JPH0720313B2 - スピ−カ - Google Patents
スピ−カInfo
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- JPH0720313B2 JPH0720313B2 JP5393185A JP5393185A JPH0720313B2 JP H0720313 B2 JPH0720313 B2 JP H0720313B2 JP 5393185 A JP5393185 A JP 5393185A JP 5393185 A JP5393185 A JP 5393185A JP H0720313 B2 JPH0720313 B2 JP H0720313B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker
- diaphragm
- cone
- edge
- cabinet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
- H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Obtaining Desirable Characteristics In Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はスピーカのコーン・サスペンションの内外部の
気圧差をコントロールして、その表面を常に膨張させる
ことにより、小形のキャビネット装着時に、大振幅振動
してもコーン・サスペンションが異常音を発生するのを
防止したスピーカシステムである。
気圧差をコントロールして、その表面を常に膨張させる
ことにより、小形のキャビネット装着時に、大振幅振動
してもコーン・サスペンションが異常音を発生するのを
防止したスピーカシステムである。
従来の技術 近年のオーディオ機器は半導体技術の進歩と高性能小形
回路部品の出現により著しく小形化が進んでいる。スピ
ーカシステムもホームユースや車載用システムを問わ
ず、小形化が進んでいるが、スピーカを小形のキャビネ
ットに装着したスピーカシステムの最低共振周波数（以
下OBと称す）は、キャビネットの容積に起因するボッ
クススチィフネスによりスピーカ自身の最低共振周波数
（以下Oと称す）より大幅に上昇する。従って低音域
の音響特性は悪くなっていた。ここで低音域の音響特性
を改善するために３−Dimensionalスピーカシステムに
見られるサブウーハシステムなどが従来から用いられて
いた。
回路部品の出現により著しく小形化が進んでいる。スピ
ーカシステムもホームユースや車載用システムを問わ
ず、小形化が進んでいるが、スピーカを小形のキャビネ
ットに装着したスピーカシステムの最低共振周波数（以
下OBと称す）は、キャビネットの容積に起因するボッ
クススチィフネスによりスピーカ自身の最低共振周波数
（以下Oと称す）より大幅に上昇する。従って低音域
の音響特性は悪くなっていた。ここで低音域の音響特性
を改善するために３−Dimensionalスピーカシステムに
見られるサブウーハシステムなどが従来から用いられて
いた。
以下図面を参照しながら上述したサブウーハシステム等
に見られるスピーカシステムについて説明する。
に見られるスピーカシステムについて説明する。
第４図は小形キャビネットに装着されたスピーカシステ
ムの断面図である。第４図において、１はボトムプレー
ト、２はリング状のマグネット、３はトッププレートで
あり、ボトムプレート１とトッププレート３は、マグネ
ット２を挾持して環状の磁気空隙４を形成する。５はト
ッププレート３上に固着されたフレームである。
ムの断面図である。第４図において、１はボトムプレー
ト、２はリング状のマグネット、３はトッププレートで
あり、ボトムプレート１とトッププレート３は、マグネ
ット２を挾持して環状の磁気空隙４を形成する。５はト
ッププレート３上に固着されたフレームである。
６はボイスコイル、７はボイスコイル６を巻回したボイ
スコイルボビンであり、ボイスコイル６が磁気空隙４中
に振動可能なように波形のダンパー８を介してフレーム
５に吊られている。９は逆載頭形のコーン紙であり、そ
の低部でボイスコイルボビン７の上端近傍に固着され、
又、外周部は断面が半円筒状のロールエッジ10を介して
フレーム５に吊られている。11はロールエッジ10の外周
貼付部を補強するガスケットである。12はコーン紙９の
中央部の孔を閉じるダストキャップである。13はコーン
紙９とダストキャップ12から形成されている振動板であ
る、スピーカ14は以上により構成され、キャビネット15
に装着されている。
スコイルボビンであり、ボイスコイル６が磁気空隙４中
に振動可能なように波形のダンパー８を介してフレーム
５に吊られている。９は逆載頭形のコーン紙であり、そ
の低部でボイスコイルボビン７の上端近傍に固着され、
又、外周部は断面が半円筒状のロールエッジ10を介して
フレーム５に吊られている。11はロールエッジ10の外周
貼付部を補強するガスケットである。12はコーン紙９の
中央部の孔を閉じるダストキャップである。13はコーン
紙９とダストキャップ12から形成されている振動板であ
る、スピーカ14は以上により構成され、キャビネット15
に装着されている。
以上のように構成された従来のスピーカシステムについ
て以下その動作を説明する。
て以下その動作を説明する。
ボトムプレート１、マグネット２及びトッププレート３
で形成された磁気空隙４中にあるボイスコイル６に信号
電流が流れると、ボイスコイル６は信号電流に応じて振
動する。この駆動力はボイスコイルボビン７によってコ
ーン紙９及びダストキャップ12からなる振動板13に伝達
され、振動板13はその前後に粗密波を発生する。ロール
エッジ10は振動板13を、ボイスコイルボビン７とともに
振動可能なように支持する他に、前後の粗密波をキャビ
ネット15とともに仕切る機能を持つ。
で形成された磁気空隙４中にあるボイスコイル６に信号
電流が流れると、ボイスコイル６は信号電流に応じて振
動する。この駆動力はボイスコイルボビン７によってコ
ーン紙９及びダストキャップ12からなる振動板13に伝達
され、振動板13はその前後に粗密波を発生する。ロール
エッジ10は振動板13を、ボイスコイルボビン７とともに
振動可能なように支持する他に、前後の粗密波をキャビ
ネット15とともに仕切る機能を持つ。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、以下に示すような
問題点を有していた。
問題点を有していた。
今、振動板の有効振動面積をSD、振動板の前後の変位量
をＸ、キャビネットと静止時の振動板で閉じられた空間
容積をVO、その時のキャビネット内の気圧をPO、また前
後に振動板がＸ変位した時のキャビネット内の気圧を
PF,PBとすると（１）式〜（３）式が成りたつ。
をＸ、キャビネットと静止時の振動板で閉じられた空間
容積をVO、その時のキャビネット内の気圧をPO、また前
後に振動板がＸ変位した時のキャビネット内の気圧を
PF,PBとすると（１）式〜（３）式が成りたつ。
POVO=PF(VO+SD・X)=PB(VO-SD・X) ……（１） 即ち、振動板が前方へ変位した場合は、キャビネット内
の圧力PFは大気圧より低くなり、逆に振動板が後方へ変
位した場合は、キャビネット内の圧力PBは高くなる。
の圧力PFは大気圧より低くなり、逆に振動板が後方へ変
位した場合は、キャビネット内の圧力PBは高くなる。
ここで、第４図のようにロールエッジ10を前方に凸形に
配した、いわゆるアッパーロールの場合、振動板が後方
に変位してキャビネット内圧力が上昇してもロールエッ
ジ10は局部的に変形して異常音を発生しない。これは円
形筒体の内部の圧力が外部の圧力より高い場合に最適な
形状であるからである。しかし振動板が前方に変位して
キャビネット内の気圧が低くなると、ロールエッジは局
部的に変形し（反転振動）し、異常音を発生する。
配した、いわゆるアッパーロールの場合、振動板が後方
に変位してキャビネット内圧力が上昇してもロールエッ
ジ10は局部的に変形して異常音を発生しない。これは円
形筒体の内部の圧力が外部の圧力より高い場合に最適な
形状であるからである。しかし振動板が前方に変位して
キャビネット内の気圧が低くなると、ロールエッジは局
部的に変形し（反転振動）し、異常音を発生する。
この問題は、キャビネット容積の小さい低音域再生用の
サブウーハシステムや車載用の３−Dimensionalスピー
カシステムに発生しやすい。
サブウーハシステムや車載用の３−Dimensionalスピー
カシステムに発生しやすい。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、スピーカ
を小形のキャビネットに装着して、大振幅振動してもコ
ーン・サスペンションが異常音を発生しないスピーカシ
ステムを提供するものである。
を小形のキャビネットに装着して、大振幅振動してもコ
ーン・サスペンションが異常音を発生しないスピーカシ
ステムを提供するものである。
問題点を解決するための手段 この目的を達成するために、本発明のスピーカシステム
は、入力信号に応じて振動する振動板と前記振動板の外
周に、断面が半円筒状の２枚のエッジを互いに逆向き
に、かつ少なくとも各々エッジの外周側貼代間に少なく
とも一つ以上の一方向空気整流弁を持つスペーサを介し
て接合したコーン・サスペンションとを有し、前記一方
向空気整流弁を、振動板の振動により発生する気圧の変
化を整流して、前記コーンサスペンション内部の圧入
が、スピーカが装着されるキャビネットの内部圧力およ
びスピーカシステム外部の大気圧に等しいか、より低く
なるように設定することにより構成されている。等しい
か、より高くする方向に設定することにより構成されて
いる。
は、入力信号に応じて振動する振動板と前記振動板の外
周に、断面が半円筒状の２枚のエッジを互いに逆向き
に、かつ少なくとも各々エッジの外周側貼代間に少なく
とも一つ以上の一方向空気整流弁を持つスペーサを介し
て接合したコーン・サスペンションとを有し、前記一方
向空気整流弁を、振動板の振動により発生する気圧の変
化を整流して、前記コーンサスペンション内部の圧入
が、スピーカが装着されるキャビネットの内部圧力およ
びスピーカシステム外部の大気圧に等しいか、より低く
なるように設定することにより構成されている。等しい
か、より高くする方向に設定することにより構成されて
いる。
作用 この構成によると、入力信号、特に低音域の信号により
大振幅振動する振動板と、キャビネットによりキャビネ
ット内部に大きな気圧の変化が発生する。この気圧の変
化を整流して断面が半円筒状の２枚のエッジを互いに逆
向きに構成したコーン・サスペンションの内部空間に導
き、半円筒状のエッジの内径側の気圧が外径側の気圧に
等しいか、より高くすることにより、エッジ表面に内径
側に縮む力を発生させない。従って大振幅振動してもエ
ッジが反転振動して異常音を発生することを防止できる
ものである。
大振幅振動する振動板と、キャビネットによりキャビネ
ット内部に大きな気圧の変化が発生する。この気圧の変
化を整流して断面が半円筒状の２枚のエッジを互いに逆
向きに構成したコーン・サスペンションの内部空間に導
き、半円筒状のエッジの内径側の気圧が外径側の気圧に
等しいか、より高くすることにより、エッジ表面に内径
側に縮む力を発生させない。従って大振幅振動してもエ
ッジが反転振動して異常音を発生することを防止できる
ものである。
実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。第１図は本発明の一実施例におけるスピーカシ
ステムの断面図を示すものである。
明する。第１図は本発明の一実施例におけるスピーカシ
ステムの断面図を示すものである。
第１図において、16a,16bはエッジの凸部が向き合うよ
うに互いに逆向きに配設した断面が半円筒状のロールエ
ッジであり、その内周側貼代部はコーン紙17の外周部に
固着されたエッジ固着リング18に固着され、また外周側
貼代間には少なくとも１つ以上の一方向空気整流弁19を
有するスペーサ20を介してフレーム21に固着されてい
る。なお、22はボトムプレート、23はマグネット、24は
トッププレート、25は磁気空隙、26はボイスコイル、27
はボイスコイルボビン、28はダストキャップ、29はコー
ン紙17とダストキャップ28からなる振動板、30は以上よ
りなるスピーカ、31はキャビネットであり、これらは従
来例の構成と同じである。32は断面形状が四角の筒体を
円周方向に連続的に配設したダンパーであり、このダン
パーを介してボイスコイルボビン27をフレーム21に吊り
さげている。コーン・サスペンション33はエッジ固着リ
ング18と、２枚の互いに逆向きのロールエッジ16a,16b
と一方向空気整流弁19とガスケット20からなる。
うに互いに逆向きに配設した断面が半円筒状のロールエ
ッジであり、その内周側貼代部はコーン紙17の外周部に
固着されたエッジ固着リング18に固着され、また外周側
貼代間には少なくとも１つ以上の一方向空気整流弁19を
有するスペーサ20を介してフレーム21に固着されてい
る。なお、22はボトムプレート、23はマグネット、24は
トッププレート、25は磁気空隙、26はボイスコイル、27
はボイスコイルボビン、28はダストキャップ、29はコー
ン紙17とダストキャップ28からなる振動板、30は以上よ
りなるスピーカ、31はキャビネットであり、これらは従
来例の構成と同じである。32は断面形状が四角の筒体を
円周方向に連続的に配設したダンパーであり、このダン
パーを介してボイスコイルボビン27をフレーム21に吊り
さげている。コーン・サスペンション33はエッジ固着リ
ング18と、２枚の互いに逆向きのロールエッジ16a,16b
と一方向空気整流弁19とガスケット20からなる。
以上のように構成されたスピーカについて、以下その動
作を説明する。振動板29は従来例の動作説明で述べた如
く前後に振動する。この振動板29はコーン・サスペンシ
ョン33と、ボイスコイルボビン27に固着されたダンパー
32により振動可能なように吊られている。ここで、一方
向空気整流弁19はコーン・サスペンション33の内部圧力
（以下Psと称す）がキャビネット31の内部圧力（以下Pc
と称す）より高い場合に開栓され、逆の場合は閉栓され
る。今、振動板29が前に振動した時を考える。この場
合、Pcはスピーカシステム外部の大気圧（以下Paと称
す）より低くなり、また、PsがPcより高ければ（例えば
最初の振動時か、前より過大な振動をした場合）、一方
向空気整流弁19が開栓されてPsがPcと同じになり、逆に
PsがPcより低くければ閉栓されている。従ってそれぞれ
の圧力関係は（４）式の如くになる。
作を説明する。振動板29は従来例の動作説明で述べた如
く前後に振動する。この振動板29はコーン・サスペンシ
ョン33と、ボイスコイルボビン27に固着されたダンパー
32により振動可能なように吊られている。ここで、一方
向空気整流弁19はコーン・サスペンション33の内部圧力
（以下Psと称す）がキャビネット31の内部圧力（以下Pc
と称す）より高い場合に開栓され、逆の場合は閉栓され
る。今、振動板29が前に振動した時を考える。この場
合、Pcはスピーカシステム外部の大気圧（以下Paと称
す）より低くなり、また、PsがPcより高ければ（例えば
最初の振動時か、前より過大な振動をした場合）、一方
向空気整流弁19が開栓されてPsがPcと同じになり、逆に
PsがPcより低くければ閉栓されている。従ってそれぞれ
の圧力関係は（４）式の如くになる。
Ps≦Pc＜Pa ……（４） 逆に振動板29が後に振動した場合は、最初のみ（５）式
の等号が成り立ちそれ以降は不等号が成立する。
の等号が成り立ちそれ以降は不等号が成立する。
Ps≦Pa＜Pc ……（５） 従って、第１図に示すロールエッジの凸面を互いに向き
合せた形状のコーン・サスペンションの場合、常にPsは
PcやPaよりも低いか，等しいために、換言すれば、半円
筒の２つのロールエッジを含んで構成されるコーン・サ
スペンション内部の圧力が、キャビネットの内部圧力お
よびスピーカシステム外部の大気圧に等しいか、より低
くなるため、ロールヘッジ表面は緊張状態にあるわけで
ある。
合せた形状のコーン・サスペンションの場合、常にPsは
PcやPaよりも低いか，等しいために、換言すれば、半円
筒の２つのロールエッジを含んで構成されるコーン・サ
スペンション内部の圧力が、キャビネットの内部圧力お
よびスピーカシステム外部の大気圧に等しいか、より低
くなるため、ロールヘッジ表面は緊張状態にあるわけで
ある。
以上のように本実施例によれば、入力信号に応じて振動
する振動板と、前記振動板の外周に断面が半円筒状の２
枚のエッジを互いに逆向きに、かつ少なくとも各々のエ
ッジの外周側貼代間に、少なくとも１つ以上の一方向空
気整流弁を持つスペーサを介して接合した、内部に空間
を形成するコーン・サスペンションとを有し、前記一方
向空気整流弁を、前記振動板の振動により発生する気圧
の変化を整流して、前記コーンサスペンション内部の圧
力が、スピーカが装着されるキャビネットの内部圧力お
よびスピーカシステム外部の大気圧に等しいか、より低
くなるように設定して構成することにより、ロールエッ
ジの表面を緊張状態にすることが出来、小形キャビネッ
トにスピーカを装時してスピーカシステムにおいて大振
幅時でもロールエッジが反転振動して異常音を発生する
ことを防止できるものである。
する振動板と、前記振動板の外周に断面が半円筒状の２
枚のエッジを互いに逆向きに、かつ少なくとも各々のエ
ッジの外周側貼代間に、少なくとも１つ以上の一方向空
気整流弁を持つスペーサを介して接合した、内部に空間
を形成するコーン・サスペンションとを有し、前記一方
向空気整流弁を、前記振動板の振動により発生する気圧
の変化を整流して、前記コーンサスペンション内部の圧
力が、スピーカが装着されるキャビネットの内部圧力お
よびスピーカシステム外部の大気圧に等しいか、より低
くなるように設定して構成することにより、ロールエッ
ジの表面を緊張状態にすることが出来、小形キャビネッ
トにスピーカを装時してスピーカシステムにおいて大振
幅時でもロールエッジが反転振動して異常音を発生する
ことを防止できるものである。
以下本発明の他の実施例について、図面を参照しながら
説明する。第２図（ａ）は本発明の他の実施例における
スピーカのコーン・サスペンション部の断面図であり、
第２図（ｂ）は第２図（ａ）に用いたエッジの１枚の成
形時の断面形状である。第２図（ｂ）において、エッジ
34aは円錐台の斜面部35aと、その上下端に設けた外周側
貼代36aと内周側貼代37aからなる。第２図（ａ）におい
て、上記エッジを２枚組立時に互いに逆向きのＶ形に折
り曲げ、各々の内周側貼代（37a,37b）はコーン紙38の
外周部に固着されたエッジ固着リング39に固着されてい
る。また各々のエッジの外周側貼代（36a,36b）は少な
くとも１つ以上の一方向空気整流弁40を有するスペーサ
41を介してフレーム42に固着されている。43は上述した
コーンサスペンションである。
説明する。第２図（ａ）は本発明の他の実施例における
スピーカのコーン・サスペンション部の断面図であり、
第２図（ｂ）は第２図（ａ）に用いたエッジの１枚の成
形時の断面形状である。第２図（ｂ）において、エッジ
34aは円錐台の斜面部35aと、その上下端に設けた外周側
貼代36aと内周側貼代37aからなる。第２図（ａ）におい
て、上記エッジを２枚組立時に互いに逆向きのＶ形に折
り曲げ、各々の内周側貼代（37a,37b）はコーン紙38の
外周部に固着されたエッジ固着リング39に固着されてい
る。また各々のエッジの外周側貼代（36a,36b）は少な
くとも１つ以上の一方向空気整流弁40を有するスペーサ
41を介してフレーム42に固着されている。43は上述した
コーンサスペンションである。
以上のように構成されたスピーカのコーン・サスペンシ
ョンについて、以下その動作を説明する。Ｖ形に折り曲
げられた２枚のエッジ34a,34bは振動板の振動に従っ
て、その折曲部を径方向にエッジ表面上を順次移動させ
ながら変形する。第１の実施例で述べた如き、振動板38
の振動により発生するキャビネット内部の圧力変化を一
方向空気整流弁40で調整して、コーン・サスペンション
43の内部圧力Psが他の圧力（Pa,Pc）に等しいか、低く
なるためエッジ（34a,34b）の表面及び折曲部が図中の
点線の如く円弧状に緊張することになる。
ョンについて、以下その動作を説明する。Ｖ形に折り曲
げられた２枚のエッジ34a,34bは振動板の振動に従っ
て、その折曲部を径方向にエッジ表面上を順次移動させ
ながら変形する。第１の実施例で述べた如き、振動板38
の振動により発生するキャビネット内部の圧力変化を一
方向空気整流弁40で調整して、コーン・サスペンション
43の内部圧力Psが他の圧力（Pa,Pc）に等しいか、低く
なるためエッジ（34a,34b）の表面及び折曲部が図中の
点線の如く円弧状に緊張することになる。
以上のように本実施例によれば、円錐台の斜面部とその
上下端面に設けた貼代からなるエッジを２枚、各々組立
時に互いに逆向きＶ形に折り曲げ、かつ少なくとも各々
のエッジの外周側貼代間に少なくとも１つ以上の一方向
空気整流弁を持つスペーサを介して接合した、内部に空
間を形成するコーン・サスペンションを有し、前記一方
向空気整流弁を、前記振動板の振動により発生する気圧
の変化を整流して、前記コーンサスペンション内部の圧
力が、スピーカが装着されるキャビネットの内部圧力お
よびスピーカシステム外部の大気圧に等しいか、より低
くなるように設定して構成することにより、Ｖ形エッジ
の表面を緊張状態にして小形キャビネットにスピーカを
装着したスピーカシステムにおいて、大振幅時でもエッ
ジが反転振動して異常音を発生するのを防止できる他
に、折曲部の径方向の移動を、異常音を発生させること
なくスムーズに移動させることが出来、更にロールエッ
ジよりも更に大振幅振動させることができるものであ
る。
上下端面に設けた貼代からなるエッジを２枚、各々組立
時に互いに逆向きＶ形に折り曲げ、かつ少なくとも各々
のエッジの外周側貼代間に少なくとも１つ以上の一方向
空気整流弁を持つスペーサを介して接合した、内部に空
間を形成するコーン・サスペンションを有し、前記一方
向空気整流弁を、前記振動板の振動により発生する気圧
の変化を整流して、前記コーンサスペンション内部の圧
力が、スピーカが装着されるキャビネットの内部圧力お
よびスピーカシステム外部の大気圧に等しいか、より低
くなるように設定して構成することにより、Ｖ形エッジ
の表面を緊張状態にして小形キャビネットにスピーカを
装着したスピーカシステムにおいて、大振幅時でもエッ
ジが反転振動して異常音を発生するのを防止できる他
に、折曲部の径方向の移動を、異常音を発生させること
なくスムーズに移動させることが出来、更にロールエッ
ジよりも更に大振幅振動させることができるものであ
る。
なお、各実施例においては、各々２枚のエッジの凸面を
向かい合せた形のコーン・サスペンションとしたが、逆
に凹面を向かい合せ、一方向空気整流弁の整流方向を逆
に設定した構成、例えば第３図に示すように、ロールエ
ッジ34a、34bの凹面を向かい合わせて、各々の内周側貼
代37a,37bをコーン紙38の外周に直に固着し、外周側貼
代36aと36b間に一方向空気整流弁40を有するスペーサ41
を介してフレーム42に固着し、前記空気整流弁の整流方
向を、大気圧より高くなる方向に設定した構成でも振動
系質量をエッジ固着リングの分だけ軽量化が図れるとと
もに同様の効果が得られる。
向かい合せた形のコーン・サスペンションとしたが、逆
に凹面を向かい合せ、一方向空気整流弁の整流方向を逆
に設定した構成、例えば第３図に示すように、ロールエ
ッジ34a、34bの凹面を向かい合わせて、各々の内周側貼
代37a,37bをコーン紙38の外周に直に固着し、外周側貼
代36aと36b間に一方向空気整流弁40を有するスペーサ41
を介してフレーム42に固着し、前記空気整流弁の整流方
向を、大気圧より高くなる方向に設定した構成でも振動
系質量をエッジ固着リングの分だけ軽量化が図れるとと
もに同様の効果が得られる。
発明の効果 本発明は入力信号に応じて振動する振動板と、前記振動
板の外周に、断面が半円筒状の２枚のエッジを互いに逆
向きに、かつ少なくとも各々のエッジの外周側貼代間
に、少なくとも１つ以上の一方向空気整流弁を持つスペ
ーサを介して接合した、内部に空間を形成するコーン・
サスペンションとを有し、前記一方向空気整流弁を、前
記振動板の振動により発生する気圧の変化を整流して、
前記コーンサスペンション内部の圧力が、スピーカが装
着されるキャビネットの内部圧力およびスピーカシステ
ム外部の大気圧に等しいか、より低くなるように設定す
ることにより、エッジ表面を緊張状態にさせて、キャビ
ネット内の大きな圧力変化に対してもエッジが反転振動
して異常音を発生することを防止する小形キャビネット
のスピーカシステムを実現するものである。更に、前記
コーンサスペンションを形成するエッジとして、円錐台
の斜面部と上下端面に貼代を持ち、組立時にＶ形に折り
曲げて貼付けるエッジを２枚使うことにより、より大振
幅振動可能で異常音発生を防止できるスピーカシステム
の実現が可能である。
板の外周に、断面が半円筒状の２枚のエッジを互いに逆
向きに、かつ少なくとも各々のエッジの外周側貼代間
に、少なくとも１つ以上の一方向空気整流弁を持つスペ
ーサを介して接合した、内部に空間を形成するコーン・
サスペンションとを有し、前記一方向空気整流弁を、前
記振動板の振動により発生する気圧の変化を整流して、
前記コーンサスペンション内部の圧力が、スピーカが装
着されるキャビネットの内部圧力およびスピーカシステ
ム外部の大気圧に等しいか、より低くなるように設定す
ることにより、エッジ表面を緊張状態にさせて、キャビ
ネット内の大きな圧力変化に対してもエッジが反転振動
して異常音を発生することを防止する小形キャビネット
のスピーカシステムを実現するものである。更に、前記
コーンサスペンションを形成するエッジとして、円錐台
の斜面部と上下端面に貼代を持ち、組立時にＶ形に折り
曲げて貼付けるエッジを２枚使うことにより、より大振
幅振動可能で異常音発生を防止できるスピーカシステム
の実現が可能である。
第１図は本発明の一実施例におけるスピーカの断面図、
第２図（ａ）は本発明の他の実施例におけるスピーカの
コーン・サスペンション部の断面図、第２図（ｂ）は第
２図（ａ）に用いたエッジの成形時の断面図、第３図は
本発明の他の実施例のコーン・サスペンション部の断面
図、第４図は従来の小形キャビネットに装着されたスピ
ーカの断面図である。 16a,16b……ロールエッジ、17……コーン紙、18……エ
ッジ固着リング、19……一方向空気整流弁、20……スペ
ーサ、21……フレーム、33……コーン・サスペンショ
ン。
第２図（ａ）は本発明の他の実施例におけるスピーカの
コーン・サスペンション部の断面図、第２図（ｂ）は第
２図（ａ）に用いたエッジの成形時の断面図、第３図は
本発明の他の実施例のコーン・サスペンション部の断面
図、第４図は従来の小形キャビネットに装着されたスピ
ーカの断面図である。 16a,16b……ロールエッジ、17……コーン紙、18……エ
ッジ固着リング、19……一方向空気整流弁、20……スペ
ーサ、21……フレーム、33……コーン・サスペンショ
ン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 耕作 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 家城 満 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】入力信号に応じて振動する振動板と、前記
振動板の外周に、断面が半円筒状の２枚のエッジを互い
に逆向きに、かつ少なくとも各々のエッジの外周側貼代
間に、少なくとも１つ以上の一方向空気整流弁を持つス
ペーサを介して接合した内部に空間を形成するコーン・
サスペンションとを有し、前記一方向空気整流弁を、前
記振動板の振動により発生する気圧の変化を整流して、
前記コーンサスペンション内部の圧力が、スピーカが装
着されるキャビネットの内部圧力およびスピーカシステ
ム外部の大気圧に等しいか、より低くなるように設定し
たことを特徴とするスピーカ。 - 【請求項２】円錐台の斜面部と、その上下端面に設けた
貼代からなるエッジを２枚、各々組立時に互いに逆向き
のＶ形に折り曲げ、かつ少なくとも各々のエッジの外周
側貼代間に、少なくとも１つ以上の一方向空気整流弁を
持つスペーサを介して接合した内部に空間を形成するコ
ーン・サスペンションを有し、前記一方向空気整流弁
を、前記振動板の振動により発生する気圧の変化を整流
して、前記コーンサスペンション内部の圧力が、スピー
カが装着されるキャビネットの内部圧力およびスピーカ
システム外部の大気圧に等しいか、より低くなるように
設定した特許請求の範囲第１項記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5393185A JPH0720313B2 (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | スピ−カ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5393185A JPH0720313B2 (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | スピ−カ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61212997A JPS61212997A (ja) | 1986-09-20 |
| JPH0720313B2 true JPH0720313B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=12956480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5393185A Expired - Lifetime JPH0720313B2 (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | スピ−カ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720313B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100881505B1 (ko) | 2007-06-01 | 2009-02-05 | 옥은호 | 공압 스피커 시스템 |
| JP5096193B2 (ja) * | 2008-03-07 | 2012-12-12 | 株式会社オーディオテクニカ | ヘッドホンユニット |
| KR100946259B1 (ko) * | 2008-03-11 | 2010-03-09 | 크레신 주식회사 | 체크밸브가 적용된 헤드폰 |
| JP5171669B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2013-03-27 | 株式会社オーディオテクニカ | ダイナミックヘッドホン |
| JP5702181B2 (ja) * | 2011-02-14 | 2015-04-15 | 株式会社ティーイーアイ | 平面型スピーカユニット |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP5393185A patent/JPH0720313B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61212997A (ja) | 1986-09-20 |
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