JPH07203625A - 送電線の融雪特性の向上方法および融雪用線材の製造方法 - Google Patents
送電線の融雪特性の向上方法および融雪用線材の製造方法Info
- Publication number
- JPH07203625A JPH07203625A JP6012170A JP1217094A JPH07203625A JP H07203625 A JPH07203625 A JP H07203625A JP 6012170 A JP6012170 A JP 6012170A JP 1217094 A JP1217094 A JP 1217094A JP H07203625 A JPH07203625 A JP H07203625A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 架空送電線の送電電流による融雪特性を向上
させる方法および、そのために用いる融雪用高発熱性磁
性線材の製造方法を提供する。 【構成】 鋼線または鉄系合金線１にアルミ被覆層２を
施して導電率を１４％未満とした高発熱性磁性線材を送
電線に取り付けることを特徴とする送電線の融雪特性の
向上方法、および鋼線または鉄系合金線１上にアルミ被
覆層２を施したのち、導電率が１４％未満になるまで再
加工することを特徴とする融雪用高発熱性磁性線材の製
造方法。 【効果】 送電線に取り付けた導電率を１４％未満とし
た融雪用高発熱性磁性線材が、従来品に比べて、より低
電流の場合でも高温に発熱するので、送電線に積着した
雪を効率良く溶融除去できる。また、本発明の融雪用高
発熱性磁性線材の製造方法によれば、表面特性の良好な
高発熱性磁性線材が容易に製造できる。
させる方法および、そのために用いる融雪用高発熱性磁
性線材の製造方法を提供する。 【構成】 鋼線または鉄系合金線１にアルミ被覆層２を
施して導電率を１４％未満とした高発熱性磁性線材を送
電線に取り付けることを特徴とする送電線の融雪特性の
向上方法、および鋼線または鉄系合金線１上にアルミ被
覆層２を施したのち、導電率が１４％未満になるまで再
加工することを特徴とする融雪用高発熱性磁性線材の製
造方法。 【効果】 送電線に取り付けた導電率を１４％未満とし
た融雪用高発熱性磁性線材が、従来品に比べて、より低
電流の場合でも高温に発熱するので、送電線に積着した
雪を効率良く溶融除去できる。また、本発明の融雪用高
発熱性磁性線材の製造方法によれば、表面特性の良好な
高発熱性磁性線材が容易に製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、架空送電線の融雪特性
の向上方法および融雪特性の向上に用いる高発熱性磁性
線材の製造方法に関するものである。
の向上方法および融雪特性の向上に用いる高発熱性磁性
線材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】降雪が架空送電線に積着した場合、積着
による送電線の断線、鉄塔の倒壊などの事故の発生を予
防するため、送電線に積着した雪を溶融除去する目的で
送電線にアルミ覆鋼線を巻き付けるなどの方法が実施さ
れている。この方法は、送電線にアルミ覆鋼線を取り付
けることにより、送電線に流れる送電電流により発生し
た磁界により、取り付けた前記アルミ覆鋼線のアルミ層
に渦電流を起こさせ、これにより発生したジュール熱に
より前記アルミ覆鋼線を発熱させて送電線に積着した雪
を溶融除去するものである。一般にアルミ覆鋼線は、架
空地線や鋼心アルミより線の鋼心に用いられており、そ
のアルミ覆鋼線は導電率が１４％〜４０％（ＪＩＳ ３
８９−１９８４・日本電線工業会）と規定されている。
による送電線の断線、鉄塔の倒壊などの事故の発生を予
防するため、送電線に積着した雪を溶融除去する目的で
送電線にアルミ覆鋼線を巻き付けるなどの方法が実施さ
れている。この方法は、送電線にアルミ覆鋼線を取り付
けることにより、送電線に流れる送電電流により発生し
た磁界により、取り付けた前記アルミ覆鋼線のアルミ層
に渦電流を起こさせ、これにより発生したジュール熱に
より前記アルミ覆鋼線を発熱させて送電線に積着した雪
を溶融除去するものである。一般にアルミ覆鋼線は、架
空地線や鋼心アルミより線の鋼心に用いられており、そ
のアルミ覆鋼線は導電率が１４％〜４０％（ＪＩＳ ３
８９−１９８４・日本電線工業会）と規定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、導電率
が１４〜４０％のアルミ覆鋼線を巻き付けなどの方法に
より取り付けた架空送電線では、前記アルミ覆鋼線のア
ルミ層に発生したジュール熱による発熱が十分でなく、
送電線に積着した雪を十分に溶融除去できなかった。上
記の事柄に着目し、鋭意検討を続けた結果、導電率を１
４％未満にしたアルミ覆鋼線を送電線に取り付けること
により、送電線に取り付けたアルミ覆鋼線の発熱特性が
一段と向上し、送電線に積着した雪を効率良く溶融除去
できることを知見し、本発明を達成し得たものである。
本発明は、架空送電線の送電電流による融雪特性を向上
させる方法および、そのために用いる融雪用高発熱性磁
性線材の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
が１４〜４０％のアルミ覆鋼線を巻き付けなどの方法に
より取り付けた架空送電線では、前記アルミ覆鋼線のア
ルミ層に発生したジュール熱による発熱が十分でなく、
送電線に積着した雪を十分に溶融除去できなかった。上
記の事柄に着目し、鋭意検討を続けた結果、導電率を１
４％未満にしたアルミ覆鋼線を送電線に取り付けること
により、送電線に取り付けたアルミ覆鋼線の発熱特性が
一段と向上し、送電線に積着した雪を効率良く溶融除去
できることを知見し、本発明を達成し得たものである。
本発明は、架空送電線の送電電流による融雪特性を向上
させる方法および、そのために用いる融雪用高発熱性磁
性線材の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の送電線の
融雪特性の向上方法は、鋼線または鉄系合金線にアルミ
被覆を施して導電率が１４％未満とした融雪用高発熱性
磁性線材を送電線に取り付けることを特徴とするもので
ある。なお、送電線に導電率が１４％未満とした融雪用
高発熱性磁性線材を取り付ける方法としては、巻き付け
る方法、縦添え状態に取り付ける方法などが適当であ
る。また、融雪用高発熱性磁性線材は、その導電率が１
４％未満であれば送電電流による高発熱性磁性線材の発
熱特性向上の効果が現れるが、導電率をあまり低くする
ことは、アルミ被覆の厚さを薄くすることになり、耐腐
食性が悪くなってしまい好ましくない。好ましい範囲は
導電率が９％〜１３％のものである。
融雪特性の向上方法は、鋼線または鉄系合金線にアルミ
被覆を施して導電率が１４％未満とした融雪用高発熱性
磁性線材を送電線に取り付けることを特徴とするもので
ある。なお、送電線に導電率が１４％未満とした融雪用
高発熱性磁性線材を取り付ける方法としては、巻き付け
る方法、縦添え状態に取り付ける方法などが適当であ
る。また、融雪用高発熱性磁性線材は、その導電率が１
４％未満であれば送電電流による高発熱性磁性線材の発
熱特性向上の効果が現れるが、導電率をあまり低くする
ことは、アルミ被覆の厚さを薄くすることになり、耐腐
食性が悪くなってしまい好ましくない。好ましい範囲は
導電率が９％〜１３％のものである。
【０００５】また、本発明の融雪用高発熱性磁性線材の
製造方法は、鋼線または鉄系合金線にアルミ被覆を施し
たのち、導電率が１４％未満になるまで再加工すること
を特徴とするものである。アルミ被覆を施した鋼線また
は鉄系合金線を導電率が１４％未満になるまで施す再加
工方法としては、特に限定されないが、押し出し、粉体
焼結などにより鋼線または鉄系合金線上に過剰にアルミ
被覆を施したのち、皮剥ぎ加工により導電率を１４％未
満にする方法が、作業性および得られる線材の表面特性
が良好となり好ましい。
製造方法は、鋼線または鉄系合金線にアルミ被覆を施し
たのち、導電率が１４％未満になるまで再加工すること
を特徴とするものである。アルミ被覆を施した鋼線また
は鉄系合金線を導電率が１４％未満になるまで施す再加
工方法としては、特に限定されないが、押し出し、粉体
焼結などにより鋼線または鉄系合金線上に過剰にアルミ
被覆を施したのち、皮剥ぎ加工により導電率を１４％未
満にする方法が、作業性および得られる線材の表面特性
が良好となり好ましい。
【０００６】
【作用】本発明の送電線の融雪特性の向上方法によれ
ば、送電電流による磁界変化に対し、送電線に取り付け
た導電率が１４％未満の高発熱性磁性線材の磁化特性に
より、そのアルミ被覆層に渦電流が流れ、アルミ被覆層
の抵抗の増大によりジュール熱による高発熱性磁性線材
の発熱量が多くなる。また、本発明の融雪用高発熱性磁
性線材の製造方法は、鋼線または鉄系合金線上にアルミ
被覆を施したのち、導電率が１４％未満になるまで皮剥
ぎ加工などの再加工により目的製品を製造するため、製
造が容易であり、しかも表面特性の良好なものが製造で
きる。
ば、送電電流による磁界変化に対し、送電線に取り付け
た導電率が１４％未満の高発熱性磁性線材の磁化特性に
より、そのアルミ被覆層に渦電流が流れ、アルミ被覆層
の抵抗の増大によりジュール熱による高発熱性磁性線材
の発熱量が多くなる。また、本発明の融雪用高発熱性磁
性線材の製造方法は、鋼線または鉄系合金線上にアルミ
被覆を施したのち、導電率が１４％未満になるまで皮剥
ぎ加工などの再加工により目的製品を製造するため、製
造が容易であり、しかも表面特性の良好なものが製造で
きる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて説明する。 実施例１ Ｆｅ−Ｎｉ系合金線１上にアルミ被覆層２を過剰に施し
たのち、皮剥ぎ機にてその表面を皮剥ぎ処理して図１に
示す如き導電率が１３％のアルミ覆Ｆｅ−Ｎｉ系合金線
１を得た。得られたアルミ覆Ｆｅ−Ｎｉ系合金線１につ
いて、電線に取り付けて発熱特性を調査した。その結
果、約５０アンペアで５〜１０Ｗ／ｍ程度の発熱であっ
た。 実施例２ 鋼線〔ＪＩＳ Ｇ ３５０６）１上に粉体焼結法により
アルミ被覆層２を形成したのち、皮剥ぎ機にてその表面
を皮剥ぎ処理して図１に示す如き導電率が１１％のアル
ミ覆鋼線を得た。得られたアルミ覆鋼線について、電線
に取り付けて発熱特性を調査した。その結果、低電流通
電時において高発熱特性が得られた。約５０アンペアで
４〜８Ｗ／ｍ程度の発熱であった。
たのち、皮剥ぎ機にてその表面を皮剥ぎ処理して図１に
示す如き導電率が１３％のアルミ覆Ｆｅ−Ｎｉ系合金線
１を得た。得られたアルミ覆Ｆｅ−Ｎｉ系合金線１につ
いて、電線に取り付けて発熱特性を調査した。その結
果、約５０アンペアで５〜１０Ｗ／ｍ程度の発熱であっ
た。 実施例２ 鋼線〔ＪＩＳ Ｇ ３５０６）１上に粉体焼結法により
アルミ被覆層２を形成したのち、皮剥ぎ機にてその表面
を皮剥ぎ処理して図１に示す如き導電率が１１％のアル
ミ覆鋼線を得た。得られたアルミ覆鋼線について、電線
に取り付けて発熱特性を調査した。その結果、低電流通
電時において高発熱特性が得られた。約５０アンペアで
４〜８Ｗ／ｍ程度の発熱であった。
【０００８】比較例１ ＪＩＳ ３８９−１９８４の規定に基づいて製造された
導電率が２０％のアルミ覆鋼線について、実施例と同様
にして、電線に取り付けて発熱特性を調査した。その結
果、低電流通電時において約５０アンペアで１〜２Ｗ／
ｍ程度の発熱であった。
導電率が２０％のアルミ覆鋼線について、実施例と同様
にして、電線に取り付けて発熱特性を調査した。その結
果、低電流通電時において約５０アンペアで１〜２Ｗ／
ｍ程度の発熱であった。
【０００９】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて説明した如く、本
発明の送電線の融雪特性の向上方法によれば、送電線に
取り付けた融雪用高発熱性磁性線材が従来品に比べて、
より低電流の場合でも高温に発熱するので、送電線に積
着した雪を効率良く溶融除去できる。また、本発明の融
雪用高発熱性磁性線材の製造方法によれば、表面特性の
良好な高発熱性磁性線材が容易に製造できる。
発明の送電線の融雪特性の向上方法によれば、送電線に
取り付けた融雪用高発熱性磁性線材が従来品に比べて、
より低電流の場合でも高温に発熱するので、送電線に積
着した雪を効率良く溶融除去できる。また、本発明の融
雪用高発熱性磁性線材の製造方法によれば、表面特性の
良好な高発熱性磁性線材が容易に製造できる。
【図１】本発明の融雪用高発熱性磁性線材の製造方法に
より製造した高発熱性磁性線材の断面図である。
より製造した高発熱性磁性線材の断面図である。
１・・・・Ｆｅ−Ｎｉ系合金線 ２・・・・アルミ被覆層
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼線または鉄系合金線にアルミ被覆を施
こして導電率を１４％未満とした融雪用高発熱性磁性線
材を送電線に取り付けることを特徴とする送電線の融雪
特性の向上方法。 - 【請求項２】 鋼線または鉄系合金線にアルミ被覆を施
したのち、導電率が１４％未満になるまで再加工するこ
とを特徴とする融雪用高発熱性磁性線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6012170A JPH07203625A (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 送電線の融雪特性の向上方法および融雪用線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6012170A JPH07203625A (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 送電線の融雪特性の向上方法および融雪用線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07203625A true JPH07203625A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=11797967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6012170A Pending JPH07203625A (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 送電線の融雪特性の向上方法および融雪用線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07203625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101514266B1 (ko) * | 2014-03-26 | 2015-04-22 | 한국전기연구원 | 가공송전선용 알루미늄 피복 망간 강선의 제조방법 |
| CN107332159A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-07 | 国网河南鄢陵县供电公司 | 供电线路防结冰改造方法 |
-
1994
- 1994-01-06 JP JP6012170A patent/JPH07203625A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101514266B1 (ko) * | 2014-03-26 | 2015-04-22 | 한국전기연구원 | 가공송전선용 알루미늄 피복 망간 강선의 제조방법 |
| CN107332159A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-07 | 国网河南鄢陵县供电公司 | 供电线路防结冰改造方法 |
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