JPH02155451A - 合成樹脂封止電動機の成形方法 - Google Patents
合成樹脂封止電動機の成形方法Info
- Publication number
- JPH02155451A JPH02155451A JP63305704A JP30570488A JPH02155451A JP H02155451 A JPH02155451 A JP H02155451A JP 63305704 A JP63305704 A JP 63305704A JP 30570488 A JP30570488 A JP 30570488A JP H02155451 A JPH02155451 A JP H02155451A
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- Japan
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- resin
- winding
- gap
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- impregnated
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金型内に電動機の固定子を配置しこれに合成
樹脂を注入して電動機を封止する成形方法に関するもの
である。
樹脂を注入して電動機を封止する成形方法に関するもの
である。
第５図は例えば特開昭５３−１２１１０２号公報に示さ
れた従来の合成樹脂封止電動機の成形方法を示す縦断面
図である。
れた従来の合成樹脂封止電動機の成形方法を示す縦断面
図である。
図中、（１）は２分割される金型で、内部に空所（１ａ
）が設けられゲート（１ｂ）により外部に通じている。
）が設けられゲート（１ｂ）により外部に通じている。
（２）は空所（１ａ）内に配置された電動機の固定子鉄
心、（３）は固定子鉄心（２）に巻回された巻線、（４
１は射出成形機、Ｃ５）は射出成形機（４）で空所（１
ａ）内に注入された合成樹脂でるる。
心、（３）は固定子鉄心（２）に巻回された巻線、（４
１は射出成形機、Ｃ５）は射出成形機（４）で空所（１
ａ）内に注入された合成樹脂でるる。
従来の合成樹脂封止電動機の成形方法は上記のように構
成され０次のようにして成形作業が行われる。
成され０次のようにして成形作業が行われる。
まず、金型（１１を樹脂（５）が硬化する温度まで加熱
し、封止する固定子鉄心（２）全空所（１ａ）に配置し
て金型（ｘ）ｆｆ：型締めする。一方、樹脂＋５１ ｉ
ｆ熱衝撃によるクラック、絶、縁性、耐トラッキング性
、成形性等を有利にするため９例えば炭酸カルシウム、
ガラスチョップ等のｔａ、維材料、その他の無機質フィ
ラーが全体の５０容量チ程度混入されている。
し、封止する固定子鉄心（２）全空所（１ａ）に配置し
て金型（ｘ）ｆｆ：型締めする。一方、樹脂＋５１ ｉ
ｆ熱衝撃によるクラック、絶、縁性、耐トラッキング性
、成形性等を有利にするため９例えば炭酸カルシウム、
ガラスチョップ等のｔａ、維材料、その他の無機質フィ
ラーが全体の５０容量チ程度混入されている。
このように構成された設備と材料を用い、固定子鉄心（
２）が配置された金型（１）の空所（１ａ）内に、射出
成形機（４）により、ゲート（１ｂ）を通じて射出圧力
ｔｏｏｋｇ／儂２の高圧力で樹脂（５）を２０ ｇ／秒
前後の速度で注入する。このようにして、電動機は樹脂
（５）により封止される。
２）が配置された金型（１）の空所（１ａ）内に、射出
成形機（４）により、ゲート（１ｂ）を通じて射出圧力
ｔｏｏｋｇ／儂２の高圧力で樹脂（５）を２０ ｇ／秒
前後の速度で注入する。このようにして、電動機は樹脂
（５）により封止される。
上記のように構成された従来の合成樹脂封止電動機の成
形方法では、クラック、絶縁性、耐トラッキング性、成
形性等が有利になるように、樹脂（５）の中に多量の無
機質フィラーを混入しているため、当然粘度が高くなり
、流動性に欠けることから０巻線（３）間の狭い間隙に
樹脂（５）が含浸されず。
形方法では、クラック、絶縁性、耐トラッキング性、成
形性等が有利になるように、樹脂（５）の中に多量の無
機質フィラーを混入しているため、当然粘度が高くなり
、流動性に欠けることから０巻線（３）間の狭い間隙に
樹脂（５）が含浸されず。
絶縁不良、耐水性劣化等が生じるという問題点がある。
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
、極めて狭い巻線間隙にも樹脂を含浸させることができ
、絶縁性、耐水性等に優れた電動機が製造できるように
した合成樹脂封止電動機の成形方法を提供することを目
的とする。
、極めて狭い巻線間隙にも樹脂を含浸させることができ
、絶縁性、耐水性等に優れた電動機が製造できるように
した合成樹脂封止電動機の成形方法を提供することを目
的とする。
〔課題を解決するための手段〕
この発明に係る合成樹脂封止電動機の成形方法は、金型
内に樹脂が充満したとき成形圧力を低下させ、一定時間
放置後再び加圧し、この操作を樹脂が硬化するまで繰り
返すようにしたものである。
内に樹脂が充満したとき成形圧力を低下させ、一定時間
放置後再び加圧し、この操作を樹脂が硬化するまで繰り
返すようにしたものである。
この発明においては、金型内に樹脂が充満してから一定
時間間隔で成形圧力を断続するようにしたため、上記成
形圧力の変動で巻線等の間隙が弾性により膨張し、成形
圧力により収縮して、狭い巻線間隙等にも樹脂が含浸さ
れる。
時間間隔で成形圧力を断続するようにしたため、上記成
形圧力の変動で巻線等の間隙が弾性により膨張し、成形
圧力により収縮して、狭い巻線間隙等にも樹脂が含浸さ
れる。
第１図〜＠４図はこの発明の一実施例を示す図で、第１
図はアウタロータ形直流ブラシレスモータの固定子の斜
視図、第２図は第１図のｎ −ｎ線断面図、第３図及び
第４図は同じ＜ｍ−ｍ線断面図でア９．従来装置と同様
の部分は同一符号で示す。
図はアウタロータ形直流ブラシレスモータの固定子の斜
視図、第２図は第１図のｎ −ｎ線断面図、第３図及び
第４図は同じ＜ｍ−ｍ線断面図でア９．従来装置と同様
の部分は同一符号で示す。
図中、（２）は固定子鉄心で、複数枚のけい素鋼板が積
層されて形成され１巻線（３）は固定子鉄心（２）と絶
縁するために上インスカバ−（Ｉｌｌ及び下インスカパ
ー０３を介して直径５０ ミクロン程度の線が約２０
００回 巻回されている。ａ３は上及び下インスカパー
αＢ、α■の合せ目に生じるＬ５Ｘ１０ ｃＩＩＬ
程度のカバー間隙、 ｆｆ４１は固定子鉄心（２）のけ
い素鋼板の積層面間に生じる数ミクロンの鉄心間隙、α
りは固定子鉄心（２）と同様に構成された補極、 ａｅ
は固定子鉄心（２）の外側に配置される回転子（図示し
ない）の回転軸が挿入される円筒状の軸受け、 ０７１
は軸受けαＧに固定された絶縁板からなる基板、０ＩＳ
Ｆｉ基板αηに装着され上記回転速度等を制御するため
の複数個の電子部品、 ｆｆ９は巻線（３）に接続され
電力が供給される複数本のリード線、 ｃＸＪｔ−を巻
線（３）相互間に生じる巻線間隙である。なお、樹脂（
５）としては。
層されて形成され１巻線（３）は固定子鉄心（２）と絶
縁するために上インスカバ−（Ｉｌｌ及び下インスカパ
ー０３を介して直径５０ ミクロン程度の線が約２０
００回 巻回されている。ａ３は上及び下インスカパー
αＢ、α■の合せ目に生じるＬ５Ｘ１０ ｃＩＩＬ
程度のカバー間隙、 ｆｆ４１は固定子鉄心（２）のけ
い素鋼板の積層面間に生じる数ミクロンの鉄心間隙、α
りは固定子鉄心（２）と同様に構成された補極、 ａｅ
は固定子鉄心（２）の外側に配置される回転子（図示し
ない）の回転軸が挿入される円筒状の軸受け、 ０７１
は軸受けαＧに固定された絶縁板からなる基板、０ＩＳ
Ｆｉ基板αηに装着され上記回転速度等を制御するため
の複数個の電子部品、 ｆｆ９は巻線（３）に接続され
電力が供給される複数本のリード線、 ｃＸＪｔ−を巻
線（３）相互間に生じる巻線間隙である。なお、樹脂（
５）としては。
エポキシ樹脂等の中に無機質フィラーが混入され。
硬化前は室温で流動する低粘度のものが用いられる。
上記のように構成された合成樹脂封止電動機の成形方法
においては、あらかじめプレスに取り付けられた２分割
の成形金型（第５図参照）を１３０Ｃ前後に加熱し、金
型空所内に電動機の固定子鉄心（２）を配置し、プレス
により型締めを行った後。
においては、あらかじめプレスに取り付けられた２分割
の成形金型（第５図参照）を１３０Ｃ前後に加熱し、金
型空所内に電動機の固定子鉄心（２）を配置し、プレス
により型締めを行った後。
樹脂（５）の注入準備をする。このとき１巻線間隙翰の
細部オで樹脂（５）が含浸されるようにするため。
細部オで樹脂（５）が含浸されるようにするため。
真空ポンプ（図示しない）により、金型空所内をいった
ん５ Ｔｏｒｒ以下の真空にして１巻線間隙■の空気を
脱泡してから注入するのが望ましい。そして、真空にし
てから樹脂＋５１ｆ！：２０ｋｇ／ＣＷＬ の圧力で
金型内に注入する。樹脂（５）が金型に充満するまでは
１巻線（３）には低い圧力しか加わらず、第３図のよう
に巻線間隙■は大きく開いており、樹脂（５）が含金し
やすい状態にある。ところが、金型内に樹脂＋５１が充
満すると、成形圧力２０ ｋ ｇ ／ｃｍ２が直接巻線
（３）に加わり、第４図のように巻線間隙（２Ｇはその
圧力で圧縮され、無圧時に比べて小さくなる。樹脂（５
）の流動性は、一般液体と同様に、圧力が高くかつ間隙
（至）が大きい程優れており、できるだけ高い圧力で成
形することが望ましい。しかし３巻線（３）のように、
外部圧力によりその間隙■が変化するような被成形物は
、成形圧力を高くすると、上記理由により１巻線間隙■
に樹脂（５）を十分含浸させることはできない。このよ
うな現象は。
ん５ Ｔｏｒｒ以下の真空にして１巻線間隙■の空気を
脱泡してから注入するのが望ましい。そして、真空にし
てから樹脂＋５１ｆ！：２０ｋｇ／ＣＷＬ の圧力で
金型内に注入する。樹脂（５）が金型に充満するまでは
１巻線（３）には低い圧力しか加わらず、第３図のよう
に巻線間隙■は大きく開いており、樹脂（５）が含金し
やすい状態にある。ところが、金型内に樹脂＋５１が充
満すると、成形圧力２０ ｋ ｇ ／ｃｍ２が直接巻線
（３）に加わり、第４図のように巻線間隙（２Ｇはその
圧力で圧縮され、無圧時に比べて小さくなる。樹脂（５
）の流動性は、一般液体と同様に、圧力が高くかつ間隙
（至）が大きい程優れており、できるだけ高い圧力で成
形することが望ましい。しかし３巻線（３）のように、
外部圧力によりその間隙■が変化するような被成形物は
、成形圧力を高くすると、上記理由により１巻線間隙■
に樹脂（５）を十分含浸させることはできない。このよ
うな現象は。
カバー間隙０及び鉄心間隙Ｉにも同様に発生し。
製品の耐湿性及び耐電圧性が悪化する。
この実施例では１巻線（３）に弾性があることに着目し
、成形圧力を一定時間間隔で断続し、この動きによって
巻線間隙ｃ！１を膨脹及び収縮させるようにしている。
、成形圧力を一定時間間隔で断続し、この動きによって
巻線間隙ｃ！１を膨脹及び収縮させるようにしている。
すなわち、樹脂（５）が金型空所内に充満すると。
第４図のように巻線間隙（至）は収縮して小さくなる丸
め、この状態を維持しても樹脂（５）は内部まで含浸さ
れない。このため、いったん成形圧力を低下すると１巻
線（３）はその弾性によって８ｇ３図に示すように１巻
線間隙■け膨脹して大きくなり、樹脂（５）の含浸性は
向上する。しかし、この状態では成形圧力が低いため１
巻線間隙■が大きくても、樹脂（５）は内部まで含浸し
ない。そのため、再び成形圧力を加えると１巻線（３）
は収縮するが、このとき既に巻線間隙■に少し含浸して
いた樹脂（５）は０巻線間隙■が収縮する過程において
、圧力差の関係から樹脂（５）は巻線間隙■の内部へ押
し込まれる。
め、この状態を維持しても樹脂（５）は内部まで含浸さ
れない。このため、いったん成形圧力を低下すると１巻
線（３）はその弾性によって８ｇ３図に示すように１巻
線間隙■け膨脹して大きくなり、樹脂（５）の含浸性は
向上する。しかし、この状態では成形圧力が低いため１
巻線間隙■が大きくても、樹脂（５）は内部まで含浸し
ない。そのため、再び成形圧力を加えると１巻線（３）
は収縮するが、このとき既に巻線間隙■に少し含浸して
いた樹脂（５）は０巻線間隙■が収縮する過程において
、圧力差の関係から樹脂（５）は巻線間隙■の内部へ押
し込まれる。
このようにして、成形圧力を断続すれば１巻線間隙■の
収縮及び膨脹を利用して、狭い間隙■に樹脂（５）を含
浸することができ、耐湿性及び耐電圧性に優れた製品を
得ることが可能となる。
収縮及び膨脹を利用して、狭い間隙■に樹脂（５）を含
浸することができ、耐湿性及び耐電圧性に優れた製品を
得ることが可能となる。
上記実施例でＩｆｉ、巻線間隙■について説明したが、
これに限定されるものではなく１例えば耐電圧性に対す
るカバー間隙Ｉ及び耐水性に対する鉄心間隙α滲につい
ても同様であり、成形圧力の継続に伴う各間隙０．α瘤
の収縮及び膨脹を利用すれば。
これに限定されるものではなく１例えば耐電圧性に対す
るカバー間隙Ｉ及び耐水性に対する鉄心間隙α滲につい
ても同様であり、成形圧力の継続に伴う各間隙０．α瘤
の収縮及び膨脹を利用すれば。
これまで含浸不可能な間隙にも樹脂（５）を含浸させる
ことがり能となる。
ことがり能となる。
以上説明したとおりこの発明では、金型内に樹脂が充満
してから一定時間間隔で成形圧力を断続するようにした
ため、隙間が膨脹及び収縮を繰り返し、狭い間隙にも樹
脂が含浸され、絶縁性、耐水性等に優れた電動機を製造
することができる効果がある。
してから一定時間間隔で成形圧力を断続するようにした
ため、隙間が膨脹及び収縮を繰り返し、狭い間隙にも樹
脂が含浸され、絶縁性、耐水性等に優れた電動機を製造
することができる効果がある。
第１図〜第４図はこの発明による合成樹脂封止電動機の
成形方法を示す図で、第１図はアウタロータ形直流ブラ
シレスモータの固定子の斜視図。 第２図は第１図のｔｔ−ｎ線断面図、第３図及び第４図
は同じ＜ｍ−ｍ線断面図、第５図は従来の合成樹脂封止
電動機の成形方法を示す縦断面図である。 図中、（１）は金型、（２）は固定子鉄心、（３）は巻
線。 （５）は合成樹脂、α３はカバー間隙、α４は鉄心間隙
。 ｃＸｊは巻線間隙である。 なお０図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 第１図
成形方法を示す図で、第１図はアウタロータ形直流ブラ
シレスモータの固定子の斜視図。 第２図は第１図のｔｔ−ｎ線断面図、第３図及び第４図
は同じ＜ｍ−ｍ線断面図、第５図は従来の合成樹脂封止
電動機の成形方法を示す縦断面図である。 図中、（１）は金型、（２）は固定子鉄心、（３）は巻
線。 （５）は合成樹脂、α３はカバー間隙、α４は鉄心間隙
。 ｃＸｊは巻線間隙である。 なお０図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 第１図
Claims (1)
- 電動機の固定子を金型内に配置し、上記金型内の合成樹
脂を加圧注入して上記固定子を封止するものにおいて、
上記金型内に上記合成樹脂が充満してから一定時間間隔
で上記加圧力を断続するようにしたことを特徴とする合
成樹脂封止電動機の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305704A JPH0720358B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 合成樹脂封止電動機の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305704A JPH0720358B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 合成樹脂封止電動機の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155451A true JPH02155451A (ja) | 1990-06-14 |
| JPH0720358B2 JPH0720358B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=17948358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63305704A Expired - Lifetime JPH0720358B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 合成樹脂封止電動機の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720358B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5738099B2 (ja) | 2011-07-06 | 2015-06-17 | 本田技研工業株式会社 | 工作機械及びそれを用いた加工方法 |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP63305704A patent/JPH0720358B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720358B2 (ja) | 1995-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080306 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 14 |