JPH0720289A - ガラス素材の供給方法及び供給設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス素材の供給方法及び供給設備に係るも
ので、ガラス素材の移送途中における損傷や事故の発生
を少なくし、ガラス素材の大きさの設定を自由にすると
ともに、供給設備の構造の単純化を図る。 【構成】 ガラス素材を長円柱体状に成形したものを移
送管の中に押し出しながら挿入し、移送途中で先端を必
要な長さに切断することによって順次分割し、長円柱体
を引き続き押し出すことにより、短円柱化された部分を
所望箇所まで１個ずつ供給して、ガラス素材の移送工程
の大部分を長円柱体のまま行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素材の供給方法
及び供給設備に係り、特に、ガラス素材を所望長さに切
断しながら供給する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電プラントの関連施設で発生す
る高レベル放射性廃液をガラス固化する場合、ガラス原
料として円柱状に成形したガラスカートリッジが使用さ
れる。

【０００３】図３ないし図５は、ガラスカートリッジを
ガラス溶融炉まで供給する技術例、つまり特開平１−２
９１２００号公報に紹介されている技術例を示すもので
ある。これら各図において、符号Ｇは成形体（ガラスカ
ートリッジ）、Ｄは破砕粉体、１はセル、２は気密室、
３はガラス溶融炉、４はガラス供給系、５は材料供給
口、６は廃液供給管、７はオフガス排出管、８はオフガ
ス吸引排出系、９は収納容器、９ａは収納部、１０は支
持テーブル、１０ａは取り出し口、１１は垂直供給管、
１２は移送装置、１３は移送管、１４は反転機構、１５
は押し出し機構、１６はカートリッジ保持機構、１７は
通過検知用センサ、１８はケーシングである。

【０００４】そして、図３に示すガラス溶融炉３の運転
に伴って、図４に示すガラス供給系４を作動させると、
ガラスカートリッジＧが１個ずつ取り出し口１０ａから
垂直供給管１１に落とし込まれて蓄積されるとともに、
図５に示すカートリッジ保持機構１６によって落下を一
時抑制しながら、１個ずつ反転機構１４に引き渡して横
向き状態とし、押し出し機構１５の作動によって、ガラ
スカートリッジＧを１個ずつガラス供給系４の移送管１
３に水平に押し出して供給するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラスカート
リッジＧを垂直に落下させた後に、水平に方向転換する
供給を行なうと、ガラスカートリッジＧを落下させた
り、向きを変えたりする度に粉砕粉体Ｄが発生してその
処理を行なう必要があり、また、ガラスカートリッジＧ
が衝撃を受けることに基づく変形により、移送途中で詰
ってしまう可能性が生じ、さらに、ガラスカートリッジ
Ｇを供給するための装置が複雑化する等の技術的課題が
残される。

【０００６】本発明は、このような課題を有効に解決す
るものである。つまり、 ガラス素材の移送途中における損傷や事故の発生を少
なくすること ガラス素材の大きさの設定を自由にすること 供給設備の構造の単純化を図ること を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めの供給方法と供給設備とを提案している。ガラス素材
の供給方法にあっては、短円柱状のガラス素材を移送管
の内部に送り込んで所望箇所まで１個ずつ供給する場合
に、ガラス素材の長円柱体を移送管の中に押し出し挿入
する工程と、長円柱体を移送途中で切断し短円柱化する
工程と、長円柱体を押し出すことにより短円柱化したガ
ラス素材を１個ずつ供給する工程とを有する構成を採用
する。ガラス素材の供給設備にあっては、円柱状のガラ
スカートリッジを移送管の内部に投入して、軸方向に移
動させながら所望箇所まで供給する設備において、ガラ
ス供給系における移送管の後端部近傍に配され移送管の
内部に装填されたガラス素材の長円柱体を徐々に押し出
す押し出し機構と、移送管の途中に配され押し出し機構
に連動して長円柱体を移送途中で切断し短円柱化するカ
ッターとを具備する構成を採用する。

【０００８】

【作用】このようなガラス素材の供給方法及び供給設備
にあっては、ガラス素材を長円柱体状に成形したものが
取り扱われ、長円柱体状を移送管の中に押し出しながら
挿入し、移送途中で長円柱体を必要な長さに切断するこ
とによって順次分割する、長円柱体の後尾を引き続き押
し出すことにより、短円柱化ガラス素材が移送管により
所望箇所まで１個ずつ供給される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係るガラス素材の供給設備に
ついて、図１及び図２に基づいて説明する。これら図１
及び図２にあって、符号Ｌは長円柱体、２１はカッタ
ー、２２はスリット、２３は制御部、２４はカッター駆
動手段、２５は管継手である。

【００１０】前記長円柱体Ｌは、図４等に示したガラス
カートリッジＧに準じて、繊維状のガラス素材を長円柱
状に成形したもので、２０個分のガラスカートリッジＧ
の長さ等に設定される。

【００１１】前記押し出し機構１５は、図５例に準じて
移送管１３の後端部近傍に配され、移送管１３の内部に
装填されたガラス素材の長円柱体Ｌを少しずつ下流方向
に押し出すものである。

【００１２】前記カッター２１は、移送管１３の途中の
スリット２２の部分に配され、押し出し機構１５に連動
して長円柱体Ｌを移送途中で切断する回転刃を有してお
り、カッター駆動手段２４により作動させられる。

【００１３】前記制御部２３は、廃液供給系６、押し出
し機構１５及びカッター駆動手段２４に対して接続さ
れ、廃液の供給データ、押し出しデータ等に基づいて、
カッター駆動手段２４の作動状況を設定する。

【００１４】前記カッター駆動手段２４は、図２に示す
ように、移送管１３の近傍に配される切断用モーター２
４ａと、該切断用モーター２４ａによって回転させられ
る主軸２４ｂと、該主軸２４ｂの回転力をカッター２１
に伝達して回転させるためのプーリー，ベルト等からな
る回転力伝達系２４ｃと、主軸２４ｂとカッター２１と
の間に介在して両方の回転を許容しかつカッター２１を
支持してスリット２２に挿入した状態と離間させた状態
との揺動を行なう揺動アーム２４ｄと、主軸２４ｂを回
転自在に支持するための軸受け２４ｅと、主軸２４ｂの
近傍に配される揺動モーター２４ｆと、該揺動モーター
２４ｆによって回転させられるピニオンギヤ２４ｇと、
該ピニオンギヤ２４ｇに噛合し揺動アーム２４ｄに一体
に配される揺動ギヤ２４ｈとを有している。

【００１５】前記管継手２５は、図１に示すように、移
送管１３の管路が長い場合に、その途中に適宜数配され
るが、カッター２１の設置位置よりも上流となるように
設定される。

【００１６】このように構成されているガラス素材の供
給設備に基づく供給方法について以下説明する。

【００１７】〔長円柱体の供給〕ガラス素材を長円柱体
状に成形することによって形成された長円柱体Ｌは、移
送管１３の後尾の開口と押し出し機構１５の先端との間
に供給されて、移送管１３の内部に装填される。

【００１８】〔長円柱体の押し出し〕長円柱体Ｌが移送
管１３の中に挿入された状態で、押し出し機構１５を作
動させる。この際の押し出し量は、制御部２３の演算結
果に基づいて設定される。例えば、図１に示すように、
短円柱化ガラス素材Ｇが、１個ずつガラス溶融炉３の材
料供給口５に所望の間隔で実施される定常状態になって
いる場合には、短円柱化ガラス素材Ｇの１個分の長さに
よって押し出し量と作動間隔とが設定される。

【００１９】〔長円柱体の切断〕押し出し機構１５によ
って押し出される長円柱体Ｌは、その移送途中でカッタ
ー２１の作動によって必要な長さに切断される。短円柱
化ガラス素材Ｇの１個分の長さは、図４例等に準じて前
述したガラスカートリッジＧの長さに合わせて設定され
るが、例えば、長さを短くする等の寸法を変更すること
も可能である。カッター２１は、制御部２３からの指令
信号を受けたカッター駆動手段２４の作動によって行な
われる。カッター駆動手段２４の起動によって、回転力
伝達系２４ｃを経由して回転力を伝達してカッター２１
を回転状態とするとともに、揺動モーター２４ｆの起動
によって、ピニオンギヤ２４ｇ、揺動ギヤ２４ｈを経由
して揺動アーム２４ｄを、スリット２２から露出してい
る長円柱体Ｌに近づけ、長円柱体Ｌの切断を実行するこ
とによって、短円柱化ガラス素材Ｇを１個分の長さに分
割する。

【００２０】〔短円柱化ガラス素材の供給〕切断作業後
に、カッター２１を待機させるとともに、長円柱体Ｌを
所望量押し出して切断する作業を繰り返すと、長円柱体
Ｌが順次分割されて短くなるとともに、複数の短円柱化
ガラス素材Ｇが形成され、短円柱化ガラス素材Ｇが１個
ずつ移送管１３の先端からガラス溶融炉３の内部に供給
される。

【００２１】〔長円柱体の継続供給〕一方、長円柱体Ｌ
を、その全長分切断して供給した後、押し出し機構１５
を後退させて、移送管１３の後尾の開口を開放し、新し
い長円柱体Ｌを装填することによって、ガラス素材の供
給が継続される。このように長円柱体Ｌを交換して、移
送管１３の中を管路に沿って押し出すようにすると、ス
リット２２よりも上流位置（カッター２１による切断位
置よりも上流位置）に、管継手２５が配されるため、そ
の部分の凹凸によって長円柱体Ｌの姿勢が大きく変化す
ることがなく、移送途中でガラス素材が損傷を受けたり
詰ったりする等の事故の発生が抑制される。

【００２２】〔廃液供給系による廃液の合流〕また、図
１例にあっては、移送管１３の下流位置（先端位置近
傍）に廃液供給系６が接続されて、移送されるガラス素
材に対して廃液を合流させ、短円柱化ガラス素材Ｇに廃
液を吸収させる等の配慮がなされている。

【００２３】〔他の実施態様〕本発明にあっては、実施
例に代えて次の技術を採用することができる。 ａ）カッター２１をナイフ式やシャー式等の非回転式の
ものにすること。 ｂ）移送管１３の上流に長円柱体Ｌを間欠的に供給する
適宜手段を配すること。 ｃ）移送管１３のスリット２２及びカッター２１の部分
に、外部との隔離を行なう手段を設置すること。 ｄ）図１に示した移送管１３の上流に長円柱体Ｌの供給
手段を配すること。 ｅ）長円柱体Ｌの供給手段における移送管路に、長円柱
体Ｌの柔軟性を利用して緩やかな屈曲部分を付与し、任
意方向への移送を行なうこと。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係るガラス素材の供給方法及び
供給設備によれば、以下のような効果を奏する。 （１） ガラス素材を長円柱体状に成形したものを移送
管の中に押し出しながら挿入し、移送途中で必要な長さ
に切断することによって順次分割し、長円柱体の後尾を
引き続き押し出すことにより、短円柱化された部分を所
望箇所まで１個ずつ供給するものとしているから、ガラ
ス素材の移送工程の大部分を長円柱体のまま行ない、移
送途中における損傷や事故の発生を少なくすることがで
きる。 （２） 長円柱体を切断しながら供給することにより、
ガラス素材の大きさの設定を自由に行なうことができ
る。 （３） 移送工程の大部分を長円柱体のまま行なうこと
により、管路の通過性を高め、供給設備の構造の単純化
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガラス素材の供給設備の一実施例
を示す一部をブロック化した状態の正断面図である。

【図２】本発明に係るガラス素材の供給設備の一実施例
を示す要部の正断面図である。

【図３】ガラス固化処理設備の例を示す正面図である。

【図４】ガラス素材の供給設備の従来例を示す一部の記
載を省略した正断面図である。

【図５】図４におけるガラスカートリッジの移送装置の
従来例を示す正断面図である。

【符号の説明】 Ｇ 短円柱化ガラス素材（ガラスカートリッジ、成形
体） Ｄ 破砕粉体 Ｌ 長円柱体 ３ ガラス溶融炉 ４ ガラス供給系 ５ 材料供給口 ６ 廃液供給系（廃液供給管） １３ 移送管 １５ 押し出し機構 ２１ カッター ２２ スリット ２３ 制御部 ２４ カッター駆動手段 ２４ａ 切断用モーター ２４ｂ 主軸 ２４ｃ 回転力伝達系 ２４ｄ 揺動アーム ２４ｅ 軸受け ２４ｆ 揺動モーター ２４ｇ ピニオンギヤ ２４ｈ 揺動ギヤ ２５ 管継手

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短円柱状のガラス素材を移送管の内部に
   送り込んで所望箇所まで１個ずつ供給する方法であっ
   て、ガラス素材の長円柱体を移送管の中に押し出し挿入
   する工程と、長円柱体を移送途中で切断し短円柱化する
   工程と、長円柱体を押し出すことにより短円柱化したガ
   ラス素材を１個ずつ供給する工程とを有することを特徴
   とするガラス素材の供給方法。
2. 【請求項２】 円柱状のガラスカートリッジを移送管の
   内部に投入して、軸方向に移動させながら所望箇所まで
   供給する設備であって、ガラス供給系における移送管の
   後端部近傍に配され移送管の内部に装填されたガラス素
   材の長円柱体を徐々に押し出す押し出し機構と、移送管
   の途中に配され押し出し機構に連動して長円柱体を移送
   途中で切断し短円柱化するカッターとを具備することを
   特徴とするガラス素材の供給設備。