JPH0720192A - プレハブ型ケーブル接続部の絶縁部品試験装置 - Google Patents
プレハブ型ケーブル接続部の絶縁部品試験装置Info
- Publication number
- JPH0720192A JPH0720192A JP19087493A JP19087493A JPH0720192A JP H0720192 A JPH0720192 A JP H0720192A JP 19087493 A JP19087493 A JP 19087493A JP 19087493 A JP19087493 A JP 19087493A JP H0720192 A JPH0720192 A JP H0720192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating cylinder
- insulating
- stress cone
- cable
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 abstract description 28
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Relating To Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレハブ型ケーブル接続部の絶縁筒及びスト
レスコーンに高い試験電圧を印加し、しかも実際の使用
状態に近い電界分布を与えてこれら絶縁部品の絶縁特性
を電気試験する。 【構成】 固定フランジ１０，１１及び固定ボルト１２
にて絶縁筒７を保持させ、リードケーブル１４上のスト
レスコーン１を圧縮手段１５にて絶縁筒７のケーブル挿
入穴７ａに押し込む。リードケーブル１４の導体には球
状電極２６を連結させ、この球状電極２６とアース側電
極２７とを他のケーブル挿入穴７ｂで対向させ、ＳＦ6
ガスを封入する。絶縁筒７とストレスコーン１の半導電
部２とは縁切パイプ２１に電気的に分離する。
レスコーンに高い試験電圧を印加し、しかも実際の使用
状態に近い電界分布を与えてこれら絶縁部品の絶縁特性
を電気試験する。 【構成】 固定フランジ１０，１１及び固定ボルト１２
にて絶縁筒７を保持させ、リードケーブル１４上のスト
レスコーン１を圧縮手段１５にて絶縁筒７のケーブル挿
入穴７ａに押し込む。リードケーブル１４の導体には球
状電極２６を連結させ、この球状電極２６とアース側電
極２７とを他のケーブル挿入穴７ｂで対向させ、ＳＦ6
ガスを封入する。絶縁筒７とストレスコーン１の半導電
部２とは縁切パイプ２１に電気的に分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレハブ型ケーブル接
続部を構成する絶縁筒及びストレスコーンを電気試験す
る絶縁部品試験装置に関する。
続部を構成する絶縁筒及びストレスコーンを電気試験す
る絶縁部品試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレハブ型ケーブル接続部において、そ
の絶縁部品である絶縁筒及びストレスコーンは予め工場
にて製作されているので、出荷前に絶縁筒等の絶縁性能
がチェックされている。即ち、この種の絶縁筒及びスト
レスコーンは各単体毎に六フッ化硫黄（ＳＦ6）ガス零
囲気中で試験電圧が印加され、部分放電や耐電圧特性が
測定されている。
の絶縁部品である絶縁筒及びストレスコーンは予め工場
にて製作されているので、出荷前に絶縁筒等の絶縁性能
がチェックされている。即ち、この種の絶縁筒及びスト
レスコーンは各単体毎に六フッ化硫黄（ＳＦ6）ガス零
囲気中で試験電圧が印加され、部分放電や耐電圧特性が
測定されている。
【０００３】図８は従来のストレスコーン試験装置を示
す縦断面図である。図に示すように、ストレスコーン１
は半導電部２及びテーパ状の絶縁部３から構成されてい
る。この試験装置は中心に高圧側電極５を有し、その外
側にケーブル絶縁体とはほぼ同一外径の絶縁層４が設け
られている棒状体を備えている。そして、この試験装置
ではＳＦ6 ガス零囲気中で高圧側電極５と低圧側電極６
との間に一定の試験電圧を加え、ストレスコーン１の電
気特性の試験が行われる。
す縦断面図である。図に示すように、ストレスコーン１
は半導電部２及びテーパ状の絶縁部３から構成されてい
る。この試験装置は中心に高圧側電極５を有し、その外
側にケーブル絶縁体とはほぼ同一外径の絶縁層４が設け
られている棒状体を備えている。そして、この試験装置
ではＳＦ6 ガス零囲気中で高圧側電極５と低圧側電極６
との間に一定の試験電圧を加え、ストレスコーン１の電
気特性の試験が行われる。
【０００４】また、絶縁筒においても同様にＳＦ6 ガス
零囲気中で高圧埋込電極と低圧側電極との間に試験電圧
が加えられてその電気特性試験が行われる。
零囲気中で高圧埋込電極と低圧側電極との間に試験電圧
が加えられてその電気特性試験が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図９は図８
の試験装置に装着したストレスコーン１に加わる電界分
布説明図である。図に示すように、ストレスコーン１の
絶縁部３には多数の曲線で示すように電界が加わるが、
この電界分布は低圧側に近い部分に高い電界が加わる傾
向にあり、実際にケーブルにストレスコーン１を装着し
た場合のストレスコーン１の電界分布とは相違してい
る。同様に、絶縁筒にも実際の組み立て状態での試験を
行わないので、電界分布が相違している。
の試験装置に装着したストレスコーン１に加わる電界分
布説明図である。図に示すように、ストレスコーン１の
絶縁部３には多数の曲線で示すように電界が加わるが、
この電界分布は低圧側に近い部分に高い電界が加わる傾
向にあり、実際にケーブルにストレスコーン１を装着し
た場合のストレスコーン１の電界分布とは相違してい
る。同様に、絶縁筒にも実際の組み立て状態での試験を
行わないので、電界分布が相違している。
【０００６】このため、従来はストレスコーン及び絶縁
筒の実際の使用時における電気特性を正確に試験するこ
とができなかった。また、従来の試験装置では高電圧を
印加すると、装置自体から部分放電が発生するため高精
度で上記絶縁部品の部分放電測定を行うことができなか
った。更に、ストレスコーンと絶縁筒を個別に試験する
ので、試験作業に多大な手間と時間を要する欠点もあっ
た。
筒の実際の使用時における電気特性を正確に試験するこ
とができなかった。また、従来の試験装置では高電圧を
印加すると、装置自体から部分放電が発生するため高精
度で上記絶縁部品の部分放電測定を行うことができなか
った。更に、ストレスコーンと絶縁筒を個別に試験する
ので、試験作業に多大な手間と時間を要する欠点もあっ
た。
【０００７】本発明はこのような点を解決するためにな
されたもので、絶縁筒及びストレスコーンに実際の使用
状態における電界分布に近い電界を同時に加えることが
できる上に高電圧を印加して作業性よく電気試験を行う
ことができるプレハブ型ケーブル接続部の絶縁部品試験
装置を提供することを目的とする。
されたもので、絶縁筒及びストレスコーンに実際の使用
状態における電界分布に近い電界を同時に加えることが
できる上に高電圧を印加して作業性よく電気試験を行う
ことができるプレハブ型ケーブル接続部の絶縁部品試験
装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明の絶縁部品試
験装置は、プレハブ型ケーブル接続部を構成する絶縁筒
を取外し可能に固定する枠状固定手段と、同接続部を構
成するストレスコーンを装着させた端末が絶縁筒の一端
側に挿入されて試験電圧が印加されるリードケーブル
と、このストレスコーンを絶縁筒の一端内に押圧する圧
縮手段と、ストレスコーンの半導電部と絶縁筒との間を
電気的に絶縁する縁切部と、リードケーブル端末の導体
に固定されて絶縁筒の他端内に配される球状電極と、絶
縁筒の他端内で球状電極と対向配置されるアース側電極
とを備えることを特徴としている。
験装置は、プレハブ型ケーブル接続部を構成する絶縁筒
を取外し可能に固定する枠状固定手段と、同接続部を構
成するストレスコーンを装着させた端末が絶縁筒の一端
側に挿入されて試験電圧が印加されるリードケーブル
と、このストレスコーンを絶縁筒の一端内に押圧する圧
縮手段と、ストレスコーンの半導電部と絶縁筒との間を
電気的に絶縁する縁切部と、リードケーブル端末の導体
に固定されて絶縁筒の他端内に配される球状電極と、絶
縁筒の他端内で球状電極と対向配置されるアース側電極
とを備えることを特徴としている。
【０００９】第２の発明の絶縁部品試験装置は、上記し
た枠状固定手段及びリードケーブルと、他のストレスコ
ーンが装着されて絶縁筒の他端側に挿入される絶縁棒
と、両ストレスコーンを絶縁筒の両端内にそれぞれ押圧
する圧縮手段と、少なくとも一方のストレスコーンの半
導電部と絶縁筒との間を電気的に絶縁する縁切部とを備
えることを特徴としている。
た枠状固定手段及びリードケーブルと、他のストレスコ
ーンが装着されて絶縁筒の他端側に挿入される絶縁棒
と、両ストレスコーンを絶縁筒の両端内にそれぞれ押圧
する圧縮手段と、少なくとも一方のストレスコーンの半
導電部と絶縁筒との間を電気的に絶縁する縁切部とを備
えることを特徴としている。
【００１０】
【作用】絶縁筒とストレスコーンを枠状固定手段にて組
み立て、リードケーブルにより試験電圧を印加してこれ
ら絶縁部品に実際の使用状態と同様の電界を加える。ス
トレスコーンの半導電部と絶縁筒との間は縁切部にて電
気的に絶縁されているので、ストレスコーンと絶縁筒を
個別に、かつ同時に電気試験することができる。そし
て、球状電極により電界集中を緩和する場合、又は絶縁
棒を用いて実際の使用状態と同様な電界分布を得る場合
には装置に、高い試験電圧を印加することができる。
み立て、リードケーブルにより試験電圧を印加してこれ
ら絶縁部品に実際の使用状態と同様の電界を加える。ス
トレスコーンの半導電部と絶縁筒との間は縁切部にて電
気的に絶縁されているので、ストレスコーンと絶縁筒を
個別に、かつ同時に電気試験することができる。そし
て、球状電極により電界集中を緩和する場合、又は絶縁
棒を用いて実際の使用状態と同様な電界分布を得る場合
には装置に、高い試験電圧を印加することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は第１の発明に係る絶縁部品試験装置
の断面図である。図１において、７はエポキシ樹脂製の
絶縁筒であり、テーパ状のケーブル挿入穴７ａ，７ｂが
連通して設けられている。絶縁筒７の中央には高圧埋込
電極８が埋め込まれている。また、１はＰＥゴムから成
るストレスコーンであり、絶縁部３及び半導電部２を有
している。これら絶縁筒７及びストレスコーン１はプレ
ハブ型ケーブル接続部の絶縁部品を構成する。
に説明する。図１は第１の発明に係る絶縁部品試験装置
の断面図である。図１において、７はエポキシ樹脂製の
絶縁筒であり、テーパ状のケーブル挿入穴７ａ，７ｂが
連通して設けられている。絶縁筒７の中央には高圧埋込
電極８が埋め込まれている。また、１はＰＥゴムから成
るストレスコーンであり、絶縁部３及び半導電部２を有
している。これら絶縁筒７及びストレスコーン１はプレ
ハブ型ケーブル接続部の絶縁部品を構成する。
【００１２】本発明の絶縁部品試験装置は円盤状の固定
フランジ１０，１１を有している。これら固定フランジ
１０，１１は絶縁筒７の両端面に面接触された状態でフ
ランジ部が嵌合され、各固定フランジ１０，１１の対向
するフランジ部には固定ボルト１２の両端が貫通されて
いる。そして、固定ボルト１２の両端にナット１３を螺
合させ、締め付けることにより、絶縁筒７が保持，固定
されている。
フランジ１０，１１を有している。これら固定フランジ
１０，１１は絶縁筒７の両端面に面接触された状態でフ
ランジ部が嵌合され、各固定フランジ１０，１１の対向
するフランジ部には固定ボルト１２の両端が貫通されて
いる。そして、固定ボルト１２の両端にナット１３を螺
合させ、締め付けることにより、絶縁筒７が保持，固定
されている。
【００１３】絶縁筒７のケーブル挿入穴７ａにはリード
ケーブル１４の端末が挿入されている。このリードケー
ブル１４の端末上には上記したストレスコーン１が装着
され、ストレスコーン１の半導電部２とリードケーブル
１４の露出している半導電層１４ａとは面接触し、電気
的に導通している。
ケーブル１４の端末が挿入されている。このリードケー
ブル１４の端末上には上記したストレスコーン１が装着
され、ストレスコーン１の半導電部２とリードケーブル
１４の露出している半導電層１４ａとは面接触し、電気
的に導通している。
【００１４】固定フランジ１０には圧縮手段１５が設け
られている。この圧縮手段１５は固定フランジ１０の板
面に同心的に固定されている複数のシャフト１６と、こ
れらシャフト１６に移動可能に貫通されている押圧板１
７と、シャフト１６の先端に貫通されている座金１８
と、座金１８及び押圧板１７に両端が挿入されている他
の複数のシャフト１９とを有し、これらシャフト１６，
１９上にはコイルスプリング２０が装着されている。以
上の構成を有する圧縮手段１５はコイルスプリング２０
の弾性力にて押圧板１７を介して縁切パイプ２１に押圧
力を付与し、これによりストレスコーン１をケーブル挿
入穴７ａの内周壁に押し付けている。尚、ケーブル挿入
穴７ａにはストレスコーン１の先端が当接されている絶
縁材から成るストッパ２２が配されている。縁切パイプ
２１はＦＲＰより形成され、ストレスコーン１の半導電
部２と絶縁筒７との間を電気的に絶縁している。
られている。この圧縮手段１５は固定フランジ１０の板
面に同心的に固定されている複数のシャフト１６と、こ
れらシャフト１６に移動可能に貫通されている押圧板１
７と、シャフト１６の先端に貫通されている座金１８
と、座金１８及び押圧板１７に両端が挿入されている他
の複数のシャフト１９とを有し、これらシャフト１６，
１９上にはコイルスプリング２０が装着されている。以
上の構成を有する圧縮手段１５はコイルスプリング２０
の弾性力にて押圧板１７を介して縁切パイプ２１に押圧
力を付与し、これによりストレスコーン１をケーブル挿
入穴７ａの内周壁に押し付けている。尚、ケーブル挿入
穴７ａにはストレスコーン１の先端が当接されている絶
縁材から成るストッパ２２が配されている。縁切パイプ
２１はＦＲＰより形成され、ストレスコーン１の半導電
部２と絶縁筒７との間を電気的に絶縁している。
【００１５】リードケーブル１４の先端の導体１４ｂに
は接続管２３が圧縮固定されている。この接続管２３は
高圧埋込電極８の中央に固定金具２４にてボルト２５を
介して固定されている。
は接続管２３が圧縮固定されている。この接続管２３は
高圧埋込電極８の中央に固定金具２４にてボルト２５を
介して固定されている。
【００１６】接続管２３の先端には球状電極２６の支柱
部２６ａが螺入，固定されている。この球状電極２６は
絶縁筒７のケーブル挿入穴７ｂ内に位置し、アース側電
極２７が対向している。アース側電極２７は略円筒状に
形成され、盲板２８の中央に固定されている。盲板２８
は固定フランジ１１にＯリング２９を介してボルトにて
気密を保持して固定されている。また、固定フランジ１
１も絶縁筒７端面にＯリング２９を介して上記したよう
に固定されている。そして、ケーブル挿入穴７ｂには盲
板２８のコネクタ２８ａを介してＳＦ6 ガス３０が封入
されている。
部２６ａが螺入，固定されている。この球状電極２６は
絶縁筒７のケーブル挿入穴７ｂ内に位置し、アース側電
極２７が対向している。アース側電極２７は略円筒状に
形成され、盲板２８の中央に固定されている。盲板２８
は固定フランジ１１にＯリング２９を介してボルトにて
気密を保持して固定されている。また、固定フランジ１
１も絶縁筒７端面にＯリング２９を介して上記したよう
に固定されている。そして、ケーブル挿入穴７ｂには盲
板２８のコネクタ２８ａを介してＳＦ6 ガス３０が封入
されている。
【００１７】図２は公知の部分放電測定回路の概略図で
ある。この測定回路は絶縁筒７の部分放電を検出するた
めの検出抵抗３１ａと、その検出信号を判定する絶縁筒
判定部３２と、ストレスコーン１の部分放電を検出する
ための検出抵抗３１ｂと、その検出信号を判定するスト
レスコーン判定部３３と、両判定部３２，３３の出力側
に接続されているオシロスコープ３４、前駆遮断回路３
５及び記録計３６とを備え、前駆遮断回路３５は後述す
るようにリードケーブル１４に試験電圧を印加する電源
３７をリードケーブル１４より切離する。
ある。この測定回路は絶縁筒７の部分放電を検出するた
めの検出抵抗３１ａと、その検出信号を判定する絶縁筒
判定部３２と、ストレスコーン１の部分放電を検出する
ための検出抵抗３１ｂと、その検出信号を判定するスト
レスコーン判定部３３と、両判定部３２，３３の出力側
に接続されているオシロスコープ３４、前駆遮断回路３
５及び記録計３６とを備え、前駆遮断回路３５は後述す
るようにリードケーブル１４に試験電圧を印加する電源
３７をリードケーブル１４より切離する。
【００１８】ところで、図１に示す本発明の絶縁部品試
験装置において、球状電極２６の半径、アース側電極２
７の外径，形状，位置、ＳＦ6 ガス３０のガス圧等をパ
ラメータとして６１０ｋＶ課電時の電界解析を複数回行
い、最適条件を推定し、装置の構造を決定した。
験装置において、球状電極２６の半径、アース側電極２
７の外径，形状，位置、ＳＦ6 ガス３０のガス圧等をパ
ラメータとして６１０ｋＶ課電時の電界解析を複数回行
い、最適条件を推定し、装置の構造を決定した。
【００１９】図３及び図４は最適条件での装置の電界分
布を示し、高圧埋込電極８の球状電極２６側の電界強度
はストレスコーン１挿入側のそれに比べ、Ｒ部で２％、
ｒ部で９％高い電界となっているが、最大電界強度の位
置は実際に組み立てたプレハブ型ケーブル接続部と同一
で、電界の大きさが２％以内に抑えることができた。
布を示し、高圧埋込電極８の球状電極２６側の電界強度
はストレスコーン１挿入側のそれに比べ、Ｒ部で２％、
ｒ部で９％高い電界となっているが、最大電界強度の位
置は実際に組み立てたプレハブ型ケーブル接続部と同一
で、電界の大きさが２％以内に抑えることができた。
【００２０】さて、以上の構成を有する本発明の絶縁部
品試験装置により部分放電測定を行うには、リードケー
ブル１４に電源３７より試験電圧を印加する。本実施例
ではリードケーブル１４に６１０ｋＶの高圧の試験電圧
を印加した。この電圧の印加時において、球状電極２６
にはその球状周面に沿って電気力線が比較的低い密度で
分布するので、高圧を印加しても電界集中が緩和され、
アース側電極２７との間でのコロナの発生を防止するこ
とができる。
品試験装置により部分放電測定を行うには、リードケー
ブル１４に電源３７より試験電圧を印加する。本実施例
ではリードケーブル１４に６１０ｋＶの高圧の試験電圧
を印加した。この電圧の印加時において、球状電極２６
にはその球状周面に沿って電気力線が比較的低い密度で
分布するので、高圧を印加しても電界集中が緩和され、
アース側電極２７との間でのコロナの発生を防止するこ
とができる。
【００２１】一方、ストレスコーン１を絶縁筒７に挿入
し、リードケーブル１４にて試験電圧を印加する場合に
はこれら絶縁部品を用いて組み立た実際のプレハブ型ケ
ーブル接続部と同一構造で試験電圧を印加することにな
るので、実際の使用時と同一の電界分布が得られ、従っ
て、正確に部分放電の測定を行うことができる。また、
絶縁筒７とストレスコーン１の半導電部２とは縁切パイ
プ２１により電気的に絶縁されているので、後述するよ
うに絶縁筒７とストレスコーン１とを個別に試験し、個
々の電気特性の良否判別が可能である。
し、リードケーブル１４にて試験電圧を印加する場合に
はこれら絶縁部品を用いて組み立た実際のプレハブ型ケ
ーブル接続部と同一構造で試験電圧を印加することにな
るので、実際の使用時と同一の電界分布が得られ、従っ
て、正確に部分放電の測定を行うことができる。また、
絶縁筒７とストレスコーン１の半導電部２とは縁切パイ
プ２１により電気的に絶縁されているので、後述するよ
うに絶縁筒７とストレスコーン１とを個別に試験し、個
々の電気特性の良否判別が可能である。
【００２２】このように６１０ｋＶの高試験電圧を印加
した場合に絶縁筒７で部分放電が発生すると、図２に示
すように、この部分放電は検出抵抗３１ａを介して絶縁
筒判定部３２にてそのレベルが検出される。即ち、本実
施例では試験電圧が６１０ｋＶにおいても発生放電電荷
量が３〜７ｐＣの検出レベルで部分放電を測定すること
ができる。そして、絶縁筒判定部３２は測定結果をオシ
ロスコープ３４に表示させると共に記録計３６に記録さ
せる。一方、絶縁筒判定部３２は絶縁筒７に欠陥が存在
し、検出した放電電荷量が３０ｐＣ以上になると、前駆
遮断回路３５を作動させ、電源３７をリードケーブル１
４より切離する。これにより、リードケーブル１４の損
傷を防止することができる。
した場合に絶縁筒７で部分放電が発生すると、図２に示
すように、この部分放電は検出抵抗３１ａを介して絶縁
筒判定部３２にてそのレベルが検出される。即ち、本実
施例では試験電圧が６１０ｋＶにおいても発生放電電荷
量が３〜７ｐＣの検出レベルで部分放電を測定すること
ができる。そして、絶縁筒判定部３２は測定結果をオシ
ロスコープ３４に表示させると共に記録計３６に記録さ
せる。一方、絶縁筒判定部３２は絶縁筒７に欠陥が存在
し、検出した放電電荷量が３０ｐＣ以上になると、前駆
遮断回路３５を作動させ、電源３７をリードケーブル１
４より切離する。これにより、リードケーブル１４の損
傷を防止することができる。
【００２３】また、ストレスコーン判定部３３はストレ
スコーン１に欠陥があると、その半導電部２、リードケ
ーブル１４の半導電層１４ａ及び検出抵抗３１ｂを介し
て部分放電を測定し、同様にオシロスコープ３４と記録
計３６に表示と記録を実行させると共に、放電電荷量が
３０ｐＣ以上の場合前駆遮断回路３５を作動させて電源
３７をリードケーブル１４より切離する。
スコーン１に欠陥があると、その半導電部２、リードケ
ーブル１４の半導電層１４ａ及び検出抵抗３１ｂを介し
て部分放電を測定し、同様にオシロスコープ３４と記録
計３６に表示と記録を実行させると共に、放電電荷量が
３０ｐＣ以上の場合前駆遮断回路３５を作動させて電源
３７をリードケーブル１４より切離する。
【００２４】尚、球状電極２６は図５に示すように、金
属球の周面の一部をへこませた形状でもよく、要は低電
位側に向く面がほぼ球面となっていればよい。また、ア
ース側電極２７は球状電極２６と対向する面が湾曲等の
滑らかな面であればよい。また、上記実施例において、
絶縁筒７のケーブル挿入穴７ｂにＳＦ6 ガスに代えて絶
縁油を充填してもよい。
属球の周面の一部をへこませた形状でもよく、要は低電
位側に向く面がほぼ球面となっていればよい。また、ア
ース側電極２７は球状電極２６と対向する面が湾曲等の
滑らかな面であればよい。また、上記実施例において、
絶縁筒７のケーブル挿入穴７ｂにＳＦ6 ガスに代えて絶
縁油を充填してもよい。
【００２５】図６は他の発明に係る絶縁部品試験装置の
断面図である。この図６において図１の装置と同一部分
には同一符号を付してその説明を省略する。さて、図示
の装置は球状電極２６（図１参照）に代えて、絶縁棒３
８が絶縁筒７のケーブル挿入穴７ｂに挿入されている。
この絶縁棒３８はエポキシ樹脂より成り、先端の連結部
３８ａが連結金具３９を介して接続管２３に連結されて
いる。
断面図である。この図６において図１の装置と同一部分
には同一符号を付してその説明を省略する。さて、図示
の装置は球状電極２６（図１参照）に代えて、絶縁棒３
８が絶縁筒７のケーブル挿入穴７ｂに挿入されている。
この絶縁棒３８はエポキシ樹脂より成り、先端の連結部
３８ａが連結金具３９を介して接続管２３に連結されて
いる。
【００２６】絶縁棒３８上には他のストレスコーン１Ａ
が装着され、このストレスコーン１Ａは縁切パイプ４０
を介して圧縮手段１５によりケーブル挿入穴７ｂの内周
壁に押し付けられている。そして、ストレスコーン１Ａ
の半導電部２Ａも他のストレスコーン１と同様に絶縁棒
３８端部の半導電部分３８ｂを介して上記した図２の部
分放電測定回路に接続されている。
が装着され、このストレスコーン１Ａは縁切パイプ４０
を介して圧縮手段１５によりケーブル挿入穴７ｂの内周
壁に押し付けられている。そして、ストレスコーン１Ａ
の半導電部２Ａも他のストレスコーン１と同様に絶縁棒
３８端部の半導電部分３８ｂを介して上記した図２の部
分放電測定回路に接続されている。
【００２７】以上の構成を有する試験装置は絶縁棒３８
の寸法，材料を適切に選択することにより、ケーブル挿
入穴７ｂ側の電界分布を実際のプレハブ型ケーブル接続
部の電界分布と同一にすることが可能である。従って、
高圧の試験電圧を加え、かつ実際の使用時と同一の電界
分布で部分放電測定を行うことができるので、高精度で
測定試験を実施することが可能である。また、一回の試
験で絶縁筒７及び一対のストレスコーン１，１Ａの各絶
縁特性を同時に検知し評価することもできる。
の寸法，材料を適切に選択することにより、ケーブル挿
入穴７ｂ側の電界分布を実際のプレハブ型ケーブル接続
部の電界分布と同一にすることが可能である。従って、
高圧の試験電圧を加え、かつ実際の使用時と同一の電界
分布で部分放電測定を行うことができるので、高精度で
測定試験を実施することが可能である。また、一回の試
験で絶縁筒７及び一対のストレスコーン１，１Ａの各絶
縁特性を同時に検知し評価することもできる。
【００２８】図７は図６の発明に係る絶縁部品試験装置
の変形例を示す断面図である。この変形例では絶縁棒３
８のストレスコーン１Ａと接する周面に低誘電率絶縁層
４１が設けられている。この低誘電率絶縁層４１はケー
ブルの絶縁層とほぼ同一の誘電率を有するポリエチレン
等から形成されている。従って、リードケーブル１４に
試験電圧を印加した場合更に実際の使用状態に近い電界
分布が得られ、よって、高電圧，高精度で測定試験を行
うことができる。
の変形例を示す断面図である。この変形例では絶縁棒３
８のストレスコーン１Ａと接する周面に低誘電率絶縁層
４１が設けられている。この低誘電率絶縁層４１はケー
ブルの絶縁層とほぼ同一の誘電率を有するポリエチレン
等から形成されている。従って、リードケーブル１４に
試験電圧を印加した場合更に実際の使用状態に近い電界
分布が得られ、よって、高電圧，高精度で測定試験を行
うことができる。
【００２９】尚、図６及び図７の実施例において、接続
管２３と絶縁棒３８の連結はスリップオン方式やねじ込
み方式を利用し、連結及び分離作業を簡略化するように
してもよい。また、本発明はＯＦケーブル線路のプレハ
ブ型油止接続部の絶縁部品電気試験に適用することがで
きる。
管２３と絶縁棒３８の連結はスリップオン方式やねじ込
み方式を利用し、連結及び分離作業を簡略化するように
してもよい。また、本発明はＯＦケーブル線路のプレハ
ブ型油止接続部の絶縁部品電気試験に適用することがで
きる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プレハブ型ケーブル接続部の絶縁筒及びストレスコーン
に高圧の試験電圧を印加し、かつ実際の使用状態とほぼ
同一の電界分布を得ることができるので、これら絶縁部
品の絶縁特性を高精度で試験することができる上に、一
回の試験でこれら絶縁部品の絶縁特性を個々に測定が可
能で、かつ組立及び解体が容易に行い得る構造の作業性
の優れているプレハブ型ケーブル接続部の絶縁部品試験
装置を提供することができる。
プレハブ型ケーブル接続部の絶縁筒及びストレスコーン
に高圧の試験電圧を印加し、かつ実際の使用状態とほぼ
同一の電界分布を得ることができるので、これら絶縁部
品の絶縁特性を高精度で試験することができる上に、一
回の試験でこれら絶縁部品の絶縁特性を個々に測定が可
能で、かつ組立及び解体が容易に行い得る構造の作業性
の優れているプレハブ型ケーブル接続部の絶縁部品試験
装置を提供することができる。
【図１】本発明に係る絶縁部品試験装置の断面図であ
る。
る。
【図２】部分放電測定回路のブロック図である。
【図３】本発明の装置における電界分布説明図である。
【図４】本発明の装置と実際のプレハブ型ケーブル接続
部における高圧埋込電極近傍の電界分布を示す説明図で
ある。
部における高圧埋込電極近傍の電界分布を示す説明図で
ある。
【図５】本発明に係る球状電極の変形例を示す図であ
る。
る。
【図６】他の発明に係る絶縁部品試験装置の断面図であ
る。
る。
【図７】図６の装置の変形例に係る要部の断面図であ
る。
る。
【図８】従来のストレスコーン試験装置の断面図であ
る。
る。
【図９】従来の装置における電界分布説明図である。
１，１Ａ ストレスコーン ２，２Ａ 半導電部 ７ 絶縁筒 １０，１１ 固定フランジ １２ 固定ボルト １４ リードケーブル １５ 圧縮手段 ２１，４０ 縁切パイプ ２６ 球状電極 ２７ アース側電極 ３０ ＳＦ6 ガス ３８ 絶縁棒 ４１ 低誘電率絶縁層
Claims (3)
- 【請求項１】 プレハブ型ケーブル接続部を構成する絶
縁筒及びストレスコーンを電気試験する装置であって、 前記絶縁筒を取外し可能に固定する枠状固定手段と、 前記ストレスコーンを装着させた端末が前記絶縁筒の一
端側に挿入されて試験電圧が印加されるリードケーブル
と、 前記ストレスコーンを前記絶縁筒の一端内に押圧する圧
縮手段と、 前記押圧されているストレスコーンの半導電部と前記絶
縁筒との間を電気的に絶縁する縁切部と、 前記リードケーブル端末の導体に固定されて前記絶縁筒
の他端内に配される球状電極と、 前記絶縁筒の他端内で前記球状電極と対向配置されるア
ース側電極とを備えることを特徴とするプレハブ型ケー
ブル接続部の絶縁部品試験装置。 - 【請求項２】 プレハブ型ケーブル接続部を構成する絶
縁筒及びストレスコーンを電気試験する装置であって、 前記絶縁筒を取外し可能に固定する枠状固定手段と、 前記ストレスコーンを装着させた端末が前記絶縁筒の一
端側に挿入されて試験電圧が印加されるリードケーブル
と、 他のストレスコーンが装着されて前記絶縁筒の他端側に
挿入される絶縁棒と、 前記両ストレスコーンを前記絶縁筒の両端内にそれぞれ
押圧する圧縮手段と、 少なくとも一方の前記ストレスコーンの半導電部と前記
絶縁筒との間を電気的に絶縁する縁切部とを備えること
を特徴とするプレハブ型ケーブル接続部の絶縁部品試験
装置。 - 【請求項３】 前記絶縁棒の外周に、ケーブルの絶縁体
の誘電率に近い誘電率を有する絶縁層が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載のプレハブ型ケーブル
接続部の絶縁部品試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19087493A JP3242758B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | プレハブ型ケーブル接続部の絶縁部品試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19087493A JP3242758B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | プレハブ型ケーブル接続部の絶縁部品試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0720192A true JPH0720192A (ja) | 1995-01-24 |
| JP3242758B2 JP3242758B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=16265193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19087493A Expired - Fee Related JP3242758B2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | プレハブ型ケーブル接続部の絶縁部品試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242758B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431492B1 (ko) * | 2001-10-16 | 2004-05-14 | 엘지전선 주식회사 | 에폭시 부품 열응력 시험 치구 |
| CN110531231A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-03 | 南京地中缆科技有限公司 | 一种交直流电缆电压试验终端装置 |
| CN111638434A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-08 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 高压充油电缆终端故障预测装置及方法 |
| CN114414966A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-04-29 | 江苏中天科技电缆附件有限公司 | 电缆附件试验装置 |
| CN117214631A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-12 | 长缆电工科技股份有限公司 | 一种用于绝缘材料沿面性能测试的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103777120B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-06-22 | 四川长虹电器股份有限公司 | 一种在线自动绝缘耐压测试系统 |
| EP3267211A1 (en) * | 2016-07-06 | 2018-01-10 | NKT HV Cables GmbH | A high voltage unit for testing capability of a high voltage component to withstand operational conditions |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP19087493A patent/JP3242758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431492B1 (ko) * | 2001-10-16 | 2004-05-14 | 엘지전선 주식회사 | 에폭시 부품 열응력 시험 치구 |
| CN110531231A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-03 | 南京地中缆科技有限公司 | 一种交直流电缆电压试验终端装置 |
| CN111638434A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-08 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 高压充油电缆终端故障预测装置及方法 |
| CN114414966A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-04-29 | 江苏中天科技电缆附件有限公司 | 电缆附件试验装置 |
| CN117214631A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-12 | 长缆电工科技股份有限公司 | 一种用于绝缘材料沿面性能测试的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3242758B2 (ja) | 2001-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3242758B2 (ja) | プレハブ型ケーブル接続部の絶縁部品試験装置 | |
| Runde et al. | Cavities in mass-impregnated HVDC subsea cables studied by AC partial discharge measurements | |
| CN110618363A (zh) | 一种gis/gil绝缘闪络电压波形测量平台 | |
| CN102243255A (zh) | 高压设备绝缘性能等温松弛电流法微电流测试转接器 | |
| EP0662610B1 (en) | Method for detecting a deterioration of a rubber bearing | |
| Eager et al. | Corona detection experience in commercial production of power cables with extruded insulation | |
| JPH09269353A (ja) | プレハブ型ケーブル終端部のとう管電気試験装置 | |
| CN203838228U (zh) | 一种球状电压传感器 | |
| US1684768A (en) | Live-line-testing device | |
| JPS644628B2 (ja) | ||
| Megahed | The discharge-repetition rate in cavities in epoxy resin, polyethylene, and mica under alternating voltage conditions | |
| Lee et al. | Characteristics of high frequency partial discharge for artificially defected extra high voltage accessories | |
| Zhong et al. | A novel calibration method for PD measurements in power cables and joints using capacitive couplers | |
| CN222146782U (zh) | 一种用于信号传输的n型头贯穿器 | |
| JPH02167466A (ja) | ガス絶縁機器の金属異物検出装置 | |
| KR920006982B1 (ko) | 에폭시 유지 유니트의 코로나 시험장치. | |
| JPH03249588A (ja) | ガス絶縁機器の金属異物検出装置 | |
| JPH0660925B2 (ja) | Ｃｖケーブル用プレハブ型接続部の検査方法 | |
| JPH08114644A (ja) | 筒状絶縁物の部分放電試験装置 | |
| KR100334671B1 (ko) | 스트레스콘 부분방전시험 장치 | |
| JPH09171051A (ja) | プレモールド絶縁体コロナ試験装置 | |
| JP3020619B2 (ja) | 柱状絶縁体の絶縁検査方法 | |
| CN203825075U (zh) | 一种圆柱状电压传感器 | |
| JPH07333289A (ja) | 接続部絶縁補強体の試験装置 | |
| Suzuki et al. | Study on Gas Analysis Method and Electrical Characteristics of 77 kV XLPE Cable Terminations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |