JPH0720403U - Clip mounting seat - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形あるいはモールドプレス成形により
内装パネルと一体に形成されるエンボス状のクリップ取
付座において、クリップ取付座のエンボス部内の深さ寸
法に制約があっても、金型強度が確保できるクリップ取
付座を提供することを目的とする。
【構成】 固定側型板４０，可動側型板４１，スライド
コア４２とにより樹脂製パネル１０の裏面にクリップ取
付座２０を一体に形成するとともに、クリップ取付座２
０のクリップ係止孔２３をＵ字状に設定することによ
り、スライドコア４２の厚みを充分確保するとともに、
クリップ取付座２０の嵌合用凹部２４に樹脂クリップ３
０の嵌合用凸部３５を嵌着することにより、脱落を防止
するとともに、嵌合用凸部３５と嵌合用凹部２４との位
置決めを円滑に行なわせるために、樹脂クリップ３０の
首部３３を断面略楕円形状，長方形状に設定し、首部３
３の長辺寸法ａをクリップ係止孔２３の幅寸法ｃより大
きく設定し、首部３３の短辺寸法ｂをクリップ係止孔２
３の幅寸法ｃより小さく設定する。
(57) [Summary] [Purpose] In an embossed clip mounting seat that is integrally formed with an interior panel by injection molding or mold press molding, even if there is a restriction on the depth of the embossed part of the clip mounting seat, It is an object of the present invention to provide a clip mounting seat that can secure mold strength. [Structure] The fixed-side mold plate 40, the movable-side mold plate 41, and the slide core 42 integrally form a clip mounting seat 20 on the back surface of the resin panel 10, and at the same time, the clip mounting seat 2
By setting the clip locking hole 23 of 0 to U-shape, the thickness of the slide core 42 is sufficiently secured, and
The resin clip 3 is provided in the fitting recess 24 of the clip mounting seat 20.
By fitting the fitting convex portion 0 of 0, the neck portion 33 of the resin clip 30 has a substantially cross-sectional shape in order to prevent the fitting convex portion 35 from falling off and to smoothly position the fitting convex portion 35 and the fitting concave portion 24. Oval shape, rectangular shape, neck 3
3 is set to be larger than the width dimension c of the clip locking hole 23, and the short side dimension b of the neck 33 is set to the clip locking hole 2
The width is set to be smaller than the width dimension c of 3.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、射出成形，モールドプレス成形等により樹脂製パネルの裏面側に 一体成形されるエンボス状のクリップ取付座に関するもので、特に、クリップ取 付座のエンボス深さに寸法上の制約があっても、成形型の耐久性を高め、かつ、 樹脂クリップの脱着操作が円滑に行なえるクリップ取付座に関する。 The present invention relates to an embossed clip mounting seat integrally molded on the back surface side of a resin panel by injection molding, mold press molding or the like, and in particular, there are dimensional restrictions on the embossing depth of the clip mounting seat. However, the present invention relates to a clip mounting seat that enhances the durability of the molding die and that allows the resin clip to be smoothly attached and detached.
【０００２】[0002]
例えば、自動車の室内には各種内装部品が装着されているが、これら内装部品 の取付けは樹脂クリップを介して取付けられるのが一般的である。 For example, various interior parts are mounted in the interior of an automobile, but these interior parts are generally attached via resin clips.
【０００３】 図９は、自動車のドアパネルの下方に位置するサイドシルパネル１の上面に装 着されるキッキングプレート２の取付構造を示すもので、キッキングプレート２ は、合成樹脂の射出成形体からなり、キッキングプレート２の裏面所定箇所に一 体に形成されたクリップ取付座３に装着される樹脂クリップ４を介して、サイド シルパネル１に装着固定されている。FIG. 9 shows a mounting structure of a kicking plate 2 mounted on the upper surface of a side sill panel 1 located below an automobile door panel. The kicking plate 2 is made of a synthetic resin injection-molded body. The kicking plate 2 is mounted and fixed to the side sill panel 1 via a resin clip 4 mounted on a clip mounting seat 3 which is integrally formed at a predetermined position on the back surface of the kicking plate 2.
【０００４】 そして、上記クリップ取付座３は、図１０に示すように、キッキングプレート ２の裏面にエンボス状に一体成形され、このクリップ取付座３に設けたクリップ 係止孔３ａに樹脂クリップ４を装着するという構成であるが、このクリップ係止 孔３ａは、樹脂クリップ４の脱落を防止するために通常アンダーカット形状に設 定されている。As shown in FIG. 10, the clip mounting seat 3 is integrally formed on the back surface of the kicking plate 2 in an embossed shape, and the resin clip 4 is inserted into the clip locking hole 3 a provided in the clip mounting seat 3. Although it is configured to be attached, the clip locking hole 3a is usually formed in an undercut shape in order to prevent the resin clip 4 from falling off.
【０００５】 従って、キッキングプレート２の裏面にクリップ取付座３を一体成形するには 、図１１に示すように、固定側型板５と可動側型板６との間にスライドコア７を 設定し、このスライドコア７をスライド操作することにより、エンボス状のクリ ップ取付座３をキッキングプレート２の裏面側に一体に形成している。Therefore, in order to integrally form the clip mounting seat 3 on the back surface of the kicking plate 2, as shown in FIG. 11, the slide core 7 is set between the fixed side mold plate 5 and the movable side mold plate 6. By sliding the slide core 7, the embossed clip mounting seat 3 is integrally formed on the back side of the kicking plate 2.
【０００６】[0006]
しかしながら、図１１に示すように、固定側型板５、可動側型板６、スライド コア７を使用してクリップ取付座３を成形する場合、図中ｄ１で示すエンボス部 内の寸法を５mm以上確保しなければ、スライドコア７が破損し易く、そのため、 キッキングプレート２の裏面からサイドシルパネル１の取付面との間の距離（図 ９、図１１中ｄ２で示す）は、通常１１mm以上必要である。 However, as shown in FIG. 11, when the clip mounting seat 3 is molded using the fixed-side mold plate 5, the movable-side mold plate 6, and the slide core 7, the dimension in the embossed portion indicated by d1 in the drawing is 5 mm or more. If not secured, the slide core 7 is likely to be damaged. Therefore, the distance between the back surface of the kicking plate 2 and the mounting surface of the side sill panel 1 (shown by d2 in FIGS. 9 and 11) usually needs to be 11 mm or more. is there.
【０００７】 したがって、内装部品の造形上、内装部品と車体パネルとの間の距離を相当距 離必要とするため、内装部品の造形自由度に大きな制約を受けるという欠点が指 摘されている。Therefore, in forming the interior parts, a considerable distance is required between the interior parts and the vehicle body panel, so that there is a drawback that the degree of freedom in forming the interior parts is greatly restricted.
【０００８】 この考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、樹脂製パネルと一体に 形成されるクリップ取付座において、クリップ係止孔の形状を変更することによ り、クリップ取付座のエンボス部内の寸法を小さく設定しても、金型の強度を維 持できるようにしたクリップ取付座を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and in a clip mounting seat integrally formed with a resin panel, by changing the shape of the clip locking hole, the clip mounting seat is changed. Another object of the present invention is to provide a clip mounting seat that can maintain the strength of the mold even if the dimension inside the embossed part is set small.
【０００９】[0009]
上記目的を達成するために、本考案は、固定側型板と可動側型板との間にスラ イドコアを設定することにより、樹脂製パネルの裏面に一体形成されるエンボス 状のクリップ取付座において、前記クリップ取付座の着座プレートに形成される クリップ係止孔をＵ字状に設定することにより、着座プレートの厚みをスライド コアの厚みに付加するとともに、着座プレートのクリップ係止孔の外方に嵌合用 凹部が形成され、この嵌合用凹部に対応する嵌合用凸部が樹脂クリップに一体形 成され、クリップ取付座のクリップ係止孔に挿入する首部が断面楕円形状、ある いは長方形状に設定され、首部の長辺寸法がクリップ係止孔の幅寸法より大で、 首部の短辺寸法がクリップ係止孔の幅寸法よりも小さく設定されていることによ り、樹脂クリップの挿入時における位置決めが行なわれるようにしたことを特徴 とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides an embossed clip mounting seat integrally formed on the back surface of a resin panel by setting a slide core between a fixed side mold plate and a movable side mold plate. By setting the clip locking hole formed in the seat plate of the clip mounting seat to be U-shaped, the thickness of the seat plate is added to the thickness of the slide core, and the outside of the clip locking hole of the seat plate is added. The fitting recess is formed on the, and the fitting projection corresponding to this fitting recess is integrally formed with the resin clip, and the neck inserted into the clip locking hole of the clip mounting seat has an elliptical or rectangular cross section. The length of the long side of the neck is larger than the width of the clip locking hole, and the dimension of the short side of the neck is smaller than the width of the clip locking hole. Wherein the positioning at the time of the insertion is to be performed.
【００１０】[0010]
以上の構成から明らかなように、クリップ取付座の着座プレートに形成される クリップ係止孔は、Ｕ字状に形成されており、アンダーカット形状ではないため 、このクリップ係止孔をスライドコアで形成することができ、スライドコアの厚 みとしては、エンボス内の寸法に着座プレートの板厚を付加することができ、ス ライドコアの剛性を強化できる。 As is clear from the above configuration, the clip locking hole formed in the seating plate of the clip mounting seat is formed in a U shape and is not an undercut shape. Therefore, this clip locking hole is formed by the slide core. As the thickness of the slide core, the thickness of the seating plate can be added to the dimension in the emboss, and the rigidity of the slide core can be enhanced.
【００１１】 さらに、樹脂クリップをクリップ取付座のクリップ係止孔に挿入する際、クリ ップ係止孔の幅寸法がクリップ首部の長辺寸法よりも小さくて、クリップ首部の 短辺寸法よりも大きく設定されているため、樹脂クリップは、首部の長辺方向に 沿ってクリップ係止孔に挿入すれば、クリップ取付座の嵌合用凹部に樹脂クリッ プの嵌合用凸部を、樹脂クリップの挿入動作と同時に嵌合させることができる。 そして、樹脂クリップをクリップ係止孔の所定位置で保持できる。Furthermore, when the resin clip is inserted into the clip locking hole of the clip mounting seat, the width dimension of the clip locking hole is smaller than the long side dimension of the clip neck portion and smaller than the short side dimension of the clip neck portion. Since it is set to a large size, if the resin clip is inserted into the clip locking hole along the long side direction of the neck, the fitting convex part of the resin clip is inserted into the fitting concave part of the clip mounting seat. It can be fitted at the same time as the operation. Then, the resin clip can be held at a predetermined position of the clip locking hole.
【００１２】[0012]
以下、本考案によるクリップ取付座の各実施例について、添付図面を参照しな がら詳細に説明する。 Hereinafter, each embodiment of the clip mounting seat according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１３】 図１は本考案によるクリップの第１実施例を示す全体斜視図、図２，図３は同 クリップ取付座に装着する樹脂クリップの構成を示す各説明図、図４は図１に示 すクリップ取付座に樹脂クリップを装着した状態を示す断面図、図５は図１に示 すクリップ取付座を射出成形する際の金型構造を示す断面図、図６は本考案によ るクリップ取付座に適用する樹脂クリップの変形例を示す斜視図、図７は図６に 示す樹脂クリップをクリップ取付座に挿入する作業を示す平面図、図８は本考案 によるクリップ取付座の第２実施例を示すもので、樹脂クリップをクリップ取付 座に挿入する状態を示す平面図である。FIG. 1 is an overall perspective view showing a first embodiment of a clip according to the present invention, FIGS. 2 and 3 are explanatory views showing the constitution of a resin clip mounted on the clip mounting seat, and FIG. 4 is shown in FIG. 5 is a sectional view showing a state in which a resin clip is mounted on the clip mounting seat shown in FIG. 5, FIG. 5 is a sectional view showing a mold structure when the clip mounting seat shown in FIG. 1 is injection-molded, and FIG. 6 is according to the present invention. FIG. 7 is a perspective view showing a modified example of the resin clip applied to the clip mounting seat, FIG. 7 is a plan view showing the work of inserting the resin clip shown in FIG. 6 into the clip mounting seat, and FIG. 8 is a second view of the clip mounting seat according to the present invention. FIG. 6 is a plan view showing an embodiment and showing a state in which a resin clip is inserted into a clip mounting seat.
【００１４】 まず、本考案によるクリップ取付座の第１実施例について、図１ないし図５に 基づいて詳細に説明する。First, a first embodiment of a clip mounting seat according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5.
【００１５】 以下、ドアパネルの下方に位置するサイドシルパネルに内装されるキッキング プレートに一体形成されるクリップ取付座に適用した実施例について説明する。 図１において、キッキングプレートを構成する射出成形体からなる樹脂製パネ ル１０の裏面には、一端を開口２１とした馬蹄状をなすエンボス状のクリップ取 付座２０が一体成形されている。An embodiment applied to a clip mounting seat integrally formed with a kicking plate installed in a side sill panel located below a door panel will be described below. In FIG. 1, a horseshoe-shaped embossed clip attachment seat 20 having an opening 21 at one end is integrally formed on the back surface of a resin panel 10 made of an injection molded body that constitutes a kicking plate.
【００１６】 さらに、このクリップ取付座２０において、樹脂クリップ３０を装着する着座 プレート２２には、Ｕ字状をなすクリップ係止孔２３が開口２１と連通形成され ているとともに、クリップ係止孔２３の後端から所定間隔を配して嵌合用凹部２ ４が設けられている。Further, in this clip mounting seat 20, a U-shaped clip locking hole 23 is formed in communication with the opening 21 in the seating plate 22 on which the resin clip 30 is mounted, and the clip locking hole 23 is formed. A fitting recess 24 is provided at a predetermined distance from the rear end.
【００１７】 一方、樹脂クリップ３０は、円盤状に形成されたヘッドフランジ３１とセンタ ーフランジ３２との間に、クリップ取付座２０のクリップ係止孔２３内に挿入さ せる首部３３が形成され、図示しない車体パネルの取付孔に圧入嵌合させる長球 状の弾性嵌合片３４を一体形成した構成であり、樹脂製パネル１０を樹脂クリッ プ３０を介して車体パネルに取付けるようにしている。On the other hand, in the resin clip 30, a neck portion 33 that is inserted into the clip locking hole 23 of the clip mounting seat 20 is formed between a disk-shaped head flange 31 and a center flange 32. It is configured such that an elongated spherical elastic fitting piece 34 that is press-fitted into a mounting hole of the vehicle body panel is integrally formed, and the resin panel 10 is mounted to the vehicle body panel via the resin clip 30.
【００１８】 さらに、本考案に使用する樹脂クリップ３０は、首部３３の形状が断面長方形 状に設定されており、図２，図３に示すように、首部３３の長辺３３ａの寸法を ａ，短辺３３ｂの寸法をｂとし、クリップ取付座２０におけるクリップ係止孔２ ３の幅寸法をｃとした場合、 ａ＞ｃ＞ｂ の関係が成立するように、それぞれの寸法設定がなされているとともに、長辺３ ３ａ方向に沿って首部３３の両側に嵌合用凸部３５がセンターフランジ３２下面 に一体形成されている。Further, in the resin clip 30 used in the present invention, the shape of the neck 33 is set to have a rectangular cross section, and as shown in FIGS. 2 and 3, the long side 33a of the neck 33 has a dimension of a, When the dimension of the short side 33b is b and the width dimension of the clip locking hole 23 in the clip mounting seat 20 is c, the respective dimension settings are made so that the relationship of a> c> b is established. In addition, fitting projections 35 are integrally formed on the lower surface of the center flange 32 on both sides of the neck 33 along the direction of the long side 33a.
【００１９】 したがって、樹脂クリップ３０をクリップ取付座２０に取付けるには、首部３ ３の長辺３３ａ方向に沿って、樹脂クリップ３０をクリップ取付座２０の開口２ １からクリップ係止孔２３内に図１中矢印方向に案内すれば、首部３３がクリッ プ係止孔２３内を進み、図４に示すように、樹脂クリップ３０の嵌合用凸部３５ が嵌合用凹部２４内に嵌まり込み、その位置で樹脂クリップ３０がクリップ取付 座２０の適正位置に保持されることになる。Therefore, in order to attach the resin clip 30 to the clip attachment seat 20, the resin clip 30 is inserted from the opening 21 of the clip attachment seat 20 into the clip locking hole 23 along the direction of the long side 33a of the neck portion 33. When guided in the direction of the arrow in FIG. 1, the neck 33 advances in the clip locking hole 23, and the fitting projection 35 of the resin clip 30 fits into the fitting recess 24 as shown in FIG. At that position, the resin clip 30 is held at the proper position of the clip mounting seat 20.
【００２０】 したがって、樹脂クリップ３０がクリップ取付座２０から抜け落ちることがな く、この樹脂クリップ３０を介して、図示しない車体パネルに樹脂製パネル１０ を円滑に取付けることができる。Therefore, the resin clip 30 does not fall off from the clip mounting seat 20, and the resin panel 10 can be smoothly attached to the vehicle body panel (not shown) via the resin clip 30.
【００２１】 次いで、本考案によるクリップ取付座２０の作用効果について説明する。図５ は図１中Ｖ−Ｖ線断面に相当する金型構造を示す断面図であり、樹脂製パネル１ ０は、固定側型板４０と可動側型板４１との間に形成されるキャビティ形状に沿 って成形されるとともに、固定側型板４０と可動側型板４１との間に設定される スライドコア４２よりクリップ取付座２０が樹脂製パネル１０と一体成形され、 その際、クリップ取付座２０に形成されるクリップ係止孔２３がＵ字状であり、 アンダーカット形状ではないため、このクリップ係止孔２３をスライドコア４２ により形成することが可能となる。Next, the function and effect of the clip mounting seat 20 according to the present invention will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a mold structure corresponding to a cross section taken along the line VV in FIG. 1, and the resin panel 10 has a cavity formed between the fixed-side mold plate 40 and the movable-side mold plate 41. The clip mounting seat 20 is integrally molded with the resin panel 10 by the slide core 42 set between the fixed-side mold plate 40 and the movable-side mold plate 41 while being molded along the shape. Since the clip locking hole 23 formed in the mounting seat 20 is U-shaped and not in an undercut shape, the clip locking hole 23 can be formed by the slide core 42.
【００２２】 なお、可動側型板４１には、クリップ取付座２０の着座プレート２２に設けら れる位置決め用凹部２４に相当する凸部４３が形成されている。The movable side mold plate 41 is provided with a convex portion 43 corresponding to the positioning concave portion 24 provided in the seating plate 22 of the clip mounting seat 20.
【００２３】 このように、スライドコア４２は、クリップ係止孔２３をＵ字状に設定するこ とにより、着座プレート２２の厚みをも含めた充分な厚みが確保されているため 、スライドコア４２の破損が可及的に防止でき、成形金型の耐久性が著しく向上 するという利点がある。As described above, the slide core 42 has a sufficient thickness including the thickness of the seating plate 22 by setting the clip locking hole 23 in the U-shape. This has the advantage that damage to the mold can be prevented as much as possible, and the durability of the molding die is significantly improved.
【００２４】 次いで、図６，図７は本考案によるクリップ取付座２０ならびに樹脂クリップ ３０の変形例を示すものであり、図６に示すように、樹脂クリップ３０は、首部 ３３が断面楕円形状に設定されている。6 and 7 show a modified example of the clip mounting seat 20 and the resin clip 30 according to the present invention. As shown in FIG. 6, the neck portion 33 of the resin clip 30 has an elliptical cross section. It is set.
【００２５】 この樹脂クリップ３０においても、首部３３の長軸寸法をａ，短軸寸法をｂと した場合、 ａ＞ｃ＞ｂ の関係に設定されており、図７に示すように、樹脂クリップ３０をクリップ取付 座２０に挿入する際、首部３３の外形状として丸みをもたせているため、クリッ プ取付座２０の開口２１から挿入する際、円滑に挿入することができ、クリップ 係止孔２３の奥側まで樹脂クリップ３０を嵌め入れたのち、左右側に調整するだ けで、樹脂クリップ３０の嵌合用凸部３５を嵌合用凹部２４内に容易に嵌め込む ことができ、樹脂クリップ３０の挿入作業性に優れるという利点がある。Also in this resin clip 30, when the major axis dimension of the neck portion 33 is a and the minor axis dimension is b, the relationship of a> c> b is set, and as shown in FIG. Since the neck 33 has a rounded outer shape when the clip mounting seat 20 is inserted into the clip mounting seat 20, it can be smoothly inserted into the clip mounting seat 20 through the opening 21. The fitting convex portion 35 of the resin clip 30 can be easily fitted into the fitting concave portion 24 only by fitting the resin clip 30 into the inner side of the resin clip 30 and then adjusting to the left and right sides. There is an advantage that the insertion workability is excellent.
【００２６】 次いで、図８は本考案によるクリップ取付座１０の第２実施例を示すもので、 クリップ取付座２０には、嵌合用凹部２４がクリップ係止孔２３の左右側２箇所 に形成されている。Next, FIG. 8 shows a second embodiment of the clip mounting seat 10 according to the present invention. In the clip mounting seat 20, fitting recesses 24 are formed at two positions on the left and right sides of the clip locking hole 23. ing.
【００２７】 また、このクリップ取付座２０に挿入される樹脂クリップ３０の首部３３は、 断面半楕円形状に設定されている。この実施例においても、長辺寸法ａ，短辺寸 法ｂに対して、クリップ係止孔２３の幅寸法ｃの寸法関係は、 ａ＞ｃ＞ｂ の関係が成立している。そして、本実施例に使用する樹脂クリップ３０は、嵌合 用凸部３５が短辺側に沿って、首部３３の両側に設定されている。Further, the neck portion 33 of the resin clip 30 inserted into the clip mounting seat 20 is set to have a semi-elliptical cross section. Also in this embodiment, the dimension relation of the width dimension c of the clip locking hole 23 with respect to the long side dimension a and the short side dimension b is a> c> b. In the resin clip 30 used in this embodiment, the fitting convex portions 35 are set on both sides of the neck portion 33 along the short side.
【００２８】 そして、本実施例においては、左右側２箇所で嵌合用凸部３５を嵌合用凹部２ ４内に嵌着するという構成であるため、樹脂クリップ３０をクリップ取付座２０ に装着する強度を高めることができ、樹脂クリップ３０の脱落防止により効果が あり、樹脂製パネル１０の取付作業性をより確実なものにするという効果がある 。In this embodiment, since the fitting protrusions 35 are fitted in the fitting recesses 24 at the right and left sides, the strength with which the resin clip 30 is mounted on the clip mounting seat 20 is set. This is effective in preventing the resin clip 30 from falling off, and has the effect of making the workability of attaching the resin panel 10 more reliable.
【００２９】[0029]
【考案の効果】 以上説明した通り、本考案によるクリップ取付座は、以下に記載する格別の作 用効果を有する。[Effects of the Invention] As described above, the clip mounting seat according to the present invention has the following special effects.
【００３０】 （１）クリップ取付座のクリップ係止孔の形状をＵ字状に設定することにより、 クリップ係止孔をスライドコアにより形成することが可能となり、クリップ取付 座のエンボス部の寸法を小さく設定しても、スライドコアの厚みを充分確保する ことができ、成形金型の耐久性を著しく向上させることができるという効果を有 する。(1) By setting the shape of the clip locking hole of the clip mounting seat to be U-shaped, it becomes possible to form the clip locking hole by the slide core, and the size of the embossed portion of the clip mounting seat can be adjusted. Even if it is set to a small value, the thickness of the slide core can be sufficiently secured, and the durability of the molding die can be significantly improved.
【００３１】 （２）クリップ取付座に装着する樹脂クリップの脱落を防止するために、クリッ プ取付座に嵌合用凹部を設け、樹脂クリップにこれと嵌合する嵌合用凸部を設け るとともに、嵌合用凹部内に嵌合用凸部の嵌合操作を簡単に行なわせるために、 樹脂クリップの首部の形状として、断面略楕円状，長方形状等のように、長辺と 短辺とを設け、長辺寸法＞クリップ係止孔の幅寸法＞短辺寸法の関係を成立させ ることにより、樹脂クリップの位置決めを簡単に行なわせるようにして、樹脂ク リップの取付作業性を向上させることができるという効果を有する。(2) In order to prevent the resin clip mounted on the clip mounting seat from falling off, the clip mounting seat is provided with a fitting concave portion, and the resin clip is provided with a fitting convex portion for fitting therewith, and In order to easily perform the fitting operation of the fitting convex portion in the fitting concave portion, the neck portion of the resin clip is provided with a long side and a short side such as a substantially elliptical or rectangular cross section, By establishing the relationship of the long side dimension> the width of the clip locking hole> the short side dimension, the resin clip can be easily positioned and the workability of mounting the resin clip can be improved. Has the effect.
【図１】本考案によるクリップ取付座の第１実施例を示
す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a clip mounting seat according to the present invention.
【図２】図１中Ａ矢視図であり、樹脂クリップの構成を
示す側面図。FIG. 2 is a side view showing a configuration of a resin clip, which is a view taken in the direction of arrow A in FIG.
【図３】図１中Ｂ矢視図であり、樹脂クリップの構成を
示す側面図。3 is a side view showing the configuration of a resin clip, which is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 1. FIG.
【図４】図１に示すクリップ取付座に樹脂クリップを装
着した状態を示す断面図。4 is a cross-sectional view showing a state in which a resin clip is mounted on the clip mounting seat shown in FIG.
【図５】図１中Ｖ−Ｖ線断面に相当するクリップ取付座
の射出成形時の状態を示す断面図。5 is a cross-sectional view showing a state at the time of injection molding of a clip mounting seat corresponding to a cross section taken along line VV in FIG.
【図６】樹脂クリップの変形例を示す斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing a modified example of a resin clip.
【図７】図６に示す樹脂クリップをクリップ取付座に挿
入する状態を示す平面図。FIG. 7 is a plan view showing a state where the resin clip shown in FIG. 6 is inserted into a clip mounting seat.
【図８】本考案によるクリップ取付座の第２実施例を示
すもので、樹脂クリップをクリップ取付座に挿入する状
態を説明する平面図。FIG. 8 is a plan view illustrating a second embodiment of the clip mounting seat according to the present invention and illustrating a state in which a resin clip is inserted into the clip mounting seat.
【図９】サイドシルパネルにキッキングプレートを取付
けた状態を示す断面図。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which a kicking plate is attached to the side sill panel.
【図１０】従来のクリップ取付座の構成を示す斜視図。FIG. 10 is a perspective view showing a configuration of a conventional clip mounting seat.
【図１１】従来のクリップ取付座の射出成形時における
金型構造を示す断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a mold structure during injection molding of a conventional clip mounting seat.
１０ 樹脂製パネル ２０ クリップ取付座 ２１ 開口 ２２ 着座プレート ２３ クリップ係止孔 ２４ 嵌合用凹部 ３０ 樹脂クリップ ３３ 首部 ３５ 嵌合用凸部 ４０ 固定側型板 ４１ 可動側型板 ４２ スライドコア ａ 長辺寸法（長軸寸法） ｂ 短辺寸法（短軸寸法） ｃ クリップ係止孔の幅寸法 10 Resin Panel 20 Clip Mounting Seat 21 Opening 22 Seating Plate 23 Clip Locking Hole 24 Recessed Fitting 30 Resin Clip 33 Neck 35 Fitting Convex 40 Fixed Side Template 41 Movable Side Template 42 Slide Core a Long Side Dimension ( Long axis dimension b Short side dimension (Short axis dimension) c Clip locking hole width dimension
Claims (1)
１）との間にスライドコア（４２）を設定することによ
り、樹脂製パネル（１０）の裏面に一体形成されるエン
ボス状のクリップ取付座（２０）において、 前記クリップ取付座（２０）の着座プレート（２２）に
形成されるクリップ係止孔（２３）をＵ字状に設定する
ことにより、着座プレート（２２）の厚みをスライドコ
ア（４２）の厚みに付加するとともに、着座プレート
（２２）のクリップ係止孔（２３）の外方に嵌合用凹部
（２４）が形成され、この嵌合用凹部（２４）に対応す
る嵌合用凸部（３５）が樹脂クリップ（３０）に一体形
成され、クリップ取付座（２０）のクリップ係止孔（２
３）に挿入する首部（３３）が断面楕円形状、あるいは
長方形状に設定され、首部（３３）の長辺寸法（ａ）が
クリップ係止孔（２３）の幅寸法（ｃ）より大で、首部
（３３）の短辺寸法（ｂ）がクリップ係止孔（２３）の
幅寸法（ｃ）よりも小さく設定されていることにより、
樹脂クリップ（３０）の挿入時における位置決めが行な
われるようにしたことを特徴とするクリップ取付座。1. A stationary mold plate (40) and a movable mold plate (4).
In the embossed clip mounting seat (20) integrally formed on the back surface of the resin panel (10) by setting the slide core (42) between the clip mounting seat (20) and the slide core (42). By setting the clip locking hole (23) formed in the plate (22) in a U shape, the thickness of the seating plate (22) is added to the thickness of the slide core (42), and at the same time, the seating plate (22). A fitting recess (24) is formed outside the clip locking hole (23), and a fitting projection (35) corresponding to the fitting recess (24) is integrally formed with the resin clip (30), Clip locking hole (2) of clip mounting seat (20)
The neck portion (33) to be inserted into 3) is set to have an elliptical cross section or a rectangular shape, and the long side dimension (a) of the neck portion (33) is larger than the width dimension (c) of the clip locking hole (23). Since the short side dimension (b) of the neck portion (33) is set smaller than the width dimension (c) of the clip locking hole (23),
A clip mounting seat, characterized in that positioning is performed when the resin clip (30) is inserted.
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- 1993-09-20 JP JP1993051032U patent/JP2599622Y2/en not_active Expired - Fee Related
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