JPH07204573A - 化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法Info
- Publication number
- JPH07204573A JPH07204573A JP2204294A JP2204294A JPH07204573A JP H07204573 A JPH07204573 A JP H07204573A JP 2204294 A JP2204294 A JP 2204294A JP 2204294 A JP2204294 A JP 2204294A JP H07204573 A JPH07204573 A JP H07204573A
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- Japan
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 化粧材に主として天然木などに近似した立体
感や自然感を有する見かけを付与する。 【構成】 基体に通常のインクにより印刷された模様上
に、加熱および／または反応により分解ガスを発生する
薬剤を混入したインクで所望の模様を印刷した後、模様
の上面全面に塗料を塗布して加熱することによって前記
薬剤の分解と塗料の乾燥硬化を行い、この過程で発生し
た分解ガスによって前記印刷模様上の塗料を隆起させて
凸部を形成し、ついで凸部を研削除去してインク面を露
出させる化粧材の製造方法において、加熱および／また
は反応により分解ガスを発生する薬剤を混入したインク
が透明または着色透明であることを特徴とした化粧材の
製造方法。
感や自然感を有する見かけを付与する。 【構成】 基体に通常のインクにより印刷された模様上
に、加熱および／または反応により分解ガスを発生する
薬剤を混入したインクで所望の模様を印刷した後、模様
の上面全面に塗料を塗布して加熱することによって前記
薬剤の分解と塗料の乾燥硬化を行い、この過程で発生し
た分解ガスによって前記印刷模様上の塗料を隆起させて
凸部を形成し、ついで凸部を研削除去してインク面を露
出させる化粧材の製造方法において、加熱および／また
は反応により分解ガスを発生する薬剤を混入したインク
が透明または着色透明であることを特徴とした化粧材の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として天然木など
に近似した立体感と自然感を有する見かけの化粧材を製
造する方法に関する。
に近似した立体感と自然感を有する見かけの化粧材を製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この発明と同一出願人の発明になる特公
平３−６７７５０号、特公平３−６７７５１号、特公平
３−６７７５２号等には印刷模様に同調した化粧材の製
造方法が開示されている。それらの方法は通常のインク
とベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニル
ヒドラジド等の加熱および／または反応により分解ガス
を発生する薬剤を混入した着色インクを用いて基体に模
様を印刷した後、塗料を全面に塗布し、加熱して上記薬
剤の分解と塗料の乾燥硬化を行い、この過程で発生した
分解ガスによって薬剤を混入したインクによる印刷模様
上に塗布した塗料を隆起させて凸部を形成し、ついでそ
の凸部を研削除去してインク面を露出させて印刷模様に
同調した立体的凹凸模様を形成する方法に係る。
平３−６７７５０号、特公平３−６７７５１号、特公平
３−６７７５２号等には印刷模様に同調した化粧材の製
造方法が開示されている。それらの方法は通常のインク
とベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニル
ヒドラジド等の加熱および／または反応により分解ガス
を発生する薬剤を混入した着色インクを用いて基体に模
様を印刷した後、塗料を全面に塗布し、加熱して上記薬
剤の分解と塗料の乾燥硬化を行い、この過程で発生した
分解ガスによって薬剤を混入したインクによる印刷模様
上に塗布した塗料を隆起させて凸部を形成し、ついでそ
の凸部を研削除去してインク面を露出させて印刷模様に
同調した立体的凹凸模様を形成する方法に係る。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】従来の方法では、凹部を印刷
模様と完全に同調させる為にインク中に着色剤と加熱お
よび／または上塗り塗料との反応によって分解ガスを発
生する薬剤を同時に混入していたので、図３に示すよう
に模様と凹部を完全に一致させることができた。しか
し、模様と凹部とが必ずしも一致しない模様、例えば木
目模様の場合で印刷模様の道管溝の大きさより道管溝と
なる凹部の幅や長さなどを小さくしたりして立体感や自
然感を強調させたい場合や、針葉樹など着色された春材
模様部にわずかな凹部が不規則に形成される場合は従来
の方法では再現し難かった。
模様と完全に同調させる為にインク中に着色剤と加熱お
よび／または上塗り塗料との反応によって分解ガスを発
生する薬剤を同時に混入していたので、図３に示すよう
に模様と凹部を完全に一致させることができた。しか
し、模様と凹部とが必ずしも一致しない模様、例えば木
目模様の場合で印刷模様の道管溝の大きさより道管溝と
なる凹部の幅や長さなどを小さくしたりして立体感や自
然感を強調させたい場合や、針葉樹など着色された春材
模様部にわずかな凹部が不規則に形成される場合は従来
の方法では再現し難かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は前記問題点を
解決する為に、請求項１では基体に通常のインクにより
印刷された模様上に、加熱および／または反応により分
解ガスを発生する薬剤を混入したインクで所望の模様を
印刷した後、模様の上面全面に塗料を塗布して加熱する
ことによって前記薬剤の分解と塗料の乾燥硬化を行い、
この過程で発生した分解ガスによって前記印刷模様上の
塗料を隆起させて凸部を形成し、ついで凸部を研削除去
してインク面を露出させる化粧材の製造方法において、
加熱および／または反応により分解ガスを発生する薬剤
を混入したインクが透明または着色透明であることを特
徴とした方法を採用し、請求項２では請求項１におい
て、加熱および／または反応により分解ガスを発生する
薬剤を混入した透明または着色透明インクの模様を、基
体に通常のインクにより印刷された模様の一部に同調さ
せて印刷することを特徴とした方法を採用した。
解決する為に、請求項１では基体に通常のインクにより
印刷された模様上に、加熱および／または反応により分
解ガスを発生する薬剤を混入したインクで所望の模様を
印刷した後、模様の上面全面に塗料を塗布して加熱する
ことによって前記薬剤の分解と塗料の乾燥硬化を行い、
この過程で発生した分解ガスによって前記印刷模様上の
塗料を隆起させて凸部を形成し、ついで凸部を研削除去
してインク面を露出させる化粧材の製造方法において、
加熱および／または反応により分解ガスを発生する薬剤
を混入したインクが透明または着色透明であることを特
徴とした方法を採用し、請求項２では請求項１におい
て、加熱および／または反応により分解ガスを発生する
薬剤を混入した透明または着色透明インクの模様を、基
体に通常のインクにより印刷された模様の一部に同調さ
せて印刷することを特徴とした方法を採用した。
【０００５】
【作用】この発明によれば、請求項１記載の構成では加
熱および／または反応により分解ガスを発生する薬剤を
混入したインクを透明または着色透明とするのは、基体
上の不透明インクで印刷された模様を隠蔽しないように
して、模様と凹部とが必ずしも同調しない模様など意図
的に再現できるようにする為である。また、請求項２記
載の構成では加熱および／または反応により分解ガスを
発生する薬剤を混入した透明または着色透明インクの模
様を、基体に通常の不透明インクにより印刷された模様
の一部に同調させて印刷するのは、模様の大きさに制限
されることなく凹部の幅や長さなどを任意に調節するこ
とができるようにする為である。
熱および／または反応により分解ガスを発生する薬剤を
混入したインクを透明または着色透明とするのは、基体
上の不透明インクで印刷された模様を隠蔽しないように
して、模様と凹部とが必ずしも同調しない模様など意図
的に再現できるようにする為である。また、請求項２記
載の構成では加熱および／または反応により分解ガスを
発生する薬剤を混入した透明または着色透明インクの模
様を、基体に通常の不透明インクにより印刷された模様
の一部に同調させて印刷するのは、模様の大きさに制限
されることなく凹部の幅や長さなどを任意に調節するこ
とができるようにする為である。
【０００７】以下、この発明を実施例と図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００８】
【実施例】この発明に用いる基体１は重さが２０〜８０
ｇ／ｍ2 程度の紙や合成紙、あるいは厚さが０．０５〜
０．５ｍｍ程度の合成樹脂フィルム等、さらにはそれら
の紙やフィルムを合板やパーティクルボードなどの板材
に貼着したもので、特に重さが２３〜３０ｇ／ｍ2 の薄
葉紙が価格が安価であるだけでなく表面が平滑で印刷適
正に優れている点から好ましく用いられる。
ｇ／ｍ2 程度の紙や合成紙、あるいは厚さが０．０５〜
０．５ｍｍ程度の合成樹脂フィルム等、さらにはそれら
の紙やフィルムを合板やパーティクルボードなどの板材
に貼着したもので、特に重さが２３〜３０ｇ／ｍ2 の薄
葉紙が価格が安価であるだけでなく表面が平滑で印刷適
正に優れている点から好ましく用いられる。
【０００９】基体１上には模様層２、３が形成される。
模様層２、３はグラビア印刷装置等によって通常のグラ
ビア用不透明性インクを使用して、まず、全面に化粧材
の基本色となる下地色２を印刷し、この後、実際の模様
３を２〜３版に分けて印刷する。これもグラビア印刷装
置等によって通常のグラビア用不透明性インクを使用し
て印刷する。
模様層２、３はグラビア印刷装置等によって通常のグラ
ビア用不透明性インクを使用して、まず、全面に化粧材
の基本色となる下地色２を印刷し、この後、実際の模様
３を２〜３版に分けて印刷する。これもグラビア印刷装
置等によって通常のグラビア用不透明性インクを使用し
て印刷する。
【００１０】そして、前記模様層２、３上に、加熱およ
び／または反応により分解ガスを発生する薬剤を混入し
た透明または着色透明インクで所望の模様５を印刷した
後、模様全面に塗料６を塗布して加熱することによって
前記薬剤の分解と塗料６の乾燥硬化を行い、この過程で
発生した分解ガスによって前記印刷模様５上の塗料６を
隆起させて凸部を形成する。
び／または反応により分解ガスを発生する薬剤を混入し
た透明または着色透明インクで所望の模様５を印刷した
後、模様全面に塗料６を塗布して加熱することによって
前記薬剤の分解と塗料６の乾燥硬化を行い、この過程で
発生した分解ガスによって前記印刷模様５上の塗料６を
隆起させて凸部を形成する。
【００１１】ここで、使用されるインク５は透明あるい
は着色透明で、基体１上に通常の不透明性インクで印刷
した模様２、３を完全に隠蔽しないインク、すなわち、
ビヒクルに顔料を添加しないもの、あるいは印刷した模
様を隠蔽しない程度に微量に添加したものが用いられ
る。この発明に用いる加熱および／または反応により分
解ガスを発生させる薬剤としては、ジエトロソペンタメ
チレンテトラミン（ＤＰＴ）、ベンゼンスルホニルヒド
ラジド、トルエンスルホニルヒドラジド等があげられ
る。そして、このインク５に添加する薬剤の配合量とし
ては、インク中より発生する分解ガスにより塗膜を充分
隆起させる為にインク１００重量部に対して３０〜５０
重量部の範囲であることが望ましい。
は着色透明で、基体１上に通常の不透明性インクで印刷
した模様２、３を完全に隠蔽しないインク、すなわち、
ビヒクルに顔料を添加しないもの、あるいは印刷した模
様を隠蔽しない程度に微量に添加したものが用いられ
る。この発明に用いる加熱および／または反応により分
解ガスを発生させる薬剤としては、ジエトロソペンタメ
チレンテトラミン（ＤＰＴ）、ベンゼンスルホニルヒド
ラジド、トルエンスルホニルヒドラジド等があげられ
る。そして、このインク５に添加する薬剤の配合量とし
ては、インク中より発生する分解ガスにより塗膜を充分
隆起させる為にインク１００重量部に対して３０〜５０
重量部の範囲であることが望ましい。
【００１２】それらの模様２、３、５上に塗布される塗
料としては、ポリエステル樹脂、アミノアルキッド樹脂
に反応硬化促進の為に適宜酸性触媒が添加されたものや
ウレタン樹脂などが用いられる。なお、アミノアルキッ
ド樹脂を使用する際に用いられる酸性触媒としては、塩
酸や硫酸等の無機酸、燐酸やパラトルエンスルホン酸等
の有機酸などがあり、添加量は塗料１００重量部に対し
２０〜３０重量部程度でよい。塗布量としては、塗膜中
で分解ガスを捕捉させる為、１０〜２０ｇ／ｍ2 と多め
に塗布する。
料としては、ポリエステル樹脂、アミノアルキッド樹脂
に反応硬化促進の為に適宜酸性触媒が添加されたものや
ウレタン樹脂などが用いられる。なお、アミノアルキッ
ド樹脂を使用する際に用いられる酸性触媒としては、塩
酸や硫酸等の無機酸、燐酸やパラトルエンスルホン酸等
の有機酸などがあり、添加量は塗料１００重量部に対し
２０〜３０重量部程度でよい。塗布量としては、塗膜中
で分解ガスを捕捉させる為、１０〜２０ｇ／ｍ2 と多め
に塗布する。
【００１３】ついで、それら凸部をバフロールやサンダ
ーで研削除去してインク５面を露出した凹部７を形成す
る。
ーで研削除去してインク５面を露出した凹部７を形成す
る。
【００１４】この薬剤を混入した透明あるいは着色透明
のインク５は基体１に印刷された模様２、３の上に重ね
て印刷さられるが、この時一例として針葉樹模様（春
材、秋材）が形成された基体１上全面に点線状のヘアラ
イン模様を印刷し、発泡させて凸部を形成後、この凸部
を研削除去して凹部７を形成する。こうすると、図１に
示すように春材模様部を主とした部分に色がほとんど付
かない浅くて小さい凹部７が形成され、実際に針葉樹を
薄くスライスした場合に生じる春材、秋材の硬度の差異
による凹凸風の見かけと手触りが再現できるのである。
のインク５は基体１に印刷された模様２、３の上に重ね
て印刷さられるが、この時一例として針葉樹模様（春
材、秋材）が形成された基体１上全面に点線状のヘアラ
イン模様を印刷し、発泡させて凸部を形成後、この凸部
を研削除去して凹部７を形成する。こうすると、図１に
示すように春材模様部を主とした部分に色がほとんど付
かない浅くて小さい凹部７が形成され、実際に針葉樹を
薄くスライスした場合に生じる春材、秋材の硬度の差異
による凹凸風の見かけと手触りが再現できるのである。
【００１５】一方、他例としては通常の不透明インクに
より道管溝模様３が形成された基体１上に前記の薬剤を
混入した透明インク５により道管溝模様３上の一部に同
調させるように道管溝状模様を印刷し、塗料６を塗布し
て発泡して凸部を形成後、この凸部を研削除去して凹部
７を形成する。こうすると、図２に示すように道管溝模
様３全体が凹部７とならず前記模様３の一部分のみに凹
部７を形成するので凹部の幅や長さを調節することがで
き、きわめて立体感や自然感に富む凹凸模様が形成でき
るのである。
より道管溝模様３が形成された基体１上に前記の薬剤を
混入した透明インク５により道管溝模様３上の一部に同
調させるように道管溝状模様を印刷し、塗料６を塗布し
て発泡して凸部を形成後、この凸部を研削除去して凹部
７を形成する。こうすると、図２に示すように道管溝模
様３全体が凹部７とならず前記模様３の一部分のみに凹
部７を形成するので凹部の幅や長さを調節することがで
き、きわめて立体感や自然感に富む凹凸模様が形成でき
るのである。
【００１６】そして、前記発泡凸部を研削後、表面全面
に必要に応じて美観、表面物性向上を目的とした上塗り
塗料が塗布される。この塗料は研削による凹凸が埋まら
ない程度に全面に上塗り塗料が塗布されるものである。
塗料としてはウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ
アルキッド樹脂などから選ばれ、塗布量としては５〜１
０ｇ／ｍ2 程度塗布する。塗布した後は熱風循環ドライ
ヤー等で乾燥硬化させる。この上塗り塗料にワックスや
シリコン等を混入させておくと、化粧シート面に汚れ等
が付着し難くなり、同時に耐汚染性、耐傷性なども向上
して好ましい。
に必要に応じて美観、表面物性向上を目的とした上塗り
塗料が塗布される。この塗料は研削による凹凸が埋まら
ない程度に全面に上塗り塗料が塗布されるものである。
塗料としてはウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ
アルキッド樹脂などから選ばれ、塗布量としては５〜１
０ｇ／ｍ2 程度塗布する。塗布した後は熱風循環ドライ
ヤー等で乾燥硬化させる。この上塗り塗料にワックスや
シリコン等を混入させておくと、化粧シート面に汚れ等
が付着し難くなり、同時に耐汚染性、耐傷性なども向上
して好ましい。
【００１７】このように、この発明の実施例として天然
木目模様について説明してきたが、特に天然木目に限定
されるものではなく、自然石や抽象柄なども同様の方法
で再現できるものである。
木目模様について説明してきたが、特に天然木目に限定
されるものではなく、自然石や抽象柄なども同様の方法
で再現できるものである。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、請求項１記載の構成
では、加熱および／または反応により分解ガスを発生す
る薬剤を混入したインクが透明または着色透明である
為、例えば針葉樹模様（春材、秋材）が不透明性インク
で印刷された基体上に秋材模様には同調させないように
上記薬剤を混入した透明あるいは着色透明インクで春材
模様を含む全体に細い点線状のヘアライン模様を印刷し
た後、塗料を塗布し、発泡させて凸部を形成した後、研
削して凹部を形成した場合、木目模様全体に浅くて小さ
い凹部を作ることができ、針葉樹を薄くスライスした場
合に生じる春材、秋材の硬度の差異による春材部の小さ
な凹部が再現できる。
では、加熱および／または反応により分解ガスを発生す
る薬剤を混入したインクが透明または着色透明である
為、例えば針葉樹模様（春材、秋材）が不透明性インク
で印刷された基体上に秋材模様には同調させないように
上記薬剤を混入した透明あるいは着色透明インクで春材
模様を含む全体に細い点線状のヘアライン模様を印刷し
た後、塗料を塗布し、発泡させて凸部を形成した後、研
削して凹部を形成した場合、木目模様全体に浅くて小さ
い凹部を作ることができ、針葉樹を薄くスライスした場
合に生じる春材、秋材の硬度の差異による春材部の小さ
な凹部が再現できる。
【００１９】また、請求項２の構成では、不透明性イン
クで道管溝模様が形成された基体上に前記薬剤を混入し
た透明あるいは着色透明インクで模様上の一部に同調さ
せるように道管溝状模様を印刷し、発泡させて凸部を形
成した後、研削して凹部を形成した場合、道管溝模様全
体が凹部とならず前記インクで印刷した道管溝状模様部
分のみを凹部とすることができるので、凹部の幅や長さ
が限定されず自由に調節することができ、きわめて立体
感や自然感に富む凹凸模様が形成できる。
クで道管溝模様が形成された基体上に前記薬剤を混入し
た透明あるいは着色透明インクで模様上の一部に同調さ
せるように道管溝状模様を印刷し、発泡させて凸部を形
成した後、研削して凹部を形成した場合、道管溝模様全
体が凹部とならず前記インクで印刷した道管溝状模様部
分のみを凹部とすることができるので、凹部の幅や長さ
が限定されず自由に調節することができ、きわめて立体
感や自然感に富む凹凸模様が形成できる。
【図１】この発明の実施例である化粧材の断面図。
【図２】この発明の実施例である化粧材の断面図。
【図３】従来の化粧材の断面図。
１ 基体 ２ 下地色 ３ 不透明性インクによる模様 ４ 薬剤が混入された着色インク ５ 薬剤が混入された透明あるいは着色透明インク ６ 塗料 ７ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/10 8413−4Ｆ 33/00 7148−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 基体に通常のインクにより印刷された模
様上に、加熱および／または反応により分解ガスを発生
する薬剤を混入したインクで所望の模様を印刷した後、
模様の上面全面に塗料を塗布して加熱することによって
前記薬剤の分解と塗料の乾燥硬化を行い、この過程で発
生した分解ガスによって前記印刷模様上の塗料を隆起さ
せて凸部を形成し、ついで凸部を研削除去してインク面
を露出させる化粧材の製造方法において、加熱および／
または反応により分解ガスを発生する薬剤を混入したイ
ンクが透明または着色透明であることを特徴とした化粧
材の製造方法。 - 【請求項２】 加熱および／または反応により分解ガス
を発生する薬剤を混入した透明または着色透明インクの
模様を、基体に通常のインクにより印刷された模様の一
部に同調させて印刷することを特徴とした請求項１記載
の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204294A JPH07204573A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204294A JPH07204573A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204573A true JPH07204573A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=12071892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2204294A Pending JPH07204573A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204573A (ja) |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP2204294A patent/JPH07204573A/ja active Pending
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