JPH05131217A - ダウンコイラ前の通板ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱間圧延ラインの仕上圧延機の出側で切断さ
れたダウンコイラ前の薄板をガイドしてフライングを防
止すること。 【構成】 通板ラインＬの下側に配置したテーブルロー
ラ５０を箱状のフロータ本体４０に収納してローラ５２
をフロータ本体４０の表面から僅かに突き出すように
し、フロータ本体４０のローラ孔５３を気体吸引用のス
リット４１と兼用するとともに、通板ラインＬの上側に
は、送風管１１として２本の吹出管１３，１４を配置す
る。切断されて高速で送られる薄板Ｗに対しては、その
先端上側を吹出管１３，１４からの空気で押え、下側で
は、スリット４１からの吸引によってテーブルローラ５
０に引き込むようにして送り力を与えながらガイドし
て、フライング現象を防止してスムーズにダウンコイラ
に噛み込ませる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ダウンコイラ前の通
板ガイド装置に関し、熱間圧延ラインの仕上圧延機の出
側のダウンコイラ前で切断されて巻き取られる薄い熱間
圧延材先端のフライングを防止するためにガイドしよう
とするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、厚さが１．２mm以下の薄板の製造
は冷間圧延ラインで行われており、熱間圧延された板材
をさらに常温（冶金学的には、変態点以下の温度）で圧
延するようにしている。

【０００３】最近、熱間圧延ラインで圧延された板材を
冷間圧延ラインに移して圧延するという２つの圧延ライ
ンを用いる方法に替えて、熱間圧延だけで１．２mm〜
０．８mm程度の薄板を圧延することで、薄板の圧延効率
の向上を図ることが考えられている。

【０００４】このように、薄板を熱間圧延で製造しよう
とする場合にも、冷間圧延の場合と同様に、先後端部の
形状不良部の減少による歩留向上や圧延能率向上を図る
ため連続圧延が有効である。

【０００５】そこで、薄板の熱間連続圧延においても、
粗圧延機で圧延された圧延材を仕上圧延機に送る前で先
行圧延材と後行圧延材を接合して連続的に供給し、仕上
圧延機で所定の厚さの薄板に仕上げたのち、複数台、た
とえば２台のダウンコイラで巻き取るようにしており、
巻取りに際しては、図１０に示すように、最終段の仕上
圧延機の出側に走間シャーなどの切断機１を配置し、ホ
ットランテーブル２，３を介して２台のダウンコイラ
４，５を設置し、一方のダウンコイラ４に所定量の薄板
Ｗを巻き取ると、薄板Ｗを切断機１で切断してもう１台
のダウンコイラ５で巻き取ることを繰り返すようにする
必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようにして熱間連
続圧延される薄板Ｗは、圧延ラインのライン速度が1200
ｍ／min.程度と高く、２台のダウンコイラ４，５で交互
に巻き取る場合、一方のダウンコイラ４，（５）での巻
取りが完了して切断された薄板Ｗの先端は他方のダウン
コイラ５，（４）に巻き取られるまで間、何んら拘束さ
れずにホットランテーブル２，３上を高速で送られるた
め、先端が浮き上がるフライング現象を生じ易く、それ
ぞれのダウンコイラ４，５の上流のピンチロール６，７
にスムーズに噛み込ませることができなくなるためや板
の厚さの減少による剛性の低下による座屈のために薄板
Ｗがグシャグシャになって圧延ラインを停止しなければ
ならなくなるという問題がある。

【０００７】この発明はかかる従来技術の課題に鑑みて
なされたもので、熱間薄板圧延ラインの仕上圧延機の出
側で切断されたダウンコイラ前の熱間圧延材をガイドし
てフライングを防止することができるダウンコイラ前の
通板ガイド装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するため、この発明のダウンコイラ前の通板ガ
イド装置は、仕上圧延機の出側で切断された熱間圧延材
を巻き取るダウンコイラ前の通板ライン下側に設けられ
るホットランテーブルと対向する通板ライン上側に当該
熱間圧延材に気体を吹き付けてガイドする送風管を設け
たことを特徴とするものである。

【０００９】また、この発明のダウンコイラ前の通板ガ
イド装置は、仕上圧延機の出側で切断された熱間圧延材
を巻き取るダウンコイラ前の通板ライン下側に設けられ
るホットランテーブルと対向する通板ライン上側に当該
熱間圧延材の先端をガイドする無端ガイド機構を設け、
これら無端ガイド機構を前記熱間圧延材の通板速度以上
の速度で走行させる駆動装置を設けたことを特徴とする
ものである。

【００１０】さらに、この発明のダウンコイラ前の通板
ガイド装置は、上記それぞれの発明の構成に加え、通板
ライン下側に設けられるホットランテーブルのテーブル
ローラ間に、熱間圧延材の先端の落ち込みを防止する通
板ライン方向に連続したスキッドを配置したことを特徴
とするものである。

【００１１】また、この発明のダウンコイラ前の通板ガ
イド装置は、仕上圧延機の出側で切断された熱間圧延材
を巻き取るダウンコイラ前に、通板ラインの上下にそれ
ぞれ前記熱間圧延材に気体を吹き付けて非接触状態でガ
イドするフロータ本体を配置したことを特徴とするもの
である。

【００１２】さらに、この発明のダウンコイラ前の通板
ガイド装置は、上記第１，第２，第４のそれぞれの発明
の前記ダウンコイラ前の通板ラインの下側の前記ホット
ランテーブルに替えて配置する箱状のフロータ本体また
は前記通板ラインの下側の前記フロータ本体に、表面よ
りわずかに突き出してテーブルローラを配置する一方、
このフロータ本体の表面とテーブルローラとの隙間から
気体を噴出または吸引して熱間圧延材をガイドするスリ
ットと兼用することを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】このダウンコイラ前の通板ガイド装置によれ
ば、ダウンコイラ前の通板ラインの下側に設けられるホ
ットランテーブルと対向して送風管を配置し、気体を噴
出するようにしており、噴出する気体によってダウンコ
イラでの巻き替えのために切断されて高速で送られる熱
間圧延材を押さえてガイドすることができ、フライング
現象を防止してスムーズにダウンコイラに噛み込ませる
ようにする。

【００１４】このダウンコイラ前の通板ガイド装置によ
れば、ダウンコイラ前の通板ラインの下側に設けられる
ホットランテーブルと対向して通板速度以上で駆動され
るワイヤやチェーンなどの無端ガイドを備えた無端ガイ
ド機構を設けるようにしており、ダウンコイラでの巻き
替えのために切断されて高速で送られる熱間圧延材の先
端を相対速度の無い状態または、これ以上の速度で押さ
えてガイドすることができ、フライング現象を防止して
スムーズにダウンコイラに噛み込ませるようにする。

【００１５】このダウンコイラ前の通板ガイド装置によ
れば、ダウンコイラ前の通板ラインの上側の送風管や無
端ガイド機構と対向するホットランテーブルのローラ間
に、ライン方向に連続するスキッドを配置するようにし
ており、熱間圧延材の先端がローラの間に落ち込むこと
をスキッドで防止するようにし、スムーズにダウンコイ
ラに噛み込ませるようにする。

【００１６】このダウンコイラ前の通板ガイド装置によ
れば、ダウンコイラ前の通板ラインの上下にフロータ本
体を配置して気体を噴出するようにしており、ダウンコ
イラでの巻き替えのために切断されて高速で送られる熱
間圧延材の先端を上下の気体で非接触状態で押さえてガ
イドすることができ、フライング現象を防止してスムー
ズにダウンコイラに噛み込ませるようにしている。

【００１７】さらに、このダウンコイラ前の通板ガイド
装置によれば、ダウンコイラ前の通板ラインの下側に配
置されるホットランテーブルのテーブルローラを箱状の
フロータ本体に収納してテーブルローラをフロータ本体
表面から僅かに突き出すようにしたり、あるいはダウン
コイラ前の通板ラインの下側に配置される箱状のフロー
タ本体内にホットランテーブルを構成するテーブルロー
ラを収納してテーブルローラをフロータ本体表面から僅
かに突き出すようにし、テーブルローラとフロータ本体
との隙間を気体噴出用または吸込用のスリットと兼用す
るとともに、通板ラインの上側には、上記送風管、無端
ガイド機構やフロータ本体を適宜配置するようにしてお
り、ダウンコイラでの巻き替えのために切断されて高速
で送られる板厚の薄い熱間圧延材に対してはその先端
を、上側の送風管からの噴出気体と下からの気体の吸引
によるテーブルローラへの押付け、上側の無端ガイド機
構と下からの気体の吸引によるテーブルローラへの押付
け、上下の噴出気体による非接触状態の支持でガイドす
ることができ、フライング現象などを防止してスムーズ
にダウンコイラに噛み込ませるようにし、板厚が厚い場
合には、テーブルローラによつてガイドするようにす
る。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１および図２はこの発明のダウンコイラ
前の通板ガイド装置の一実施例にかかり、図１は側面
図、図２は平面図である。

【００１９】このダウンコイラ前の通板ガイド装置１０
は、図１０で説明したように、熱間薄板連続圧延ライン
の仕上圧延機の下流の切断機１の出側、すなわちダウン
コイラ４，５の前に設置されるものであり、この実施例
装置では、各ダウンコイラ４，５前の通板ラインＬの上
側に送風管１１が１組ずつ配置される一方、各ダウンコ
イラ４，５前の通板ラインＬの下側には、フロータ本体
４０内に収納した形でホットランテーブルを構成するテ
ーブルローラ５０が１組ずつ配置してある。

【００２０】まず、通板ラインＬの上側に配置される１
組の送風管１１について、図１及び図２により説明す
る。この送風管１１は、通板ラインＬの幅方向両側に通
板ラインＬに沿って配置されてフレーム１２に取付けら
れた２本の吹出管１３，１４を備えている。これら２本
の吹出管１３，１４は、熱間圧延された薄板Ｗの入側に
配置される部分が上に曲げられるとともに、途中から通
板ラインＬと平行になるように形成されており、吹出管
１３，１４の下側に気体の噴出孔が多数形成してある。
これら吹出管１３，１４には、図示しない気体供給装
置、たとえば圧縮空気供給装置からの圧縮空気が供給さ
れるようになっている。

【００２１】したがって、送風管１１を構成する吹出管
１３，１４から薄板Ｗに向かって圧縮空気などの気体を
吹き付けるようにすることで、薄板Ｗの浮き上がりを防
止してフライング現象を防止することができる。

【００２２】また、圧縮空気などを吹付けて薄板Ｗをテ
ーブルローラ５０に押し付けるようにすることができる
ので、テーブルローラ５０を介して通板ライン方向Ｌへ
の送り力が加わり、円滑に送ることができる。

【００２３】なお、２本の吹出管１３，１４の間隔は通
板される薄板Ｗの幅に応じて適宜定めるようにする。

【００２４】また、この送風管１１は薄板Ｗの先端を通
板する場合にのみ必要であり、ダウンコイラに薄板Ｗが
噛み込まれた後は不要となるとともに、この熱間圧延ラ
インを１．２mm以上など厚板の圧延に使用する場合にも
板の剛性が高いためフライングが生じないことから不要
となるので、通板ラインＬの上方に退避できるようにし
たり、あるいは通板ラインＬの側方にシフトできるよう
にしてもよい。

【００２５】次に、この発明のダウンコイラ前の通板ガ
イド装置１０を構成するの通板ラインＬの上側に設置さ
れる無端ガイド機構２０について、図３および図４によ
り説明する。この無端ガイド機構２０は、たとえば図１
０に示すダウンコイラ４，５の前にそれぞれ１台ずつ設
置されるが、ここでは、上流側の一方について、図３の
側面図及び図４の平面図により説明する。

【００２６】この無端ガイド機構２０は、通板ラインＬ
の幅方向両側にフレーム２１が配置され、このフレーム
２１の通板ラインＬ方向前後に回転軸２２，２３が回転
可能に支持され、通板ラインＬ方向上流側の回転軸２２
が僅かに上方に配置されている。これら回転軸２２，２
３には、間隔をあけて２つのワイヤリール２４，２５が
取付けられており、前後の回転軸２２，２３のワイヤリ
ール２４間またはワイヤリール２５間にそれぞれ無端ガ
イド部材としての環状の無端ワイヤ２６，２７が巻き掛
けられている。

【００２７】さらに、これら無端ワイヤ２６，２７の通
板ラインＬ方向上流（薄板Ｗの入側）の内側には、ガイ
ドリール２８が配置されており、無端ワイヤ２６，２７
を通板ラインＬの入側では、ロート状に拡げる一方、ガ
イドリール２８より下流側を通板ラインＬと平行に配置
できるようにしてある。

【００２８】また、無端ワイヤ２６，２７の張力を調整
するため、２本の回転軸２２，２３のうち回転軸２２が
フレーム２１に対して通板ラインＬ方向に移動できるよ
うにしてあり、固定側の回転軸２３に駆動装置３０が連
結されて駆動軸とするようにしてある。（なお、もう１
組の下流側の無端ガイド機構２０では、回転軸２３がフ
レーム２１に対して移動できるようにしてあり、回転軸
２２が駆動軸としてある。）この実施例の駆動装置３０
は、通板ラインＬの下側に配置されるホットランテーブ
ルを構成するテーブルローラ５０の駆動力を利用するよ
うにしており、最下流のテーブルローラ５０の回転軸５
１に歯車３１が取付けられ、２つの中間歯車３２，３３
を介して回転軸２３と一体の歯車３４に回転力を伝達す
るようにしてある。そして、これら歯車３１，３２，３
３，３４の歯数は、無端ワイヤ２６，２７の移動速度が
ここを通過する薄板Ｗの通板速度と等しいか、あるいは
大きくなるように定めてある。

【００２９】したがって、この無端ガイド機構２０によ
り、ダウンコイラに向かって高速で薄板Ｗが送られる場
合に、薄板Ｗの先端の浮上がりを薄板Ｗの通板速度以上
の速度で走行する無端ワイヤ２６，２７で押さえること
ができ、しかも薄板Ｗとこの無端ワイヤ２６，２７との
相対速度がない状態、または無端ワイヤ２６，２７の方
が早く、薄板Ｗが引込まれる状態となってスムーズにダ
ウンコイラに薄板Ｗの先端を噛み込ませることができ
る。

【００３０】なお、この無端ガイド機構２０は薄板Ｗの
先端を通板する場合にのみ必要であり、ダウンコイラに
薄板Ｗが噛み込まれた後は不要となるとともに、この熱
間圧延ラインを１．２mm以上など厚板の圧延に使用する
場合にも板の剛性が高いためフライングが生じないこと
から不要となるので、通板ラインＬの上方に退避できる
ようにしたり、あるいは通板ラインＬの側方にシフトで
きるようにしてもよい。

【００３１】また、無端ガイド機構の無端ガイド部材と
して無端ワイヤを２本用いるようにしたが、無端チェー
ンや無端ベルト、あるいは無端軌道などを用いるように
しても良く、その本数も２本に限るものでない。

【００３２】この実施例のダウンコイラ前の通板ガイド
装置１０では、無端ガイド装置２０のほか、図１および
図２で説明した送風管１１の２本の吹出管１３，１４が
無端ワイヤ２６，２７の外側に配置され、圧縮空気など
を薄板Ｗに吹き付けるようにして無端ワイヤ２６，２７
とともに、浮上がりを防止できるようにしてある。

【００３３】次に、ダウンコイラ前の通過板ガイド装置
１０を構成する通板ラインＬの下側に配置されるフロー
タ本体４０及びその内部に収納した形でホットランテー
ブルを構成するテーブルローラ５０について、図５及び
図６により説明する。このフロータ本体４０は中空の箱
状とされ、図１０に示した２台のダウンコイラ４，５の
それぞれの上流側に配置され、その大きさは通板される
薄板Ｗを支持するホットランテーブルの少なくとも全て
のテーブルローラ５０を収納できるように形成されてい
る。

【００３４】そして、このフロータ本体４０が通板ライ
ンＬの下側のダウンコイラ前で上記送風管１１や無端ガ
イド機構２０と通板ラインＬを挾んでわずかな距離を隔
てて対向するようになっている。

【００３５】このフロータ本体４０には、上板部分にス
リット４１が形成されており、フロータ本体４０の下板
部分に形成した噴出用気体または気体吸引用の給排口４
２から供給された噴出用気体をスリット４１から噴出し
たり、逆に気体を吸引することで、フロータ本体４０の
上方を通過する薄板Ｗを非接触状態でガイドしたり、下
側に引き付けるようにしてガイドするが、この実施例装
置では、後述するように、スリット４１を大きく形成
し、このスリット４１部分からテーブルローラ５０の頭
部を突き出すようにし、テーブルローラ５０が突き出す
部分の周囲の隙間をスリット４１として機能させるよう
にしている。

【００３６】このホットランテーブルを構成するテーブ
ルローラ５０では、フロータ本体４０がホットランテー
ブルのテーブルローラ５０の支持フレームを兼ねるよう
になっており、通板ラインＬと直交する幅方向に複数本
のローラ軸５１が配置されてフロータ本体４０に両端部
が回転可能に支持されている。これらローラ軸５１に
は、通板ラインＬに平行に２列のローラ５２が配置され
ており、それぞれの列のローラ５２が２個１組で構成さ
れている。また、ローラ軸５１に取付けられる２個１組
のローラ５２は互いに他方のローラ５２の間に入り込む
ように千鳥状に配置されている。そして、これらローラ
軸５１に取付けられたローラ５２は、フロータ本体４０
の表面から僅かに突き出すように配置されている。

【００３７】このようなフロータ本体４０には、その上
部表面を覆うように上蓋４３が設けられ、図６中の中心
線より下側に示すように、各ローラ５２の頭部が僅かに
突き出すようにローラ孔５３が形成されており、高速で
送り出される薄板Ｗが通板ラインＬ方向に隣接するロー
ラ５２とローラ５２の間に落ち込まないようにしてあ
る。

【００３８】一方、このフロータ本体４０の上蓋４３に
形成されたローラ孔５３は各ローラ５２の周囲との間に
わずかな隙間が形成されており、この周囲の隙間がフロ
ータ本体４０の気体を噴出させたり、気体を吸引するス
リット４１を兼ねるようになっている。

【００３９】また、このテーブルローラ５０の各ローラ
５２を駆動するため、これらローラ軸５１には、駆動装
置５４が設けられて薄板Ｗの通板速度に応じた回転速度
で駆動できるようになっており、この実施例装置では、
図１０で説明した通板ラインＬ方向の上流側のダウンコ
イラ４のピンチローラ６の駆動力を利用するようになっ
ている。このため、ピンチローラ６に取付けられた歯車
５５と噛み合う歯車５６を備えた駆動軸５７がフロータ
本体４０に設けられ、各ローラ軸５１の歯車５８のうち
最下流の歯車５８が歯車５６と噛み合い、各ローラ軸５
１の間に配置された中間歯車５９を介して全てのローラ
軸５１が駆動されるようになっている。

【００４０】したがって、このように構成したフロータ
本体４０及びテーブルローラ５０は、通板ラインＬの上
側に対向して送風管１１を設置する場合には、テーブル
ローラ５０を駆動するとともに、フロータ本体４０の給
排口４２に真空吸引装置を接続してスリット４１から空
気を吸引するようにする。

【００４１】これにより、ダウンコイラに向かって高速
で薄板Ｗが送られる場合に、薄板Ｗには、上側から送風
管１１からの圧縮空気による押付力が加わると同時に、
下側から真空吸引され、一層確実にテーブルローラ５０
の各ローラ５２に薄板Ｗを押し付けて送り力を与えなが
ら支持することができ、フライング現象を防止すること
ができる。

【００４２】また、このように薄板Ｗの上側に送風管１
１を設ける場合でも、テーブルローラ５０を停止し、ま
たは運転状態として、フロータ本体４０に給排口４２か
ら供給した圧縮空気などの噴射用気体をローラ５２の周
囲のローラ孔５３をスリット４１として噴出させること
で、薄板Ｗを非接触状態で支持することもできる。

【００４３】さらに、無端ガイド機構２０を通板ライン
Ｌの上側に設けた場合には、テーブルローラ５０を駆動
し、フロータ本体４０のスリット４１を利用して真空吸
引するようにして薄板Ｗをテーブルローラ５０に引き付
けるようにするとともに、無端ガイド機構２０で浮上が
りを防止してガイドするようにする。

【００４４】また、このような運転状態の切替えは、薄
板Ｗの厚さによって変えるようにしても良く、たとえば
熱間圧延ラインを厚さが0.8mm 〜1.2mm 程度の薄板Ｗの
製造に使用する場合には、フロータ本体４０による非接
触状態での支持を主とするようにし、厚さが1.2mm 以上
などの厚板を製造する場合には、テーブルローラ５０に
よる支持を主とするようにするなど、圧延する板の厚さ
などの操業条件に応じてフロータ本体４０とテーブルロ
ーラ５０を切り替えて使用したり、併用することができ
る。

【００４５】このように通板ラインＬの上側に送風管１
１や無端ガイド機構２０を設け、下側にフロータ本体４
０とテーブルローラ５０を設けたダウンコイラ前の通板
ガイド装置１０によれば、切断機で切断された薄板Ｗの
先端が高速で送られても、通板ラインＬの上下でガイド
することができ、フライング現象を防止してスムーズに
ダウンコイラに噛み込ませることができる。

【００４６】なお、これらの実施例装置では、通板ライ
ンＬの上側に送風管１１だけ、あるいは送風管１１と無
端ガイド機構２０とを設けるようにしたが、上側に無端
ガイド機構２０だけを設けるようにしたり、下側もフロ
ータ本体４０とテーブルローラ５０とを別々に設けるよ
うにしても良く、これらのあらゆる組合わせで上下のガ
イドを構成しても良い。

【００４７】たとえば上下にフロータ本体４０を配置し
て構成したダウンコイラ前の通板ガイド装置１０の一実
施例の概要は、図７に示すように構成される。このダウ
ンコイラ前の通板ガイド装置１０では、通板ラインＬの
上下に箱状のフロータ本体４０が配置され、通板ライン
Ｌと対向する表面にスリット４１が形成され、フロータ
本体４０に設けられた噴出用気体の給排口４３から供給
される圧縮空気などの気体を薄板Ｗに向けて噴出させる
ことで薄板Ｗをガイドする。

【００４８】これにより、通板ラインＬの上下に配置し
たフロータ本体４０のスリット４１から噴き出す噴出用
気体によって切断機で切断されてダウンコイラに送られ
る薄板Ｗの先端をガイドすることができ、しかも薄板Ｗ
と非接触状態でガイドすることができるので、高速で送
られる薄板Ｗをスムーズにダウンコイラに噛み込ませる
ことができるとともに、薄板Ｗに傷などを付けることが
なく、一層品質の良い薄板Ｗの巻き取りができる。

【００４９】次に、この発明のダウンコイラ前の通板ガ
イド装置１０を構成するテーブルローラの他の実施例に
ついて、図８に示す側面図および図９に示す半分の平面
図により説明する。このホットランテーブルを構成する
テーブルローラ６０では、矩形の枠状の支持フレーム６
１の通板ラインＬと直交する幅方向に複数本のローラ軸
６２が配置されて両端部が回転可能に支持されている。
これらローラ軸６２には、通板ラインＬに平行に４列の
ローラ６３が配置されており、各列のローラ６３は上記
実施例のように千鳥状に配置されること無く直線状に配
置されている。

【００５０】これら各列のローラ６３の間には、通板ラ
イン方向Ｌに連続したスキッド６４が配置され、スキッ
ド６４の上面がローラ６３の頂部より僅かに下側になる
ように支持フレーム６１に取付けられている。

【００５１】これにより、各列のローラ６３間に通板ラ
インＬ方向の間隔があってもスキッド６４が連続して配
置されているので、高速で送出される薄板Ｗの先端がロ
ーラ６３間に落ち込むことがなく、円滑にガイドされ
る。

【００５２】なお、このテーブルローラ６０のローラ軸
６２の駆動は、上記実施例のテーブルローラ５０と同様
に構成されており、その説明および図示は省略する。

【００５３】このようなテーブルローラ６０の上側に
は、たとえば図８に示すように、送風管１１が配置さ
れ、薄板Ｗの浮き上がりを防止するようにしてあるが、
送風管１１に替えて無端ガイド機構２０を配置したり、
送風管１１と無端ガイド機構２０を併設するようにして
も良い。

【００５４】また、スキッド６４の本数は図示例では５
本としたが、少なくとも薄板Ｗの幅方向両端部に２本配
置されていれば良い。

【００５５】さらに、上記実施例では、無端ガイド機構
の駆動装置の駆動源やテーブルローラの駆動装置の駆動
源としてホットランテーブルの駆動力を利用したり、ピ
ンチローラの駆動力を利用するように構成したが、それ
ぞれに独立した駆動源を設けるようにしても良い。

【００５６】また、この発明の要旨を変更しない範囲で
各構成要素に変更を加えるようにしても良い。

【００５７】

【発明の効果】以上、実施例とともに具体的に説明した
ようにこの発明のダウンコイラ前の通板ガイド装置によ
れば、次のような効果を奏する。 （１） ダウンコイラ前の通板ラインの下側に設けられ
るホットランテーブルと対向して送風管を配置し、気体
を噴出するようにしたので、噴出する気体によってダウ
ンコイラでの巻き替えのために切断されて高速で送られ
る熱間圧延材を押さえてガイドすることができ、フライ
ング現象を防止してスムーズにダウンコイラに噛み込ま
せることができる。

【００５８】（２） ダウンコイラ前の通板ラインの下
側に設けられるホットランテーブルと対向して通板速度
以上で駆動される無端ガイドを備えた無端ガイド機構を
設けるようにしたので、ダウンコイラでの巻き替えのた
めに切断されて高速で送られる熱間圧延材の先端を相対
速度の無い状態または、これ以上の速度で押さえてガイ
ドすることができ、フライング現象を防止してスムーズ
にダウンコイラに噛み込ませることができる。

【００５９】（３） ダウンコイラ前の通板ラインの上
側の送風管や無端ガイド機構と対向するホットランテー
ブルのローラ間に、ライン方向に連続するスキッドを配
置するようにしたので、熱間圧延材の先端がローラの間
に落ち込むことをスキッドで防止するようにし、スムー
ズにダウンコイラに噛み込ませることができる。

【００６０】（４） ダウンコイラ前の通板ラインの上
下にフロータ本体を配置して気体を噴出するようにした
ので、ダウンコイラでの巻き替えのために切断されて高
速で送られる熱間圧延材の先端を上下の気体で非接触状
態で押さえてガイドすることができ、フライング現象を
防止してスムーズにダウンコイラに噛み込ませることが
でき、製品に傷をつけることもなく、一層品質が向上す
る。

【００６１】（５） ダウンコイラ前の通板ラインの下
側に配置されるホットランテーブルのテーブルローラを
箱状のフロータ本体に収納してテーブルローラをフロー
タ本体表面から僅かに突き出すようにしたり、あるいは
ダウンコイラ前の通板ラインの下側に配置される箱状の
フロータ本体内にホットランテーブルを構成するテーブ
ルローラを収納してテーブルローラをフロータ本体表面
から僅かに突き出すようにし、テーブルローラとフロー
タ本体との隙間を気体噴出用または吸込用のスリットと
兼用するとともに、通板ラインの上側には、上記送風
管、無端ガイド機構やフロータ本体を適宜配置するよう
にしたので、ダウンコイラでの巻き替えのために切断さ
れて高速で送られる板厚の薄い熱間圧延材に対してはそ
の先端を、上側の送風管からの噴出気体と下からの気体
の吸引によるテーブルローラへの押付け、上側の無端ガ
イド機構と下からの気体の吸引によるテーブルローラへ
の押付け、上下の噴出気体による非接触状態の支持でガ
イドすることができ、フライング現象などを防止してス
ムーズにダウンコイラに噛み込ませることができ、板厚
が厚い場合には、テーブルローラだけでガイドすること
もできるなど圧延ラインの操業範囲を大幅に拡げること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のダウンコイラ前の通板ガイド装置の
一実施例の側面図である。

【図２】この発明のダウンコイラ前の通板ガイド装置の
一実施例の平面図である。

【図３】この発明のダウンコイラ前の通板ガイド装置の
他の一実施例の側面図である。

【図４】この発明のダウンコイラ前の通板ガイド装置の
他の一実施例の平面図である。

【図５】この発明のダウンコイラ前の通板ガイド装置の
さらに他の一実施例にかかる通板ライン下側の装置部分
の側面図である。

【図６】この発明のダウンコイラ前の通板ガイド装置の
さらに他の一実施例にかかる通板ライン下側の装置部分
の平面図である。

【図７】この発明のダウンコイラ前の通板ガイド装置の
他の一実施例の側面図である。

【図８】この発明のダウンコイラ前の通板ガイド装置の
他の一実施例にかかる通板ライン下側の装置部分の側面
図である。

【図９】この発明のダウンコイラ前の通板ガイド装置の
他の一実施例にかかる通板ライン下側の装置部分の平面
図である。

【図１０】この発明のダウンコイラ前の通板ガイド装置
の設置位置の説明図である。

【符号の説明】

１０ ダウンコイラ前の通板ガイド装置 １１ 送風管 １２ フレーム １３，１４ 吹出管 ２０ 無端ガイド機構 ２１ フレーム ２２，２３ 回転軸 ２４，２５ ワイヤリール ２６，２７ 無端ワイヤ ２８ ガイドリール ３０ 駆動装置 ４０ フロータ本体 ４１ スリット ４２ 供給口 ４３ 上蓋 ５０ テーブルローラ ５１ ローラ軸 ５２ ローラ ５３ ローラ孔 ５４ 駆動装置 ６０ テーブルローラ ６１ 支持フレーム ６２ ローラ軸 ６３ ローラ ６４ スキッド Ｌ 通板ライン Ｗ 薄板

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【手続補正書】

【提出日】平成３年１２月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図８】

【図９】

【図５】

【図６】

【図７】

【図１０】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大谷内 司 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 小川 宗 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仕上圧延機の出側で切断された熱間圧延
   材を巻き取るダウンコイラ前の通板ライン下側に設けら
   れるホットランテーブルと対向する通板ライン上側に当
   該熱間圧延材に気体を吹き付けてガイドする送風管を設
   けたことを特徴とするダウンコイラ前の通板ガイド装
   置。
2. 【請求項２】 仕上圧延機の出側で切断された熱間圧延
   材を巻き取るダウンコイラ前の通板ライン下側に設けら
   れるホットランテーブルと対向する通板ライン上側に当
   該熱間圧延材の先端をガイドする無端ガイド機構を設
   け、これら無端ガイド機構を前記熱間圧延材の通板速度
   以上の速度で走行させる駆動装置を設けたことを特徴と
   するダウンコイラ前の通板ガイド装置。
3. 【請求項３】 前記請求項１または２の通板ライン下側
   に設けられるホットランテーブルのテーブルローラ間
   に、熱間圧延材の先端の落ち込みを防止する通板ライン
   方向に連続したスキッドを配置したことを特徴とするダ
   ウンコイラ前の通板ガイド装置。
4. 【請求項４】 仕上圧延機の出側で切断された熱間圧延
   材を巻き取るダウンコイラ前に、通板ラインの上下にそ
   れぞれ前記熱間圧延材に気体を吹き付けて非接触状態で
   ガイドするフロータ本体を配置したことを特徴とするダ
   ウンコイラ前の通板ガイド装置。
5. 【請求項５】 前記ダウンコイラ前の通板ラインの下側
   の前記ホットランテーブルに替えて配置する箱状のフロ
   ータ本体または前記通板ラインの下側の前記フロータ本
   体に、表面よりわずかに突き出してテーブルローラを配
   置する一方、このフロータ本体の表面とテーブルローラ
   との隙間から気体を噴出または吸引して熱間圧延材をガ
   イドするスリットと兼用することを特徴とする請求項
   １，２，４のいずれかに記載のダウンコイラ前の通板ガ
   イド装置。