JPH0720174U - 筒状生地位置ずれ防止送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒状生地の裾縫いを自動に行ない、かつ縫い
おえた部分のずれと反転を防止して２度縫い事故を無く
すことである。 【構成】 先引ローラーとブッシングローラーを組合
せ、裾縫い加工の自動送りをし、かつ筒状生地の回転に
よるずれを防ぐＬ字状板やス トッパーを設けた
筒状生地位置ずれ防止送り装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、筒状のシャツやそれに類似する生地のすそ縫いをしわ、よじれ等を なくし、裾縫いした部分が反転しないで自動縫いを可能にした筒状生地反転防止 自動送り装置である。

【０００２】

【従来の技術】

従来筒状の裾をミシン加工する時、生地が柔軟なものは作業者の高度技術にた よっていた。裾縫いの場合、反対側をマウスというつまみでつまんでいないとよ じれや、ひずみや縫った後の生地が反転してしまい、そこをミシンが再度縫って しまい不良品となる。（図４）

【０００３】

【発明が解決しょうとする課題】

本発明は、筒状の生地の裾縫工程においてマウスでつまむ作業をなくし、ミシ ン加工を特別な技術をもってなくても自動的に行なえるようにし、その裾縫作業 能率を高めることを課題としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

筒状生地を図１において、ガイドローラー、定板、ガイドローラー、テ ンションローラーにかぶせた後、先引駆動ローラーがのガイドローラーに 生地をはさむように動き、またのブラッシングローラーものガイドローラー とのテンションローラーの間に適当な力を加えながらおさえるように働くテン ションローラーは、各筒状サイズにより位置と傾きが変化させることの出来る 装置において、平行ローラーの間にＢのような斜めローラー（バーのみでも可） を設けたり、Ｃ部の定板にＬ字状の板を取付け筒状生地が位置ずれをしないよう にし、裾縫いを終えた部分が反転しないようにした筒状生地位置ずれ防止送り装 置。

【０００５】 従来筒状の裾をミシン加工する時、生地が柔軟なものは作業者の高度技術にた よっていた。裾縫いの場合縫う反対側をマウスでつまんでよじれを防止しないと 縫った後の生地が反転してしまうと、そこをミシンが縫ってしまい不良品となる 。

【０００６】

【実施例】

以下本発明の実施側を図１，図３，に基づいて説明する。

【０００７】 図１は本考案の各ローラーとミシンと生地の関係を説明するための説明図であ る。

【０００８】 図３は本発明の送り装置を実際のミシンにつけた場合の構成を説明する斜視図 でまず生地Ａをガイドローラー，とテンションローラーにかぶせ、を適 当に生地が張る様に調整する。その後の生地ガイドに導入し、ブラッシングロ ーラーと先引きローラーに生地をはさむように移動させ、とのローラー に駆動力を与え数秒回転させ、ミシンの針下まで先曲げした部分が生地ガイドよ り出てきたらミシンを運転させる。縫い方により、この回転はいらない場合もあ る。この時、ミシンととの駆動ローラーは同時運転するが、との駆動ロ ーラーは独立し、ミシンの送りとは関係なく回転数を調整出来る。図ではモータ ー内蔵ローラーを示しているが、ベルト，ギア駆動でもかまわない。テンション ローラーは回転しても回転しなくてもいいが、軸中心に対し、ある程度全方向 に角度をつける構造になっている。Ｂのローラー（又はバー）は上記ローラーが 平行についているのと比べ大きな角度を付けてある。また、ブラッシングローラ ー、先引きローラーは、生地によりハケ状のローラーに換えて使う場合もある 。

【０００９】 作業手順は最初、筒状生地を図１の，，，のローラーと板にかぶせる 。Ｂのローラー（又はバー）は他のローラーと異なり、生地に対し大きな角度を 有している。 図２のように先曲げした生地を導入管に通し、のブラッシングローラーとの 先引ローラーを各とのガイドローラーで生地をはさむように移動させる。し っかりはさみ、ブラッシングローラートローラーを同時に回転させ、先曲し た生地がのミシンの針下をすぎたのを確認するが、生地の種類と縫い方により 予備回転のいらない場合もある。この時、ミシンの動作と同時にとは駆動、 Ｃの定板にＬ字型の板を取付ける事により、位置ずれを防止し生地を送り回転さ せる。

【００１０】

【発明の効果】

本発明によれば、生地自動送りに熟練は必要なく初心者でも裾縫い作業が従来 に比較して著しく高めることが出来る。また実施に際し、従来のオーバーロック ミシンに本発明に係る装置を単に装着するのみで、反対側をマウスでつまむ作業 もいらず、反転で二度縫い事故で不良品の発生の防止もできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】生地自動送り装置の生地とローラー配置図であ
る。

【図２】回転途中に、裾が反転する図。

【図３】本装置を実際に装着した場合の斜視図である。
はブラッシングローラー、はガイドローラー、は
本定板、はミシン部品、はガイドローラー、は先
引ローラー、はテンションローラー、Ａは筒状生地、
Ｂは斜めローラー、Ｃは定板、ＤはＬ字型滑り止め、Ｅ
は位置定板。（符号は各図共通）

【図４】図３のＣの定板に付けたＬ字状の金具。

【図５】導入管を過ぎてミシン加工して寸法が短くなる
のを上部から見た図。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状生地を図１において、ガイドローラ
   ー、本定板、ガイドローラー、テンションローラ
   ーにかぶせた後、先引駆動ローラーがのガイドロ
   ーラーに生地をはさむように動き、またのブラッシン
   グローラーものガイドローラーとのテンションロー
   ラーの間に適当な力を加えながらおさえるように働くテ
   ンションローラーは、各筒状サイズにより位置と傾き
   が変化させることの出来る装置において、平行ローラー
   の間にＢのような斜めローラー（バーのみでも可）を設
   け、裾縫いを終えた部分が反転しない様にし、かつＣの
   定板上にＤのＬ字型の板を設け、回転する筒状生地がず
   れないようにした筒状生地ずれ防止送り装置。
2. 【請求項２】 前記筒状生地で裾縫いする場合オーバー
   ロックミシンで加工する。その時筒状生地を成形するた
   め、図３においてのような導入管（通称ラッパ）を通
   して縫うが、ラツパ→オーバーロックミシン加工後とは
   筒状生地の縫い上がり寸法は図５のように折り曲げた分
   と、オーバーロックミシンにより縫いながら端を切断さ
   れるため、図５のように大幅に減少させられる。筒状生
   地は回転して縫う場合が多いのでオーバーロックミシン
   加工後の小さくなった寸法のものをそのまま回転する
   と、回転しながら位置がずれ縫い始めと縫い終りの位置
   関係がずれる。それを防ぐため図３ののローラーと
   のローラーの間に位置ぎめストッパーＥを設けた筒状生
   地位置ずれ防止送り装置。