JPH0720201U - スラント型旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主軸台２と刃物台６を前後に並設したスラン
ト型旋盤のベッド１において、ベッドの剛性を低下させ
ることなく、熱膨張による変形の補正をやり易くして加
工精度の向上を図る。 【構成】 側面断面視で、ベッド１の上面部１ａ端と背
面部１ｅ端との間に、長手方向への熱変位のみを許し、
左右方向への変位を規制する継手５を配置して両者を接
続した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スラント型旋盤のベッドの構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】

スラント型旋盤は側面視で台形状又は直角三角形状に構成されたベッドの上面 を前下りに傾斜して構成し、このベッドの傾斜した上面部上に主軸台と刃物台が 並設されて、ワークを上面部上で加工し、加工時に生じる切粉や冷却及び摩耗防 止のためのクーラント等を前下方へ流し落とすように構成されていた。そして、 この台形の箱状に構成されたベッドは、図６に示すように中は空洞に構成して軽 量化を図り、剛性の低下分は裏面上に形成するリブによって補強していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このようにスラント型旋盤のベッドは側面視で台形状または三角形状に構成し ていたのであるが、ワークの切削加工を行うと、主軸を回転させることによりモ ーターから発生する熱は主軸台を介してベッドに伝わり、また、切削部分で発生 する摩擦による熱はワークからチャックを介して主軸台に伝えられ、一方、切削 工具より刃物台を介してもベッド上に伝わる。そして、切削部を冷却するクーラ ントがベッド上面部へ落ちることによっても熱が伝えられる。

【０００４】 このようにしてベッドに伝えられた熱はベッド全体に伝わり内部の温度も上昇 し熱膨張が発生して熱変形を生じる。例えば、図６に示す上面部ａにおいては切 削エリアに近いので温度上昇は大きく熱膨張も大きくなり、後面部ｂにおいては 外気と接しているので、外面は冷却されて前記上面部ａよりは熱膨張は小さい。 底面部ｃは床に固定されているので、無視する程度に熱変形は小さい。そして、 上面部ａと背面部ｂの間が固定されているので、その熱変形は上面部において複 雑な変形となり、特に、主軸にチャックしたワークと刃物台に固定した切削工具 との間の距離が温度変化によって長くなったり短くなったりしていた。ところが 、近年加工精度の向上が望まれるようになって、温度上昇に対する補正が必要と なるが、このような複雑な変形は予測することが大変難しく計算も困難となって いた。よって、後面を開放して傾斜方向の変形のみ考慮すればよいようにするこ とが考えられるが、強度が低下し、振動が発生する等の不具合がある。そこで、 本考案はベッドの強度を低下させることなく、熱膨張による変形が線型に近くな るように構成しようとする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の解決すべき課題は以上の如くであり、該課題を解決するために、主軸 台と刃物台を前後に並設したスラント型旋盤のベッドにおいて、側面断面視で、 上面部端と背面部端との間に、長手方向への熱変位のみを許し、左右方向への変 位を規制する継手を配置して両者を接続したものである。

【０００６】

【作用】

このような手段を用いることによって、切削作業によって生じた熱がベッド１ に伝わって熱膨張が生じた時に、継手５によって左右方向へは規制されるが、長 手方向に対しては伸びが自在となって、変形が生じることがなく、補正が容易に 行えるようになり、主軸とタレットは長手方向に並設されているので、切削作業 を行う方向と一致して複雑に変位せず誤差も小さくできる。

【０００７】

【実施例】

次に本考案の一実施例を図面に従って説明すると、図１は本考案のスラント型 旋盤のベッドの側面断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３はベッドの 第二の実施例を示す側面断面図、図４は同じく第三の実施例を示す側面断面図、 図５はスラント型旋盤の全体斜視図である。

【０００８】 図５において対向二軸式のスラント型旋盤の全体構成から簡単に説明すると、 側面視台形状に構成されたベッド１の上面部１ａが前下りに傾斜するように構成 され、このベッド１の上面部１ａ上に主軸台２が固設され、該主軸台２側面にワ ークを挟持できるようにチャック３が突設され、該主軸台２後部の上面部１ａ上 に、Ｘ方向及びＺ方向に摺動できるように刃物台６が並設され、該刃物台６側面 にタレット７が回転可能に突出され、該タレット７の外周面上に数種の切削工具 を固定して、前記チャック３にワークを挟持して回転させて、所定の切削工具に てワークを加工できるようにし、切粉は前下方へ落とすようにしている。

【０００９】 そして、前記主軸台２側方のベッド１の上面部１ａ上にＺ方向に摺動可能に第 二主軸台１２を配置し、該第二主軸台１２側面に前記チャック２の中心線と一致 させて主軸台２側に第二のチャック１３を突設している。そして、第二主軸台１ ２の後方のベッド１の上面部１ａ上にＸ方向及びＹ方向へ摺動可能に第二刃物台 １６を並設して、該刃物台１６側面にタレット１７を回転可能に突出し、前記同 様に切削工具を固設して、第二のチャック１３に挟持したワークを加工できるよ うにしている。

【００１０】 このように構成した対向二軸のスラント型旋盤のベッド１は、図１、図２に示 すように、側面断面視で台形（又は三角形）状に構成されて、床４上に底面部１ ｃが固定され、該底面部１ｃの前端に前面部１ｂを立設して、該前面部１ｂ上よ り斜め（約３０°〜６０°程度）上方に上面部１ａを延設して、該上面部１ａ端 に継手５が連設されている。また、前記底面部１ｃ後端より上方に背面部１ｅが 立設され、該背面部１ｅ上端前面に前記継手５が連設され、上面部１ａ、前面部 １ｂ、底面部１ｃ、背面部１ｅの両側に側面部１ｄ・１ｄを固定して空洞の箱状 としている。

【００１１】 前記継手５は嵌合部５ａとレール部５ｂからなり、嵌合部５ａを上面部１ａ先 端に固設し、レール部５ｂを背面部ｅ上端の前側に固設して、両者を上下方向に 摺動自在に嵌合し、左右方向への変位は規制し、上面部１ａ端の斜面に対して直 角方向の応力は背面部１ｅにて受けて強度の低下がないようにしている。よって 、背面部１ｅの上下方向の熱膨張は許容されることになり、上面部１ａの熱変形 も小さく抑えられる。

【００１２】 また、継手５を図３に示すように、レール部５ｂを上面部１ａ上端裏面に固定 し、嵌合部５ａを背面部１ｅ上端に固定するように構成することも可能であり、 この場合には上面部１ａが斜面の前後方向の熱膨張が許容されることになり、背 面部１ｅの熱膨張の影響は殆ど受けなくなり、左右方向の変位は前記同様に規制 されている。また、上面部１ａ端の斜面に対して直角方向の応力は背面部１ｅに て受けて強度の低下がないようにしている。よって、上面部１ａの熱変形のみ計 算すれば補正できることになる。

【００１３】 また、継手５を図４に示すように、レール部５ｂ・５ｂを上面部１ａの上端裏 面と背面部１ｅ上端の前側に固設して、該レール部５ｂ・５ｂに嵌合する嵌合部 ５ａ・５ａは中央の枢支ピン５ｃで枢支して、上面部１ａの傾斜方向及び背面部 １ｅの上下方向の熱膨張を許容し、左右方向の変位は前記同様に規制し、更に、 両者の膨張によって上端部が伸びた時にそのまま伸びれば上面部１ａと背面部１ ｅが開くようになるが、枢支ピン５ｃで枢支されているので、伸びに伴って枢支 ピン５ｃを中心に回動して継手５は下降して上面部１ａと背面部１ｅの間の角度 は略一定に保ち、上面部１ａ端の斜面に対して直角方向、及び、背面部１ｅに対 して直角方向の応力は互いに受け合い剛性を維持している。但し、上面部１ａ上 端と背面部１ｅ上端の間には隙間を設けている。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。即ち、 ベッド上面部とベッド背面部の間に長手方向の変位を許容する継手を介装したの で、上面部と背面部との間で、両者の熱変位による相関的な影響を除去でき、ベ ッド上面の経時的な熱変位が単純になり、熱変位の補正が行い易くなり、正確な 切削加工が行えるようになるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスラント型旋盤のベッドの側面断面図
である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図３】ベッドの第二の実施例を示す側面断面図であ
る。

【図４】同じく第三の実施例を示す側面断面図である。

【図５】スラント型旋盤の全体斜視図である。

【図６】従来のスラント型旋盤のベッドの側面断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ベッド １ａ 上面部 １ｅ 背面部 ２ 主軸台 ５ 継手 ６ 刃物台

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸台と刃物台を前後に並設したスラン
   ト型旋盤のベッドにおいて、側面断面視で、上面部端と
   背面部端との間に、長手方向への熱変位のみを許し、左
   右方向への変位を規制する継手を配置して両者を接続し
   たことを特徴とするスラント型旋盤。