備える治具本体２と、この治具本体２ の下端へ着脱自在に取付ける尖頭体３、３を突設したアタッチメント４とより構 成し、前記加工機Ａは機台（図示省略）と、この機台に垂設したコラムと、この コラムに設けた主軸頭５と、この主軸頭５に設けた主軸６と、該主軸６の駆動装 置と、主軸６昇降用の操作手段７と、板材からなる被加工材８を支持するテーブ ルとより構成されている。

【０００７】 更に、前記治具本体２は、アルミ合金等の軽量材で鋳造によって筒状に形成さ れ、且つ上部の大径部に割溝９を形成しこの割溝９に設けてた止着ネジ１０の螺 合緊締部からなる主軸６への取付部１と、前面の開口部１１と、下部に設けたア タッチメント４の嵌合止着部１２と、背部に開口させた切削クズ、切粉等の吸引 装置１３の差通し部１４とより構成され、前記嵌合止着部１２にはＵ字状に形成 したアタッチメント４の取付けネジ１５挿着用の凹状部１６を形成してある。又 、この取付けネジ１５は図２示すように凹状部１６へ密嵌するアタッチメント４ 盲動防止用の軸部１７と、アタッチメント４の雌ネジ孔１８に螺合する軸部１６ 径より稍小径のネジ部１９とより構成する。尚、前記開口部１１には切削クズ等 の飛散防止用の透明蓋イを設ける

【０００８】 次に前記アタッチメント４は、図４及び図５に示すように金属製でリング状に 形成され且つ内周面は吸引装置１３の切削クズ等の吸込みを円滑化するために傾 斜面としてある。又、下面に取付ける尖頭体３、３は金属針を使用し押しネジ２ ０により固着されるが、先端折損等が生じたときは交換し得る構成とし且つ尖頭 体３、３の突設位置は被加工材８へ取付けるカップヒンジ２１の取付けネジ孔に 合わせてあって、図６及び図７に示すように主軸６の降下操作により加工手段の ドリル２２のカップヒンジ用凹部２３形成と同時にヒンジ取付けネジ用位置決め 並びにネジ差し孔２４、２４を形成する。このアタッチメント４はカップヒンジ ２１の大小とか、取付けネジ孔の配列位置が相異する場合は、各カップヒンジに 適合したものを複数用意し、使用カップヒンジに見合うアタッチメントを選択使 用する。 尚、図９に示すようにこのアタッチメント４′で旗蝶番等の多数の取付けネジ 孔を形成する場合は、アタッチメント４′を円盤状に形成してこれの一方の面に 尖頭体３′、３′、３′、３′、３′、３′を所定間隔を隔てて配列突設したも のを使用して蝶番取付けネジ用位置決め並びにネジ差し孔を形成するもので、こ の場合主軸６にはドリルは取付けない。

【０００９】 この実施例によるボール盤等の加工機に使用する治具を使用して被加工材８に 図７に示すカップヒンジ２１用の凹部２３と、ヒンジ取付けネジ用位置決め並び にネジ差し孔２４、２４を形成する場合は、図１に示すようにボール盤の主軸６ に、尖頭体３、３付きのアタッチメント４を装着した治具本体２を取付けると共 に、前記主軸６に対応カップヒンジ２１のカップ径に見合う径のドリル２２を取 付けて、加工機に於けるドリル昇降用の操作手段７の降下操作により板材からな る被加工材８へ所定深さのカップヒンジ２１の凹部２３を形成すると同時に、前 記治具本体２の下端に突設した尖頭体３、３によりヒンジ取付け用のネジ差し孔 ２４、２４を形成するもので、前記凹部２３の形成とネジ差し孔２４、２４の形 成とを同時に行うもので、ヒンジ用の加工作業を能率良く行うことができる。

【００１０】 又、図９に示すアタッチメント４′を使用して旗蝶番等の取付けネジ用位置決 め並びにネジ差し孔を形成する場合は、主軸６に取付けた治具本体２の下端に、 円盤状で所定間隔を隔てて尖頭体３′、３′、３′、３′、３′、３′を配列し たアタッチメント４′を取付けて、（この場合主軸６にはダリルは取付けない） 前記実施例と同様に主軸昇降用の操作手段の操作によって主軸を下げ、この降下 に伴って治具本体の下端に突設した尖頭体３′、３′、３′、３′、３′、３′ により被加工材に旗蝶番の取付けネジ用位置決め並びにネジ差し孔を複数同時に 形成することができる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案に係るボール盤等の加工機に使用する治具は、ボール盤等の加工機側へ 着脱自在に固着する取付部を設け、且つ主軸に取付けたドリル等の加工手段を内 装する治具本体と、この治具本体の下端へ着脱自在に取付けるカップヒンジ、蝶 番等のネジ用位置決め並びにネジ差し孔形成用の尖頭体を突設したアタッチメン トとより構成するものであるから、この治具を使用した場合被加工材へカップヒ ンジ等の埋設用の凹部と、同ヒンジの取付けネジ用の位置決め並びにネジ差し孔 とを同時に形成できるので、従来の加工機のように夫々別工程にて行ったものと 違い例へ連続して多数のヒンジを取付ける場合に於ても、その作業能率はきわめ て良好であるし、ヒンジの取付けも正確に取付けられる特有の効果がある。

【００１２】 又、本考案は、ボール盤本体等の主軸へ直接取付けて使用するので、従来の操 作方法により簡単に加工できる便利性も有する。

【００１３】 更に、治具本体へ取付けるアタッチメントは、着脱自在として互換性を有する から、ヒンジの形式とか寸法の相違等に於ても同アタッチメントを複数種類用意 すれば各種のヒンジに対応した加工が簡単に行うことのできる効果もある。

【００１４】 加工機の主軸に取付けられるドリルは、 前記治具本体によりカバーされてい るので、直接手が触れることはなく従って安全性も高いし、然もヒンジの取付け ネジ用の位置決め並びにネジ差し孔の加工は、尖頭体の突き差しによって形成さ れるので、加工の際、騒音、振動、油の飛散等もなく仕上がり加工もきれいとな る効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るボール盤等の加工機に使用する治
具の実施例を示すもので使用状態の斜視図である。

【図２】同実施例に於けるアタッチメントの取付け部を
示す要部の拡大断面図である。

【図３】同実施例に於ける治具本体の正面図である。

【図４】同実施例に於けるアタッチメントの斜視図であ
る。

【図５】同アタッチメントの要部の拡大断面図である。

【図６】同実施例による加工状態を示す説明図である。

【図７】同実施例に於ける加工後の被加工材の平面図で
ある。

【図８】同実施例に於いてカップヒンジを取付けた状態
を示す正面図である。

【図９】アタッチメントの他の実施例を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 取付部 ２ 治具本体 ３、３ 尖頭体 ４ アタッチメント ６ 主軸 ７ 被加工材 ２１ カップヒンジ ２２ 加工手段（ドリル） ２４、２４ ネジ用位置決め並びにネジ差し孔ネジ差し
孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボール盤等の加工機側へ着脱自在に固着
   する取付部を設け、且つ主軸に取付けたドリル等の加工
   手段を内装する治具本体と、この治具本体の下端へ着脱
   自在に取付けるカップヒンジ、蝶番等のネジ用位置決め
   並びにネジ差し孔形成用の尖頭体を突設したアタッチメ
   ントとより構成することを特徴としたボール盤等の加工
   機に使用する治具。