JPH0720358B2 - 合成樹脂封止電動機の成形方法 - Google Patents
合成樹脂封止電動機の成形方法Info
- Publication number
- JPH0720358B2 JPH0720358B2 JP63305704A JP30570488A JPH0720358B2 JP H0720358 B2 JPH0720358 B2 JP H0720358B2 JP 63305704 A JP63305704 A JP 63305704A JP 30570488 A JP30570488 A JP 30570488A JP H0720358 B2 JPH0720358 B2 JP H0720358B2
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- JP
- Japan
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- resin
- electric motor
- gap
- synthetic resin
- winding
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は金型内に電動機の固定子を配置したこれに合
成樹脂を注入して電動機を封止する成形方法に関するも
のである。
成樹脂を注入して電動機を封止する成形方法に関するも
のである。
第５図は例えば特開昭53-121102号公報に示された従来
の合成樹脂封止電動機の成形方法を示す縦断面図であ
る。
の合成樹脂封止電動機の成形方法を示す縦断面図であ
る。
図中，（１）は２分割される金型で，内部に空所（1a）
が設けられゲート（1b）により外部に通じている。
（２）は空所（1a）内に配置された電動機の固定子鉄
心，（３）は固定子鉄心（２）に巻回された巻線，
（４）は射出成形機，（５）は射出成形機（４）で空所
（1a）内に注入された合成樹脂である。
が設けられゲート（1b）により外部に通じている。
（２）は空所（1a）内に配置された電動機の固定子鉄
心，（３）は固定子鉄心（２）に巻回された巻線，
（４）は射出成形機，（５）は射出成形機（４）で空所
（1a）内に注入された合成樹脂である。
従来の合成樹脂封止電動機の成形方法は上記のように構
成され，次のようにして成形作業が行われる。
成され，次のようにして成形作業が行われる。
まず，金型（１）を樹脂（５）が硬化する温度まで加熱
し，封止する固定子鉄心（２）を空所（1a）に配置して
金型（１）を型締めする。一方，樹脂（５）は熱衝撃に
よるクラツク，絶縁性，耐トラツキング性，成形性等を
有利にするため，例えば炭酸カルシウム，ガラスチヨツ
プ等の繊維材料，その他の無機質フイラーが全体の50容
量％程度混入されている。
し，封止する固定子鉄心（２）を空所（1a）に配置して
金型（１）を型締めする。一方，樹脂（５）は熱衝撃に
よるクラツク，絶縁性，耐トラツキング性，成形性等を
有利にするため，例えば炭酸カルシウム，ガラスチヨツ
プ等の繊維材料，その他の無機質フイラーが全体の50容
量％程度混入されている。
このように構成された設備と材料を用い，固定子鉄心
（２）が配置された金型（１）の空所（1a）内に，射出
成形機（４）により，ゲート（1b）を通じて射出圧力10
0kg/cm2の高圧力で樹脂（５）を20g/秒前後の速度で注
入する。このようにして，電動機は樹脂（５）により封
止される。
（２）が配置された金型（１）の空所（1a）内に，射出
成形機（４）により，ゲート（1b）を通じて射出圧力10
0kg/cm2の高圧力で樹脂（５）を20g/秒前後の速度で注
入する。このようにして，電動機は樹脂（５）により封
止される。
上記のように構成された従来の合成樹脂封止電動機の成
形方法では，クラツク，絶縁性，耐トラツキング性，成
形性等が有利になるように，樹脂（５）の中に多量の無
機質フイラーを混入しているため，当然粘度が多角な
り，流動性に欠けることから，巻線（３）間の狭い間隙
に樹脂（５）が含浸されず，絶縁不良，耐水性劣化等が
生じるという問題点がある。
形方法では，クラツク，絶縁性，耐トラツキング性，成
形性等が有利になるように，樹脂（５）の中に多量の無
機質フイラーを混入しているため，当然粘度が多角な
り，流動性に欠けることから，巻線（３）間の狭い間隙
に樹脂（５）が含浸されず，絶縁不良，耐水性劣化等が
生じるという問題点がある。
この発明は上記問題点を解決するためになされたもの
で，極めて狭い巻線間隙にも樹脂を含浸させることがで
き，絶縁性，耐水性等に優れた電動機が製造できるよう
にした合成樹脂封止電動機の成形方法を提供することを
目的とする。
で，極めて狭い巻線間隙にも樹脂を含浸させることがで
き，絶縁性，耐水性等に優れた電動機が製造できるよう
にした合成樹脂封止電動機の成形方法を提供することを
目的とする。
この発明に係る合成樹脂封止電動機の成形方法は，金型
内に樹脂が充満したとき成形圧力を低下させ，一定時間
放置後再び加圧し，この操作を樹脂が硬化するまで繰り
返すようにしたものである。
内に樹脂が充満したとき成形圧力を低下させ，一定時間
放置後再び加圧し，この操作を樹脂が硬化するまで繰り
返すようにしたものである。
この発明において，金型内に樹脂が充満してから一定時
間間隔で成形圧力を断続するようにしたため，上記成形
圧力の変動で巻線等で間隙が弾性により膨張し，成形圧
力により収縮して，狭い巻線間隙等にも樹脂が含浸され
る。
間間隔で成形圧力を断続するようにしたため，上記成形
圧力の変動で巻線等で間隙が弾性により膨張し，成形圧
力により収縮して，狭い巻線間隙等にも樹脂が含浸され
る。
第１図〜第４図はこの発明の一実施例を示す図で，第１
図はアウタロータ形直流ブラシレスモータの固定子の斜
視図，第２図は第１図の固定子鉄心部分（１極分）の横
断面図，第３図及び第４図は第１図の縦断面図であり，
従来装置と同様の部分は同一符号で示す。
図はアウタロータ形直流ブラシレスモータの固定子の斜
視図，第２図は第１図の固定子鉄心部分（１極分）の横
断面図，第３図及び第４図は第１図の縦断面図であり，
従来装置と同様の部分は同一符号で示す。
図中，（２）は固定子鉄心で，複数枚のけい素鋼板が積
層されて形成され，巻線（３）は固定子鉄心（２）と絶
縁するために上インスカバー（11）及び下インスカバー
（12）を介して直径50ミクロン程度の線が約2000回巻回
されている。（13）は上及び下インスカバー（11），
（12）の合せ目に生じる1.5×10-3cm2程度のカバー間
隙，（14）は固定子鉄心（２）のけい素鋼板の積層間に
生じる数ミクロンの鉄心間隙，（15）は固定子鉄心
（２）と同様の構成された補極，（16）は固定子鉄心
（２）の外側に配置される回転子（図示しない）の回転
軸が挿入される円筒状の軸受け，（17）は軸受け（16）
に固定された絶縁板からなる基板，（18）は基板（17）
に装着され上記回転速度等を制御するための複数子の電
子部品，（19）は巻線（３）に接続され電力が供給され
る複数本のリード線，（20）は巻線（３）相互間に生じ
る巻線間隙である。なお，樹脂（５）としては，エポキ
シ樹脂等の中に無機質フイラーが混入され，硬化前は室
温で流動する低粘度のものが用いられる。
層されて形成され，巻線（３）は固定子鉄心（２）と絶
縁するために上インスカバー（11）及び下インスカバー
（12）を介して直径50ミクロン程度の線が約2000回巻回
されている。（13）は上及び下インスカバー（11），
（12）の合せ目に生じる1.5×10-3cm2程度のカバー間
隙，（14）は固定子鉄心（２）のけい素鋼板の積層間に
生じる数ミクロンの鉄心間隙，（15）は固定子鉄心
（２）と同様の構成された補極，（16）は固定子鉄心
（２）の外側に配置される回転子（図示しない）の回転
軸が挿入される円筒状の軸受け，（17）は軸受け（16）
に固定された絶縁板からなる基板，（18）は基板（17）
に装着され上記回転速度等を制御するための複数子の電
子部品，（19）は巻線（３）に接続され電力が供給され
る複数本のリード線，（20）は巻線（３）相互間に生じ
る巻線間隙である。なお，樹脂（５）としては，エポキ
シ樹脂等の中に無機質フイラーが混入され，硬化前は室
温で流動する低粘度のものが用いられる。
上記のように構成された合成樹脂封止電動機の成形方法
においては，あらかじめプレスに取り付けられた２分割
の成形金型（第５図参照）を130℃前後に加熱し，金型
空所内に電動機の固定子鉄心（２）を配置し，プレスに
より型締めを行つた後，樹脂（５）の注入準備をする。
このとき，巻線間隙（20）の細部まで樹脂（５）が含浸
されるようにするため，真空ポンプ（図示しない）によ
り，金型空所内をいつたん5Torr以下の真空にして，巻
線間隙（20）の空気を脱泡してから注入するのが望まし
い。そして，真空にしてから樹脂（５）を20kg/cm2の圧
力で金型内に注入する。樹脂（５）が金型に充満するま
では，巻線（３）には低い圧力しか加わらず，第３図の
ように巻線間隙（20）は大きく開いており，樹脂（５）
が含浸しやすい状態にある。ところが，金型内に樹脂
（５）が充満すると，成形圧力20kg/cm2が直接巻線
（３）に加わり，第４図のように巻線間隙（20）はその
圧力で圧縮され，無圧時に比べて小さくなる。樹脂
（５）の流動性は，一般液体と同様に，圧力が高くかつ
間隙（20）が大きい程優れており，できるだけ高い圧力
で成形することが望ましい。しかし，巻線（３）のよう
に，外部圧力によりその間隙（20）が変化するような被
成形物は，成形圧力を高くすると，上記理由により，巻
線間隙（20）に樹脂（５）を十分含浸させることはでき
ない。このような現象は，カバー間隙（13）及び鉄心間
隙（14）にも同様に発生し，製品の耐湿性及び耐電圧性
が悪化する。
においては，あらかじめプレスに取り付けられた２分割
の成形金型（第５図参照）を130℃前後に加熱し，金型
空所内に電動機の固定子鉄心（２）を配置し，プレスに
より型締めを行つた後，樹脂（５）の注入準備をする。
このとき，巻線間隙（20）の細部まで樹脂（５）が含浸
されるようにするため，真空ポンプ（図示しない）によ
り，金型空所内をいつたん5Torr以下の真空にして，巻
線間隙（20）の空気を脱泡してから注入するのが望まし
い。そして，真空にしてから樹脂（５）を20kg/cm2の圧
力で金型内に注入する。樹脂（５）が金型に充満するま
では，巻線（３）には低い圧力しか加わらず，第３図の
ように巻線間隙（20）は大きく開いており，樹脂（５）
が含浸しやすい状態にある。ところが，金型内に樹脂
（５）が充満すると，成形圧力20kg/cm2が直接巻線
（３）に加わり，第４図のように巻線間隙（20）はその
圧力で圧縮され，無圧時に比べて小さくなる。樹脂
（５）の流動性は，一般液体と同様に，圧力が高くかつ
間隙（20）が大きい程優れており，できるだけ高い圧力
で成形することが望ましい。しかし，巻線（３）のよう
に，外部圧力によりその間隙（20）が変化するような被
成形物は，成形圧力を高くすると，上記理由により，巻
線間隙（20）に樹脂（５）を十分含浸させることはでき
ない。このような現象は，カバー間隙（13）及び鉄心間
隙（14）にも同様に発生し，製品の耐湿性及び耐電圧性
が悪化する。
この実施例では，巻線（３）に弾性があることに着目
し，成形圧力を一定時間間隔で断続し，この動きによつ
て巻線間隙（20）を膨張及び収縮させるようにしてい
る。
し，成形圧力を一定時間間隔で断続し，この動きによつ
て巻線間隙（20）を膨張及び収縮させるようにしてい
る。
すなわち，樹脂（５）が金型空所内に充満すると，第４
図のように巻線間隙（20）は収縮して小さくなるため，
この状態を維持しても樹脂（５）は内部まで含浸されな
い。このため，いつたん成形圧力を低下すると，巻線
（３）はその弾性によつて第３図に示すように，巻線間
隙（20）は膨張して大きくなり，樹脂（５）の含浸性は
向上する。しかし，この状態では成形圧力が低いため，
巻線間隙（20）は大きくても，樹脂（５）は内部まで含
浸しない。そのため，再び成形圧力が加えると，巻線
（３）は収縮するが，このとき既に巻線間隙（20）に少
し含浸していた樹脂（５）は，巻線間隙（20）が収縮す
る過程において，圧力差の関係から樹脂（５）は巻線間
隙（20）の内部へ押し込まれる。
図のように巻線間隙（20）は収縮して小さくなるため，
この状態を維持しても樹脂（５）は内部まで含浸されな
い。このため，いつたん成形圧力を低下すると，巻線
（３）はその弾性によつて第３図に示すように，巻線間
隙（20）は膨張して大きくなり，樹脂（５）の含浸性は
向上する。しかし，この状態では成形圧力が低いため，
巻線間隙（20）は大きくても，樹脂（５）は内部まで含
浸しない。そのため，再び成形圧力が加えると，巻線
（３）は収縮するが，このとき既に巻線間隙（20）に少
し含浸していた樹脂（５）は，巻線間隙（20）が収縮す
る過程において，圧力差の関係から樹脂（５）は巻線間
隙（20）の内部へ押し込まれる。
このようにして，成形圧力を断続すれば，巻線間隙（2
0）の収縮及び膨張を利用して，狭い間隙（20）に樹脂
（５）を含浸することができ，耐湿性及び耐電圧性に優
れた製品を得ることが可能となる。
0）の収縮及び膨張を利用して，狭い間隙（20）に樹脂
（５）を含浸することができ，耐湿性及び耐電圧性に優
れた製品を得ることが可能となる。
上記実施例では，巻線間隙（20）について説明したが，
これに限定されるものではなく，例えば耐電圧性に対す
るカバー間隙（13）及び耐水性に対する鉄心間隙（14）
についても同様であり，成形圧力の継続に伴う各間隙
（13），（14）の収縮及び膨脹を利用すれば，これまで
含浸不可能な間隙にも樹脂（５）を含浸させることが可
能となる。
これに限定されるものではなく，例えば耐電圧性に対す
るカバー間隙（13）及び耐水性に対する鉄心間隙（14）
についても同様であり，成形圧力の継続に伴う各間隙
（13），（14）の収縮及び膨脹を利用すれば，これまで
含浸不可能な間隙にも樹脂（５）を含浸させることが可
能となる。
以上説明したとおりこの発明では，金型内に樹脂が充満
してから一定時間間隔で成形圧力を断続するようにした
ため，隙間が膨脹及び収縮を繰り返し，狭い間隙にも樹
脂が含浸され，絶縁性，耐水性等に優れた電動機を製造
することができる効果がある。
してから一定時間間隔で成形圧力を断続するようにした
ため，隙間が膨脹及び収縮を繰り返し，狭い間隙にも樹
脂が含浸され，絶縁性，耐水性等に優れた電動機を製造
することができる効果がある。
第１図〜第４図はこの発明による合成樹脂封止電動機の
成形方法を示す図で，第１図はアウタロータ形直流ブラ
シレスモータの固定子の斜視図，第２図は第１図の固定
子鉄心部分（１極分）の横断面図，第３図及び第４図は
第１図の縦断面図，第５図は従来の合成樹脂封止電動機
の成形方法を示す縦断面図である。 図中，（１）は金型，（２）は固定子鉄心，（３）は巻
線，（５）は合成樹脂，（13）はカバー間隙，（14）は
鉄心間隙，（20）は巻線間隙である。 なお，図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
成形方法を示す図で，第１図はアウタロータ形直流ブラ
シレスモータの固定子の斜視図，第２図は第１図の固定
子鉄心部分（１極分）の横断面図，第３図及び第４図は
第１図の縦断面図，第５図は従来の合成樹脂封止電動機
の成形方法を示す縦断面図である。 図中，（１）は金型，（２）は固定子鉄心，（３）は巻
線，（５）は合成樹脂，（13）はカバー間隙，（14）は
鉄心間隙，（20）は巻線間隙である。 なお，図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】巻線が巻回された電動機の固定子を金型内
に配置し，上記金型内に合成樹脂を加圧注入して上記固
定子を封止するものにおいて，上記金型内に上記合成樹
脂が充満してから一定時間間隔で上記加圧力を複数回断
続するようにしたことを特徴とする合成樹脂封止電動機
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305704A JPH0720358B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 合成樹脂封止電動機の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305704A JPH0720358B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 合成樹脂封止電動機の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155451A JPH02155451A (ja) | 1990-06-14 |
| JPH0720358B2 true JPH0720358B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=17948358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63305704A Expired - Lifetime JPH0720358B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 合成樹脂封止電動機の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720358B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5738099B2 (ja) | 2011-07-06 | 2015-06-17 | 本田技研工業株式会社 | 工作機械及びそれを用いた加工方法 |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP63305704A patent/JPH0720358B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5738099B2 (ja) | 2011-07-06 | 2015-06-17 | 本田技研工業株式会社 | 工作機械及びそれを用いた加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02155451A (ja) | 1990-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080306 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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