JPS6260681A - 樹脂プレコ−ト化粧紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、薄葉紙、印刷紙等からなる基体に絵柄を印刷
した後、表面に透明樹脂を被覆してなる樹脂ブレニート
化粧紙の製造方法に関する。

（従来技術） 薄葉紙等に木目模様のような絵柄を印刷し、その表面に
熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を被覆してなる、いわ
ゆる樹脂プレコート化粧紙の製造が行われてきたが、そ
の製品の多くは、表面が一様に均一の艶を有し、実際の
木材表面に見られるような艶の部分的変化や凹凸感の表
現に欠けるものであった。

従来、実際の木材表面に見られるような艶の部分的変化
や凹凸感を表現する試みがされたが、それは木目模様を
印刷した後全面に艶消透明塗料を塗布し、乾燥させ、そ
の後予め印刷されている木目模様に同調させて艶の出る
透明塗料により再度木（」模様を印刷し、これによるグ
ロスマット効果で木質感を出す方法によるものであり、
また、いわゆるケミカルエンボス法により木目模様の一
部を樹脂硬化抑制剤等を含むインキで印刷し、表面樹脂
の硬化速度を調節して凹凸感を表現する方法であった・ しかしながら、これらの従来方法は、均一な製品を得る
ことに困難があり、実施と高度の品質管理を要するとい
う欠点がある。

（発明の目的） したがって、本発明の目的は、従来技術のＬ配架へを除
去し、実際の木材表面の木質感、凹凸感を通常の印刷方
法を用いて容易かつ簡単に樹脂プレコート化粧紙に表現
することにある。

（構成、作用効果） 本発明は、基体に絵柄を印刷した後、表面に透明樹脂を
被覆してなる樹脂プレコート化粧紙の製造方法であって
、前記絵柄の一部を発泡剤含有のインキで印刷し、前記
発泡剤を発泡、破泡させるべく該発泡剤の発泡温度を越
える温度に加熱し、破泡した発泡剤混入インキの層内に
前記透明樹脂の一部を浸透させて、前記発泡剤混入イン
キ層上の前記透明樹脂の表面の光線反射率を低下させる
ことを特徴とする。

本発明によれば、破泡した発泡剤混入インキ層内への透
明樹脂層樹脂の部分的浸透、吸収により透明樹脂の表面
に光線反射率が低下した部分を生じさせることができ、
これにより当該部分の表面が艶消状を呈することから、
実際の木材表面に見られるような艶の部分的変化や凹凸
感を得ることができる。

（実施例） 第１図を参照するに、薄葉紙、印刷紙等の基体１０の全
面に通常のグラビヤインキを使用して単色の下地インキ
のコート族して遮弊層１２を設ける。この遮弊層−ヒに
先ず１色または複数色のグラビヤインキにより絵柄の一
部である木目模様１４を印刷し、最後に絵柄の他の一部
である導管工６を木目模様と同調する導管版（図示せず
）に発泡剤を含有するインキを使用して印刷し、これに
よす絵柄の印刷を完了する。その後、グラビヤ方式によ
り透明樹脂１８を絵柄が印刷された基体の全表面に塗布
する。

次いで、基体１０をオーブン（図示せず）のような加熱
装置中に導き、ここで前記絵柄の一部を印刷したインキ
に含まれた発泡剤を発泡、破泡させるべく加熱する。こ
の破泡を得るための加熱温度は、前記発泡剤の適性発泡
温度、例えば、イン−ブタン系またはパラトルエンスル
ホニルヒドラジンド系の発泡剤ではａｏｏｃ〜２３０’
Ｃを越える温度である。

この加熱により破泡したインキの層中にその上層の透明
樹脂の一部が第２図に示すように浸透し、その結果絵柄
の一部すなわち前記インキ部分に対応する透明樹脂１８
の表面を艶消状にする。

前記の例は、発泡剤を含有するインキによる絵柄の印刷
とその表面への透明樹脂１８の塗布とを行ったの後に発
泡剤を発泡、破泡させたものであるが、この場合前記透
明樹脂はその硬化またはゲル化温度が前記発泡剤の発泡
及び破泡温度より高いものでなければならない。

前記の例に代え、オーブン内で加熱して前記発泡剤を発
泡、破泡させた後、最後に絵柄印刷面上に透明樹脂を被
覆してもよい。この場合、透明樹脂の硬化温度は不問で
ある。

前記の例のいずれによっても１表面の透明樹脂が破泡し
たインキ層内に浸透し、吸収されることにより、該イン
キ層上の透明樹脂層表面に徴、ｎな凹凸が生じ、その結
果透明樹脂層のこの部分の光線反射率が低下し、肉眼で
見るとこの部分があたかも窪んでいるかのように見える
。

次に１本発明の実施の具体例を示す。

例１ 坪巽２３　ｇ　／　ｍ　２の薄葉紙に通常の化粧紙用こ
トロセルローズ系グラビヤインキを用いて下地ペタ刷を
施し１次に３版よりなるウォールナ・・７ト柄の１色目
および２色目を同じインキにより印刷した。その後ウオ
ールナツト柄の導管模様を構成する３色目をイン−ブタ
ン系の発泡剤を含有するインキで印刷し、さらにグラビ
ヤ方式で２液型アクリルウレタン系樹脂塗料を乾燥重量
で８ｇ／口２塗布した。その後１８００Ｃのオーブン中
で１５秒間加熱、乾燥したところ、導管部分が凹んでい
るかのように見える樹脂コート化粧紙を得た。

例２ 坪量５０ｇ／ｍ２の化粧板用原紙に酢酸セルローズ系グ
ラビヤインキを用いて３版よりなる抽象柄の１，２色目
を印刷し、３色目にパラトルエンスルホニルヒドラジッ
ド系の発泡剤を含有するインキで印刷し、これを１８０
°Ｃのオーブン中で１５秒間加熱、乾燥したところ、発
泡剤含有インキの部分が破泡した印刷物を得た。この印
刷物を一般のポリエステル化粧合板を製造する方法に従
って板貼りし、その後フローコータ法により表面に不飽
和ポリエステル樹脂を塗布し、硬化させたところ、樹脂
表面が部分的に凹んでいるかのように見えるポリエステ
ル化粧板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法による破泡前の樹脂コート化粧紙
の部分的な断面図、第２図は本発明による破泡後の樹脂
コート化粧紙の部分的な断面図である。 １０・・・基体、　　　１２・・・遮弊層、１４・・・
木目模様（印刷）、 １６ψ−・導管（印刷）、 １８・や・透明樹脂。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体に絵柄を印刷した後、表面に透明樹脂を被覆
   してなる樹脂プレコート化粧紙の製造方法であって、前
   記絵柄の一部を発泡剤含有のインキで印刷し、前記発泡
   剤を発泡、破泡させるべく加熱し、破泡した発泡剤混入
   インキの層内に前記透明樹脂の一部を浸透させて、前記
   発泡剤混入インキ層上の前記透明樹脂の表面の光線反射
   率を低下させることを特徴とする、樹脂プレコート化粧
   紙の製造方法。
2. （２）前記発泡剤を破泡させた後、前記表面に前記透明
   樹脂を被覆する、特許請求の範囲第（１）項に記載の方
   法。
3. （３）前記表面に、硬化またはゲル化温度が前記発泡剤
   の発泡温度より高い前記透明樹脂を被覆した後、前記発
   泡剤を破泡させる特許請求の範囲第（１）項に記載の方
   法。
4. （４）前記基体は、薄葉紙または印刷紙からなる、特許
   請求の範囲第（１）項に記載の方法。