JPH07201525A - 高温用サーミスタ温度センサの製造法 - Google Patents
高温用サーミスタ温度センサの製造法Info
- Publication number
- JPH07201525A JPH07201525A JP5336124A JP33612493A JPH07201525A JP H07201525 A JPH07201525 A JP H07201525A JP 5336124 A JP5336124 A JP 5336124A JP 33612493 A JP33612493 A JP 33612493A JP H07201525 A JPH07201525 A JP H07201525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless
- welding
- stranded wire
- high temperature
- single wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度環境の厳しい機器の動作を制御するため
の高温用サーミスタ式温度センサに関し、省部材・省加
工時間を図り、且つ溶接接続回数の低減により接続の信
頼性を向上させることを目的とする。 【構成】 信号引出し用ステンレス単線３ａ，３ｂとセ
ンサリード線６のステンレス撚線導体７ａ，７ｂの接続
を、ステンレス単線３ａ，３ｂに曲げ加工を施し、ステ
ンレス単線３ａ，３ｂとステンレス撚線導体７ａ，７ｂ
を角度を設け微小荷重をくわえながらプラズマ・スポッ
ト溶接にて溶融接続することにより電気的・機械的に接
続固定したものである。
の高温用サーミスタ式温度センサに関し、省部材・省加
工時間を図り、且つ溶接接続回数の低減により接続の信
頼性を向上させることを目的とする。 【構成】 信号引出し用ステンレス単線３ａ，３ｂとセ
ンサリード線６のステンレス撚線導体７ａ，７ｂの接続
を、ステンレス単線３ａ，３ｂに曲げ加工を施し、ステ
ンレス単線３ａ，３ｂとステンレス撚線導体７ａ，７ｂ
を角度を設け微小荷重をくわえながらプラズマ・スポッ
ト溶接にて溶融接続することにより電気的・機械的に接
続固定したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は温度環境の厳しい自動車
・民生用機器・産業用機器の５００℃〜１０００℃の高
温度を検知し、制御システムにて機器の動作を制御する
ための高温用サーミスタ温度センサの製造法に関するも
のである。
・民生用機器・産業用機器の５００℃〜１０００℃の高
温度を検知し、制御システムにて機器の動作を制御する
ための高温用サーミスタ温度センサの製造法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の高温用サーミスタ温度セ
ンサは、図５及び図６（ａ），（ｂ）に示すような製造
法であった。
ンサは、図５及び図６（ａ），（ｂ）に示すような製造
法であった。
【０００３】図５及び図６（ａ），（ｂ）において、サ
ーミスタ素子１の素子電極２ａ，２ｂに、シース管４に
収納されたサーミスタ素子１の信号引出し用のステンレ
ス単線３ａ，３ｂの一端を各々溶接５ａ，５ｂし、ステ
ンレス単線３ａ，３ｂの他端に、センサリード線６ａ，
６ｂを接続のために接続子８ａ，８ｂを重ね合わせて各
々抵抗スポット溶接９ａ，９ｂし、その溶接部９ａ，９
ｂの上部にセンサリード線６ａ，６ｂのステンレス撚線
導体７ａ，７ｂを重ね合わせて各々抵抗スポット溶接９
ｃ，９ｄすることにより電気的・機械的に接続固定する
製造法であった。
ーミスタ素子１の素子電極２ａ，２ｂに、シース管４に
収納されたサーミスタ素子１の信号引出し用のステンレ
ス単線３ａ，３ｂの一端を各々溶接５ａ，５ｂし、ステ
ンレス単線３ａ，３ｂの他端に、センサリード線６ａ，
６ｂを接続のために接続子８ａ，８ｂを重ね合わせて各
々抵抗スポット溶接９ａ，９ｂし、その溶接部９ａ，９
ｂの上部にセンサリード線６ａ，６ｂのステンレス撚線
導体７ａ，７ｂを重ね合わせて各々抵抗スポット溶接９
ｃ，９ｄすることにより電気的・機械的に接続固定する
製造法であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では、サーミスタ素子１の信号引出し用のステンレス単
線３ａ，３ｂとセンサリード線６ａ，６ｂのステンレス
撚線導体７ａ，７ｂの接続のために接続子８ａ，８ｂを
必要とし、且つ、ステンレス単線３ａ，３ｂと接続子８
ａ，８ｂの抵抗スポット溶接及び接続子８ａ，８ｂとス
テンレス撚線導体７ａ，７ｂの抵抗スポット溶接の二回
の溶接接続が必要であり、省部材・省加工時間の面での
ロスが大きく、又溶接接続回数が多いための信頼性上の
課題があった。
では、サーミスタ素子１の信号引出し用のステンレス単
線３ａ，３ｂとセンサリード線６ａ，６ｂのステンレス
撚線導体７ａ，７ｂの接続のために接続子８ａ，８ｂを
必要とし、且つ、ステンレス単線３ａ，３ｂと接続子８
ａ，８ｂの抵抗スポット溶接及び接続子８ａ，８ｂとス
テンレス撚線導体７ａ，７ｂの抵抗スポット溶接の二回
の溶接接続が必要であり、省部材・省加工時間の面での
ロスが大きく、又溶接接続回数が多いための信頼性上の
課題があった。
【０００５】また、線材の抵抗スポット溶接接続の場
合、溶接部が点溶接になっているため、溶接部の引っ張
り強度に対し剥離強度が弱く、自動車等の振動・衝撃環
境の厳しい用途には溶接部断線の信頼性上の課題があっ
た。
合、溶接部が点溶接になっているため、溶接部の引っ張
り強度に対し剥離強度が弱く、自動車等の振動・衝撃環
境の厳しい用途には溶接部断線の信頼性上の課題があっ
た。
【０００６】本発明はこのような課題を解決するもの
で、接続子を省略すると共に、溶接接続回数を一回にす
る製造法とすることにより、省部材・省加工時間を図
り、且つ溶接接続回数の低減により接続の信頼性を向上
させることを目的とするものである。
で、接続子を省略すると共に、溶接接続回数を一回にす
る製造法とすることにより、省部材・省加工時間を図
り、且つ溶接接続回数の低減により接続の信頼性を向上
させることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、サーミスタ素子の信号引出し用ステンレス
単線とセンサリード線のステンレス撚線導体の接続をプ
ラズマ・スポット溶接にて、ステンレス単線とステンレ
ス撚線導体の溶接側端部を溶融接続することにより電気
的・機械的に接続固定する方法としたものである。
に本発明は、サーミスタ素子の信号引出し用ステンレス
単線とセンサリード線のステンレス撚線導体の接続をプ
ラズマ・スポット溶接にて、ステンレス単線とステンレ
ス撚線導体の溶接側端部を溶融接続することにより電気
的・機械的に接続固定する方法としたものである。
【０００８】
【作用】この製造法により接続子を省略することが可能
となると共に、溶接接続回数を一回にすることが可能と
なり、省部材・省加工時間を図ることが可能となる。
となると共に、溶接接続回数を一回にすることが可能と
なり、省部材・省加工時間を図ることが可能となる。
【０００９】また、溶接接続回数が一回に低減すること
が可能となり溶接接続回数の低減による接続部の信頼性
の向上及びステンレス単線とステンレス撚線導体の溶接
側端部を溶融接続することにより溶接部の引っ張り・剥
離強度が増加し接続部の信頼性の向上した高温用サーミ
スタ温度センサを提供することが可能となる。
が可能となり溶接接続回数の低減による接続部の信頼性
の向上及びステンレス単線とステンレス撚線導体の溶接
側端部を溶融接続することにより溶接部の引っ張り・剥
離強度が増加し接続部の信頼性の向上した高温用サーミ
スタ温度センサを提供することが可能となる。
【００１０】
【実施例】図１及び図２は本発明の一実施例による高温
用サーミスタ温度センサの製造工程図であり、図３は本
発明の一実施例による高温用サーミスタ温度センサ本体
の正面図であり、図４は本発明の一実施例による高温用
サーミスタ温度センサの半断面図である。
用サーミスタ温度センサの製造工程図であり、図３は本
発明の一実施例による高温用サーミスタ温度センサ本体
の正面図であり、図４は本発明の一実施例による高温用
サーミスタ温度センサの半断面図である。
【００１１】図１及び図２において、サーミスタ素子１
の素子電極２に、シース管４に収納されたサーミスタ素
子１の信号引出し用のステンレス単線３の一端を溶接５
により接続し、ステンレス単線３の他端に曲げ加工１７
を施し、センサリード線６のステンレス撚線導体７の溶
接側をプラズマ・スポット溶接＋電極１９に接続された
溶接金属治具２０上に設置し、ステンレス撚線導体７の
溶接側の端部上にステンレス単線３の曲げ加工部１７を
設置し、曲げ加工部１７の上部空間に放電用溶接−電極
トーチ２２を設置し、窒素又はアルゴン等の還元ガス２
３の雰囲気にてステンレス単線３とステンレス撚線導体
７に９０〜１７０°の角度θを設け、且つステンレス単
線３とステンレス撚線導体７に互いに突き当て方向に微
小荷重２１ａ，２１ｂを加えた状態にてプラズマ・スポ
ット放電により、ステンレス単線３とステンレス撚線導
体７の端部を溶融接続することにより電気的・機械的に
接続・固定する製造法である。
の素子電極２に、シース管４に収納されたサーミスタ素
子１の信号引出し用のステンレス単線３の一端を溶接５
により接続し、ステンレス単線３の他端に曲げ加工１７
を施し、センサリード線６のステンレス撚線導体７の溶
接側をプラズマ・スポット溶接＋電極１９に接続された
溶接金属治具２０上に設置し、ステンレス撚線導体７の
溶接側の端部上にステンレス単線３の曲げ加工部１７を
設置し、曲げ加工部１７の上部空間に放電用溶接−電極
トーチ２２を設置し、窒素又はアルゴン等の還元ガス２
３の雰囲気にてステンレス単線３とステンレス撚線導体
７に９０〜１７０°の角度θを設け、且つステンレス単
線３とステンレス撚線導体７に互いに突き当て方向に微
小荷重２１ａ，２１ｂを加えた状態にてプラズマ・スポ
ット放電により、ステンレス単線３とステンレス撚線導
体７の端部を溶融接続することにより電気的・機械的に
接続・固定する製造法である。
【００１２】図３において、サーミスタ素子１の素子電
極２ａ，２ｂに、シース管４に収納されたサーミスタ素
子１の信号引出し用のステンレス単線３ａ，３ｂの一端
を各々溶接５ａ，５ｂし、ステンレス単線３ａ，３ｂの
他端に、センサリード線６ａ，６ｂを接続のために、セ
ンサリード線６ａ，６ｂのステンレス撚線導体７ａ，７
ｂを各々プラズマ・スポット溶接１０ａ，１０ｂにより
溶融接続することにより電気的・機械的に接続固定する
構成である。
極２ａ，２ｂに、シース管４に収納されたサーミスタ素
子１の信号引出し用のステンレス単線３ａ，３ｂの一端
を各々溶接５ａ，５ｂし、ステンレス単線３ａ，３ｂの
他端に、センサリード線６ａ，６ｂを接続のために、セ
ンサリード線６ａ，６ｂのステンレス撚線導体７ａ，７
ｂを各々プラズマ・スポット溶接１０ａ，１０ｂにより
溶融接続することにより電気的・機械的に接続固定する
構成である。
【００１３】また図４において、サーミスタ素子１の保
護のため、被測温体にセンサを固定するためのフランジ
１２・ナット１３を具備し、プラズマ・スポット溶接部
１０を保護及び絶縁シールするための耐熱ゴムブッシュ
１５及びセンサリード線６を保護するための耐熱ゴムチ
ューブを備え、耐熱金属カラー１４をカシメ固定するこ
とにより高温用サーミスタ温度センサを構成している。
護のため、被測温体にセンサを固定するためのフランジ
１２・ナット１３を具備し、プラズマ・スポット溶接部
１０を保護及び絶縁シールするための耐熱ゴムブッシュ
１５及びセンサリード線６を保護するための耐熱ゴムチ
ューブを備え、耐熱金属カラー１４をカシメ固定するこ
とにより高温用サーミスタ温度センサを構成している。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、接続子を
省略することが可能となると共に、溶接接続回数を一回
にすることが可能となり、省部材・省加工時間を図るこ
とが可能となる。また、溶接接続回数が一回に低減する
ことが可能となり溶接接続回数の低減による接続部の信
頼性の向上及びステンレス単線とステンレス撚線導体の
溶接側端部を溶融接続することにより溶接部の引っ張り
・剥離強度が増加し接続部の信頼性の向上した高温用サ
ーミスタ温度センサを提供することとなる。
省略することが可能となると共に、溶接接続回数を一回
にすることが可能となり、省部材・省加工時間を図るこ
とが可能となる。また、溶接接続回数が一回に低減する
ことが可能となり溶接接続回数の低減による接続部の信
頼性の向上及びステンレス単線とステンレス撚線導体の
溶接側端部を溶融接続することにより溶接部の引っ張り
・剥離強度が増加し接続部の信頼性の向上した高温用サ
ーミスタ温度センサを提供することとなる。
【図１】本発明の高温用サーミスタ温度センサの製造法
の一実施例を示す一工程の正面図
の一実施例を示す一工程の正面図
【図２】同溶接接続工程の説明図
【図３】同方法により製造した高温用サーミスタ温度セ
ンサ本体の正面図
ンサ本体の正面図
【図４】同方法により製造した高温用サーミスタ温度セ
ンサの半断面正面図
ンサの半断面正面図
【図５】従来の高温用サーミスタ温度センサの組立途上
の正面図
の正面図
【図６】（ａ）同組立後の正面図 （ｂ）同じく平面図
１ サーミスタ素子 ２ａ，２ｂ 素子電極 ３ａ，３ｂ ステンレス単線 ４ シース管 ５ａ，５ｂ 溶接部 ６ センサリード線 ７ａ，７ｂ ステンレス撚線導体 １０ａ，１０ｂ プラズマ・スポット溶接部 １７ ステンレス単線曲げ加工 １８ プラズマ・スポット溶接−電極 １９ プラズマ・スポット溶接＋電極 ２０ 溶接金属治具 ２１ａ，２１ｂ 微小荷重 ２２ 溶接−電極トーチ ２３ 還元ガス
Claims (1)
- 【請求項１】 サーミスタ素子電極からの信号引出し用
ステンレス単線とセンサリード線のステンレス撚線導体
を溶接にて接続するにおいて、ステンレス単線の溶接側
の端部に曲げ加工を施し、ステンレス撚線導体の溶接側
の端部に溶接＋電極を接続し、ステンレス撚線導体の溶
接側の端部上に、ステンレス単線の溶接側の端部の曲げ
加工部を電気的に接続状態で設置し、ステンレス単線の
溶接側の端部の曲げ加工部の上部空間に放電用溶接−電
極トーチを設置し、窒素又はアルゴン等の還元ガス雰囲
気にてステンレス単線とステンレス撚線導体に９０〜１
７０°の角度を設け、且つステンレス単線とステンレス
撚線導体に互いに突き当て方向に微小荷重を加えた状態
にて、プラズマ・スポット放電によりステンレス単線と
ステンレス撚線導体とを溶接する高温用サーミスタ温度
センサの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336124A JPH07201525A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 高温用サーミスタ温度センサの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336124A JPH07201525A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 高温用サーミスタ温度センサの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07201525A true JPH07201525A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18295945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336124A Pending JPH07201525A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 高温用サーミスタ温度センサの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07201525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009041944A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ |
| JP2017138272A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 日本特殊陶業株式会社 | 温度センサ及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5336124A patent/JPH07201525A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009041944A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ |
| JP2017138272A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 日本特殊陶業株式会社 | 温度センサ及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7828610B2 (en) | Connector for use with light-weight metal conductors | |
| KR20090018814A (ko) | 두 개의 전기적 도체부품을 하나로 연결하기 위한 공정 | |
| JP2000067945A (ja) | シールド電線の接合構造及び接合方法 | |
| JP4720168B2 (ja) | シールド電線 | |
| WO2018220902A1 (ja) | 電線の接続構造及び補助端子 | |
| US5423474A (en) | Electric wire joining method | |
| JP2003338329A (ja) | 被覆電線を端子に溶接するための接合構造および該被覆電線 | |
| US5967855A (en) | Connection structure for shield electric cable and method of processing shield electric cable | |
| JPH097647A (ja) | 電線接続方法 | |
| JP2008243870A (ja) | コイル端末線と接合部端子の接合部端子構造 | |
| JPH07201525A (ja) | 高温用サーミスタ温度センサの製造法 | |
| JP6356376B1 (ja) | 電線の接続構造及び補助端子 | |
| JPH06218552A (ja) | 端子と電線の接続方法 | |
| JP4691972B2 (ja) | シールド電線及びその製造方法 | |
| JPH09161937A (ja) | 端子と電線の接続方法 | |
| JP2666988B2 (ja) | リード接続方法 | |
| JPH0982447A (ja) | 電線接続方法 | |
| JP2001076821A (ja) | コネクタのシールド構造及び同シールド方法 | |
| JPH07201523A (ja) | 高温用サーミスタ温度センサ | |
| US20250329942A1 (en) | Electrical connector having a wire cable welded directly to a terminal | |
| JPH0739049A (ja) | ガス絶縁開閉装置用中心導体 | |
| JPH05343032A (ja) | 蛍光ランプ | |
| JP3494052B2 (ja) | 絶縁被覆線端子 | |
| JP2024084237A (ja) | アルミニウム電線および圧着端子付きアルミニウム電線 | |
| JP2006164700A (ja) | シールド電線及びその製造方法 |