JPH0724404A - 化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法Info
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- JPH0724404A JPH0724404A JP19391593A JP19391593A JPH0724404A JP H0724404 A JPH0724404 A JP H0724404A JP 19391593 A JP19391593 A JP 19391593A JP 19391593 A JP19391593 A JP 19391593A JP H0724404 A JPH0724404 A JP H0724404A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹凸模様を維持しつつ表面の艶や厚み感を向
上させる。 【構成】 表面に凹部を有する基材上に合成樹脂下塗り
塗料を塗布、乾燥硬化させた後、撥液性剤を全面に塗布
し、ついで凹部以外の撥液性剤を除去した後、全面に合
成樹脂上塗り塗料を塗布、乾燥硬化させる。
上させる。 【構成】 表面に凹部を有する基材上に合成樹脂下塗り
塗料を塗布、乾燥硬化させた後、撥液性剤を全面に塗布
し、ついで凹部以外の撥液性剤を除去した後、全面に合
成樹脂上塗り塗料を塗布、乾燥硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、凹凸模様を維持しつ
つ表面の艶や厚み感を向上させることができる化粧材の
製造方法に関する。
つ表面の艶や厚み感を向上させることができる化粧材の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】主として家具等に使用される表面化粧材
で、紙を基材とし、表面に木目模様を印刷した後、導管
模様に同調した微小な凹部を形成し、全面に樹脂塗料を
塗布することにより天然木化粧単板の見かけに似せた化
粧紙が用いられている。
で、紙を基材とし、表面に木目模様を印刷した後、導管
模様に同調した微小な凹部を形成し、全面に樹脂塗料を
塗布することにより天然木化粧単板の見かけに似せた化
粧紙が用いられている。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかし、この化粧紙は、見か
け上の立体感や艶、厚み感が不足していた。そこで、立
体感を高める為に凹部となる導管模様を印刷するインク
中には撥液性剤を添加して印刷し、その他の部分は通常
のインクを用いて印刷し、全面に樹脂塗料を塗布するこ
とにより、インクの撥液性を利用して導管模様部分の樹
脂塗料を弾かせて凹部を再現する化粧紙の製造方法があ
った。
け上の立体感や艶、厚み感が不足していた。そこで、立
体感を高める為に凹部となる導管模様を印刷するインク
中には撥液性剤を添加して印刷し、その他の部分は通常
のインクを用いて印刷し、全面に樹脂塗料を塗布するこ
とにより、インクの撥液性を利用して導管模様部分の樹
脂塗料を弾かせて凹部を再現する化粧紙の製造方法があ
った。
【０００４】しかし、前記方法では導管模様のインク部
分は塗料が弾かれているのでインクが直接表面に露出
し、化粧材としての耐水性や耐汚染性等に乏しかった。
分は塗料が弾かれているのでインクが直接表面に露出
し、化粧材としての耐水性や耐汚染性等に乏しかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を解
決する為に成されたもので、表面に凹部を有する基材上
に合成樹脂下塗り塗料を塗布、乾燥硬化させた後、撥液
性剤を全面に塗布し、ついで凹部以外の撥液性剤を除去
した後、全面に合成樹脂上塗り塗料を塗布、乾燥硬化さ
せることを特徴とする方法に係る。
決する為に成されたもので、表面に凹部を有する基材上
に合成樹脂下塗り塗料を塗布、乾燥硬化させた後、撥液
性剤を全面に塗布し、ついで凹部以外の撥液性剤を除去
した後、全面に合成樹脂上塗り塗料を塗布、乾燥硬化さ
せることを特徴とする方法に係る。
【０００６】以下、この発明を詳しく説明する。
【０００７】まず、この発明に用いる基材としては、重
さが２０〜８０ｇ／ｍ2 程度の紙や合成紙、あるいは、
厚さが０．０５〜０．５ｍｍ程度の合成樹脂フィルム等
であり、特に価格が安価であるだけでなく表面が平滑で
印刷適正に優れている重さが２３〜３０ｇ／ｍ2 の薄葉
紙が好ましく用いられ、表面に通常のグラビア印刷装置
等によりインクを２〜３層に重ね印刷して所望の模様を
形成する。
さが２０〜８０ｇ／ｍ2 程度の紙や合成紙、あるいは、
厚さが０．０５〜０．５ｍｍ程度の合成樹脂フィルム等
であり、特に価格が安価であるだけでなく表面が平滑で
印刷適正に優れている重さが２３〜３０ｇ／ｍ2 の薄葉
紙が好ましく用いられ、表面に通常のグラビア印刷装置
等によりインクを２〜３層に重ね印刷して所望の模様を
形成する。
【０００８】つぎに、基材の表面に凹部を形成する。一
般に前記印刷に同調した凹部、例えば木目模様を印刷し
たならば導管部分に凹部を形成する。凹部を形成する方
法としては、従来ではエンボス版やエンボスロール等を
用いて形成する方法が一般的であるが、他の方法とし
て、触媒と反応してガスを発生する薬剤を混入したイン
クで凹部とする模様を印刷した後、触媒を添加した樹脂
塗料を全面に塗布することにより前記薬剤を反応してガ
スが発生し、模様部が隆起して凸部が形成され、その凸
部を研削することにより凹部を形成する方法があり、前
者の方法と比較して立体感に富むものである。
般に前記印刷に同調した凹部、例えば木目模様を印刷し
たならば導管部分に凹部を形成する。凹部を形成する方
法としては、従来ではエンボス版やエンボスロール等を
用いて形成する方法が一般的であるが、他の方法とし
て、触媒と反応してガスを発生する薬剤を混入したイン
クで凹部とする模様を印刷した後、触媒を添加した樹脂
塗料を全面に塗布することにより前記薬剤を反応してガ
スが発生し、模様部が隆起して凸部が形成され、その凸
部を研削することにより凹部を形成する方法があり、前
者の方法と比較して立体感に富むものである。
【０００９】ついで、印刷、および凹部を有する基材上
に合成樹脂下塗り塗料を塗布する。塗料としては、アミ
ノアルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂等、通常の合成樹脂塗料が用いられる。塗
布量としては、５〜８ｇ／ｍ2 程度でよく、ロールコー
タやフローコータ等の塗布機を用いて塗布する。塗布し
た後はドライヤー等で乾燥させる。乾燥条件としては温
度１００〜１３０℃、時間２０〜３０秒程度でよい。
に合成樹脂下塗り塗料を塗布する。塗料としては、アミ
ノアルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂等、通常の合成樹脂塗料が用いられる。塗
布量としては、５〜８ｇ／ｍ2 程度でよく、ロールコー
タやフローコータ等の塗布機を用いて塗布する。塗布し
た後はドライヤー等で乾燥させる。乾燥条件としては温
度１００〜１３０℃、時間２０〜３０秒程度でよい。
【００１０】つぎに、基材全面に撥液性剤を塗布する。
撥液性剤としては、後述する合成樹脂上塗り塗料と相反
発する性質のものであればよい。具体的にはシリコン
系、ワックス系等であり、塗布量としては、１〜１０ｇ
／ｍ2 で基材の凹部内に塗布できる程度でよく、ロール
コータやフローコータ等の塗布機を用いて塗布する。
撥液性剤としては、後述する合成樹脂上塗り塗料と相反
発する性質のものであればよい。具体的にはシリコン
系、ワックス系等であり、塗布量としては、１〜１０ｇ
／ｍ2 で基材の凹部内に塗布できる程度でよく、ロール
コータやフローコータ等の塗布機を用いて塗布する。
【００１１】撥液性剤を塗布した後、凹部以外の撥液性
剤を除去する。除去方法としては、ナイフコータやスポ
ンジロールコータ等の装置を用いて基材の表面を通称ワ
イピング処理のように擦るようにして除去する。
剤を除去する。除去方法としては、ナイフコータやスポ
ンジロールコータ等の装置を用いて基材の表面を通称ワ
イピング処理のように擦るようにして除去する。
【００１２】そして、撥液性剤を除去後、基材全面に合
成樹脂上塗り塗料を塗布する。塗料としては、前記撥液
性剤と相反発する性質のもので、前記下塗り塗料と同じ
ようなものでよく、アミノアルキッド樹脂、アクリル樹
脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が用いられる。
塗布量としては、厚み感を付与させる為、１０〜１５ｇ
／ｍ2 程度と若干多めで、ロールコータやフローコータ
等の塗布機を用いて塗布する。
成樹脂上塗り塗料を塗布する。塗料としては、前記撥液
性剤と相反発する性質のもので、前記下塗り塗料と同じ
ようなものでよく、アミノアルキッド樹脂、アクリル樹
脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が用いられる。
塗布量としては、厚み感を付与させる為、１０〜１５ｇ
／ｍ2 程度と若干多めで、ロールコータやフローコータ
等の塗布機を用いて塗布する。
【００１３】前記上塗り塗料を塗布すると、その塗料下
部の凹部内の撥液性剤により凹部のみ上塗り塗料が弾か
れて除去されるとともに、凹部以外の部分に塗料が押し
やられ凹部は強調される。上塗り塗料を塗布した後はド
ライヤー等で乾燥させる。乾燥条件としては温度１００
〜１３０℃、時間２０〜３０秒程度でよい。
部の凹部内の撥液性剤により凹部のみ上塗り塗料が弾か
れて除去されるとともに、凹部以外の部分に塗料が押し
やられ凹部は強調される。上塗り塗料を塗布した後はド
ライヤー等で乾燥させる。乾燥条件としては温度１００
〜１３０℃、時間２０〜３０秒程度でよい。
【００１４】
【作用】この発明において、合成樹脂下塗り塗料を塗
布、乾燥した後、撥液性剤を全面に塗布し、凹部以外の
撥液性剤を除去した後、全面に合成樹脂上塗り塗料を塗
布するのは、上塗り塗料が弾かれた模様部分に予め下塗
り塗料を塗布することで、耐水性、耐汚染性等、凹凸模
様を維持しつつ表面の艶や厚み感を向上させる為であ
る。
布、乾燥した後、撥液性剤を全面に塗布し、凹部以外の
撥液性剤を除去した後、全面に合成樹脂上塗り塗料を塗
布するのは、上塗り塗料が弾かれた模様部分に予め下塗
り塗料を塗布することで、耐水性、耐汚染性等、凹凸模
様を維持しつつ表面の艶や厚み感を向上させる為であ
る。
【００１５】
【実施例】重さが２５ｇ／ｍ2 の紙上に、グラビア印刷
機により木目模様を印刷した。なお、印刷インクとして
は常用のグラビア用インクを用いたが、木目の導管模様
部のみは、セルロース系樹脂５０部、顔料３０部、溶剤
５０部、ＤＰＴ（ジエトロソペンタメチレンテトラミ
ン）４０部を配合した印刷インクを用いた。
機により木目模様を印刷した。なお、印刷インクとして
は常用のグラビア用インクを用いたが、木目の導管模様
部のみは、セルロース系樹脂５０部、顔料３０部、溶剤
５０部、ＤＰＴ（ジエトロソペンタメチレンテトラミ
ン）４０部を配合した印刷インクを用いた。
【００１６】ついで、上記印刷紙の表面に、メラミンア
ルキド樹脂１００部、アルキッド樹脂１５部、酸性触媒
（５０％溶液）１０部、溶剤を適量配合した透明塗料を
全面に塗布し、１４０℃で２０秒間乾燥して塗料の発泡
と硬化を行った。なお、塗料の塗布量は７ｇ／ｍ2 とし
た。
ルキド樹脂１００部、アルキッド樹脂１５部、酸性触媒
（５０％溶液）１０部、溶剤を適量配合した透明塗料を
全面に塗布し、１４０℃で２０秒間乾燥して塗料の発泡
と硬化を行った。なお、塗料の塗布量は７ｇ／ｍ2 とし
た。
【００１７】その後、１５０番のバフで上記塗膜の発泡
凸部を研削して導管薄膜様に同調した凹部を形成した。
その後、下塗り塗料としてアミノアルキッド樹脂塗料を
８ｇ／ｍ2 塗布、乾燥した。ついで、その全面にシリコ
ン系撥液性剤を８ｇ／ｍ2 塗布した後、スポンジロール
コータで凹部以外の撥液性剤を除去した。
凸部を研削して導管薄膜様に同調した凹部を形成した。
その後、下塗り塗料としてアミノアルキッド樹脂塗料を
８ｇ／ｍ2 塗布、乾燥した。ついで、その全面にシリコ
ン系撥液性剤を８ｇ／ｍ2 塗布した後、スポンジロール
コータで凹部以外の撥液性剤を除去した。
【００１８】そして、その上面に上塗り塗料としてアミ
ノアルキッド樹脂塗料を１０ｇ／ｍ2 塗布し、乾燥して
硬化させた。得られた化粧材の表面は、上塗り塗料が撥
液性剤により木目の導管模様部分のみはじいており、凹
凸模様を維持しつつ表面の艶や厚み感を向上させること
ができた。
ノアルキッド樹脂塗料を１０ｇ／ｍ2 塗布し、乾燥して
硬化させた。得られた化粧材の表面は、上塗り塗料が撥
液性剤により木目の導管模様部分のみはじいており、凹
凸模様を維持しつつ表面の艶や厚み感を向上させること
ができた。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、化粧シートに形成さ
れた凹凸模様を維持しつつ表面性能を保持するととも
に、艶や厚み感を向上させることができる。
れた凹凸模様を維持しつつ表面性能を保持するととも
に、艶や厚み感を向上させることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に凹部を有する基材上に合成樹脂下
塗り塗料を塗布、乾燥硬化させた後、撥液性剤を全面に
塗布し、ついで凹部以外の撥液性剤を除去した後、全面
に合成樹脂上塗り塗料を塗布、乾燥硬化させることを特
徴とする化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19391593A JPH0724404A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19391593A JPH0724404A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724404A true JPH0724404A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16315864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19391593A Pending JPH0724404A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724404A (ja) |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP19391593A patent/JPH0724404A/ja active Pending
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